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Verwandte Anleitungen für Carrier 19XR PIC II
Inhaltszusammenfassung für Carrier 19XR PIC II
- Seite 1 W A R T U N G S A N L E I T U N G Hermetische Turbokältemaschinen EIN- UND ZWEISTUFIG 19XR PIC II/19XRV PIC III 19XR/XRV PIC 5 Nennkälteleistung 1000 - 5300kW - 50 Hz Übersetzung des Originaldokuments...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALT CHECKLISTE ZUR INBETRIEBNAHME EINES HERMETISCHEN TURBOFLÜSSIGKEITSKÜHLERS 19XR . 7 KONFIGURATIONSPROTOKOLL DES HERMETISCHEN TURBOFLÜSSIGKEITSKÜHLERS 19XR ....9 1 - SICHERHEITSHINWEISE..............................10 1.1 - Sicherheitshinweise für die Installation ..........................10 1.2 - Sicherheitshinweise für die Wartung ............................10 1.3 - Betriebsprüfungen, Ventile ..............................10 1.4 - Unter Druck stehende Geräte und Komponenten ....................... - Seite 3 14.1 - Besondere Maßnahmen bei der Wartung ........................... 100 14.2 - Regelmäßige Wartung ................................100 APPENDIX B: NÄHERE ANGABEN ZU DEN CARRIER 19XRV PIC III-MASCHINEN - EATON XVE-ANTRIEBE ................................... 101 15 - 19XRV PIC III - SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE WARTUNG ................101 15.1 - Wartung der elektrischen Komponenten ..........................
- Seite 4 20.1 - Besondere Maßnahmen bei der Wartung ........................... 116 20.2 - Regelmäßige Wartung ................................116 ANHANG C: ANGABEN ZU 19XR PIC II-MASCHINEN MIT INTEGRIERTEM STUFENLOSEM ELEKTRONISCHEM STARTER .............................. 116 21 - IM 19XR INSTALLIERTER SOFTSTARTER: SICHERHEITSHINWEISE FÜR WARTUNGSARBEITEN ... 116 22 - AUSRÜSTUNGSBESCHREIBUNG ..........................
- Seite 5 Abbildung 18 - Nivellierzubehör für 19XR-Geräte ........................36 Abbildung 19 - 19XR-Federschwingungsdämpfer ........................36 Abbildung 20 - Typische Rohranschlussinstallation (nicht von Carrier geliefert) ..............37 Abbildung 21 - Standard-Wasserkammern und Anschlussanordnung (19XR) ................. 38 Abbildung 22 - Rohrführungsplan des optionalen Umpumpsystems mit Speicherbehälter ............ 39 Abbildung 23 - Rohrführungsplan für ein Umpumpsystem ohne Speicherbehälter ..............
- Seite 6 Abbildung 62 - VFD-Tunnel, Seitenansicht ............................ 89 Abbildung 63 - Anheben des VFD ..............................89 Abbildung 64 - Perspektivische Detailansicht des Gerätes ......................90 Abbildung 65 - VFD-Schaltschrank, Montage der Halterung (Ansicht von hinten) ..............91 Abbildung 66 - VFD-Schaltschrank, Montage (Ansicht von vorne) ................... 91 Abbildung 67 - VFD-Schaltschrank für Maschinen mit einer maximalen Nennstromaufnahme bis 608 A (19XR -506---912 und 19XR-506---922) ............................
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Seite 7: Checkliste Zur Inbetriebnahme Eines Hermetischen Turboflüssigkeitskühlers 19Xr
Ölpumpe: Spannung ........... Nennlaststrom ......... Überlast-Abschaltstrom ....Steuerstromkreis/Kurbelwannenheizung: ................115 Volt ............... 230 Volt ..........Kältemittel: ..............Typ ..............Füllmenge, kg ........Von Carrier durchgeführte Arbeiten: Montage: Ja/Nein ........Lecktest: Ja/Nein ........Trocknung: Ja/Nein ........Befüllung: Ja/Nein ........Einweisung des Personals: .............Stunden... - Seite 8 Nach erfolgreichem Probelauf und Abschluss der Maschinen-Einrichtung wieder abschalten. Öl- und Kältemittelstand im Stillstand markieren............................................Das Bedienungspersonal beim Kunden an der Maschine einweisen. Hierfür aufgewendete Stunden: ..........Den Carrier-Werksvertreter anrufen und ihn über die Inbetriebnahme informieren................Datum: ..........Carrier-Techniker ....................Unterschrift Datum: ..........
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Seite 9: Konfigurationsprotokoll Des Hermetischen Turboflüssigkeitskühlers 19Xr
KONFIGURATIONSPROTOKOLL DES HERMETISCHEN TURBOFLÜSSIGKEITSKÜHLERS 19XR (Entnehmen und für die Auftragsunterlagen verwenden) Name des Regelgeräts ................Bus-Nr.: ....................Element Nr..................... Tabellenbeschreibung ................Tabellenname: SETPOINT Konfigurationsprotokoll mit Sollwerttabelle 19XR Beschreibung Bereich Einheit Standardeinstellung Wert Ausgangs-Lastbegrenzung 40 bis 100 Austrittskaltwasser-Sollwert 12,2 bis 48,9 °C Eintrittskaltwasser-Sollwert 12,2 bis 48,9... -
Seite 10: Sicherheitshinweise
Stellung verplombt geliefert. Mit ihnen kann das System die Volumenstrom- und Kühlturm-Regelung auf andere Weise isoliert und das Überdruckventil zwecks Prüfung und Austausch erfolgen, muss eine parallele Carrier-Regelung installiert werden. entfernt werden. Die Überdruckventile sind so ausgelegt und installiert, dass sie bei Brandgefahr Schutz bieten. Überdruckventile Änderungen an Absperrventilen (Öffnen oder Schließen) dürfen nur... -
Seite 11: Unter Druck Stehende Ausrüstung Und Teile
Hubgeräte wie Kräne, Winden usw. benutzen. Für leichtere Teile Diese Produkte enthalten unter Druck stehende Ausrüstung und Hebeausrüstung einsetzen, wenn die Gefahr besteht, auszurutschen Teile, die von Carrier oder anderen Herstellern hergestellt werden. oder das Gleichgewicht zu verlieren. Wir empfehlen, sich den in Ihrem Land zuständigen Fachverband oder den Besitzer der unter Druck stehenden Ausrüstung oder... -
Seite 12: Einführung Und Vorstellung Des Flüssigkeitskühlers
Druckerhöhungskapazität des gewählten Verdichters. Die Auswahl des Flüssigkeitskühlers muss vom Werkskundendienst überprüft und freigegeben Nennstromaufnahme, A werden. Internationales Maßeinheiten-System Thermostatisches Expansionsventil für Ölkreislauf • Anwendungen mit negativen Verdampfertemperaturen sind je nach den Temperaturbedingungen im Verflüssiger möglich. Die möglichen Betriebsbereiche müssen mit Hilfe des Auslegungsprogramms ermittelt werden. • Die Geräteauslegungen können beim Carrier-Verkaufsteam erhältlich. -
Seite 13: Vorstellung Des Flüssigkeitskühlers 19Xr
Die ICVC- oder PIC-Software-Versionsnummer der 19XR- 2.3.2.5. Regelsystem / Schalttafel: Maschine ist auf dem HMI-Modul angegeben. Hierbei handelt es sich um Steuerkreise und automatische Steuerungen mit einer Benutzerschnittstelle. Sie dienen der Informationen über die Gerätesteuerung sind nicht in diesem Steuerung und Regelung des Gerätes und der bedarfsgerechten Handbuch enthalten. -
Seite 14: Abbildung 1 - Modellnummernsystem
Abbildung 1 - Modellnummernsystem Wartungsnummer 19 XR 50 52 4V6 LF H 52 (Beispiel) Motorcode für die Spannung (siehe Auswahlsoftware) Gerätebezeichnung - 19XR - Hochleistungs- Motorcode für die EffizienzVerdichterrahmen E Turboflüssigkeitskühler S/ Standard A,B,C,D,E – - 19XRV - Hochleistungs- Übersetzungsverhältnis Turboflüssigkeitskühler H. -
Seite 15: Abbildung 2 - 19Xr-Maschinenkomponenten - Einstufig
Abbildung 2 - 19XR-Maschinenkomponenten – Einstufig Ansicht von vorne (Ansicht 1) Ansicht von hinten (Ansicht 2) Leitschaufel-Stellantriebe Doppeltes Druckentlastungsventil auf Umschaltventil Saugleitungs-Bogenstück 16. Schutzschalter/Trennschaltergriff Verdichter Schaltschrank mit HMI Doppeltes Druckentlastungsventil auf Umschaltventil 18. Integrierter Starter (19XR) oder frequenzgesteuerter Antrieb (19XRV) Verdampfer-Druckmesswandler Motor-Schauglas Verflüssigerein-/-auslasstemperatur-Thermistoren Wasserkammerdeckel an der Verdampfer-Umlenkseite Verdampferein-/-auslasstemperatur-Thermistoren Typenschild am Verdampfer Typenschild der Maschine (seitlich am Starterschrank) - siehe die „Ansicht... -
Seite 16: Abbildung 3 - 19Xr-Maschinenkomponenten - Zweistufig
Abbildung 3 - 19XR-Maschinenkomponenten – Zweistufig Leitschaufel-Stellglied 2. Saugleitungs-Bogenstück Verdichter Doppeltes Druckentlastungsventil auf Umschaltventil Verdampfer-Druckmesswandler 6. Verflüssigerein-/-auslasstemperatur- Thermistoren Verdampferein-/-auslasstemperatur- Thermistoren Typenschild der Maschine 9. Kältemittel-Füllventil 10. Typische Flanschanschlüsse 11. Ölablassventil 12. Ölstand-Schauglas 13. Kältemittel-Ölkühler (nicht sichtbar) 14. Zweigkreis-Schaltschrank (nicht sichtbar) Doppeltes Druckentlastungsventil auf Umschaltventil 16. Schutzschalter/Trennschaltergriff Schaltschrank mit HMI 18. Im Gerät integrierter Starter (19XR) oder VFD (19XRV) -
Seite 17: Kühlzyklus
2.3.3 - Kühlzyklus Der FLASC-Dampf wird an den vom Kühlwasser durchströmten Kühlrohren wieder verflüssigt. Die Flüssigkeit fließt in eine Der Verdichter saugt kontinuierlich Kältemitteldampf aus dem Schwimmerkammer zwischen der FLASC-Kammer und dem Verdampfer ab, wobei die Fördermenge davon abhängt, wie weit Verdampfer ab. -
Seite 18: Abbildung 4 - Typischer Aufbau Eines 19Xr-Gerätes - Einstufig (19Xrv Siehe Abb. 69)
Abbildung 4 - Typischer Aufbau eines 19XR-Gerätes – einstufig (19XRV siehe Abb. 69) FLASC-Kammer 13. Ölkühlung 24. Thermostatische Expansionsventile (TXV) 2. Verflüssigerwasser 14. Ölfilter Verteilerrohr 3. Verflüssiger 15. Ölpumpe Verdampfer-Absperrventil 4. Verflüssiger-Absperrventil (Option) Stator Verdampfer Getriebe 17. Rotor Kaltwasser 6. Diffusor 18. Kältemittel-Kühlabsperrventil 29. Flüssiges Kältemittel Leitschaufel-Stellmotor Schwimmerventil-Kammer... -
Seite 19: Abbildung 5 - Typischer Aufbau Eines 19Xr/Xrv-Gerätes - Zweistufig
Abbildung 5 - Typischer Aufbau eines 19XR/XRV-Gerätes – zweistufig ABSPERR- VENTIL FLASC-KAMMER VERFLÜSSIGER VERFLÜSSIGERWASSER SCHWIMMER- VENTIL- KAMMER HEISSGAS-BYPASS (OPTION) KÄLTEMITTEL- FILTER- FEUCHTE/ KÜHLABSPERR- TROCKNER DURCHFLUSS- VENTIL ANZEIGE KLAPPENVENTIL BLENDE ROTOR KÄLTEMITTEL- HGBP-VENTIL- GETRIEBE ABSPERRVENTIL FLÜSSIGES KÄLTEMITTEL ECONIMISER MOTOR KÄLTEMITTELDAMPF BLENDE SCHWIMMER- KUGELVENTIL KÄLTEMITTEL FLÜSSIG/DAMPF... -
Seite 20: Überblick
2.3.5 - Schmierzyklus Eine Anfahrbegrenzung („ramp loading“) kann das Öffnen der Leitschaufeln verlangsamen, um die Ölschaumbildung beim Maschinenanlauf begrenzen. Ist nämlich Kältemittel im Öl 2.3.5.1 - Überblick enthalten, kann beim schnellen Öffnen der Leitschaufeln der Die Ölpumpe, der Ölfilter und der Ölkühler bilden eine Einheit, plötzliche Abfall des Saugdruckes zur Expansion/Verdampfung die sich zum Teil im Getriebegehäuse der Motor- Verdichter- dieses Kältemittels führen. -
Seite 21: Abbildung 6 - Schmiersystem - Einstufig
Abbildung 6 - Schmiersystem – einstufig ÖLVERSORGUNG ZUM VORDEREN HOCHGESCHWINDIGKEITSLAGER HINTERES MOTORLAGER VORDERES MOTORLAGER LABYRINTH GASLEITUNG MOTOR- ÖLFILTER KÜHLLEITUNG FLOW SCHAUGLAS ABSPERRVENTIL FILTER DRUCK- ÖLPUMPE TXV-FÜHLER ABSPERRVENTILE MESSWANDLER SIEBFILTER ÖLHEIZUNG ÖLKÜHLER ABSPERRVENTIL ÖLPUMPEN- EJEKTOR FILTER MOTOR SCHAUGLAS ÖLABSCHÖPFLEITUNG Abbildung 7 - Schmiersystem – zweistufig VORDERES MOTORLAGER HINTERES MOTORLAGER... -
Seite 22: Abbildung 8 - Gerotor-Ölpumpe
Die spezifischen Anforderungen an den Starter können den Sie ist in den am Gerät angebrachten eingenen Kasten integriert. technischen Daten von Carrier entnommen werden. Alle Starter Sie dient der PIC-Regelung und umfasst im Wesentlichen: müssen diese Anforderungen erfüllen, da anderenfalls ein zuverlässiger Start und die Betriebssicherheit nicht gewährleistet... -
Seite 23: Regelung
Ziel ist es, die Anlaufspannung soweit reduzieren, dass das den Motorstarter. Drehmoment ausreicht, um den Motor in Bewegung zu setzen. Die Das PIC kann auf Wunsch mit dem Carrier Comfort Network® Spannung wird durch Thyristoren reduziert. Anschließend werden (CCN) kommunizieren. Es kann mit anderen Flüssigkeitskühlern Spannung und Stromstärke in einer vorgegebenen Zeitspanne... -
Seite 24: Installation
Vertragshändlers und/oder Kunden. zu vergleichen. Fehlende Teile müssen sofort bei der nächsten Vor der Befüllung mit Wasser die Dichtheit der Wasserkammer- Carrier-Vertretung reklamiert werden. Abdeckungen kontrollieren. Zum Schutz gegen Verlust oder Beschädigung (Norm EN 378-2 Das empfohlene Drehmoment liegt zwischen 105 und 150 ft*lb 11.22 k, Anhang A und B) alle Teile bis zur Installation in ihrer... -
Seite 25: Abbildung 9 - Anweisungen Für Das Anheben Von 19Xr-Maschinen
Abbildung 9 - Anweisungen für das Anheben von 19XR-Maschinen Mindesthöhe über dem Boden: 5850 mm Beispiel eines Gerätes nur mit HMI-Schaltschrank (separat installierter Starter) Beispiel eines Gerätes mit HMI-Schaltschrank + installiertem Starterschrank HINWEISE: 1 – Jede Kette muss mit dem Gesamtgewicht der Kältemaschine belastbar sein. Die Maximalgewichte der einzelnen Flüssigkeitskühler sind in nachstehender Tabelle aufgelistet. 2 – Die abgebildeten Kettenlängen dienen als Beispiel für eine Hubhöhe von 5850 mm. Einige geringfügige Anpassungen können erforderlich sein. 3 – Die Anschlagpunkte können abweichen und spezifisch sein, wenn das Gerät mit Sonderbauteilen oder Geräten ausgestattet ist, die den Kettenverlauf behindern. Bitte stets Maßzeichnungen des Auftrags beachten und bei Bedarf den Kundendienst nach weiteren Informationen zum Anschlagen fragen. -
Seite 26: Tabelle 1 - Platzbedarf Und Gewicht Der Kältemaschine
Tabelle 1 - Platzbedarf und Gewicht der Kältemaschine Abmessungen (mm +/- Max. Schwerpunkt (mm) Hebeketten- 10 mm)* Gewicht längen (mm) (kg)** Gerätemodell Verdichterrahmen Schaltschrankkonfiguration Länge Höhe Breite (max.) (max.) (max.) 19XR3232 Nur HMI-Schaltschrank 4290 2055 1670 7200 1765 1065 4930 4900 4920 19XR3232... -
Seite 27: Anheben Von Maschinenkomponenten
3.3.2 - Anheben von Maschinenkomponenten 3.3.3 - Technische Daten und Abmessungen Wird die Maschine für das Anheben zerlegt, muss das Gewicht jedes 3.3.3.1 - Betriebsgewichte der Standardmaschinen* Teils bekannt sein: Motor, Verdichter, Wärmetauscher mit und ohne Kältemittelfüllung, Elektro-Ausrüstung, Spezial- Wasserkammern, Tabelle 2 - Flüssigkeitskühler-Betriebsgewichte –... -
Seite 28: Abbildung 10 - Maschinen-Betriebsgewichte
Abbildung 10 - Maschinen-Betriebsgewichte A = Rechter Fuß, Verdampfer B = Rechter hinterer Fuß, V erflüssiger Linker Fuß, Verdampfer D = Linker hinterer Fuß, Verflüssiger Abbildung 11 - 19XR Seitenansicht des Verdampfers Saugseitiger Bogen Verdichter (abschrauben) Verdichterhalterung (abschrauben) Öl-Rückförderleitung Verdampfer-Flüssigkeitszuleitung Anschlusskasten Verdichter-Heißgasleitung Wärmetauscher-Baugruppe (abschrauben) A. Verflüssiger Rohrboden B. Verdampfer Kältemittel-Motor-Kühlleitung (Durchtrennen) Verdichter Motor-Ablass... -
Seite 29: Abbildung 12 - 19Xr Ansicht Des Flüssigkeitskühlers Von Oben
Abbildung 12 - 19XR Ansicht des Flüssigkeitskühlers von oben Leitschaufel-Stellmotor Hochdruckschalter Wasserkammer Druckfühlerposition für den Kältemittel-Niederdruck PIC-Schaltschrank Druckfühlerposition für den Kältemittel-Hochdruck Überdruckventil am Umschaltventil Kabelkanal Klemmenkasten mit Zugang für den bauseitigen Netzstromanschluss oben 11. Position des Starterschranks Verdichtermotor Abbildung 13 - Verdichter-Details Ölrückförderungs-Schauglas Thermostatisches Expansionsventil (TXV) Ölkühler Diffusordruck und Diffusor-Stellglied (Nur bei einigen Rahmen 4 Temperaturfühler Verdichter-Ölwanne und allen Rahmen 5) Druckfühlerkabel Verdichter-Ölwanne Leitschaufeln-Betätigungskabel Lager-Temperaturfühlerkabel Verdichter-Heißgastemperaturfühler 10. Verdichter-Öldruck-Fühlerkabel Einbauort Hochdruckpressostat (DBK/SDBK) 11. Motor-Temperaturfühlerkabel... -
Seite 30: Abbildung 14 - 19Xr Ansicht Von Hinten
Abbildung 14 - 19XR Ansicht von hinten Leitschaufel-Motor Diffusor-Motor (alle CP4 und alle CP5) Verflüssiger-Wasseraustrittsdruckfühler Verflüssiger-Wasseraustrittstemperaturfühler Verflüssiger-Wassereingangsdruckfühler Verflüssiger-Wassereingangstemperaturfühler Verdampfer-Wasseraustrittsdruckfühler Verdampfer-Wasseraustrittstemperaturfühler Verdampfer-Wassereintrittsdruckfühler 10. Verdampfer-Wassereintrittstemperaturfühler ICVC-Schaltschrank... -
Seite 31: Abmessungen Und Freizuhaltende Abstände
3.3.3.2 - Abmessungen und freizuhaltende Abstände Weitere Angaben zu Geräten mit seetauglichen Wasserkammern bitte den mit dem Gerät gelieferten Maßzeichnungen entnehmen. Table 3 - Empfehlungen für freizuhaltende Abstände für Wartungen Abmessungen (mm) Gerätemodell Verdichterrahmen Schaltschrankkonfiguration Länge Höhe Breite (max.) (max.) (max.) 19XR3232 Nur HMI-Schaltschrank... -
Seite 32: Abbildung 15 - Anordnung Der Wartungsabstände
Abbildung 15 – Anordnung der Wartungsabstände HINWEIS: Ungeprüfte Zeichnungen. Bei der Planung einer Anlage die auf Anfrage erhältlichen, geprüften Maßzeichnungen verwenden. 3.3.3.3 - Maximal- und Mindest-Wärmetauscher-Volumenströme, 19XR-Geräte (l/s) Verdampfer* Verflüssiger* Verdampfergröße Anz. 1 Durchgang 2 Durchgänge 3 Durchgänge 1 Durchgang 2 Durchgänge 3 Durchgänge Rohre min. max. min. max. min. max. Verflüssigergröße Anz. min. - Seite 33 Verdampfer* Verflüssiger* Verdampfergröße Anz. 1 Durchgang 2 Durchgänge 3 Durchgänge 1 Durchgang 2 Durchgänge 3 Durchgänge Rohre min. max. min. max. min. max. Verflüssigergröße Anz. min. max. min. max. min. max. (l/s) (l/s) (l/s) (l/s) (l/s) (l/s) Rohre (l/s) (l/s) (l/s) (l/s) (l/s)
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Seite 34: Installation Der Auflager
Für ein gutes und dauerhaftes Auflager der Maschinen ist die Qualität und Ausführung des Vergussbetons von besonderer Da die Geräte typischerweise bei Kühlsystemen zum Einsatz Bedeutung. Carrier empfiehlt die ausschließliche Verwendung eines kommen, ist eine Erdbebensicherheit nicht erforderlich. Die vorgemischten schrumpfungsfreien Vergussbetons auf Erdbebensicherheit wurde nicht geprüft. -
Seite 35: Abbildung 17 - 19Xr Stellfläche Des Flüssigkeitskühlers
Abbildung 17 - 19XR Stellfl äche des Flüssigkeitskühlers Stellfl äche (mm) Modell der Klimazentrale Länge zwischen Breite zwischen Aufstellungspunktlänge C Aufstellungspunktbreite D den Standfüßen A (mm) den Standfüßen B (mm) (mm) (mm) XR30 > 32 4009 1775 XR35 > 37 4533 1775 XR40 > 42 4009 1985 XR45 > 47 4533... -
Seite 36: Installation Der Federschwingungsdämpfer
Dort finden sich auch Angaben zu den Halterungen Carrier als Zubehör erhältlich. Sie können auch bauseitig beigestellt u n d z u r S c h w i n g u n g s d ä m p f u n g v o n R o h r e n , d i e a n und installiert werden. -
Seite 37: Anschließen Der Wasserleitungen
3.5 - Anschließen der Wasserleitungen Abbildung 20 - Typische Rohranschlussinstallation (nicht von Carrier geliefert) Größe und Position der Wärmetauscher-Wasserein- und -austrittsanschlüsse sind den mit dem Gerät gelieferten, geprüften M a ß z e i c h n u n g e n z u e n t n e h m e n . S i e h e. A b b. 2 1 - „Standardwasserkammern und Anschlussordnung“... -
Seite 38: Abbildung 21 - Standard-Wasserkammern Und Anschlussanordnung (19Xr)
Abbildung 21 - Standard-Wasserkammern und Anschlussanordnung (19XR) Rahmen 3 – 4 – 5 – 6 (siehe Tabelle unten) W Antriebsseite X Verdichterseite Y Verflüssiger Z Verdampfer Rahmen 7 - 8 (siehe Tabelle unten) HINWEIS: Ungeprüfte Zeichnungen. Bei der Planung einer Anlage die auf Anfrage erhältlichen, geprüften Maßzeichnungen verwenden. Verdampfer- Verflüssiger- Wasserkammer Wasserkammer Anzahl Durchgänge Eintritt Austritt Anordnungscode* Eintritt... -
Seite 39: Abbildung 22 - Rohrführungsplan Des Optionalen Umpumpsystems Mit Speicherbehälter
Abbildung 22 - Rohrführungsplan des optionalen Umpumpsystems mit Speicherbehälter Überdruckventil an Maschine 13. Kältemittel-Kühlventil 25. Wasserzu- und Rücklauf am Verflüssiger Überdruckventil an Maschine Optionales Heißgas-Absperrventil 26. Verflüssiger-Umpumpvorrichtung Wartungsventil an Umpumpvorrichtung 15. Heißgas-Bypass-Magnetventil Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Linearer Schwimmer Wartungsventil an Maschine Wartungsventil an Umpumpvorrichtung 17. Verflüssiger Für die Wartung und Arbeiten im Betrieb Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Verdampfer mindestens 610 mm freien Raum um... -
Seite 40: Abbildung 23 - Rohrführungsplan Für Ein Umpumpsystem Ohne Speicherbehälter
Abbildung 23 - Rohrführungsplan für ein Umpumpsystem ohne Speicherbehälter Wartungsventil an der Maschine 15. Heißgas-Bypass-Magnetventil Wartungsventil an der Maschine Linearer Schwimmer Wartungsventil an Umpumpvorrichtung 17. Verflüssiger Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Verdampfer Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Verdichter-Heißgasventil Wartungsventil an Umpumpvorrichtung Sauggasventil am Verdichter Maschinen-Füllventil Umpumpventil Verdichter Verdichter-Heißgasventil... -
Seite 41: Abbildung 24 - Einbauorte Der Überdruckventile
3.5.2 - Installation der Entlüftungsleitungen zu den Bei in einem Raum installierten Geräten müssen die externen Überdruckventile prinzipiell an die Ableitungskanäle angeschlossen Überdruckschutzvorrichtungen werden. Es sind die aktuell geltenden Installationsbestimmungen, Der 19XR-Flüssigkeitskühler ist werksseitig mit Überdruckventilen wie zum Beispiel die Europäischen Normen EN 378 und EN a n d e n Ve r d a m p f e r - u n d Ve r f l ü... -
Seite 42: Ausführung Der Elektrischen Anschlüsse
JBus/ModBus-Kommunikations-Platine ist als Option erhältlich. WICHTIG: Sollten bestimmte Aspekte einer Installation die Erfüllung anderer Anforderungen als die oben erwähnten (oder nicht erwähnten) erfordern, mit dem lokalen Carrier-Werk Kontakt 3.6.5 - Notwendige Steuerungsausgänge anschließen aufnehmen. Zusatzgeräte, Kalt- und Verflüssigerwasser-Pumpen und zusätzliche Warnvorrichtungen gemäß... - Seite 43 Alle Anschlüsse an die Anlage und die Elektroinstallation müssen unter Kompetenz des Bedienpersonals, Klasse BA4* (geschulte Techniker - Einhaltung aller einschlägigen Vorschriften ausgeführt werden*. IEC 60364) • Die Carrier-Geräte 19XR sind so ausgelegt, dass sie in Konstruktion und 2. Frequenzschwankungen der Stromversorgung: ± 2 Hz. Aufbau den geltenden lokalen Bestimmungen entsprechen. Die Empfehlungen 3. Der Neutralleiter (N) darf nicht direkt an das Gerät angeschlossen werden der Europäischen Norm EN 60204-1 (entspricht IEC 60201-1) (falls erforderlich, einen Transformator verwenden).
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Seite 44: Abbildung 25 - Gerät Mit Gerätemontiertem Starter/Frequenzgesteuertem Antrieb
HINWEIS: Der Ölpumpen-Trennschalter kann in der Nähe von erhältlich. Position 2 vorgesehen werden (separater Starterschrank). Alle Verdrahtungen müssen nach den einschlägigen Vorschriften ausgeführt werden. Einzelheiten über Verrohrungsmethoden sind dem Carrier- Handbuch für die Systemauslegung zu entnehmen. Nicht dargestellt ist die Verdrahtung von Optionen wie: • Fern-Start/Stopp •... -
Seite 45: Abbildung 26 - Gerät Mit Separatem Starter/Frequenzgesteuertem Antrieb
HINWEIS: Der Ölpumpen-Trennschalter kann in der Nähe von erhältlich. Position 2 vorgesehen werden (separater Starterschrank). Alle Verdrahtungen müssen nach den einschlägigen Vorschriften ausgeführt werden. Einzelheiten über Verrohrungsmethoden sind dem Carrier- Handbuch für die Systemauslegung zu entnehmen. Nicht dargestellt ist die Verdrahtung von Optionen wie: • Fern-Start/Stopp •... -
Seite 46: Anschluss Des Starterschranks An Den Schaltschrank
Netzwerk-Anschluss-Einbauort am ICVC-Modul (J1) ist der Abb. 3.6.6.6 - Verdrahtung zwischen Starter und Verdichtermotor 24 - „COMM1 CCN-Kommunikations-Verdrahtung für mehrere 19XR-Flüssigkeitskühler“ zu entnehmen. Für die Hochspannungs-Motorverdrahtung bitte mit Carrier Kontakt aufnehmen. Beim Anschluss des CCN-Kommunikationsbus an ein Systemelement wird zur Vereinfachung von Installation und Niederspannungs-Verdichter (max. -
Seite 47: Bauseitige Isolierung, Siehe Abb. 29 - „Isolierung Der Maschine
• Installationen mit einem kontrollierten Erdungs- Anzeige und der lokalen Erdung führen. In diesem Fall wird die Installation des verdrahteten Zubehöranschlusses nicht empfohlen. Potentialgleichgewicht Bei geringem Erdungs-Potentialunterschied: im Allgemeinen, wenn Die 19XR-Flüssigkeitskühlerfür ICVC PIC2/3 wie folgt an das Netz alle an den CCN-Bus angeschlossenen Elemente im selben anschließen (siehe Abb. -
Seite 48: Installation Eines Kältemittel-Leckerkennungsmoduls (Option 159)
3.8.1 - Beschreibung bereits installierten Flüssigkeitskühler Die europäische Direktive über fluorierte Treibhausgase (F-Gas- Carrier bietet einen Kältemittel-Leckerkennungs-Bausatz Bestimmung) erfordert jetzt, dass Installationen mit 300 kg oder (Teilenummer 19XR-509---632--EE-), der in vorhandenen mehr F-Gas mindestens alle drei Monate einem Lecktest unterzogen Flüssigkeitskühlern installiert werden kann. -
Seite 49: Abbildung 30 - Ansicht Des Moduls Im Schaltschrank
Abbildung 30 - Ansicht des Moduls im Schaltschrank Elektronisches Lecksuchgerät Abbildung 31 - Montage der Fühlerhalterung Detektorhalterung Klemme Befestigungsschraube Ausgleichsleitung Detektorhalterung Bestandteile des Ausgleichsmoduls Abbildung 32 - Fühlerhalterung Abbildung 33 - Ändern von SW2 an Schalter 1 Kältemittelerkennungsfühler SW2 Schalter 1 auf der CCM-Platine in Stellung „ON“ für das 4-20 mA-Signal Befestigung des Fühlers an der Halterung... -
Seite 50: Vor Der Ersten Inbetriebnahme
• Prüfen, ob die Vorschriften und Richtlinien zum Schutz gegen kompatibel ist. das absichtliche Freisetzen umweltschädlicher Kältemittelgase Wenn andere Zusätze oder Flüssigkeiten als die von Carrier empfohlenen umgesetzt sind. verwendet werden, ist sicherzustellen, dass diese nicht als Gas anzusehen •... -
Seite 51: Überprüfung Der Überdruckventile
Widerstandswerte. Für elektrische Leitfähigkeit empfehlen einzuhalten und wegen der Schwierigkeiten, Verunreinigungen aus sich Werte im Bereich von 20-60 mS/m. Kältemittel zu entfernen, empfiehlt Carrier folgendes Vorgehen bei • pH: Idealfall pH-neutral bei 20-25°C 7 < pH < 8 einem Lecktest. -
Seite 52: Vakuum-Haltetest
4.4 - Trocknung des Flüssigkeitskühlers Bestimmung der Gesamt-Leckrate - Wird mit einem elektronischen Leckdetektor eine Undichtheit festgestellt, so Eine Trocknung ist zu empfehlen, wenn der Flüssigkeitskühler sollte diese möglichst mit Hilfe einer Seifenlösung gesucht längere Zeit geöffnet war, wenn bekannt ist, dass sie Feuchtigkeit werden. -
Seite 53: Abbildung 35 - 19Xr Lecktestverfahren
Abbildung 35 - 19XR Lecktestverfahren 19XR-Lecktest 1 - Kombinations-Messgerät -101-0-3000 kPa an jedem Behälter anbringen 2 - Umgebungstemperatur-Messwerte notieren Maschinen mit Kältemittelfüllung Maschinen mit Stickstoff-Schutzfüllung 1. Verdampferdruck-Anzeige liegt Druck liegt bei 103 kPa unter 103 kPa aber über 0 kPa (Befüllung ab Werk) 1. Druck an Verflüssigerbehälter liegt 1. Druck an Verflüssigerbehälter ist 2. Leck vermutet. niedriger als Kältemittel- bei Kältemittel- Sättigungsbedingung. Sättigungsdruck. 2. Verdampferdruck-Anzeige ist 103 2. Verdampferdruck-Anzeige liegt kPa oder höher. unter 103 kPa 3. Leck vermutet. Drücke notieren Drücke notieren Stickstoff freigeben und... -
Seite 54: Überprüfung Der Verdrahtung
• Rahmen E Verdichter — 67,8 L Das Buskabel zwischen dem I/O-, CCM- und dem ISM-Modul wird vom Installateur geliefert (siehe Kapitel 3.6.8 „Carrier Der Flüssigkeitskühler wird mit dieser Füllung geliefert. Bei Comfort Network-Schnittstelle"). vollständiger Füllung sollte das Öl nicht höher als bis zur Mitte des Bei Flüssigkeitskühlern, bei denen die Verdrahtung von oben... -
Seite 55: Software-Konfiguration
Notieren Sie es für spätere Gelegenheiten. Ohne Passwort ist der Zugriff auf das SERVICE-Menü nur möglich, wenn ein Eingabe des lokalen Belegungszeitplans (OCCPC01S) — Den Carrier-Vertreter auf das Menü ICVC_PSWD im STATUS- Zeitplanbildschirm OCCPC01S im ICVC aufrufen und den Bildschirm zugreift. -
Seite 56: Tabelle 4 - Anlagenparameter
Tabelle 4 - Anlagenparameter PARAMETER TABELLE PARAMETER TABELLE Startertyp ISM_CONF — Auswahl 0 für volle Spannung, 1 für Minimale Last reduzierte Spannung, 2 für Halbleiter oder 3 für Punkte (Tsmin, IGVmin) OPTIONS — Nach Bedarf des Flüssigkeitskühlers frequenzgesteuerten Antrieb. (Tsmin, IGVmin), wenn verfügbar, oder nach den Nenn- ISM_CONF — Nenn-Versorgungsspannung des Auftragsdaten — Siehe Abschnitt Änderung der Versorgungsspannung des Typenschilds am Flüssigkeitskühler. Lastpunkte. Siehe Tabelle in der Schalttafel. Motors Voll-(Maximal-) OPTIONS — Nach Bedarf des Flüssigkeitskühlers Umspannungsverhältnis ISM_CONF — Das Umsetzverhältnis (reduziert auf... - Seite 57 Pumpen/HGBP Tsmax = (Maximale Verflüssigungstemperatur) – Wenn der Wert von ACTUAL GUIDE VANE POSITION unter (Auslegungs-Verflüssigungstemperatur) 30 % liegt, SURGE/HGBP DELTA TSMIN in Schritten von 2 °F erhöhen, bis eine der drei vorstehenden Bedingungen nicht mehr Die VPF-Pumpverhütungs-Konfigurationen werden wie folgt zutrifft.
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Seite 58: Abbildung 36 - Auswirkungen Von Surge/Hgbp Delta Tsmin Auf Die Pumpverhütung
Tsmin=30 Abbildung 36 - Auswirkungen von SURGE/ Tsmin=40 HGBP DELTA TSMIN auf die Pumpverhütung Tsmin=50 GV_POS Tsmin=60 Tsmin=70 Abbildung 37 - Auswirkungen von SURGE/ HGBP DELTA TSMAX auf die Pumpverhütung Tsmin=80 GV_POS Formfaktor = -0,020 Abbildung 38 - Auswirkungen von SURGE Formfaktor LINE SHAPE = -0,040... -
Seite 59: Abbildung 39 - Effect Of Surge Line Shape Factor On Surge Prevention
In den geprüften Zeichnungen von ist (bei einer ACTUAL GUIDE VANE POSITION über 60 Carrier sind die Konfigurationsdaten für die spezifische Anlage %), diesen Schritt durchführen. Den vom Hersteller des eingetragen. Diese Werte nur nach Aufforderung ändern. -
Seite 60: Table 5 - Funktionen Im Steuerungstestmenü
Änderungen im Bildschirm EQUIPMENT SERVICE — Die Werte Bediener bestätigen, dass die Funktion ausgeführt wurde und ob in diesen Bildschirmen entsprechend anlagenspezifischen Daten der Test fortgesetzt werden soll. Wenn ein Fehler auftritt, kann der ändern. Die korrekten Werte können den geprüften Zeichnungen Bediener während des Tests versuchen, ihn zu beheben, oder das entnommen werden. -
Seite 61: Konfiguration Mit Dem Saia Pic
KALIBRIERUNG DES LEITSCHAUFELSTELLANTRIEBS — Bereichs liegt, das Spannungsverhältnis des Messwandlers Dieses automatische Verfahren wird im Werk vor dem Versand des überprüfen. Zur Ermittlung des Spannungsverhältnisses die Flüssigkeitskühlers durchgeführt. Während des Tests gibt das CCM an (Gleich-) Spannnung vom Messwandler mit der Versorgungs- der Klemme J11 ein diskretes 24-V-Signal aus, um die Leitschaufeln Signalspannung vergleichen (TRANSDUCER VOLTAGE REF komplett zu öffnen und zu schließen. -
Seite 62: Abbildung 41 - Hauptmenü - Symbol Sollwerttabelle
Abbildung 41 - Hauptmenü — Symbol Sollwerttabelle Abbildung 43 - Bildschirmstruktur, Allgemeine Berechtigungsstufe (Alle, kein Passwort erforderlich) Abbildung 44 - Bildschirmstruktur, Nutzer- Berechtigungsstufe (Benutzerpasswort erforderlich) Abbildung 42 - Bildschirm Sollwerttabelle Abbildung 45 - Bildschirmstruktur, Wartung (Erweiterte Nutzerstufe) / Passwort mit Werks- Der Hauptmenü-Bildschirm wird angezeigt. -
Seite 63: Abbildung 46 - Sperrsymbol
ERFORDERLICH — Die Adresse des Moduls kann im erinnern. Notieren Sie es für spätere Gelegenheiten. Ohne Passwort Konfigurationsmenü geändert werden. Wenn in der Anlage mehr können nur Carrier-Vertreter auf das WARTUNGS-Menü als ein Flüssigkeitskühler installiert ist, die Adressen aller zugreifen. -
Seite 64: Tabelle 6 - Anlagenparameter
Tabelle 6 - Anlagenparameter PARAMETER TABELLE Startertyp CONF_ISM — Auswahl 0 für volle Spannung, 1 für reduzierte Spannung, 2 für Halbleiter oder 3 für frequenzgesteuerten Antrieb. Nenn-Versorgungsspannung des Motors CONF_ISM — Nenn-Versorgungsspannung des Typenschilds am Flüssigkeitskühler. Umspannungsverhältnis Transformator CONF_ISM — Das Umsetzverhältnis (reduziert auf ein Verhältnis zu 1 ) des an Klemme J3 der ISM angeschlossenen Stromtransformators eingeben. Wenn kein Transformator verwendet wird, 1 eingeben. Nennstromaufnahme des Motors unter Last CONF_ISM — Entsprechend der Angaben auf dem Typenschild des Flüssigkeitskühlers. Nennstromaufnahme unter Last (RL AMPS) auf dem Typenschild des Verdichters. Anlaufstrom-Auslösung des Motors CONF_ISM — Entsprechend der Angaben auf dem Typenschild des Flüssigkeitskühlers. Anlaufstrom des Starters CONF_ISM — Den Wert im Typenschild im Starterschrank unter MAXIMALE ABSICHERUNG eingeben. Dieser Wert muss bei Benshaw RediStart MX3-Sterndreieck- und Halbleiter-Startern immer „9999“ sein. - Seite 65 Wenn es zum Pumpen kommt, ist die Sauggrenze entweder zu knapp Ausführung eines Steuerungstests (Quick-Test) — Den Status aller oder zu hoch gewählt. Folgende Parameter in der HMI beim Sicherheitssteuerungen mit einem automatischen Steuerungstest Pumpen notieren: kontrollieren. Der Pfad zum QUICK-TEST ist HAUPTMENÜ - •...
-
Seite 66: Tabelle 7 - Quick-Test-Tabelle
Tabelle 7 - Quick-Test-Tabelle CCN TABELLENNAME: QCK_TEST PIC 5-PFAD: HAUPTMENÜ Quick-Test ZEILE BESCHREIBUNG IN PIC 5 CCN-NAME BEREICH STANDARDWERT EINHEIT LESEN/SCHREIBEN Freigabe Quick-Test QCK_TEST AKT./DEAKT. DEAKT. GV 1 Aktivierung Kalibrierung GV1_CAL AKT./DEAKT. DEAKT. GV 1 Kalibrierstatus GV1_STAT 0 bis 2 0=Keine Kalibrierung oder Fehler 1=in Arbeit, 2=Abgeschlossen Leitschaufel 1 akt. -
Seite 67: Überprüfung Der Steuerung Des Optionalen Umpumpsystems Und Des Verdichters
Kalibrierung der Verdampfer- und Verflüssigermesswandler Schritt 3: Den Messwandler mithilfe eines Werkzeugs einem bekannten Druck (100-250 PSI (690-1700 kPa) aussetzen und diesen und des Wasserdurchflusswächters Wert unter KALIB DRUCK2 eingeben (optionale wasserseitige Vorrichtungen mit verfügbaren IOB- Schritt 4: Die kalibrierte Steigung und den Ordinatenabschnitt neu Eingängen) —... -
Seite 68: Druckausgleich An 19Xr-Flüssigkeitskühlern Mit Umpumpvorrichtung
4.13 - Druckausgleich an 19XR-Flüssigkeitskühlern mit Zum Ausgleich der Druckdifferenz in einem vom Kältemittel Umpumpvorrichtung i s o l i e r t e n 1 9 X R F l ü s s i g k e i t s k ü h l e r d i e F u n k t i o n VERDCIHTERSPERRE BEENDEN des Steuerungstests im WARTUNGS-Menü... -
Seite 69: Korrektur Der Kältemittelfüllung
4.14 - Korrektur der Kältemittelfüllung Der 19XR-Flüssigkeitskühler wird mit der korrekten Füllung für Falls erforderlich, muss Kältemittel zugegeben oder entfernt auslegungsgemäßen Betrieb geliefert. Eine eventuelle Korrektur werden, um die Temperaturdifferenz auf den vorgesehenen bzw. lässt sich am besten durchführen, wenn die Auslegungslast anliegt. einen möglichst geringen Wert zu bringen. -
Seite 70: Erste Inbetriebnahme
5 - ERSTE INBETRIEBNAHME Überprüfen, ob die Kaltwasser- und die Kühlwasser-Pumpe arbeiten. Prüfen, ob die Ölpumpe anläuft und den nötigen Druck im 5.1 - Vorbereitungen Schmiersystem erzeugt. Wenn die Ölpumpe ca. 45 Sekunden gelaufen ist, wird die Startfolge im Hauptschaltschrank Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Voraussetzungen erfüllt eingeleitet. -
Seite 71: Überprüfung Des Öldrucks Und Der Verdichter-Abschaltung
5.4 - Überprüfung des Öldrucks und der Verdichter- 5.7.3 - Verdichterbaugruppe Abschaltung Leitschaufel-Antrieb, Getriebe, Motor-Kühlsystem, Öl-Kühlsystem, Temperaturfühler und Druckaufnehmer, Ölstand-Schaugläser, • Im HMI-Hauptbildschirm den Öl-Differenzdruck bei voller integrierte Ölpumpe, absperrbarer Ölfilter, eigene Fühler für Öl- Motordrehzahl notieren. Er sollte zwischen 124 und 206 kPa und Motor-Temperatur, synthetisches Öl und Wartungsmöglichkeiten liegen. -
Seite 72: Betriebsanleitung
6 – BETRIEBSANLEITUNG Abbildung 51 - Lokal EIN 6.1 - Pflichten des Bedieners Der Bediener muss mit dem Flüssigkeitskühler und zugehörigen Einrichtungen vertraut sein, ehe den Flüssigkeitskühler in Betrieb setzt. Er muss in der Lage sein, die notwendigen Vorbereitungen für den Anlauf des Flüssigkeitskühlers zu treffen, den Flüssigkeitskühler in Betrieb zu setzen, anzuhalten und das System ganz abzuschalten. -
Seite 73: Überprüfungen Während Des Betriebs
Abbildung 52- Anfahrsteuerungs-Zeitabfolge beim normalen Anfahren START EINGELEITET: Vor-Start-Prüfungen werden durchgeführt; Verdampferpumpe gestartet.* Verflüssigerpumpe wird gestartet (5 Sekunden nach A). MASCHINEN- Wasserdurchfluss bestätigt (30 Sekunden bis maximal 5 Minuten nach B). SCHUTZVORRICHTUNGEN Kaltwassertemperaturen werden mit den Regelungssollwert verglichen. Es wird VERDAMPFERPUMPE geprüft, ob die Leitschaufeln geschlossen sind. Die Ölpumpe wird gestartet; VERFLÜSSIGER- Kühlturmventilatorsteuerung freigeschaltet. WASSERPUMPE Öldruck bestätigt (mindestens 15 Sekunden, maximal 300 Sekunden nach C). WASSERSTROM, KALTWASSER- TEMPERATUR, LEITSCHAUFELN Verdichtermotor startet; V erdichter-Einschaltzeiten und Betriebsstundenzähler ÖLPUMPE, KÜHLTURM- startet, 15-Minuten Startverzögerung beginnt (10 Sekunden nach D), Gesamt VENTILATORSTEUERUNG Verdichteranlaufzähler und der Zähler für die Anzahl der Anläufe in 12 Stunden wird um Eins erhöht. ÖLDRUCK ABSCHALTUNG EINGELEITET — Der V erdichtermotor schaltet ab; V erdichter- VERDICHTER Einschaltzeiten und Betriebsstundenzähler schaltet ab, die 1-Minuten- VERDICHTER-EINSCHALTZEITEN... -
Seite 74: Abschalten Des Flüssigkeitskühlers
Die Druckzellen der Messfühler zu überprüfen und falls Collection"-Modul oder dem „Building Supervisor“ ("Gebäude- erforderlich ersetzen. Überwachung") automatisch aufgezeichnet werden. Weitere Informationen sind bei der zuständigen Carrier-Vertretung zu Den Verdampfer-Druck im HMI-Hauptbildschirm überprüfen und erhalten. mit dem ursprünglichen Wert der Schutzfüllung vergleichen, die im Flüssigkeitskühler belassen wurde. -
Seite 76: Wartung
7 - WARTUNG 207 kPa liegt, besteht die Gefahr, dass das flüssige Kältemittel sofort verdampft und Vereisungen verursacht. Kein gebrauchtes Kältemittel verwenden. 7.1 - Allgemeine Wartungsarbeiten 7.1.4 - Umpumpen von Kältemittel Während der gesamten Betriebsdauer des Geräts sind Kontrollen und Überprüfungen gemäß den vor Ort geltenden Bestimmungen Mit der optionalen Umpumpvorrichtung lässt sich die Kältemittelfüllung auszuführen. -
Seite 77: Überprüfung Des Leitschaufel-Antriebs
Flüssigkeitskühler mit Hilfe einer Umpumpvorrichtung") oder wie im Abschnitt 4.11 „Einfüllen von Kältemittel in den Flüssigkeitskühler“ beschrieben direkt in den Flüssigkeitskühler Das verwendete Öl muss den Carrier-Spezifikationen für 19XR- eingefüllt werden. Geräte entsprechen. Näheres ist den Kapiteln 7.3.5 „Ölwechsel“ und 7.3.7 „Filter des Öl-Rückführsystems“ zu entnehmen. Die Um überschüssiges Kältemittel abzupumpen, entsprechend den... -
Seite 78: Wartung Nach Plan
Wartung auf null zurücksetzen; so kann stets die Zeit 7.3.5 - Ölwechsel zwischen den Wartungen abgelesen werden. Carrier empfiehlt, den ersten Ölwechsel nach einjährigem Betrieb und dann alle drei Jahre mit gleichzeitiger Öl-Analyse vorzunehmen. 7.3.2 - Überprüfung der elektrischen Ausrüstung Sind jedoch ständige Überwachung des Öls und eine jährliche... -
Seite 79: Abb. 54 - 19Xr Aufbau Des Schwimmerventils
Abbildung 55 - Schwimmersystem des Economisers 7.3.7 - Filter des Öl-Rückführsystems (Flüssigkeitskühler mit 2-stufigem Verdichter) Das Öl-Rückführsystem hat je ein Filtersieb an der Ejektor- Saugleitung und an der Verdichtungsdruckleitung, ebenso wie einen Filter an der Verdampfer-Absaugleitung. Den Filter mindestens einmal pro Jahr wechseln, oder häufiger, falls sein Zustand dies erforderlich macht. -
Seite 80: Kontrolle Der Druckschalterkalibrierung
7.3.10 - Kontrolle der Druckschalterkalibrierung Ölanalysen und Vibrationsmessungen durchzuführen. Eine übermäßige Lagerabnutzung ist manchmal an erhöhter Die Richtung des Dreiwegeventils umkehren, damit der Standby- Vibration oder erhöhten Lagertemperaturen zu erkennen. Druckschalter belastet wird. Getrieberäder, Weißmetall-Gleit- und Drucklager entsprechend Den ersten Druckschalter entfernen und die Funktion durch eine den Ergebnissen der jährlichen Ölanalyse und den festgestellten qualifizierte Person überprüfen lassen - siehe Anhang C, Abschnitt Vibrationen auf Verschleiß... - Seite 81 0.1219 0.0965 n. v. 0.1575 0.1321 n. v. Hängt von der Impeller-Größe ab. Weitere Informationen können beim Kundendienstberater von Carrier erfragt werden. HINWEISE: 1 - Alle Abstände an zylindrischen Flächen sind diametral 2 - Die abgebildeten Abmessungen gelten für Rotoren In Antriebsposition 3 - Alle Abmessungen sind in Millimeter. 4 - D ie Welle mit hoher Drehzahl von Rahmen 3 in Wälzlagerbauart und die Lager-Baugruppe können nicht vom Impellerende abgezogen werden. Der Getriebe-Bausatz muss aus dem Verdichtergehäuse entfernt werden (nachdem der Impeller entfernt wurde) und der Lager-Temperaturfühler muss von der Welle mit hoher Drehzahl und der Lagerbaugruppe entfernt werden, bevor die Welle mit hoher Drehzahl und die Lager-Baugruppe vom Getriebe getrennt werden kann.
- Seite 82 ANSICHT B — WELLE MIT HOHER DREHZAHL, ORIGINALKONSTRUKTION (GLEITLAGER) und IMPELLER-ABSCHNITT SIEHE HINWEIS 5 DRUCK DIE IMPELLERAUSGLEICHSSCHEIBEN MÜSSEN BEI DER MONTAGE FESTGELEGT WERDEN SIEHE ANSICHT C ANSICHT B — WELLE MIT HOHER DREHZAHL, AUSFÜHRUNG MIT WÄLZLAGER +0,0007 -0,0007 0.0050 0.025 0.0020 0.005 +0,0007 -0,0007 DRUCK 0.0011 0.0013 INTERFERENZ...
-
Seite 83: Abbildung 58 - Passungen Und Abstände Im Verdichter - Zweistufiger Verdichter
ANSICHT C — WELLE MIT HOHER DREHZAHL, RINGDICHTUNG Abbildung 58 - Passungen und Abstände im Verdichter – zweistufiger Verdichter SIEHE ANSICHT A2 DRUCK SIEHE ANSICHT E SIEHE ANSICHT VIEW D ÖLHEIZUNGS-BEFESTIGUNGSMUTTER GROSSRAD-HALTEBOLZEN GEBLÄSEBOLZEN ERSTE IMPELLERMUTTER (INNEN) ZWEITE IMPELLERMUTTER (AUSSEN) Verdichter Rahmen E Code E31 – E69 Pos. - Seite 84 ANSICHT A2 - DRUCKSCHEIBE WELLE MIT ANSICHT D — HINTERES LAGER, WELLE MIT NIEDERER DREHZAHL HOHER DREHZAHL -0,0007-0,0007 [0/017-0,017] DRUCK 0,003-0,0011 [0,008-0,027] ANSICHT E 0,016 - 0,020 [0,41 - 0,50] 0,012 - 0,016 [0,31 - 0,40] 0,006 - 0,010 [0,16 - 0,25] +0,0007 - -0,0007 [+0,17 - -0,017] 0,002 - 0,005...
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Seite 85: Abbildung 59 - Aufkleber Für Die Motoranschlusskabel
Abbildung 59 - Aufkleber für die Motoranschlusskabel VORSICHT VORSICHT USE COPPER CONDUCTORS ONLY USE COPPER CONDUCTORS ONLY NUR KUPFERLEITER VERWENDEN NUR KUPFERLEITER VERWENDEN ZUM FESTZIEHEN IMMER 2 SCHLÜSSEL VERWENDEN ZUM FESTZIEHEN IMMER 2 SCHLÜSSEL VERWENDEN • KLEMMENISOLIERUNG GEGEN MOTOR - 15-35 ft. lb. •... -
Seite 86: Wasserbehandlung
Kältemittel ausströmen und die Möglichkeit eines Rohrschadens infolge von Korrosion, und Verletzungen verursachen könnte. Kesselsteinbildung oder Erosion minimal ist. Carrier übernimmt keine Verantwortung für Schäden am Flüssigkeitskühler, die auf Die Messwerte für den Verdampfer- und Verflüssigerdruck im unbehandeltes oder falsch behandeltes Wasser zurückzuführen... -
Seite 87: Anhang A: Besonderheiten Für 19Xrv Pic Iii-Maschinen - Rockwell Liquid Flow 2
ANHANG A: BESONDERHEITEN FÜR 19XRV PIC III- 8.2 - Mechanische Wartung MASCHINEN - ROCKWELL LIQUID FLOW 2 Dies sind spezielle Anleitungen zur Demontage eines Flüssigkeitskühlers mit variabler Drehzahl. Spezielle Betriebs-und Wartungsanleitungen für Maschinen mit dem Rockwell Liquid-Flo 2-Antrieb mit variabler Frequenz (VFD). WICHTIG: Diese Arbeiten dürfen nur von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden. -
Seite 88: Abbildung 60 - Vfd-Kühlkreis
Abbildung 60 - VFD-Kühlkreis Verdichter Verdampfer VFD-Kühlkreislauf Absperrventil VFD-Kühlungs-Magnetventil VFD-Kühlfilter Filtertrockner Filtertrockner-Absperrventile Schraderanschluss Motor-Kühlleitungs-Schauglas Abbildung 61 - VFD-Schaltschrank, Montage (Ansicht von hinten) Verflüssiger Verdampfer VFD-Abstützungen Kommunikations-Kabel Ölheizungs-Betriebsstromkabel Ölpumpen-Betriebsstromkabel... -
Seite 89: Abbildung 62 - Vfd-Tunnel, Seitenansicht
Abbildung 62 - VFD-Tunnel, Seitenansicht • Eine über Kopf laufende oder unabhängige Hebebrücke verwenden (Nenntragkraft mindestens 2 Tonnen), an jedem Punkt eine Kette mit Fallsicherung anbringen, um sicheres Anheben des VFD zu gewährleisten. • Anheben, bis die Kette spannt und dann Schrauben entfernen, mit denen der VFD-Schaltschranks auf der Halterung am Verflüssiger befestigt ist. -
Seite 90: Abbildung 64 - Perspektivische Detailansicht Des Gerätes
• D i e Ö l r ü c k l e i t u n g s a n s c h l ü s s e a b t r e n n e n , s i e h e 8.2.5 - Anheben des Verdichters „Perspektivische Detailansicht des Gerätes“, Pos. -
Seite 91: 19Xrv - Gerätebeschreibung
Abbildung 65 - VFD-Schaltschrank, Montage der Abbildung 66 - VFD-Schaltschrank, Montage Halterung (Ansicht von hinten) (Ansicht von vorne) Verfl üssiger Verfl üssiger Anschlagpunkte Verdampfer VFD-Träger Befestigungen des VFD-Schaltschranks (10 Stellen) VFD-Träger-Endplattenbefestigungen (8 Stellen) VFD-Träger-Endplatte VFD--Schaltlasten 9 - 19XRV - GERÄTEBESCHREIBUNG Antriebe gleich. • Der VFD-Schaltschrank ist in vier Ausführungen bis zur Größe 1169 A für LF2-Antriebe lieferbar. -
Seite 92: Der Frequenzgesteuerte Antrieb (Vfd) Des Verdichters
9.3.2 - Der frequenzgesteuerte Antrieb (VFD) des Verdichters Der VFD-Schaltschrank umfasst folgende Funktionsteile (entsprechend den Nummern im Schaltplan gekennzeichnet): Abbildung 67 - VFD-Schaltschrank für Maschinen mit einer maximalen Nennstromaufnahme bis 608 A (19XR -506---912 und 19XR-506---922) Abbildung 68 - VFD-Schaltschrank für Maschinen mit einer maximalen Nennstromaufnahme über 608 A (19XR -507---802 und 19XR-507---812) Schutzschalter/Haupt-Trennschalter (QF101) für folgende Funktionen: - Lastwiderstand-Shunt-Kondensatoren (K1-). Diese schließen die... -
Seite 93: Allgemeine Prinzipien Der Verdichter-Drehzahlregelung
9.4 - Allgemeine Prinzipien der Verdichter- Betriebsmodus zur Verhinderung des Pumpens: Wenn die PIC- Drehzahlregelung Regelung erkennt, dass es zum Pumpen kommen kann, fordert die Verhütungs-Logik eine Erhöhung der Verdichterdrehzahl bis zum im dP-dT-Diagramm definierten Verlassenspunkt des Risikobereichs. Die Drehzahl des Verdichters wird von der Regelung über die an Die Leistungssenkung wird durch Reduzieren der Leitschaufel- den Motor übertragenen Spannungs-/Frequenz-Werte gesteuert. -
Seite 94: Strömungserkennung Mit Dem Sauggas-Sättigungstemperaturfühler
9.6 - Strömungserkennung mit dem Sauggas- 10 - 19XRV - INSTALLATIONSANLEITUNG UND Sättigungstemperaturfühler ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Ein Temperaturfühler in der Sauggasleitung wird von der PIC- 10.1 - Vorbemerkung Regelung verwendet, um sicherzustellen, dass der Volumenstrom im Wärmetauscher nicht null ist. Bei den 19XRV-Maschinen ist die elektrische Ausrüstung werkseitig Ist Strömungserkennung durch Messen der Druckdifferenz im eingebaut, verdrahtet, vorkonfiguriert und getestet. -
Seite 95: Abbildung 71 - Höhe 19Xrv Mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19Xr-507
VFD für 19XRV Anschließbare Leiterquerschnitte Abmessungen, Maschinen mit VFD-Schaltschrank Anzahl Anschlussquerschnitte, mm Drehmoment, Wärmetauschergröße Höhe C, mm 2414 19XR-506---912 3 95 bis 240 2501 19XR-506---922 3 95 bis 240 2680 19XR-507---802 4 50 bis 300 2721 19XR-507---812 4 50 bis 300 n.v. -
Seite 96: 19Xrv Pic Iii - Vor Der Ersten Inbetriebnahme
Gerät installierten VFD (UM VFD Configuration) 11.2 - Inbetriebnahme-Prüfungen ACHTUNG: Die Garantiebedingungen für den frequenzgesteuerten Antrieb erfordern, dass die erste Inbetriebnahme von einem von Carrier zugelassenen Techniker durchgeführt wird. Die Sicherheits- und Anschlussanforderungen in den Kapiteln 8 und 10 dieses Dokuments beachten. -
Seite 97: 19Xrv Pic Iii - Erste Inbetriebnahme
Es muss sichergestellt sein, dass die Parameter mit der Anwendung Mit PIC 5: konsistent sind (Aquaedge-Auswahlergebnisse) Parameter Beschreibung Spannung Typenschild Motor Motorspannung bei Nenndrehzahl >> Passwort eingeben (Standard 4444) >> Menü (normalerweise 400 V) Konfiguration >> Allgemeine VFD-Konfiguration Verdichterdrehzahl, 100 % Verdichterdrehzahl am Nennbetriebspunkt der Parameter Beschreibung Maschine (normalerweise 50 Hz) -
Seite 98: Manuelle Übersteuerungsbefehle
13.2 - Manuelle Übersteuerungsbefehle Status-LEDs des frequenzgesteuerten Antriebs Status Ursache Behebung 13.2.1 - Leitschaufelöffnungs-Regelung Das Gateway wird nicht mit - Anschluss des Gateways an das Strom versorgt oder die Leistungsmodul prüfen. Die Öffnung der Leitschaufeln kann wie für die Maschine ohne Verbindung ist schlecht - Das Leistungsmodul mit frequenzgesteuerten Antrieb manuell geregelt werden - siehe... -
Seite 99: Abbildung 74 - 19Xrv Pic 5 Kommunikations-Gateway
Gleichspannungswandler auswirkt, wird die Statusdiagnose wie in der nachstehenden Tabelle angegeben angezeigt: Farbe Status Beschreibung Rot-grün Abwechselnd Die Firmware kann beschädigt sein. blinkend Bitte Carrier Service kontaktieren. Gelb/grün/rot Blinkend, sich RAM-Fehler oder die Firmware kann beschädigt wiederholendes sein. Muster Bitte Carrier Service kontaktieren 13.5 - Sicherheitsabschaltungen und -auslösungen 13.5.1 - Sicherheitsabschaltung Kontrollierte Sicherheitsabschaltungen lösen eine abnehmende Spannungs-/Frequenzrampe aus, bis der Motor abschaltet. -
Seite 100: 19Xrv Pic Iii - Wartung
Abhilfemaßnahmen in der Anleitung für die PIC III-Regelung aufgeführt. Die Demontage und der Austausch von Bauteilen im Schaltschrank des frequenzgesteuerten Antriebs müssen von einem Carrier- Die Übermittlung von Fehlermeldungen für die Zerstörung des Techniker ausgeführt werden, der offiziell für diese Arbeit Überspannungs-Begrenzers (F) und der Schutzsicherungen für die... -
Seite 101: Appendix B: Nähere Angaben Zu Den Carrier 19Xrv Pic Iii-Maschinen - Eaton Xve-Antriebe
APPENDIX B: NÄHERE ANGABEN ZU DEN CARRIER 15.2.1 - Ausbau des VFD-Schaltschranks 19XRV PIC III-MASCHINEN - EATON XVE-ANTRIEBE Sicherstellen, dass die Stromversorgung unterbrochen worden ist und dass alle Sicherheitsmaßnahmen ergriffen worden sind, ehe der VFD-Schaltschrank entfernt wird. Dieser Vorgang reduziert 15 - 19XRV PIC III - SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE... -
Seite 102: Abbildung 76 - Ansicht Des Vfd-Kühlkreises
Abbildung 76 - Ansicht des VFD-Kühlkreises Abbildung 77 - Ansicht des montierten VFD... -
Seite 103: Abbildung 78 - Anheben Des Vfd
15.2.2 - Anheben des VFD-Schaltschranks • Eine Tragplatte unter jeden Rohrboden platzieren, um die Wärmetauscher horizontal zu halten. Wenn der VFD-Schaltschrank ausgebaut wird, muss er durch • Die Motor-Kühlleitung durchschneiden. entsprechende Vorsichtsmaßnahmen vor Beschädigungen durch • Den Druckseitigen Bogen vom Verdichter abtrennen. Herunterfallen oder Schläge geschützt werden. -
Seite 104: 19Xrv Pic Iii - Gerätebeschreibung
16 - 19XRV PIC III - GERÄTEBESCHREIBUNG Die elektrische Ausrüstung entspricht den Empfehlungen der harmonisierten europäischen Norm EN60204-1, die die Verwendung von Bauteilen empfiehlt, die den geltenden IEC-Normen 16.1 - Umgebungsbedingungen entsprechen. Die Betriebs- und Lagerungsbedingungen sind dieselben wie die Der VFD-Schaltschrank ist nach der Norm EN50178 zertifiziert. -
Seite 105: Abbildung 79 - Schrank Des Frequenzgesteuerten Antriebs Für Maschinen Mit Einer Maximalen Nennstromaufnahme Bis 680A (19Xve0485, 19Xve0550, 19Xve0605 Und 19Xve0680)
16.3.2 - Der frequenzgesteuerte Antrieb (VFD) des Die flinken Sicherungen (FU1, FU2, FU3) schützen das Strommodul (GS) Verdichters 10. Strommodul (GS) für die folgenden Funktionen: Der VFD-Schaltschrank umfasst folgende Funktionsteile - Verdichteranlauf und -abschaltung durch Spannungs-/ (entsprechend den Nummern im Schaltplan gekennzeichnet und Frequenzanstieg, zur Begrenzung des Drehmoments und mit folgender Einteilung): Einschaltstroms beim Anlauf... -
Seite 106: Abbildung 80 - Schrank Des Frequenzgesteuerten Antriebs Für Maschinen Mit Einer Maximalen Nennstromaufnahme Bis 1070A (19Xve0765, 19Xve0855, 19Xve0960 Und 19Xve1070)
Abbildung 80 - Schrank des frequenzgesteuerten Antriebs für Maschinen mit einer maximalen Nennstromaufnahme bis 1070A (19XVE0765, 19XVE0855, 19XVE0960 und 19XVE1070) Abbildung 81 - Schrank des frequenzgesteuerten Antriebs für Maschinen mit einer maximalen Nennstromaufnahme bis 1530A (19XVE1275 und 19XVE1530) -
Seite 107: Allgemeine Prinzipien Der Verdichter-Drehzahlregelung
16.4 - Allgemeine Prinzipien der Verdichter- Speed“ erreicht, wird die Leistungssenkung durch Reduzierung der Drehzahlregelung Leitschaufelöffnung erreicht. Betriebsmodus zur Verhinderung des Pumpens: Wenn die PIC- Die Drehzahl des Verdichters wird von der Regelung über die an Regelung erkennt, dass es zum Pumpen kommen kann, fordert die den Motor übertragenen Spannungs-/Frequenz-Werte gesteuert. -
Seite 108: Strömungserkennung Mit Dem Sauggas-Sättigungstemperaturfühler
WARNUNG: Dieser VFD ist nicht mit einem Oberwellenfilter 19xve1530 ausgerüstet. Um die Genehmigung der abgegebenen THDI muss sich lokale Installateur kümmern. Bemessung und Auswahl der Genaue Werte siehe die mit dem Gerät gelieferten geprüften Filtervorrichtung gehören nicht zum Carrier-Leistungsumfang. Maßzeichnungen. FLASC-Kammer 13. Ölkühlung Verteilerrohr Verflüssigerwasser... -
Seite 109: Abbildung 83 - Höhe Des 19Xrv Mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19Xve0485, 19Xve0550, 19Xve0605 Und 19Xve0680
Geräte mit VFD XVE485 bis 680: Die Abmessungen der 19XRV-Maschinen entsprechend den Standardgeräten; bei den Maschinen mit VFD-Schaltschrank 19XVE0485, 19XVE0550, 19XVE0605 und 19XVE0680 ändert sich (nur) die Höhe. Abbildung 83 - Höhe des 19XRV mit frequenzgesteuertem Antrieb – 19XVE0485, 19XVE0550, 19XVE0605 und 19XVE0680 Abmessungen, Maschinen mit VFD-Schaltschrank Wärmetauschergröße Höhe (C - mm) -
Seite 110: Anschlusspunkte Und Schnittstellen
Geräte mit VFD XVE1275 bis 1530: Die Abmessungen der 19XRV-Maschinen entsprechend den Standardgeräten; bei den Maschinen mit VFD-Schaltschrank 19XVE1275 und 19XVE1530 ändern sich Höhe und Breite. Abbildung 85 - Höhe der 19XRV mit frequenzgesteuertem Antrieb – 19XVE1275, 19XVE1530 Abmessungen, Maschinen mit VFD-Schaltschrank Wärmetauschergröße Höhe (C - mm) Breite (B - mm) -
Seite 111: 19Xrv Pic Iii - Vor Der Ersten Inbetriebnahme
17 - 19XRV PIC III - VOR DER ERSTEN INBETRIEBNAHME Nie Spannung am frequenzgesteuerten Antrieb anlegen, die nicht über einen Schutzschalter/Trenn-schalter abgeschaltet werden kann: der Anschluss der 400 V-Spannung an den frequenzgesteuerten 17.1 - Vor dem Einschalten des Geräts Antrieb muss vor dem Schutzschalter/Trennschalter erfolgen. Keinesfalls: 17.1.1 - Öffnen des VFD-Kühlleitungsabsperrventils •... -
Seite 112: Abbildung 87 - Jumpers Configuration Of Opta9 Card Und Card Emplacement
Abbildung 87 - Jumper-Konfiguration der Mit PIC 5: OPTA9-Platine und Einbauort >> Passwort eingeben (Standard 4444) >> Menü Konfiguration >> Werksparameter >> VFD-Option auf Rockwell OPTA9 (3) einstellen >> Damit besteht ein Zugriff auf eine neue Tabelle MULTI-PURPOSE APPLICATION A9 - +10V für den im Gerät installierten VFD (UM VFD Configuration) REFERENCE OUTPUT... -
Seite 113: Inbetriebnahme-Prüfungen
Diese Prüfung kann nur unter Verwendung des Eaton Service-Tools Antrieb erfordern, dass die erste Inbetriebnahme von einem von 9000X Drive und mit dem Anschluss einer seriellen Schnittstelle Carrier zugelassenen Techniker durchgeführt wird. nach der Schnittstelle des Antriebs durchgeführt werden. XX: letzte Softwareversion 17.2.1 - Unter Spannung setzen der PIC-Steuerstromkreise... -
Seite 114: 19Xrv Pic Iii - Erste Inbetriebnahme
Abbildung 88 - 19XRV Kommunikations-Gateway An der Vorderseite des Tastaturmoduls müssen die LEDs wie folgt leuchten: • Grüne LED Ready: Leuchtet auf, wenn Strom an den Antrieb angeschlossen ist • Grüne LED Run (Betrieb): Leuchtet auf, wenn der Antrieb in Betrieb ist •... -
Seite 115: Statusanzeige Des Tastaturmoduls
19.4 - Statusanzeige des Tastaturmoduls Im Störungsfall zeigt das Tastaturmodul Fehlernummer, Bezeichnung und Typ an: In der nachstehenden Tabelle sind vier Fehlertypen Der Betriebsstatus des frequenzgesteuerten Antriebs kann an den definiert: Status-Leuchtdioden vorn am Tastaturmodul und an den Statusanzeigen im Bildschirm abgelesen werden. Fehlertyp Beschreibung A (Alarm) -
Seite 116: 19Xrv Pic Iii - Wartung
20 - 19XRV PIC III – WARTUNG ANHANG C: ANGABEN ZU 19XR PIC II-MASCHINEN MIT INTEGRIERTEM STUFENLOSEM ELEKTRONISCHEM STARTER Sicherheitshinweis: Die Zugangsbedingungen für den VFD- Schaltschrank sind in Kapitel 1 dieses Dokuments beschrieben. 20.1 - Besondere Maßnahmen bei der Wartung 21 - IM 19XR INSTALLIERTER SOFTSTARTER: SICHERHEITSHINWEISE FÜR WARTUNGSARBEITEN... -
Seite 117: Betrieb Des Sanftanlaufs
Die PIC-Regelausrüstung umfasst (entsprechend den Nummern Am Ende des Anlaufvorgangs wird ein interne Bypassschütz am im Schaltplan gekennzeichnet): Starter geschlossen: die Thyristoren werden nicht mehr mit Strom • Den internen Steuerstromkreis-Transformator (TC1) und den versorgt; der Motor wird mit voller Spannung versorgt. Heizungs-Transformator (TC2) Beim Abschalten werden die Thyristoren wieder dazu verwendet, •... -
Seite 118: Anschlusspunkte Und Schnittstellen
23.3.2 - Gewicht und Abmessungen An der ISM-Platine: • Alarmweiterleitung, J9-16/15. Das Gewicht der 19XR/19XRV-Maschinen mit Starter ist das • Maschinen-Stromverbrauch, J8-1/2 gleiche wie das der Standardmaschinen plus das Gewicht des • Eisspeicherkontakt, J2-3/4 zusätzlichen Materials zur Gewährleistung der progressiven Anlauf- •... -
Seite 119: Abb. 90 - Zugang Zu Den Motorklemmen
Abb. 90 - Zugang zu den Motorklemmen 24.2 - Inbetriebnahme-Prüfungen Tunnel/Anschlusskasten 24.2.1 - Unter Spannung setzen der PIC-Steuerstromkreise Verdichter-Stromanschlüsse Schaltschrank und der Kurbelwannenheizung Der Trennschalter/Schutzschalter QF101 und der Trennschalter QF1 müssen geschlossen sein, ehe folgende Prüfungen an diesen Schaltkreisen vorgenommen werden. Die Prüfungen sind die gleichen wie für die Standardmaschine. -
Seite 120: Pic-Regelungs-Prüfungen
Einstellung 6 – Motorschutz • Der Motor muss sofort und ohne Heulgeräusch anlaufen. Solche Geräusche sind ein Zeichen, dass der Motor nicht zum RW44/MENÜ/EINSTELLUNGEN/MOTORSCHUTZ Drehen gekommen ist. Einstellung Einstellung auf • Eine Messung des Anlaufstroms muss bestätigen, dass die Auslöseklasse KLASSE 10 effektive Anlaufdauer nicht länger als 5 Sekunden ist. -
Seite 121: Wartung
27 - WARTUNG 27.1 - Isolations-Prüfung Die bei Tests an einem unter Spannung stehenden Gerät angebrachten Spannungen (Isolierung und dielektrisch) können den Starter beschädigen. We n n d i e M o t o r i s o l i e r u n g g e p r ü f t w i r d , m ü s s e n d i e Stromversorgungsleiter zwischen Motor und Starter abgetrennt werden. - Seite 122 Bestell-Nr.: 31989 -76, 03.2017 - Ersetzt Bestell-Nr.: 31989 -76, 07.2014. Hersteller: Carrier SCS, Montluel, Frankreich. Der Hersteller behält sich vor, technische Änderungen ohne Vorankündigung vorzunehmen. Gedruckt in der Europäischen Union.