Verwendung widersprechen oder explizit als vorhersehbarer Fehlgebrauch definiert sind. Urheberrechtshinweis (Copyright) Dieses Dokument ist das geistige Eigentum von Pfeiffer Vacuum, und alle Inhalte dieses Dokuments sind urheberrechtlich geschützt (Copyright). Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Pfeiffer Vacuum weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen. 1.1 Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be- schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga- ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produktes.
Zu dieser Anleitung Einzelner Handlungsschritt Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit. ► Dies ist ein einzelner Handlungsschritt. Abfolge von mehreren Handlungsschritten Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten. 1. Handlungsschritt 1 2. Handlungsschritt 2 3.
Zu dieser Anleitung Warnung heiße Oberfläche Dieser Aufkleber warnt vor Verletzungen durch hohe Temperaturen bei ungeschützer Berührung während des Betriebs. Warnung magnetisches Feld Dieser Aufkleber warnt vor Verletzungen für Personen mit Herzschrittmacher. Tab. 2: Aufkleber auf dem Produkt Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 1 Typenschild Hinweis: Schmiermittel einfüllen...
Zu dieser Anleitung Abkürzung Erklärung Schlüsselweite Zulässige Umgebungstemperatur Tab. 3: Verwendete Abkürzungen 1.4 Markennachweis ● Loctite ® ist eine eingetragene Marke der HENKEL IP & HOLDING GMBH. 10/64...
Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt. GEFAHR Unmittelbar bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt. ► Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation WARNUNG Möglicherweise bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-...
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Sicherheit GEFAHR Explosionsgefahr bei Montage- und Wartungsarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen Es besteht Explosionsgefahr durch die Verwendung von ungeeignetem Werkzeug in explosionsge- fährdeten Bereichen. Im Falle einer Zündung sind schwerste Verletzungen die Folge. ► Führen Sie Transport-, Montage- und Wartungsarbeiten nur dann durch, wenn keine explosions- fähige Atmosphäre vorliegt.
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Sicherheit WARNUNG Quetschgefahr durch rotierende Teile Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst. Schwerste Verletzungen sind die Folge. ► Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern. WARNUNG Explosionsgefahr bei Erreichen der Zündtemperatur des gepumpten Mediums Falls die vorgeschriebene Temperaturüberwachung fehlt, kommt es beim Erreichen der Zündtempe- ratur im Schöpfraum zur Entzündung.
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Sicherheit WARNUNG Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to- xischen Prozessmedien. ► Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien. ►...
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Sicherheit WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten. ► Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu können.
Sicherheit 2.3 Sicherheitsmaßnahmen Informationspflicht zu möglichen Gefahren Der Halter oder Betreiber des Produktes ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren, die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen. Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Produk- tes befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen und befolgen.
Sicherheit 2.4.1 Kennzeichnung der Vakuumpumpe Einstufung Beschreibung Gerätegruppe Geräte, die für den Einsatz in explosionsgefährdeter Atmosphäre einsetzbar sind, werden in zwei Gruppen eingeteilt: Die Gerätegruppe I: Geräte für schlagwettergefährdete Grubenbaue (wird hier nicht weiter behandelt) Die Gerätegruppe II: Geräte für alle weiteren explosionsgefährdeten Bereiche außer Untertagebetriebe von Bergwerken und deren Übertageanlagen, die durch Grubengas und / oder brennbare Stäube gefährdet werden können.
Sicherheit 2.4.2 Potentielle Gefahren Die Zündgefahrenbewertung für die Wälzkolbenpumpen der ATEX-Baureihe wurde nach der harmoni- sierten Norm DIN EN ISO 80079-36 (Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsfähigen At- mosphären – Grundlagen und Anforderungen) durchgeführt. Bei der Bewertung wurden unter anderem folgende Gefahren identifiziert, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung, aufgrund der getroffenen Schutzmaßnahmen, nicht auftreten.
Wälzkolbenpumpe erst zuschalten, wenn die lung Vorpumpe die geförderte Gasmenge abnehmen kann Das Saugvermögensverhältnis zwischen Wälz- kolbenpumpe und Vorpumpe von ≤ 10:1 beach- Nur von Pfeiffer Vacuum spezifizierte Motoren verwenden. Begrenzung des Motordrehmoments durch: ● Frequenzumrichter, der das zulässige Dreh- moment begrenzt oder ●...
► Verwenden Sie zum Schutz des Schmiermittels Sperrgas, falls hochsiedende oder korrosive Me- dien (z. B. Lösungsmittel) abgepumpt werden. ► Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein. ► Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile. ► Verwenden Sie die Vakuumpumpe zum Fördern von explosionsfähiger Atmosphäre gemäß der Kennzeichnung.
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● Überlackieren der Vakuumpumpe bei dem die zulässigen Schichtdicken gemäß Norm DIN EN ISO 80079-36 überschritten werden ● Verwenden von nicht durch Pfeiffer Vacuum spezifizierten Schmiermittel ● Betrieb der Vakuumpumpe außerhalb der auf dem Typenschild angegebenen Temperaturgrenzen ● Verwenden von mineralischem Schmiermittel, wie P3 bei einer Sauerstoffkonzentration > 21 % Mineralische Schmiermittel sind brennbar und entzünden sich bei hohen Temperaturen und Kon-...
Lager- und Getrieberäume. Der Betrieb mit einer vorgeschalteten Vorpumpe er- möglicht das Verdichten gegen Atmosphäre. Wälzkolbenpumpen der ATEX-Baureihe sind mit einer Magnetkupplung und einem Thermometer aus- gestattet. Abb. 2: Aufbau Okta 500 ATEX 1 Blindflansch (montiert am Vakuumflansch) Thermometer 2 Ringschrauben Vorvakuumflansch 3 Ventil für Inertgasfüllung (montiert am Messanschluss)
● Wählen Sie alternativ das optional verfügbare ATEX-konforme Überströmventil. Abb. 4: Okta ATEX | Überströmventil blockiert 3.2 Produkt identifizieren Halten Sie zur eindeutigen Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle Angaben des Typenschildes bereit. Folgende Informationen sind auf den Typenschildern genannt: ● Pumpenmodell ●...
Produktbeschreibung 3.3 Lieferumfang ● Wälzkolbenpumpe mit Motor/mit kundenseitig beigestelltem Motor ● Anschlussflansche nach PN 16 gefertigt ● Dichtungen für die Anschlussflansche ● Schutzdeckel für die Anschlussflansche ● Schraubensatz für die Anschlussflansche ● 2 Ringschrauben zum Anheben der Wälzkolbenpumpe ● Schmiermittel ● Thermometer ●...
● Füllen Sie Schmiermittel in den Getriebe- und Lagerraum erst dann ein, wenn die end- gültige Aufstellungsposition erreicht ist. Transportvorbereitungen Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die original Transportverpackung und die original Schutzdeckel aufzubewahren. Allgemeine Hinweise für den sicheren Transport 1. Achten Sie auf das auf dem Typenschild angegebene Gewicht.
Weder Schöpfraum noch Kolben im Innern der Wälzkolbenpumpe sind mit einem Korrosionsschutz versehen. Lagerung Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung. Vorgehen 1. Verschließen Sie beide Anschlussflansche vakuumdicht. 2. Lagern Sie die Wälzkolbenpumpe nur in trockenen, staubfreien Räumen innerhalb der spezifizier- ten Umgebungsbedingungen.
Installation 5 Installation 5.1 Vorbereitende Arbeiten WARNUNG Quetschgefahr durch rotierende Teile Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst. Schwerste Verletzungen sind die Folge. ► Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern. Stickstofffüllung Die Vakuumpumpe ist zum Schutz vor Korrosion mit Stickstoff gefüllt, so dass der Schöpfraum bei Auslieferung einen geringen Überdruck (200 hPa) aufweist ●...
Der für die Wälzkolbenpumpe spezifizierte Schmiermitteltyp sowie die jeweilige Füllmenge sind auf dem Typenschild ersichtlich. Grundsätzlich ist nur das bei der Erstmontage verwendete Schmiermittel zuläs- sig. Nachträgliches Wechseln ist nur nach Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum möglich. WARNUNG Verletzungsgefahr aufgrund von Lagerschäden Wird der gültige Temperaturbereich der zugelassenen Schmiermittel überschritten, kann Mangel-...
Installation max. min. max. min. Abb. 7: Schmiermittel einfüllen 1 Einfüllschrauben Schauglas Getrieberaum 2 Schauglas Lagerraum Vorgehen 1. Schrauben Sie die Einfüllschrauben heraus. 2. Füllen Sie das Schmiermittel beidseitig gemäß Schauglas ein. – Füllstände bei Erstbefüllung: ca. 5 mm unter Schauglasmitte. 3.
Installation Abb. 8: Belastbarkeit des Anschlussflansches Die Montage von Aufbauten auf dem Anschlussflansch liegt in der Verantwortung des Be- treibers. Die Belastbarkeit ist spezifisch für die verwendete Wälzkolbenpumpe. Das Ge- samtgewicht von Aufbauten darf die angegebenen Maximalwerte nicht überschreiten. Maximal zulässige Kräfte Maximal zulässige Momente [Nm] 1080...
Installation 5. Achten Sie auf parallele Lage der zueinandergehörigen Flansche. 6. Verlegen Sie Rohrleitungen von der Wälzkolbenpumpe aus fallend, damit kein Kondensat in die Wälzkolbenpumpe zurückläuft. 7. Bauen Sie ggf. einen Kondensatabscheider ein. 8. Entsteht in der Leitung ein Siphon, sehen Sie an der tiefsten Stelle eine Einrichtung zum Konden- satablass vor.
Installation Abb. 9: Temperaturüberwachung überprüfen 1 Vorvakuumflansch Einbaumaß 2 Thermometer Installation des Thermometers überprüfen ► Kontrollieren Sie das Einbaumaß "X" und ziehen Sie ggf. die Klemmverschraubung fest. – X = 127 mm 5.6.2 Signalauswertung des Thermometers einrichten Der Neustart nach "Spannungsfrei" ohne Zurücksetzen der Verriegelung des Zündschutz- systems ist unzulässig.
► Führen Sie den Netzanschluss nach den jeweiligen örtlichen Bestimmungen aus. ► Sehen Sie immer, zum Schutz des Motors und des Versorgungskabels im Störungsfall, eine ge- eignete Netzabsicherung vor. – Pfeiffer Vacuum empfiehlt einen Leitungsschutzschalter Typ "K" mit träger Auslösecharakte- ristik zu verwenden. HINWEIS Schaden am Motor durch Überhitzung...
Installation 5.7.1 Dreiphasenmotor mit 6-poliger Klemmenplatte anschließen HINWEIS Sachschaden durch hohes Anlaufmoment Das spezifische Lastverhalten der Vakuumpumpe erfordert einen direkten Anlauf mit voller Motorleis- tung. Es kommt zum Motorschaden, falls beim Starten eine andere Anlaufschaltung verwendet wird. ► Starten Sie den Motor immer direkt. ►...
2. Tauschen Sie 2 Phasen des Anschlusskabels im Klemmenkasten, falls die Drehrichtung falsch ist. 5.7.3 Kaltleiterauslösegerät anschließen Auslösegeräte speichern das Abschalten Pfeiffer Vacuum empfiehlt, Motoren mit PTC in der Statorwicklung zum Schutz vor Überlas- tung an ein Kaltleiterauslösegerät anzuschließen. 35/64...
Wälzkolbenpumpe und Vorpumpe ≤ 10:1 ist zu beachten. ● Ausfall der Vorpumpe. In diesem Fall ist die Wälzkolbenpumpe sofort auszuschalten. ● Erhöhtes Anlaufmoment, z. B. durch nicht von Pfeiffer Vacuum spezifizierten Motor. ● Blockieren der Kolben durch Ablagerungen. ● Die Wälzkolbenpumpe wurde vor der Vorpumpe eingeschaltet.
Betrieb 6 Betrieb 6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen Vor dem Einschalten 1. Kontrollieren Sie die Schmiermittelstände an beiden Schaugläsern. 2. Vergleichen Sie die Angaben auf dem Motortypenschild mit der vorliegenden Netzspannung und - frequenz. 3. Stellen Sie sicher, dass der Schöpfraum frei von Fremdkörpern ist. 4.
Betrieb 6.3 Vakuumpumpe einschalten WARNUNG Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to- xischen Prozessmedien. ► Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien. ►...
= Sperrgasanteil am Arbeitsgasfluss (0,01 ≤ A ≤ 0,08) ● S = Nennsaugvermögen der Wälzkolbenpumpe [m Beispiel für Okta 500 ATEX mit z.B. 50 hPa Ansaugdruck und 8 % Sperrgasanteil = (490 × 50 × 0,08)/1013 = 1,93 Nm Bei Ausstoßdrücken > 100 hPa gilt: = (S ×...
Die Angabe eines exakten Abschaltwertes ist nicht möglich, da die Stromaufnahme prozess- und mo- torabhängig ist und von weiteren Parametern wie z. B. Drehzahl und Druckdifferenz abhängt. ► Pfeiffer Vacuum empfiehlt, dass Sie im ersten Betriebsjahr den Vergleichswert für die max. zuläs- sige Stromaufnahme ermitteln.
Betrieb Montage der Schwingungssensoren Die Montage der Schwingungssensoren erfolgt über die dafür vorgesehenen M8-Gewinde an den vor- gesehenen Positionen. ● Position 1 und 2: Zustandsüberwachung der Vakuumpumpe und der Pumpenlager ● Position 3: Zustandsüberwachung des Motors 1. Schrauben Sie die Sensoren an den vorgesehenen Positionen ein. 2.
Schwingbeschleunigung in einem Band. Bewertung des Schwingungsspektrums Aufgrund der frühzeitigen und deutlicheren Diagnose bei Lagerschäden empfiehlt Pfeif- fer Vacuum die Verwendung des Hüllkurvenspektrums. Lager Lagerschadensfrequenz Okta 500 ATEX Festlager Käfigrotationsfrequenz (0,41 × n ) Hz Überrollfrequenz einer Unregelmäßigkeit auf dem Außenring (5,36 ×...
Betrieb 6.7 Vakuumpumpe ausschalten und fluten WARNUNG Quetschgefahr an rotierenden Teilen bei Eingriff in den offenen Flansch Kolben laufen nach dem Abschalten des Motors im Vakuum nach und erfassen in deren Einflussbe- reich Finger und Hände. ► Warten Sie den völligen Stillstand der Vakuumpumpe ab. ►...
► Achten Sie darauf, dass nur folgender Personenkreis befugt ist Servicearbeiten durchzuführen: – Pfeiffer Vacuum Mitarbeiter mit entsprechender Qualifikation. – Personen, die durch Pfeiffer Vacuum geschult wurden und danach spätestens alle zwei Jah- re an einer Auffrischungsschulung teilgenommen haben. – Personen, die gemäß behördlichem Zertifikat nach §14 (6) BetrSichV anerkannt sind.
Das Intervall des Wartungs Level 3 (Revision) kann verlängert werden, wenn Sie eine Schwingungs- überwachung verwenden. Halten Sie dazu die Vorgaben aus dem Kapitel "Schwingungsüberwachung" ein. Pfeiffer Vacuum empfiehlt in diesem Fall ein Intervall von vier Jahren. Bei Überschreiten der erforderlichen, unten aufgeführten Intervalle oder bei unsachgemäß ausgeführten Wartungsarbeiten, entfallen jegliche Gewährleistungs- und Haftungsansprüche gegenüber Pfeiffer Va-...
● Rundlauf der Motorwelle prüfen (nach DIN EN 50347:2001) ● Schmiermittel wechseln ■ BA: Betriebsanleitung, SA: Serviceanleitung Je nach Prozess können die erforderlichen Instandhaltungsintervalle, die in der Tabelle spezifizierten Richtwerte unterschreiten. Ggf. mit Pfeiffer Vacuum Rücksprache halten. Tab. 15: Instandhaltungsintervalle Tätigkeit Inspekti- Wartung...
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut. ► Tragen Sie Schutzausrüstung. ► Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß. Pfeiffer Vacuum empfiehlt, dass Sie die exakte Standzeit des Schmiermittels im ers- ten Betriebsjahr ermitteln. Je nach thermischer und chemischer Belastung oder aufgrund eingedrungener Prozessme- dien in Getriebe- und Lagerräume, kann die Standzeit variieren und vom spezifizierten...
Wartung Abb. 15: Schmiermittel ablassen 1 Einfüllschrauben O-Ringe 2 O-Ringe Auffanggefäß 3 Ablassschrauben Schmiermittel ablassen Das Wechselintervall des Schmiermittels richtet sich nach dem Einsatzgebiet der Vakuumpumpe und ist stark von den Betriebsbedingungen abhängig. 1. Stellen Sie ein Auffanggefäß unter. 2. Schrauben Sie die Einfüllschrauben heraus. 3.
Wartung Vorgehen 1. Schrauben Sie die Einfüllschrauben heraus. 2. Füllen Sie das Schmiermittel beidseitig gemäß Schauglas ein. – Füllstände bei Erstbefüllung: ca. 5 mm unter Schauglasmitte. 3. Verschließen Sie die Einfüllschrauben. – Anziehdrehmoment: 32 Nm 4. Kontrollieren Sie den Füllstand während des Betriebs im Endvakuum. Das Nachfüllen des Schmiermittels erfolgt bei abgeschalteter und gefluteter Wälzkolbenpumpe.
Wartung Abb. 17: Überströmventil 1 Innensechskantschrauben Druckschraube 2 Ventildeckel Druckfeder 3 O-Ring Ventilteller 4 O-Ring Gehäuse 5 Reibstift Überströmventil demontieren 1. Schrauben Sie die Schrauben heraus und nehmen Sie den Ventildeckel ab. 2. Achten Sie auf den O-Ring. 3. Entnehmen Sie den Ventilteller aus dem Überströmkanal und achten Sie dabei auf den O-Ring. 4.
Die Gebrauchsfähigkeit des Schmiermittels ist begrenzt (max. 2 Jahre). Führen Sie vor der Wiederin- betriebnahme, nach Stillsetzen für 2 Jahre oder länger, folgende Arbeiten aus: ► Beachten Sie die Wartungshinweise — nehmen Sie ggf. Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum. ► Wechseln Sie das Schmiermittel.
– fluorierten Elastomeren (FKM) – medienberührenden, potentiell kontaminierten Komponenten 9.2 Wälzkolbenpumpe Okta entsorgen Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen der Serie Okta enthalten Werkstoffe, die Sie recyclen müssen. 1. Lassen Sie das Schmiermittel komplett ab. 2. Demontieren Sie den Motor. 3. Dekontaminieren Sie Bauteile mit Kontakt zu Prozessgasen.
► Achten Sie darauf, dass nur folgender Personenkreis befugt ist Servicearbeiten durchzuführen: – Pfeiffer Vacuum Mitarbeiter mit entsprechender Qualifikation. – Personen, die durch Pfeiffer Vacuum geschult wurden und danach spätestens alle zwei Jah- re an einer Auffrischungsschulung teilgenommen haben. – Personen, die gemäß behördlichem Zertifikat nach §14 (6) BetrSichV anerkannt sind.
Wir sind stets darauf bedacht, unsere Kernkompetenz, den Service an Vakuumkomponenten, zu per- fektionieren. Nach dem Kauf eines Produktes von Pfeiffer Vacuum ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Oft fängt Service dann erst richtig an. Natürlich in bewährter Pfeiffer Vacuum Qualität.
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6. Bringen Sie die Erklärung zur Kontaminierung außen an der Verpa- ckung an. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 7. Senden Sie nun Ihr Produkt an Ihr lokales Service Center. 8. Sie erhalten eine Rückmeldung/ein Angebot von Pfeiffer Vacuum. Für alle Serviceaufträge gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen sowie die Reparatur- und War- tungsbedingungen für Vakuumgeräte und -komponenten.
Ersatzteile 12 Ersatzteile 12.1 Ersatzteilpakete bestellen Bitte beachten Sie bei der Ersatzteilbestellung folgende Hinweise: ► Halten Sie bei der Ersatzteilbestellung die Artikel-Nr. der Vakuumpumpe und ggf. noch weitere Angaben auf dem Typenschild bereit. ► Setzen Sie nur original Ersatzteile ein. 57/64...
Technische Daten und Abmessungen 14 Technische Daten und Abmessungen 14.1 Allgemeines Grundlagen für die technischen Daten von Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen ● Vorgaben nach PNEUROP Komitee PN5 ● DIN ISO 21360-1: 2016 "Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der Leistungsdaten von Vakuumpumpen - Allgemeine Beschreibung"...
Betriebsmittelmenge 1,5 l 1,5 l Gewicht: mit Motor 170 kg 170 kg Tab. 22: Technische Daten Okta 500 ATEX mit Schmiermittel P3 und H1 14.3 Abmessungen Maße in mm DN 100 PN 16 180 (8x M16-20 depth) Ø 12 (4x) Ø...
DIN ISO 21360-1: 2016 ISO 21360-2: 2012 DIN EN ISO 13732-1: 2008 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Dr. Adri- an Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Aßlar...
DIN ISO 21360-1: 2016 ISO 21360-2: 2012 DIN EN ISO 13732-1: 2008 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Dr. Adri- an Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Aßlar...