Wartungsintervalle; Tabelle 9-2 Wartungsmaßnahmen; Wälzlager; Schmierung - Siemens SIMOTICS 1PH822. Montageanleitung Und Bedienungsanleitung

Daraus können Sie über die Inbetriebnahme der Maschine oder über ggf. erforderliche
Maßnahmen wie Reinigung und / oder Trocknung der Wicklung entscheiden:
● Kann die Maschine in Betrieb genommen werden?
● Müssen Reinigungs- oder Trocknungsmaßnahmen erfolgen?
Detaillierte Informationen zur Prüfung und zu den Grenzwerten finden Sie hier:
"Isolationswiderstand und Polarisationsindex prüfen"
9.3.6.2

Wartungsintervalle

Führen Sie die nachstehenden Wartungsmaßnahmen nach Ablauf der Betriebsintervalle bzw.
der Fristen entsprechend der folgenden Tabelle durch.
Tabelle 9-2
Wartungsmaßnahmen
Erstinspektion
Nachschmieren
Dauerschmierung (bei Kupplungsab‐
trieb)
Reinigen
Hauptinspektion
9.3.6.3 Wälzlager
Die Maschinen haben Wälzlagereinsätze für Fettschmierung. Je nach Ausführung sind die
Maschinen dauergeschmiert oder sind mit einer Nachschmiereinrichtung ausgestattet.
Abhängig von der Belastungsart ist auf der DE-Seite ein Rillenkugellager oder ein
Zylinderrollenlager als Loslager eingebaut.
Für den axialen Spielausgleich der Lageraußenringe sind im Lagereinsatz der DE-Seite
Druckfedern eingebaut.
9.3.6.4

Schmierung

Die angegebenen Schmierdaten gelten für die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten
und für qualitativ hochwertige Schmierfette gemäß den Angaben in dieser Betriebsanleitung.
Diese Fette übertreffen die Anforderungen nach DIN 51825 und ISO 6743‑9 wesentlich und
erlauben damit die vorgegebenen Schmierfristen.

Erstschmierung

Für die Erstschmierung der Lager (Lieferausführung) wird das Schmierfett ESSO / Unirex N3
(Standardausführung) bzw. Lubcon / Sintono GPE702 (Performance-Ausführung) verwendet.

Fettauswahlkriterien

Für Standardanwendungen ohne spezielle Anforderungen zulässig sind qualitativ hochwertige
ISO‑L‑X BDEA3 Schmierfette nach ISO 6743-9 sowie K3N‑20 Schmierfette nach DIN 51825
SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828. forced ventilated
Betriebsanleitung 08/2015
Wartungsmaßnahmen
Wartungsintervalle
Nach 500 Betriebsstunden, spätestens nach einem halben Jahr
Siehe Schmierschild
Lager tauschen nach 20 000 Betriebsstunden, spätestens nach
drei Jahren
Je nach örtlichem Verschmutzungsgrad
Ca. alle 16 000 Betriebsstunden, spätestens nach zwei Jahren
Instandhaltung
9.3 Inspektion und Wartung
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