Prozessfehlermeldungen - Endress+Hauser promass 40 Betriebsanleitung

Promass 40
Endress+Hauser
9.3

Prozessfehlermeldungen

Typ Fehlermeldung / -Nr.
Prozessfehler können entweder als Stör- oder Hinweismeldung definiert und damit unterschiedlich
gewichtet werden. Diese Festlegung erfolgt über die Funktionsmatrix (s. Handbuch "Beschreibung
Gerätefunktionen"). Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen der Werkeinstellung.
Beachten Sie auch die Ausführungen auf → Seite 26 ff. und 42
P = Prozessfehler
= Störmeldung (mit Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)

! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)
P SCHW. AMP. LIMIT
# 586

P MESSR. SCHW. NICHT
# 587

P STÖRPEGEL LIM.
# 588

P MSÜ AKTIV
! # 700
P ERR. STROM. LIM
! # 701
Ursache
Die Messstoffeigenschaften erlau-
ben keine Fortsetzung des Mess-
betriebs.
Ursachen:
– Extrem hohe Viskosität
– Messstoff ist sehr inhomogen
(Gas- oder Feststoffanteile)
Es herrschen extreme Prozess-
bedingungen. Das Messsystem
kann deshalb nicht aufgestartet
werden.
Übersteuerung des internen
Analog-Digital-Wandlers.
Ursachen:
– Kavitation
– extreme Druckstöße
– hohe Fließgeschwindigkeit bei
Gasen
Eine Fortsetzung des Messbe-
triebs ist nicht mehr möglich!
Die Messstoffdichte liegt unter-
halb des in der Funktion "MESS-
STOFFÜBERWACHUNG" festge-
legten unteren Grenzwertes.
Ursachen:
– Luft im Messrohr
– Teilbefülltes Messrohr
Der maximale Stromwert für die
Messrohrerregerspule ist erreicht,
da sich gewisse Messstoffeigen-
schaften, z.B. Gas- oder Feststoff-
anteile, im Grenzbereich befin-
den.
Das Gerät arbeitet noch korrekt
weiter.
9 Störungsbehebung
Behebung
Prozessbedingungen ändern oder
verbessern.
Prozessbedingungen ändern oder
verbessern.
Prozessbedingungen verbessern,
z.B. durch Reduzieren der Fließ-
geschwindigkeit.
1. Sorgen Sie dafür, dass keine
Gasanteile im Messstoff sind.
2. Passen Sie die Werte in der
Funktion "MSÜ ANSPRECH-
ZEIT" den vorherrschenden
Prozessbedingungen an.
Insbesondere bei ausgasenden
Messstoffen und/oder erhöhtem
Gasanteilen empfehlen wir fol-
gende Maßnahmen zur Erhöhung
des Systemdruckes:
1. Montieren Sie das Gerät auf
der Druckseite einer Pumpe.
2. Montieren Sie das Gerät am
tiefsten Punkt einer Steiglei-
tung.
3. Installieren Sie ein Ventil oder
eine Blende hinter dem Mess-
gerät.
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