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Verwandte Anleitungen für Pfeiffer Vacuum OKTA 4000 G
Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum OKTA 4000 G
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Original OKTA 4000 G Wälzkolbenpumpe...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung ..........3 1.1 Gültigkeit . -
Seite 3: Zu Dieser Anleitung
Konformitätserklärung ......... . 39 Zu dieser Anleitung Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Be- triebsanleitung beschreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung er- folgt nach den geltenden EU-Richtlinien. -
Seite 4: Piktogramme
Zu dieser Anleitung Piktogramme Verbot einer Handlung oder Tätigkeit im Zusammenhang mit einer Ge- fahrenquelle, deren Missachtung zu schwerwiegenden Unfällen führen kann Warnung vor der mit dem Piktogramm dargestellten Gefahr Gebot einer Handlung oder Tätigkeit im Umgang mit einer Gefahren- quelle, deren Missachtung zu schwerwiegenden Unfällen führen kann Anweisung im Text ... -
Seite 5: Sicherheit
Medium oder von der gesamten Anlage ausgehen, auf- merksam zu machen. Installation und Betrieb von Zubehör Pfeiffer Vacuum Pumpen können mit einer Reihe von angepasstem Zubehör ausgestat- tet werden. Installation, Betrieb und Instandhaltung von Anschlussgeräten sind detail- liert in Betriebsanleitungen der Einzelkomponenten beschrieben. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Pfeiffer Vacuum verwendet werden. ● Die Standardbetriebsmittel dürfen nur bei Sauerstoffkonzentration ≤ 21% eingesetzt werden. Bei höheren Sauerstoffkonzentrationen applikationsspezifische Schmiermit- tel nach Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum einsetzen. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleis- tungsanspruch. -
Seite 7: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung Transport und Lagerung Transport WARNUNG Gefahr durch herabstürzende und pendelnde Lasten! Beim Anheben der Pumpe besteht Gefahr durch herabstürzende Teile. Den Aufenthalt von Personen unterhalb der angehobenen Last verhindern. Den Bereich unterhalb der Pumpe absperren und beaufsichtigen. Abb. -
Seite 8: Lagerung
Transport und Lagerung Lagerung Die Pumpen in Standardausführung sind mit keinem Korrosionsschutz versehen. Daher sollte vor längerem Einlagern betreiberseitig ein spezieller Korrosionsschutz vorgesehen und mit dem Hersteller abgestimmt werden. Andernfalls sollte wie folgt vorgegangen werden: Alle Öffnungen der Pumpe auf sicheren Verschluss kontrollieren. ... -
Seite 9: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Produktbeschreibung Produktidentifikation Zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle Angaben des Typenschildes bereithalten. ● Pumpenmodell und Modellnummer ● Seriennummer ● Typ und Menge des Schmiermittels ● Max. zulässige Pumpendrehzahl Motorspezifische Daten bitte dem separat angebrachten Motortypenschild entnehmen. -
Seite 10: Funktion
Produktbeschreibung Pumpentypen Pumpentyp Pumpenausführungen Standardausführung Pumpe in Standardausführung: ● Standardmotor ● Anschlussflansche sind als ISO-, DIN- oder Ansi-Flansche ausgelegt ● Anschlüsse für Sperrgaseinlass ● Wellenabdichtung mit RWDR ● Ausführung mit Magnetkupplung (nur bei M-Reihe) Sonderausführungen Änderungen gegenüber der Standardausführung ● Wellenabdichtung mit Gleitringdichtung ●... - Seite 11 100 Schauglas Anschluss für Sperrmedium bei Ausfüh- Vorvakuum- 335 Schmiermittel-Einfüll- rung mit Gleitringdichtung flansch schraube (2x) Sperrgasanschluss 335.1 Schmiermittel-Ablass- schraube (2x) Abb. 3: Wälzkolbenpumpe Okta 4000 G Vakuumflansch Vorvakuumflansch Kühlgasanschluss Schöpfraum Gaskühler Hauptkolben Nebenkolben Abb. 4: Schema mit Gaskühler und Kaltgasumlaufleitung...
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Seite 12: Wellenabdichtung
Produktbeschreibung Kühlung (Option) Der meist wassergekühlte Gaskühler muss am Gasaustrittsstutzen der Pumpe angeord- net werden. Zusätzlich muss die Pumpentemperatur von einem Thermostat überwacht werden, dass beim Überschreiten der eingestellten Grenztemperatur (z. B. aufgrund von Kühlwasserausfall) die Pumpe abschaltet. Wellenabdichtung Die Durchführung der Antriebswelle kann mit Radialwellendichtringen oder mit Gleitring- dichtungen ausgeführt werden. -
Seite 13: Installation
● Andere Schmiermittel auf Anfrage. HINWEIS Nur zugelassene Schmiermittel verwenden! Bei Verwendung von Schmiermitteln, die nicht von Pfeiffer Vacuum freigegeben wur- den, besteht nur eine eingeschränkte Gewährleistung. Das Erreichen der produktspe- zifischen Leistungsdaten kann in diesem Fall nicht gewährleistet werden. -
Seite 14: Sperrölkammer Befüllen (Nur Bei Ausfüh- Rung Mit Rwdr)
Installation Schmiermittel einfül- Schmiermittel-Einfüllschrauben 335 herausschrauben. Schmiermittel in Getrieberaum und Lagerraum (auf der Antriebsseite) einfüllen. – Füllstände bei Erstbefüllung: ca. 5 mm über Schauglasmitte. max. min. 335.1 335.2 335.1 Abb. 5: Schmiermittel einfüllen Schmiermittel-Einfüllschrauben 335 einschrauben. Schmiermittelstand bei laufender, betriebswarmer Pumpe im Endvakuum kontrollie- ren: –... -
Seite 15: Gleitringdichtung Kühlen
Installation Sperrmedium gemäß Herstellerangaben verwenden. Gleitringdichtung kühlen Je nach Einsatzgebiet der Pumpe können unterschiedliche Temperaturen auftreten. Reicht die Kühlung des Sperrmediums (max. +90 °C) durch die Wärmeabstrahlung am Sperrmittelbehälter nicht aus, muss eine zusätzliche Wasserkühlung 25 angeschlossen werden. Sperrmittelbehälter Kühlwasseranschluss Sperrmittelablass Schauglas... -
Seite 16: Vakuumseite Anschließen
Installation Vakuumseite anschließen WARNUNG Offenliegende, rotierende Wälzkolben! Quetschgefahr für Finger und Hände bei offenem Saugflansch. Keine Körperteile in den Einflussbereich der Wälzkolben bringen. Zum Drehen der Wälzkolben bei der Reinigung Holzstiel verwenden. Verbindung zwischen Pumpe und Rezipient so kurz wie möglich mindestens in Nenn- weite des Pumpenflansches ausführen. -
Seite 17: Gaskühler Anschließen (Option)
Entsprechend dem geförderten Medium können Gaskühler in Nor- malstahl oder Edelstahl eingesetzt werden. Diese können vom Betreiber adaptiert oder bei Pfeiffer Vacuum beauftragt werden. Die Dimensionierung der Kaltgasumlaufleitung 7.1 ist ebenfalls auf den Gaskühler sowie auf die Pumpe abzustimmen. - Seite 18 Installation Anforderungen an das Kühlwasser Min. Sauerstoffgehalt 4 mg/kg Max. Chloridgehalt 100 mg/kg Max. Karbonat-Härte für die Wassertemperaturen 15 ... 25 °C 10 ° dH 30 ... 40 °C 6° dH Max. Kaliumpermanganatverbrauch 10 mg/kg pH-Wert 7 ... 9 Aggressive Kohlensäure und Ammoniak dürfen nicht nachweisbar sein Max.
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Seite 19: Temperaturüberwachung (Option)
Installation Druckwächter instal- Die Pumpen können durch einen Kühlwasserdruckwächter wirksam gegen Kühlwasser- ausfall geschützt werden. lieren (Option) Montage Einbauhinweise des Herstellers beachten. Schaltdrücke einstellen; Einstelldruck als Überdruck bezogen auf den Atmosphären- druck: – minimal: 300 hPa – maximal:10000 hPa Temperaturüberwachung (Option) Zum Schutz der Pumpe gegen thermische Überlastung ist am Vorvakuumflansch 2 der Pumpe ein G 3/8"-Gewinde zum Anschluss einer Temperaturüberwachung vorgesehen. -
Seite 20: Netzanschluss Herstellen
Installation Netzanschluss herstellen Die Pumpen werden mit Drehstrommotoren für unterschiedliche Spannungen und Fre- quenzen geliefert. Die jeweils gültige Motorausführung ist auf dem Typenschild des Mo- tors ersichtlich. GEFAHR Spannungsführende Elemente Lebensgefahr durch elektrischen Schlag. Der elektrische Anschluss darf nur von ausgebildeten und autorisierten Elektrofach- kräften durchgeführt werden. -
Seite 21: Sichtprüfung Der Drehrichtung
Installation W2 U2 U1 V1 Abb. 10: Motorwicklung und Klemmenplatte für Sternschaltung (für hohe Spannung) Sichtprüfung der Drehrichtung Beim ersten Einschalten Drehrichtung der Pumpe prüfen: – Dazu Pumpe kurz ein- und ausschalten (max. 5 Sekunden). Drehrichtung des Motors oder der Kupplung mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäu- sedeckel vergleichen. - Seite 22 Installation Kontrollspannung AUS-Taster EIN-Taster RESET-Taster, extern Schütz F1 - F3 F1 - F4 Sicherungen T1 - T3 Kaltleiterfühler Auslöseanzeige Motor, 3-phasig Nur für Geräte mit zwei Re- lais-Ausgängen AC 220 ... 240 V Nur für Typ MSR Nur für Bestell-Nr.: P 4768 051 FQ T1...T3 Abb.
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Seite 23: Zubehör Anschließen
Installation Zubehör anschließen Folgendes Zubehör ist nicht im Lieferumfang enthalten und kann separat bestellt wer- den: Sperrgasanschluss Das Absaugen hochsiedender Medien (z.B. Lösungsmittel) kann schädlich für das Schmiermittel sein. Durch Einlass von Sperrgas (prozessabhängig) in die Wellendurch- führungen zwischen Arbeitsraum und Getrieberaum wird eine Schädigung vermieden. ... -
Seite 24: Betrieb
Betrieb Betrieb Vor dem Einschalten Schmiermittelstände an beiden Schaugläsern sowie im Öler kontrollieren. Pumpe durch geeignete Maßnahmen (z. B. Staubfilter) vor dem Ansaugen von Ver- unreinigungen ausreichend schützen, ggf. Schmiermittel regelmäßig kontrollieren oder in kürzeren Abständen wechseln. Absperrorgane auf der Druckseite so betätigen, dass sie vor oder gleichzeitig mit dem Pumpenstart geöffnet werden. -
Seite 25: Spülmenge Einstellen
Vorvakuumdruck [hPa] Sperrgasanteil am Arbeitsgasfluss (0,01 A 0,08) Nennsaugvermögen der Wälzkolbenpumpe [m Beispiel für Okta 4000 G mit z.B. 50 hPa Ansaugdruck und 8% Sperrgasanteil: 4860 · 50 · 0,08 1013 = 19,2 Nm Bei Ausstoßdrücken > 100 hPa gilt: ·... -
Seite 26: Ausschalten
Betrieb Pumpentyp max. Spülmenge Okta 8000 G 2,0 l/min Okta 3000/4000 G 1,5 l/min Okta 1000/1500 G 1,0 l/min Okta 500 G 0,5 l/min HINWEIS Hohe Druckentwicklung im Pumpenarbeitsraum! Bei Überschreiten der spezifizierten Spülmengen, kann es zu Zerstörung der Pumpe kommen. -
Seite 27: Wiedereinschalten
Betrieb Pumpe während Spülgas angesaugt wird noch 20 bis 40 Minuten weiterbetreiben. Bei Inertgasversorgung: Inertgaszufuhr stoppen. Pumpe abschalten. Das Fluten über die Saugseite vornehmen, Rezipienten nicht durch die Pumpe hin- durch belüften. Spülgaszufuhr stoppen. Kühlwasserzufluss stoppen. Wiedereinschalten Nach dem Abschalten kann die Pumpe innerhalb von 5 Min. -
Seite 28: Wartung
Wartung Wartung Vorsichtsmaßnahmen WARNUNG Offenliegende, rotierende Wälzkolben! Quetschgefahr für Finger und Hände bei offenem Saugflansch. Keine Körperteile in den Einflussbereich der Wälzkolben bringen. Zum Drehen der Wälzkolben bei der Reinigung Holzstiel verwenden. WARNUNG Pumpenteile können durch die gepumpten Medien kontaminiert sein! Vergiftungsgefahr durch Kontakt mit gesundheitsschädlichen Stoffen. -
Seite 29: Schmiermittel Wechseln
Verbrühungsgefahr beim Ablassen durch Kontakt mit der Haut. Geeignete Schutzkleidung tragen. Geeignetes Auffanggefäß verwenden. Je nach Anwendung empfiehlt Pfeiffer Vacuum, die exakte Ermittlung der Stand- zeit des Betriebsmittels im ersten Betriebsjahr vorzunehmen. Je nach thermischer und chemischer Belastung, Anreicherung von Schwebstoffen und Kondensat im Betriebsmittel, kann das Wechselintervall von dem von Pfeiffer Vacuum spezifizierten Richtwert abweichen. -
Seite 30: Sperröl Wechseln (Nur Bei Ausführung Mit Rwdr)
Neues Schmiermittel einfüllen und Füllstand kontrollieren. Schmiermittel-Einfüllschrauben 335 einschrauben. Sicherheitsdatenblätter zu Betriebsmitteln und Schmiermitteln auf Wunsch bei Pfeiffer Vacuum anfordern, oder unter www.pfeiffer-vacuum.de verfüg- bar. Betriebsmittel nach den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. Sperröl wechseln Generell wird pro Jahr ein Sperrölwechsel empfohlen. -
Seite 31: Schöpfraum Reinigen
Wartung Schöpfraum reinigen WARNUNG Offenliegende, rotierende Wälzkolben! Quetschgefahr für Finger und Hände bei offenem Saugflansch. Keine Körperteile in den Einflussbereich der Wälzkolben bringen. Zum Drehen der Wälzkolben bei der Reinigung Holzstiel verwenden. Antriebsmotor vom Netz trennen und gegen Einschalten sichern. ... -
Seite 32: Außerbetriebnahme
Korrosion zu schützen. Wiederinbetriebnahme Vor Inbetriebnahme Pumpeninnenraum einer Sichtprüfung unterziehen. Bei Rostbefall der gehäusebildenden Teile Pumpe nicht in Betrieb nehmen und Pfeiffer Vacuum-Ser- vice verständigen. Je nach Zeitraum des Stillsetzens muss ein Austausch der elastomeren Teile erfolgen. Gemäß DIN 7716 und den Angaben der Hersteller empfehlen wir einen Wechsel der ein- gebauten elastomeren Teile nach 2 Jahren. -
Seite 33: Störungen
Pfeiffer Vacuum-Service verständigen HINWEIS Servicearbeiten nur von einer ausgebildeten Fachkraft durchführen lassen! Pfeiffer Vacuum haftet nicht für Schäden an der Pumpe, die durch unsachgemäß durch- geführte Arbeiten entstanden sind. Nutzen Sie unsere Angebote zur Serviceausbildung; weitere Informationen auch über www.pfeiffer-vacuum.de. -
Seite 34: Service
Für eine schnelle und reibungslose Abwicklung sind folgende Schritte notwendig: Service-Anforderung und Erklärung zur Kontaminierung herunterladen. Service-Anforderung ausfüllen und per Fax oder Email an Ihre Pfeiffer Vacuum Service-Adresse senden. Bestätigung der Service-Anforderung von Pfeiffer Vacuum der Sendung beilegen. -
Seite 35: Ersatzteile
Angaben des Typenschildes angeben. Andere Ersatztei- le, als die in dieser Anleitung genannten, nicht ohne Zustimmung von Pfeiffer Vacuum verwenden. Dichtungssatz für Pumpen mit Gleitringabdichtung (Gleitringdichtung separat) Der Dichtungssatz beinhaltet alle Dichtteile wie O-Ringe, Flachdichtungen, Rechteckrin- ge. -
Seite 36: Zubehör
Okta 4000 G Splitterschutz für Okta 4000/4000 M/4000 G/6000/6000 M PP 031 136 -X Weiteres Zubehör enthält der Pfeiffer Vacuum Print- oder Online-Katalog. 12.1 Zubehör-Dokumentation Je nach Pumpenausführung können zusätzlich zur Betriebsanleitung ergänzende Infor- mationen zum sicheren Gebrauch von Zubehör gültig sein: Zubehör... -
Seite 37: Technische Daten
Torr l/s 1,33 0,133 78,9 1,32 atm cm 1,01 0,101 59,8 0,76 13.2 Technische Daten Okta 4000 G Parameter Okta 4000 G Anschlussflansch (Eingang) DN 250 ISO-F Anschlussflansch (Ausgang) DN 250 ISO-F Kühlgasanschluss DN 160 ISO-F Nennsaugvermögen 2300-6900 m Nennsaugvermögen bei 50 Hz 4600 m Nennsaugvermögen bei 60 Hz... - Seite 38 Außen-/ Ø 311,6 ø 241,3 ø depth Tiefe/ 4 mm ANSI, 10" A ( 1 : 10 ) mit Rille/ with groove ANSI, 10" ø 7/8-9 UNC 7/8-9 UNC ø 406,4 ø ø ø 406,4 Abb. 16: Okta 4000 G...
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Seite 39: Konformitätserklärung
● Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU ● Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe 2011/65/EU Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Sebas- tian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Okta 4000 G Harmonisierte Normen und angewendete, nationale Normen und Spezifikationen:... -
Seite 40: Kompetenz In Theorie Und Praxis
VAKUUMLÖSUNGEN AUS EINER HAND Pfeiffer Vacuum steht weltweit für innovative und individuelle Vakuumlösungen, für technologische Perfektion, kompetente Beratung und zuverlässigen Service. KOMPLETTES PRODUKTSORTIMENT Vom einzelnen Bauteil bis hin zum komplexen System: Wir verfügen als einziger Anbieter von Vakuumtechnik über ein komplettes Produktsortiment.