Bedienung
!
28
5.3
Kommunikationprotokoll PROFIBUS PA
5.3.1
Systemarchitektur
➂
ENDRESS + HAUSER
Deltabar S
Abb. 20:
Systemarchitektur PROFIBUS
1
PC mit PROFIBUS-Schnittstellenkarte (Profiboard/Proficard) und Bedienprogramm FieldCare (Master Klasse 2)
2
SPS (Master Klasse 1)
3
Segmentkoppler (DP/PA-Signalumsetzer und Busspeisegerät)
4
Weitere Messgeräte und Stellglieder wie z. B. Ventile
5
PROFIBUS PA Terminierungswiderstand
Hinweis!
Weitere Informationen zu PROFIBUS PA finden Sie in der Betriebsanleitung BA00034S
"PROFIBUS DP/PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme", der PNO-Richtlinie sowie
den Normen IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 und EN 50020 (FISCO-Modell).
5.3.2
Geräteanzahl
• Die Endress+Hauser Cerabar S-Geräte erfüllen die Anforderungen nach dem FISCO-Modell.
• Aufgrund der niedrigen Stromaufnahme von können an einem Bussegment bei Installation nach
FISCO
Bis HW-Version 1.10:
– Bis zu 9 Cerabar S bei Ex ia, CSA und FM IS-Anwendungen
– Bis zu 32 Cerabar S bei allen weiteren Anwendungen wie z. B. im nicht-explosionsgefährdeten
Bereich, Ex nA usw. betrieben werden.
Ab HW-Version 02.00:
– Bis zu 7 Cerabar S bei Ex ia, CSA und FM IS-Anwendungen
– Bis zu 27 Cerabar S bei allen weiteren Anwendungen wie z. B. im nicht-explosionsgefährdeten
Bereich, Ex nA usw. betrieben werden.
Die maximale Anzahl der Messgeräte an einem Bussegment ist durch deren Stromaufnahme, die
Leistung des Buskopplers und die erforderliche Buslänge bestimmt.
Ab Hardware Version 1.10 finden Sie eine Kennzeichnung im Gerät auf dem Elektronikeinsatz.
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 mit PROFIBUS PA
➀
PROFIBUS DP
Deltapilot S
Cerabar S
➁
➄
PROFIBUS PA
➃
P01-xxxxxxxx-14-xx-xx-xx-001
Endress+Hauser
T