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Kommunikationprotokoll Profibus Pa; Systemarchitektur; Geräteanzahl - Endress+Hauser Cerabar M PMC51 Betriebsanleitung

Prozessdruck / differenzdruck, durchfluss / hydrostatik
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Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M/PROFIBUS PA
!
Endress+Hauser
5.4

Kommunikationprotokoll PROFIBUS PA

5.4.1

Systemarchitektur

ENDRESS + HAUSER
Deltabar M
Abb. 21:
Systemarchitektur PROFIBUS
1
PC mit PROFIBUS-Schnittstellenkarte (Profiboard/Proficard) und Bedienprogramm FieldCare (Master Klasse 2)
2
SPS (Master Klasse 1)
3
Segmentkoppler (DP/PA-Signalumsetzer und Busspeisegerät)
4
weitere Messgeräte und Stellglieder wie z. B. Ventile
5
PROFIBUS PA Terminierungswiderstand
Hinweis!
Weitere Informationen zu PROFIBUS PA finden Sie in der Betriebsanleitung BA00034S
"PROFIBUS DP/PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme", der PNO-Richtlinie sowie
den Normen IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 und EN 50020 (FISCO-Modell).
5.4.2
Geräteanzahl
• Die Endress+Hauser Geräte erfüllen die Anforderungen nach dem FISCO-Modell.
• Aufgrund der niedrigen Stromaufnahme können an einem Bussegment bei Installation nach
FISCO
– bis zu 8 Messgeräte bei EEx ia, CSA und FM IS-Anwendungen
– bis zu 31 Messgeräte bei allen weiteren Anwendungen wie z. B. im nicht-explosionsgefährde-
ten Bereich, EEx nA usw. betrieben werden.
Die maximale Anzahl der Messgeräte an einem Bussegment ist durch deren Stromaufnahme, die
Leistung des Buskopplers und die erforderliche Buslänge bestimmt.
5.4.3
Bedienung
Für die Konfiguration stehen dem Benutzer spezielle, von unterschiedlichen Herstellern angebo-
tene, Konfigurations- und Bedienprogramme zur Verfügung wie z. B. das Endress+Hauser Bedien-
programm FieldCare ( ä 47, "Bedienung über FieldCare"). Mit diesem Bedienprogramm können
Sie die PROFIBUS PA und die gerätespezifischen Parameter konfigurieren. Über die vordefinierten
Funktionsblöcke ist ein einheitlicher Zugriff auf alle Netzwerk- und Gerätedaten möglich.
PROFIBUS DP
Deltapilot M
Cerabar M
Bedienung
PROFIBUS PA
P01-XMX5Xxx-14-xx-xx-xx-004
T
49

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