Pfeiffer Vacuum OKTA 8000 G ATEX Betriebsanleitung
Walzkolbenpumpe
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Andere Handbücher für OKTA 8000 G ATEX:
- Betriebsanleitung (56 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (116 Seiten)
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Fehlerbehebung
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Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum OKTA 8000 G ATEX
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Original OKTA 8000 G ATEX Wälzkolbenpumpe...
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Seite 2: Haftungsausschluss
Verwendung widersprechen oder explizit als vorhersehbarer Fehlgebrauch definiert sind. Urheberrechtshinweis (Copyright) Dieses Dokument ist das geistige Eigentum von Pfeiffer Vacuum, und alle Inhalte dieses Dokuments sind urheberrechtlich geschützt (Copyright). Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Pfeiffer Vacuum weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
2.4.2 Potentielle Gefahren 2.4.3 Schutzmaßnahmen Einsatzgrenzen des Produktes Bestimmumgsgemäße Verwendung Vorhersehbarer Fehlgebrauch Personenqualifikation 2.8.1 Personenqualifikation sicherstellen 2.8.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 2.8.3 Mit Pfeiffer Vacuum weiterbilden Produktbeschreibung Funktion Produkt identifizieren Lieferumfang Transport und Lagerung Vakuumpumpe transportieren Vakuumpumpe lagern Installation... - Seite 4 Schöpfraum reinigen Außerbetriebnahme Stillsetzen für längere Zeit Wiederinbetriebnahme Recycling und Entsorgung Allgemeine Entsorgungshinweise Wälzkolbenpumpe Okta entsorgen Störungen Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum Ersatzteile 12.1 Ersatzteilpakete bestellen Zubehör 13.1 Zubehörinformationen 13.2 Zubehör bestellen Technische Daten und Abmessungen 14.1 Allgemeines 14.2 Medienberührende Werkstoffe 14.3 Technische Daten...
- Seite 5 Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt Tab. 2: Verwendete Abkürzungen Tab. 3: ATEX-Bezeichnungen Tab. 4: Potentielle Gefahren Tab. 5: Maßnahmen und Sicherheitseinrichtungen Tab. 6: Zulässige Umgebungsbedingungen Tab. 7: Zugelassene Sperrmedien Tab. 8: Maximal am Anschlussflansch zugelassene Kräfte und Momente Tab.
- Seite 6 Abb. 12: Dreieckschaltung für niedrige Spannung Abb. 13: Sternschaltung für hohe Spannung Abb. 14: Drehrichtungskontrolle Abb. 15: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät Abb. 16: Wellenausrichtung bei Wälzkolbenpumpen mit Fußmotor Abb. 17: Position der Schwingungssensoren Abb. 18: Schmiermittel wechseln Abb. 19: Okta 8000 G ATEX 6/64...
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Seite 7: Zu Dieser Anleitung
Aufbewahren für späteres Nachschlagen. 1.1 Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be- schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga- ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produktes. -
Seite 8: Piktogramme
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung. Typenschild (Beispiel) Das Typenschild befindet sich auf der Stirnseite ober- D-35641 Asslar halb des Schauglases Mod.: Okta 8000 G ATEX Mod.-No.: PP G80 ... Ser. -No.: 1234567895 max. 2250 1/min Oil: P3 21.0 l S(N): max. -
Seite 9: Abkürzungen
Zu dieser Anleitung Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 1 Drehrichtungspfeil (im Pumpengehäuse eingegossen) Hinweis D1-Schmiermittel 2 Warnzeichen heiße Oberfläche Hinweis Schmiermittel einfüllen 3 Typenschild 1.3.4 Abkürzungen Abkürzung Erklärung Okta "G" Gasumlaufgekühlte Wälzkolbenpumpe Sicherheits-Integritätslevel gemäß Sicherheitsnorm DIN EN 61508 Equipment protection level HART Highway Addressable Remote Transducer... -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt. GEFAHR Unmittelbar bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt. ► Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation WARNUNG Möglicherweise bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-... - Seite 11 Sicherheit GEFAHR Explosionsgefahr bei Montage- und Wartungsarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen Es besteht Explosionsgefahr durch die Verwendung von ungeeignetem Werkzeug in explosionsge- fährdeten Bereichen. Im Falle einer Zündung sind schwerste Verletzungen die Folge. ► Führen Sie Transport-, Montage- und Wartungsarbeiten nur dann durch, wenn keine explosions- fähige Atmosphäre vorliegt.
- Seite 12 Sicherheit VORSICHT Verletzungsgefahr durch Verlust der Standfestigkeit Beim Aufstellen besteht Verletzungsgefahr durch Kippen solange die Vakuumpumpe nicht auf der Standfläche verankert ist. ► Sichern Sie die Vakuumpumpe mit geeignetem Hebewerkzeug. ► Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung. VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an.
- Seite 13 Sicherheit WARNUNG Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to- xischen Prozessmedien. ► Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien. ►...
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Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheit WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall Im Störungfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es be- steht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten. ► Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu können. -
Seite 15: Atex-Klassifikation Und -Schutzmaßnahmen
Sicherheit ► Überprüfen Sie regelmäßig alle Schutzmaßnahmen. ► Gewährleisten Sie immer eine sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE); Schutzklasse I. ► Achten Sie während des Betriebs auf festen Sitz der Steckerverbindungen. ► Betreiben Sie die Vakuumpumpe nie mit offenem Vakuumflansch. ► Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen an der Vakuumpumpe vor. ►... -
Seite 16: Potentielle Gefahren
Sicherheit Einstufung Beschreibung Temperaturklas- Klassifikation von Geräten in Abhängigkeit von deren maximaler Oberflächentem- peratur, entsprechend der nachstehenden Zuordnung: Temperaturklasse --> Maximale Oberflächentemperatur/Gastemperatur: ● T1 --> +450 °C ● T2 --> +300 °C ● T3 --> +200 °C ● T4 --> +135 °C ●... -
Seite 17: Schutzmaßnahmen
Sicherheit Potentielle Ge- Auftritt durch Schutzmaßnahme fahr Chemische Re- Zwischen Prozessgas ● Bewerten Sie den Prozess und vermeiden Sie ge- aktion und Schmiermittel oder fährliche Prozesszustände. zwischen Prozessgas und gehäusebildenden Bauteilen Zonenverschlep- durch undichte Vaku- Die Vakuumpumpe wurde im Rahmen der Fertigungs- pung umpumpe kontrolle einer Endprüfung mit Lecktest unterzogen. -
Seite 18: Bestimmumgsgemäße Verwendung
Sauerstoff. Diese Betriebsmittel oxidieren stark und verlieren so ihre Schmierfähig- keit. 2.8 Personenqualifikation Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen oder über Pfeiffer Vacuum an entsprechenden Schulungen teilgenommen haben. 18/64... -
Seite 19: Personenqualifikation Sicherstellen
─ Kunde mit Pfeiffer Vacuum-Serviceausbildung ─ Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker 2.8.3 Mit Pfeiffer Vacuum weiterbilden Für die optimale und störungsfreie Nutzung dieses Produktes bietet Pfeiffer Vacuum ein umfangreiches Angebot an Schulungen und technischen Trainings an. Für weitere Auskünfte wenden Sie sich bitte an die technische Schulung von Pfeiffer Vacuum. -
Seite 20: Produktbeschreibung
Ablauf der Wälzkolben. Die Schmierung beschränkt sich auf die beiden vom Schöpfraum getrennt angeordneten Lager- und Getrieberäume. Wälzkolbenpumpen der ATEX-Baureihe sind mit einem Thermometer ausgestattet. Abb. 2: Aufbau Okta 8000 G ATEX 1 Vakuumflansch Schauglas (2×) 2 Messanschluss, Vakuumflansch Gleitringdichtung 3 Schmiermitteleinfüllschraube (2×) -
Seite 21: Produkt Identifizieren
Ausstoßphase, über einen Gaskühler am Vorvakuumanschluss abgeführt. Dadurch wer- den Prozessbedingungen erzielt, die mit normalen Wälzkolbenpumpen nicht möglich sind. 3.2 Produkt identifizieren Halten Sie zur eindeutigen Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle Angaben des Typenschildes bereit. Folgende Informationen sind auf dem Typenschild genannt: ●... -
Seite 22: Transport Und Lagerung
● Füllen Sie Schmiermittel in den Getriebe- und Lagerraum erst dann ein, wenn die end- gültige Aufstellungsposition erreicht ist. Transportvorbereitungen Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die Transportverpackung und die original Schutzdeckel aufzu- bewahren. Allgemeine Hinweise für den sicheren Transport 1. Achten Sie auf das auf dem Typenschild angegebene Gewicht. -
Seite 23: Vakuumpumpe Lagern
4.2 Vakuumpumpe lagern Die Wälzkolbenpumpen sind innen mit keinem Korrosionsschutz versehen. Lagerung Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung. Vorgehen 1. Verschließen Sie beide Anschlussflansche. 2. Kontrollieren Sie weitere Öffnungen, wie z. B. Sperrgasanschlüsse oder Messanschlüsse auf si- cheren Verschluss. -
Seite 24: Installation
Installation 5 Installation 5.1 Vorbereitende Arbeiten WARNUNG Quetschgefahr durch rotierende Teile Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst. Schwerste Verletzungen sind die Folge. ► Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern. Stickstofffüllung Die Vakuumpumpe ist zum Schutz vor Korrosion mit Stickstoff gefüllt, so dass der Schöpfraum bei Auslieferung einen geringen Überdruck (200 hPa) aufweist ●... -
Seite 25: Vakuumpumpe Aufstellen
► Entnehmen Sie Typ und Menge des vorgesehenen Schmiermittels dem Typenschild der Vakuum- pumpe. – Grundsätzlich ist nur das bei der Erstmontage verwendete Schmiermittel zulässig. ► Halten Sie Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum, falls Sie eine andere Schmiermittelsorte verwenden möchten. 25/64... -
Seite 26: Abb. 6: Schmiermittel Einfüllen
Installation Zugelassene Schmiermittel ● P3 für Standardausführung ● D1 für Sonderanwendungen (z. B. höhere Betriebstemperaturen) ● Andere Schmiermittel auf Anfrage Benötigtes Verbrauchsmaterial ● Schmiermittel der Vakuumpumpe Benötigte Werkzeuge ● Gabelschlüssel, SW 17 ● Kalibrierter Drehmomentschlüssel (Anziehfaktor ≤ 2,5) max. min. Abb. -
Seite 27: Sperrmedium Für Gleitringdichtung Einfüllen
Installation 5.4 Sperrmedium für Gleitringdichtung einfüllen HINWEIS Schäden an der Gleitringdichtung durch Überalterung des Sperrmediums Eine dauerhafte Überschreitung der max. zulässigen Sperröltemperatur schädigt die Gleitringdich- tung. ► Beachten Sie die zulässige Sperröltemperatur am Austritt der Gleitringdichtung von max. 70 °C. ► Sehen Sie ggf. eine Temperaturüberwachung vor, falls die Temperatur den zulässigen Wert übersteigt. -
Seite 28: Vakuumseite Anschließen
Installation 3. Montieren Sie den Behälter in einer Höhe zwischen 500 mm und max. 800 mm über der Gleitring- dichtung. 4. Verwenden Sie nur zugelassene Sperrmedien. Die Gleitringdichtung kann durch eigene Pumpwirkung einen gewissen Rohrleitungswiderstand über- brücken. Ist die Versorgung mit Sperrmedium nicht mehr sichergestellt, ist eine zusätzliche Umwälzung erforderlich. -
Seite 29: Vorvakuumseite Anschließen
Je nach Einsatzgebiet und Verfahrensanforderung empfiehlt Pfeiffer Vacuum den Einsatz eines Gas- kühlers (Option). Die Auslegung eines Gaskühlers und der Kaltgasumlaufleitung liegt im Verantwortungsbereich des Be- treibers. Alternativ ist Pfeiffer Vacuum Ihnen bei einer Beauftragung mit der Auslegung behilflich. 29/64... -
Seite 30: Kühlwasserversorgung Anschließen
Installation Abb. 9: Wälzkolbenpumpe mit Röhrengaskühler 1 Vakuumflansch Kühlwasseranschluss, Einlass 2 Kühlgasanschluss Vorvakuumanschluss 3 Vorvakuumflansch Gaskühler 4 Messanschluss Kaltgasumlaufleitung 5 Kühlwasseranschluss, Auslass Temperaturüberwachung 6 Messanschluss Vorgehen 1. Führen Sie den Gaskühler entsprechend der zu fördernden Medien in Normalstahl oder Edelstahl aus. -
Seite 31: Tab. 9: Anforderungen An Die Zusammensetzung Von Kühlwasser
Installation Weitere bauseitig anzuschließenden Überwachungsorgane: ● Kühlwasserregulierventil ● Durchflusswächter, optional ● Kühlwasserdruckwächter, optional Parameter Kühlwasser Aussehen ● filtriert ● mechanisch klar ● optisch klar ● keine Trübung ● kein Bodensatz ● frei von Fetten und Ölen pH-Wert 7 bis 9 Karbonathärte max. -
Seite 32: Temperaturüberwachung Einstellen Und Prüfen
Installation Kühlwasserversorgung anschließen 1. Achten Sie darauf, dass der Auslass drucklos ist und eine Sichtkontrolle des Durchflusses mög- lich ist. – Die beste Ausführung ist der freie Abfluss des Kühlwassers über einen Trichter. – Alternativ ist der Einbau eines Durchflussanzeigers in Leitung unmittelbar am Pumpenan- schluss möglich. -
Seite 33: Signalauswertung Des Thermometers Einrichten
Installation Benötigtes Werkzeug ● Gabelschlüssel, SW 17 Abb. 11: Temperaturüberwachung 1 Verschlussschraube des Messanschlusses Einbaumaß X 2 Vorvakuumflansch Thermometer Installation des Thermometers überprüfen ► Kontrollieren Sie das Einbaumaß "X" und ziehen Sie ggf. die Klemmverschraubung fest. – X = 239,3 mm 5.9.2 Signalauswertung des Thermometers einrichten Der Neustart nach "Spannungsfrei"... -
Seite 34: Netzanschluss Herstellen
► Führen Sie den Netzanschluss nach den jeweiligen örtlichen Bestimmungen aus. ► Sehen Sie immer, zum Schutz des Motors und des Versorgungskabels im Störungsfall, eine ge- eignete Netzabsicherung vor. – Pfeiffer Vacuum empfiehlt einen Leitungsschutzschalter Typ "K" mit träger Auslösecharakte- ristik zu verwenden. HINWEIS Schaden am Motor durch Überhitzung... -
Seite 35: 1Dreiphasenmotor Mit 6-Poliger Klemmenplatte Anschließen
Installation 5.10.1 Dreiphasenmotor mit 6-poliger Klemmenplatte anschließen HINWEIS Sachschaden durch hohes Anlaufmoment Das spezifische Lastverhalten der Vakuumpumpe erfordert einen direkten Anlauf mit voller Motorleis- tung. Es kommt zum Motorschaden, falls beim Starten eine andere Anlaufschaltung verwendet wird. ► Starten Sie den Motor immer direkt. ►... -
Seite 36: 2Drehrichtung Prüfen
– Motor und Kupplung müssen im Uhrzeigersinn laufen (siehe Richtungspfeil auf dem Gehäu- sedeckel). 3. Falls die Drehrichtung falsch ist, tauschen Sie 2 Phasen des Anschlusskabels im Klemmenkasten. 5.10.3 Kaltleiterauslösegerät anschließen Pfeiffer Vacuum empfiehlt, Motoren mit PTC in der Statorwicklung zum Schutz vor Überlastung an ein Kaltleiterauslösegerät anzuschließen. Auslösegeräte speichern das Abschalten. 36/64... -
Seite 37: Motor Und Kupplung Montieren
Installation F1 - F3 AC 220 ... 240 V T1...T3 Abb. 15: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät Kontrollspannung T1 – T3 Kaltleiterfühler AUS-Taster Auslöseanzeige EIN-Taster Motor, 3-phasig RESET-Taster Nur für Geräte mit zwei Relais-Ausgängen Schütz Nur für Typ MSR (Gerätetyp) F1 – F4 Sicherungen Nur für Bestell-Nr.: P 4768 052 FQ und P 4768 052 FE Vorgehen ►... -
Seite 38: Tab. 12: Zulässige Abweichung Zwischen Motor- Und Pumpenwelle
Installation Mindestanforderungen Wählen Sie Motor und Kupplung im Geltungsbereich der europäischen Richtlinie 2014/34/EU aus. Die Wälzkolbenpumpe erfüllt die Anforderungen der ATEX-Kategorie 3/3G (innen/außen). ● Falls außen explosionsfähige Atmosphäre vorliegt, wählen Sie Motor und Kupplung so aus, dass deren Kennzeichnung mindestens der Kennzeichnung der Wälzkolbenpum- pe entsprechen. -
Seite 39: Betrieb
Betrieb 6 Betrieb 6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen Vor dem Einschalten 1. Kontrollieren Sie die Schmiermittelstände an beiden Schaugläsern. 2. Vergleichen Sie die Spannungs-und Frequenzangaben auf dem Motortypenschild mit der vorlie- genden Netzspannung und -frequenz. 3. Stellen Sie sicher, dass der Schöpfraum frei von Fremdkörpern ist. 4. -
Seite 40: Mechanische Resonanz Beachten
Betrieb 6.2.2 Mechanische Resonanz beachten HINWEIS Schäden durch mechanische Resonanz bei Betrieb mit Frequenzumrichter Der Einsatz eines Frequenzumrichters ermöglicht den Betrieb der Vakuumpumpe mit variablen Dreh- zahlbereichen. Möglicherweise kritische Drehzahlbereiche führen zu Frequenzüberhöhungen und Vibrationen. Der dauerhafte Betrieb in kritischen Drehzahlbereichen beeinträchtigt das Laufverhalten der Vakuumpumpe. -
Seite 41: Sperrgasmenge Einstellen
Betrieb Vorgehen bei Betrieb der Wälzkolbenpumpe in einem Wälzkolbenpumpstand Die Wälzkolbenpumpe verdichtet gegen eine oder mehrere Vorpumpen (z. B. Flüssigkeitsringpumpen). 1. Schalten Sie die Vorpumpe am Netzschalter bzw. bauseitig über eine Schützschaltung ein. 2. Schalten Sie die Wälzkolbenpumpe bei einem Druck ein, bei dem die Vorpumpe die geförderte Gasmenge aufnehmen kann. -
Seite 42: Schwingungsüberwachung
Kenngrößen, gegenüber einem festgelegten Referenzwert aus der Einlaufphase, über die Le- bensdauer der Wälzkolbenpumpe stattfinden. Aufgrund von unterschiedlichen Aufstell- und Prozessbe- dingungen kann Pfeiffer Vacuum keine verbindlichen, allgemeingültigen Grenzwerte angeben. Die in den Richtlinien und Normen genannten Alarm-, Warn- und Abschaltgrenzen für die Schwingungsgrößen sind nicht als Beurteilungskriterium anzuwenden. -
Seite 43: Zustandsüberwachung Der Vakuumpumpe
Betrieb Montage der Schwingungssensoren Die Montage der Schwingungssensoren erfolgt über die dafür vorgesehenen M8-Gewinde an den vor- gesehenen Positionen: ● Position 1 und 2: Zustandsüberwachung der Vakuumpumpe und der Pumpenlager ● Schwingungssensor 3: Zustandsüberwachung des Motors 1. Schrauben Sie die Sensoren an den vorgesehenen Positionen ein. 2. -
Seite 44: Motorzustand Überwachen
Bewertung des Schwingungsspektrums Aufgrund der frühzeitigen und deutlicheren Diagnose bei Lagerschäden empfiehlt Pfeif- fer Vacuum die Verwendung des Hüllkurvenspektrums. Lager Lagerschadensfrequenz Okta 8000 G ATEX Festlager Käfigrotationsfrequenz (0,43 × n) Hz Überrollfrequenz einer Unregelmäßigkeit auf dem Außenring (9,04 × n) Hz Überrollfrequenz einer Unregelmäßigkeit auf dem Innenring... -
Seite 45: Vakuumpumpe Ausschalten Und Fluten
Betrieb 6.6 Vakuumpumpe ausschalten und fluten WARNUNG Quetschgefahr an rotierenden Teilen bei Eingriff in den offenen Flansch Kolben laufen nach dem Abschalten des Motors im Vakuum nach und erfassen in deren Einflussbe- reich Finger und Hände. ► Warten Sie den völligen Stillstand der Vakuumpumpe ab. ►... -
Seite 46: Wartung
► Achten Sie darauf, dass nur folgender Personenkreis befugt ist Servicearbeiten durchzuführen: – Pfeiffer Vacuum Mitarbeiter mit entsprechender Qualifikation. – Personen, die durch Pfeiffer Vacuum geschult wurden und danach spätestens alle zwei Jah- re an einer Auffrischungsschulung teilgenommen haben. – Personen, die gemäß behördlichem Zertifikat nach §14 (6) BetrSichV anerkannt sind. - Seite 47 Wartung Für die Durchführung von Wartungsarbeiten der Wartungs Level 2 und Wartungs Level 3 (Revision) empfehlen wir den Pfeiffer Vacuum Service. Bei Überschreiten der erforderlichen, unten aufgeführten Intervalle oder bei unsachgemäß ausgeführten Wartungsarbeiten, entfallen jegliche Gewährleistungs- und Haftungsansprüche gegenüber Pfeiffer Vacuum. Dies gilt auch, wenn keine Original-Ersatzteile ver- wendet werden.
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Seite 48: Schmiermittel Wechseln
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut. ► Tragen Sie Schutzausrüstung. ► Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß. Pfeiffer Vacuum empfiehlt, dass Sie die exakte Standzeit des Schmiermittels im ers- ten Betriebsjahr ermitteln. Je nach thermischer und chemischer Belastung oder aufgrund eingedrungener Prozessme- dien in Getriebe- und Lagerräume, kann die Standzeit variieren und vom spezifizierten... -
Seite 49: Schöpfraum Reinigen
Schmiermittel ablassen Stimmen Sie kürzere Wartungsintervalle bei extremen Belastungen oder unreinen Prozessen mit dem Pfeiffer Vacuum Service ab. 1. Schalten Sie die Vakuumpumpe aus und lassen Sie die Vakuumpumpe ggf. abkühlen. 2. Fluten Sie die Vakuumpumpe über die Ansaugseite auf Atmosphärendruck. - Seite 50 Wartung ● die Reibungswärme im Innern der Wälzkolbenpumpe steigt ● die Stromaufnahme der Wälzkolbenpumpe steigt ● die Kolben blockieren Vorgehen 1. Demontieren Sie die Rohrleitungen von Vakuum- und Vorvakuumanschluss. 2. Reinigen Sie den Schöpfraum mit geeigneten Bürsten und Reinigungsmittel. 3. Nehmen Sie nach dem Reinigen die Flüssigkeitsreste mit saugfähigen Materialien vollständig auf und trocknen Sie den Schöpfraum.
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Seite 51: Außerbetriebnahme
Die Gebrauchsfähigkeit des Schmiermittels ist begrenzt (max. 2 Jahre). Führen Sie vor der Wiederin- betriebnahme, nach Stillsetzen für 2 Jahre oder länger, folgende Arbeiten aus: ► Beachten Sie die Wartungshinweise — nehmen Sie ggf. Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum. ► Wechseln Sie das Schmiermittel. -
Seite 52: Recycling Und Entsorgung
– fluorierten Elastomeren (FKM) – medienberührenden, potentiell kontaminierten Komponenten 9.2 Wälzkolbenpumpe Okta entsorgen Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen der Serie Okta enthalten Werkstoffe, die Sie recyclen müssen. 1. Lassen Sie das Schmiermittel komplett ab. 2. Demontieren Sie den Motor. 3. Dekontaminieren Sie Bauteile mit Kontakt zu Prozessgasen. -
Seite 53: Störungen
● Lassen Sie die Vakuumpumpe ggf. abküh- len. ● Schöpfraum ist ver- ● Reinigen Sie den Schöpfraum. schmutzt ● Verständigen Sie ggf. den Pfeiffer Vacuum Service. ● Getriebe (Zahnräder) ● Schalten Sie die Vakuumpumpe sofort ist beschädigt aus. ● Verständigen Sie ggf. den Pfeiffer Vacuum Service. -
Seite 54: Tab. 18: Störungsbehebung
Radialwellen- ge bzw. die Gleitringdichtung. dichtringen oder an ● Lassen Sie die betroffenen Dichtungen der Gleitringdichtung ggf. austauschen. ● Verständigen Sie ggf. den Pfeiffer Vacuum Service. Ungewöhnliche Be- ● Schöpfraum ver- ● Schalten Sie die Vakuumpumpe sofort triebsgeräusche schmutzt aus. -
Seite 55: Servicelösungen Von Pfeiffer Vacuum
Wir sind stets darauf bedacht, unsere Kernkompetenz, den Service an Vakuumkomponenten, zu per- fektionieren. Nach dem Kauf eines Produktes von Pfeiffer Vacuum ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Oft fängt Service dann erst richtig an. Natürlich in bewährter Pfeiffer Vacuum Qualität. - Seite 56 6. Bringen Sie die Erklärung zur Kontaminierung außen an der Verpa- ckung an. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 7. Senden Sie nun Ihr Produkt an Ihr lokales Service Center. 8. Sie erhalten eine Rückmeldung/ein Angebot von Pfeiffer Vacuum. Für alle Serviceaufträge gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen sowie die Reparatur- und War- tungsbedingungen für Vakuumgeräte und -komponenten.
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Seite 57: Ersatzteile
Ersatzteile 12 Ersatzteile 12.1 Ersatzteilpakete bestellen Bitte beachten Sie bei der Ersatzteilbestellung folgende Hinweise: ► Halten Sie bei der Ersatzteilbestellung die Artikel-Nr. der Vakuumpumpe und ggf. noch weitere Angaben auf dem Typenschild bereit. ► Setzen Sie nur original Ersatzteile ein. 57/64... -
Seite 58: Zubehör
Zubehör 13 Zubehör Beachten Sie das Zubehörportfolio für Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen online unter pfeiffer-vacuum.de. 13.1 Zubehörinformationen Sperrgaseinrichtung Die Verwendung von Sperrgas an den Lagerstellen schützt das Schmiermittel vor Verunreinigung durch Eindringen von Prozessmedien und Spülflüssigkeit in die Lager- und Ölräume. 13.2 Zubehör bestellen Benennung Bestell-Nr. -
Seite 59: Technische Daten Und Abmessungen
Technische Daten und Abmessungen 14 Technische Daten und Abmessungen 14.1 Allgemeines Grundlagen für die technischen Daten von Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen ● Vorgaben nach PNEUROP Komitee PN5 ● DIN ISO 21360-1: 2016 "Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der Leistungsdaten von Vakuumpumpen - Allgemeine Beschreibung"... -
Seite 60: Tab. 24: Technische Daten Für Kategorie 3G
Technische Daten und Abmessungen Bestellnummer PP G80 903 Nennsaugvermögen bei 60 Hz 9600 m³/h Nennsaugvermögen min. 5300 m³/h Nennsaugvermögen max. 12000 m³/h Nenndrehzahl bei 50 Hz 1500 rpm Nenndrehzahl bei 60 Hz 1800 rpm Drehzahl 1 000 – 2 250 rpm Leckrate 1 ·... -
Seite 61: Abmessungen
G 1/2'' Ø Ø M20 (8×) 1385 DN 300 PN10 Dichtrille/sealing groove Innen-/inner Außen-/outer DN 300 PN10 Tiefe/depth 3.4 DN 150 PN10 Ø M20 (12×) 482.6 482.6 Ø M20 (12x) Ø Abb. 19: Okta 8000 G ATEX Maße in mm 61/64... -
Seite 62: Konformitätserklärung
DIN ISO 21360-1: 2016 ISO 21360-2: 2012 DIN EN ISO 13732-1: 2008 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Wolf- gang Bremer, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Aßlar Deutschland (Daniel Sälzer) - Seite 63 63/64...