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Montageanleitung
4.3
Schnittstellen bei Spindel-Linearmotoren (LMT)
Für die Montagefläche des Befestigungssockels (Bezugsebene A), der unter der Statorbaugruppe befestigt wird,
beträgt die empfohlene Genauigkeit der Ebene 0,02 mm/300 mm. Für die Montagefläche, mit der die
Antriebsverstärkerbaugruppe befestigt wird, beträgt die empfohlene Genauigkeit der Ebene 0,02 mm/300 mm,
und sie muss parallel zur Bezugsebene A liegen, und die Genauigkeit der Parallele beträgt 0,02 mm/300 mm.
Abb. 4.11: Geometrische Genauigkeit Spindel-Linearmotor Installationsschnittstelle
Für die Statorbefestigung wird die Verwendung einer V-förmigen Schwelle empfohlen.
Abb. 4.12: Auslegung des Befestigungssockels
Die Länge des Befestigungssockels (L1) zur Befestigung des Stators kann für verschiedene Hübe verändert
werden.
Tabelle 4.7: Sicherungslänge des Befestigungssockels
Modell
LMT2D/LMT2T/LMT2Q
Hub S (mm)
50 - 350
L1 (mm)
25
Modell
LMT6D/LMT6T/LMT6Q
Hub S (mm)
100 - 350
L1 (mm)
25
Modell
LMTA2/LMTA3/LMTA4
Hub S (mm)
100 - 300
L1 (mm)
25
Modell
LMTB2/LMTB3/LMTB4
Hub S (mm)
100 - 700
L1 (mm)
50
Modell
LMTC2/LMTC3/LMTC4
Hub S (mm)
100 - 750
L1 (mm)
50
Sowohl H1 als auch H2 beziehen sich auf das Höhenmaß von der Bezugsebene A zur Statormitte. Es wird
empfohlen, dass der Höhenunterschied nach dem Einbau der Statorbaugruppe nicht mehr als 0,2 mm beträgt;
sowohl W1 als auch W2 beziehen sich auf das Höhenmaß von der Bezugsebene B zur Mitte der Statorbaugruppe.
betragen darf; |H1-H2| ≤ 0,2 mm; |W1-W2| ≤ 0,2 mm (wie in Abb. 4.13 gezeigt).
Es wird empfohlen, dass nach dem Einbau der Statorbaugruppe der Höhenunterschied nicht mehr als 0,2 mm
Linearmotor
400 - 800
40
400 - 800
40
350 - 700
40
750 – 1.300
70
800 – 1.500
70
LM-Komponenten-03-0-DE-2111-MA
Mechanische Schnittstellen
850 – 1.050
60
850 – 1.050
60
750 – 1.550
60
1350 – 1.550
100
1.550 – 2.000
100
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