Materialien Für Messeinsatzummantelung, Schutzrohr, Hauptdurchführung Und Alle Benetzten Teile - Endress+Hauser iTHERM TMS21 MultiSens Slim Betriebsanleitung

Technische Daten
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Das ungefähre Gewicht eines Multipoint-Thermometers in typischer Konfiguration
(Anzahl Messeinsätze = 40) beträgt 15 kg (33 lb).
11.7.3 Materialien für Messeinsatzummantelung, Schutzrohr,
Hauptdurchführung und alle benetzten Teile
Die in der folgenden Tabelle angegebenen Dauereinsatztemperaturen sind nur als Richt-
werte bei Verwendung der jeweiligen Materialien in Luft und ohne nennenswerte Druck-
belastung zu verstehen. Die maximalen Betriebstemperaturen reduzieren sich in einigen
Fällen, in denen abnorme Bedingungen wie z. B. eine hohe mechanische Last oder aggres-
sive Medien vorherrschen, beträchtlich.
Materialbe- Kurzformel
zeichnung
AISI X5CrNiMo
316/1.4401 17-12-2
AISI 316L/ X2Cr-
1.4404 NiMo17-12-2
1.4435 X2Cr-
NiMo18-14-3
Alloy600/ NiCr15Fe
2.4816
AISI X5CrNi18-10
304/1.4301
AISI 304L/ X2CrNi18-9
1.4307
AISI 316Ti/ X6CrNi-
1.4571 MoTi17-12-2
Empfohlene Eigenschaften
max. Dauerein-
satztemperatur
an Luft
650 °C (1 202 °F) • Austenitischer, nicht rostender Stahl
• Generell hohe Korrosionsbeständigkeit
• Besonders hohe Korrosionsbeständigkeit in chlorhal-
tigen und säurehaltigen nicht oxidierenden Atmo-
sphären durch Hinzufügen von Molybdän (z. B.
phosphorhaltige und schwefelhaltige Säuren, Essig-
und Weinsäure mit geringer Konzentration)
650 °C (1 202 °F) • Austenitischer, nicht rostender Stahl
• Generell hohe Korrosionsbeständigkeit
• Besonders hohe Korrosionsbeständigkeit in chlorhal-
tigen und säurehaltigen nicht oxidierenden Atmo-
sphären durch Hinzufügen von Molybdän (z. B.
phosphorhaltige und schwefelhaltige Säuren, Essig-
und Weinsäure mit geringer Konzentration)
• Erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korro-
sion und Lochfraß
• Im Vergleich zu 1.4404 hat 1.4435 sogar eine noch
höhere Korrosionsbeständigkeit und einen geringe-
ren Deltaferritgehalt
1 100 °C • Eine Nickel-Chrom-Legierung mit sehr guter Bestän-
(2 012 °F) digkeit selbst bei hohen Temperaturen gegenüber
aggressiven, oxidierenden und reduzierenden Atmo-
sphären
• Beständigkeit gegenüber Korrosion, die durch Chlor-
gase und chlorhaltige Medien sowie durch viele oxi-
dierende Mineral- und organische Säuren, Seewasser
etc. verursacht wird
• Korrosion durch Reinstwasser
• Darf nicht in schwefelhaltigen Atmosphären ver-
wendet werden
850 °C (1 562 °F) • Austenitischer, nicht rostender Stahl
• Gut einsetzbar in Wasser und Abwasser mit geringer
Verschmutzung
• Nur bei relativ niedrigen Temperaturen beständig
gegen organische Säuren, Kochsalzlösungen, Sulfate,
Laugen etc.
850 °C (1 562 °F) • Gute Schweißeigenschaften
• Beständig gegenüber interkristalliner Korrosion
• Gute Formbarkeit, exzellente Zieh-, Form- und Zer-
spaneigenschaften
700 °C (1 292 °F) • Durch Hinzufügen von Titan ergibt sich eine erhöhte
Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion -
sogar nach dem Verschweißen
• Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in der Chemie-,
Petrochemie- und Ölindustrie sowie in der Kohleche-
mie
• Kann in begrenztem Maß poliert werden; Bildung
von Titanschlieren
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