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1
Carrier 19XR PIC 5 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Installations-, Betriebs- Und Wartungsanleitung
Carrier 19XR PIC 5 Installations-, Betriebs- Und Wartungsanleitung (122 Seiten)
Hermetische Turbokältemaschinen EIN- UND ZWEISTUFIG
Marke:
Carrier
| Kategorie:
Kühler
| Dateigröße: 17.22 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Checkliste zur Inbetriebnahme eines Hermetischen Turboflüssigkeitskühlers 19Xr
7
Konfigurationsprotokoll des Hermetischen Turboflüssigkeitskühlers 19Xr
9
1 Sicherheitshinweise
10
Sicherheitshinweise für die Installation
10
Sicherheitshinweise für die Wartung
10
Betriebsprüfungen, Ventile
10
Unter Druck Stehende Ausrüstung und Teile
11
Unter Druck Stehende Geräte und Komponenten
11
Sicherheitshinweise für die Reparatur
11
2 Einführung und Vorstellung des Flüssigkeitskühlers
12
CE-Zeichen
12
Abkürzungen und Erklärungen
12
Vorstellung des Flüssigkeitskühlers 19XR
13
Abbildung 1 - Modellnummernsystem
14
Abbildung 2 - 19XR-Maschinenkomponenten - Einstufig
15
Abbildung 3 - 19XR-Maschinenkomponenten - Zweistufig
16
Kühlzyklus
17
Abbildung 4 - Typischer Aufbau eines 19XR-Gerätes - Einstufig (19XRV Siehe Abb. 69)
18
Abbildung 5 - Typischer Aufbau eines 19XR/XRV-Gerätes - Zweistufig
19
Überblick
20
Abbildung 6 - Schmiersystem - Einstufig
21
Abbildung 7 - Schmiersystem - Zweistufig
21
Abbildung 8 - Gerotor-Ölpumpe
22
Betriebsstromausrüstung (Starterschrank)
22
Steuerausrüstung
22
Startausrüstung
22
Regelung
23
Definitionen
23
Allgemeines
23
3 Installation
24
Vorbemerkung
24
Annahme der Maschine
24
Geliefertes Produkt Überprüfen
24
Maschine Schützen
24
Anheben der Maschine und Maßangaben
24
Anheben der Gesamten Maschine
24
Abbildung 9 - Anweisungen für das Anheben von 19XR-Maschinen
25
Tabelle 1 - Platzbedarf und Gewicht der Kältemaschine
26
Anheben von Maschinenkomponenten
27
Betriebsgewichte der Standardmaschinen
27
Technische Daten und Abmessungen
27
Tabelle 2 - Flüssigkeitskühler-Betriebsgewichte - Gewichtsverteilung
27
Abbildung 10 - Maschinen-Betriebsgewichte
28
Abbildung 11 - 19XR Seitenansicht des Verdampfers
28
Abbildung 12 - 19XR Ansicht des Flüssigkeitskühlers von Oben
29
Abbildung 13 - Verdichter-Details
29
Abbildung 14 - 19XR Ansicht von Hinten
30
Abmessungen und Freizuhaltende Abstände
31
Table 3 - Empfehlungen für Freizuhaltende Abstände für Wartungen
31
Abbildung 15 - Anordnung der Wartungsabstände
32
Maximal- und Mindest-Wärmetauscher-Volumenströme, 19XR-Geräte (L/S)
32
Installation der Auflager
34
Installation der Standardschwingungsdämpfung
34
Abbildung 17 - 19XR Stellfläche des Flüssigkeitskühlers
35
Installation der Federschwingungsdämpfer
36
Abbildung 18 - Nivellierzubehör für 19XR-Geräte
36
Abbildung 19 - 19XR-Federschwingungsdämpfer
36
Anschließen der Wasserleitungen
37
Abbildung 20 - Typische Rohranschlussinstallation (nicht von Carrier Geliefert)
37
Abbildung 21 - Standard-Wasserkammern und Anschlussanordnung (19XR)
38
Abbildung 22 - Rohrführungsplan des Optionalen Umpumpsystems mit Speicherbehälter
39
Abbildung 23 - Rohrführungsplan für ein Umpumpsystem ohne Speicherbehälter
40
Abbildung 24 - Einbauorte der Überdruckventile
41
Ausführung der Elektrischen Anschlüsse
42
Abbildung 25 - Gerät mit Gerätemontiertem Starter/Frequenzgesteuertem Antrieb
44
Abbildung 26 - Gerät mit Separatem Starter/Frequenzgesteuertem Antrieb
45
Anschluss des Starterschranks an den Schaltschrank
46
Abbildung 27 - Durchmesser und Abstand zwischen Klemmen und zur Verdrahtung zwischen Verdichterstarter und -Motor
46
Bauseitige Isolierung, Siehe Abb. 29 - „Isolierung der Maschine
47
Abbildung 28 - COMM1 CCN-Kommunikations-Verdrahtung für Mehrere Flüssigkeitskühler 19XR (Standardausführung)
47
Installation eines Kältemittel-Leckerkennungsmoduls (Option 159)
48
Abbildung 29 - Isolierung der Maschine
48
Beschreibung
48
Kontrolle/Betrieb
48
Nachträgliche Installation eines Moduls an einem Bereits Installierten Flüssigkeitskühler
48
Abbildung 30 - Ansicht des Moduls IM Schaltschrank
49
Abbildung 31 - Montage der Fühlerhalterung
49
Abbildung 32 - Fühlerhalterung
49
Abbildung 33 - Ändern von SW2 an Schalter 1
49
4 Vor der Ersten Inbetriebnahme
50
Erforderliche Prüfungen
50
Überprüfung der Überdruckventile
51
Dichtheit des Flüssigkeitskühlers
51
Überprüfung der Dichtheit des Flüssigkeitskühlers
51
Vakuum-Haltetest
52
Trocknung des Flüssigkeitskühlers
52
Abbildung 34 - Trocknungs-Kältefalle
52
Abbildung 35 - 19XR Lecktestverfahren
53
Überprüfung der Verdrahtung
54
Ölfüllung
54
Einschalten der Bedien- und Steuereinrichtungen, Überprüfung der Ölheizung
54
Software-Konfiguration
55
Konfiguration mit ICVC
55
Tabelle 4 - Anlagenparameter
56
Abbildung 36 - Auswirkungen von SURGE/HGBP DELTA TSMIN auf die Pumpverhütung
58
Abbildung 37 - Auswirkungen von SURGE/HGBP DELTA TSMIN auf die Pumpverhütung
58
Abbildung 38 - Effect of SURGE LINE SHAPE FACTOR on Surge Prevention
58
Abbildung 39 - Effect of SURGE LINE SHAPE FACTOR on Surge Prevention
59
Table 5 - Funktionen IM Steuerungstestmenü
60
Konfiguration mit dem SAIA PIC
61
Abbildung 40 - Hauptmenü-Symbol
61
Abbildung 41 - Hauptmenü - Symbol Sollwerttabelle
62
Abbildung 42 - Bildschirm Sollwerttabelle
62
Abbildung 43 - Screen Structure, Basic Level (All) Access (no Password Required)
62
Abbildung 44 - Screen Structure, User Level Access (User Password Required)
62
Abbildung 45 - Bildschirmstruktur, Wartung (Erweiterte Nutzerstufe) / Passwort mit Werks-Berechtigungsstufe Erforderlich)
62
Abbildung 46 - Sperrsymbol
63
Abbildung 47 - Anmeldebildschirm
63
Tabelle 6 - Anlagenparameter
64
Tabelle 7 - Quick-Test-Tabelle
66
Überprüfung der Steuerung des Optionalen Umpumpsystems und des Verdichters
67
Standorte in Großer Höhe
67
Befüllung des Flüssigkeitskühlers mit Kältemittel
67
Druckausgleich an 19XR-Flüssigkeitskühlern mit Umpumpvorrichtung
67
Abbildung 48 - Druckfühler-Kalibrierbildschirm
67
Druckausgleich an 19XR-Flüssigkeitskühlern mit Umpumpvorrichtung
68
Korrektur der Kältemittelfüllung
69
5 Erste Inbetriebnahme
70
Vorbereitungen
70
Trockenlauf zum Prüfen der Startsequenz
70
Phasenfolge Prüfen
70
Abbildung 49 - Drehrichtungs-Diagramm
70
Überprüfung des Öldrucks und der Verdichter-Abschaltung
71
Vermeidung eines Versehentlichen Anlaufs
71
Überprüfung der Betriebswerte des Flüssigkeitskühlers
71
Einweisung des Kundenseitigen Bedieners
71
6 Betriebsanleitung
72
Pflichten des Bedieners
72
Anfahren des Flüssigkeitskühlers
72
Abbildung 50 - Symbol Flüssigkeitskühler aus
72
Abbildung 51 - Lokal ein
72
Überprüfungen während des Betriebs
73
Abbildung 52- Anfahrsteuerungs-Zeitabfolge Beim Normalen Anfahren
73
Tabelle 8 - Vor-Start-Prüfungen
73
Abschalten des Flüssigkeitskühlers
74
Nach Kurzzeitiger Abschaltung
74
Längere Stillstandszeiten
74
Nach Längerem Stillstand
74
Kaltwetter-Betrieb
74
Manuelle Betätigung der Leitschaufeln
74
Betriebsprotokolle
74
Tabelle 9 - Betriebsprotokoll
75
7 Wartung
76
Allgemeine Wartungsarbeiten
76
Überprüfung des Leitschaufel-Antriebs
77
Abbildung 53 - Leitschaufelantrieb
77
Wöchentliche Wartung
77
Wartung nach Plan
78
Abb. 54 - 19XR Aufbau des Schwimmerventils
79
Abbildung 55 - Schwimmersystem des Economisers (Flüssigkeitskühler mit 2-Stufigem Verdichter)
79
Abbildung 56 - Schwimmersystem des Economisers (Flüssigkeitskühler mit 2-Stufigem Verdichter)
79
Abbildung 57 - Passungen und Abstände IM Verdichter - Einstufiger Verdichter
80
Kontrolle der Druckschalterkalibrierung
80
Wartung der Verdichterlager und des Getriebes
80
Abbildung 58 - Passungen und Abstände IM Verdichter - Zweistufiger Verdichter
83
Abbildung 59 - Aufkleber für die Motoranschlusskabel
85
Inspektion der Wärmetauscherrohre
85
Wasserbehandlung
86
Überprüfung der Druckmesswandler
86
Überprüfung der Starteinrichtungen
86
Anhang A: BESONDERHEITEN für 19XRV PIC III-MASCHINEN - ROCKWELL LIQUID FLOW 2
87
19 Xrv - Sicherheitshinweise für die Wartung
87
Wartung der Elektrischen Komponenten
87
Mechanische Wartung
87
Abbildung 60 - VFD-Kühlkreis
88
Abbildung 61 - VFD-Schaltschrank, Montage (Ansicht von Hinten)
88
Abbildung 62 - VFD-Tunnel, Seitenansicht
89
Abbildung 63 - Anheben des VFD
89
Trennen des Verdampfers vom Verflüssiger
89
Verdichter und Verdampfer Trennen
89
Abbildung 64 - Perspektivische Detailansicht des Gerätes
90
19 Xrv - Gerätebeschreibung
91
Umgebungsbedingungen
91
CE-Zeichen
91
Beschreibung der Elemente der Elektroausrüstung
91
Abbildung 65 - VFD-Schaltschrank, Montage der Halterung (Ansicht von Hinten)
91
Abbildung 66 - VFD-Schaltschrank, Montage (Ansicht von Vorne)
91
Der Frequenzgesteuerte Antrieb (VFD) des Verdichters
92
Abbildung 67 - VFD-Schaltschrank für Maschinen mit einer Maximalen Nennstromaufnahme bis 608 a (19XR -506
92
Abbildung 68 - VFD-Schaltschrank für Maschinen mit einer Maximalen Nennstromaufnahme bis 608 a (19XR -507
92
Allgemeine Prinzipien der Verdichter-Drehzahlregelung
93
VFD-Kühlung
93
Abbildung 69- Standardschema eines 19XRV-Gerätes
93
Strömungserkennung mit dem Sauggas-Sättigungstemperaturfühler
94
Elektrische Daten
94
19 Xrv - Installationsanleitung und Elektrischer Anschluss
94
Vorbemerkung
94
Annahme der Maschine
94
Technische Daten
94
Abbildung 70 - Höhe 19XRV mit Frequenzgesteuertem Antrieb
94
Abbildung 71 - Höhe 19XRV mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19XR-507
95
Anschlusspunkte und Schnittstellen
95
Elektrische Anschlüsse
95
Bauseitige Meldungs- und Befehlsanschlüsse
95
Ausrüstungsdetails
95
19 Xrv Pic III - vor der Ersten Inbetriebnahme
96
Vor dem Einschalten des Geräts
96
Inbetriebnahme-Prüfungen
96
Regelungs-Prüfungen
96
Abbildung 72 - Installationsort der 19XRV-Absperrventile
96
19 Xrv Pic III - Erste Inbetriebnahme
97
Prüfung der Motordrehrichtung
97
Inbetriebnahme des Verdichters
97
19 Xrv Pic - Betriebsmodus
97
Von der Maschine Gesteuerte Abschaltung
97
Manuelle Übersteuerungsbefehle
98
Leitschaufelöffnungs-Regelung
98
Verdichter-Drehzahlregelung
98
Gateway-Kommunikationsmodul-Status-Leds
98
Gateway mit PIC
98
Abbildung 73 - 19XRV PIC 3 Kommunikations-Gateway
98
Abbildung 74 - 19XRV PIC 5 Kommunikations-Gateway
99
Leistungsmodul-Status-Leds
99
Sicherheitsabschaltungen und -Auslösungen
99
Sicherheitsabschaltung
99
Notabschaltung durch den Schutzschalter/Haupttrennschalter
99
Unterbrechung durch den Überdruckschalter
99
19 Xrv Pic III - Wartung
100
Besondere Maßnahmen bei der Wartung
100
Regelmäßige Wartung
100
Abbildung 75 - 19XRV Kommunikations-Gateway
100
Appendix B: Nähere Angaben zu den Carrier 19Xrv Pic III-Maschinen - Eaton Xve-Antriebe
101
19 Xrv Pic III - Sicherheitshinweise für die Wartung
101
Wartung der Elektrischen Komponenten
101
Mechanische Wartung
101
Abbildung 76 - Ansicht des VFD-Kühlkreises
102
Abbildung 77 - Ansicht des Montierten VFD
102
Abbildung 78 - Anheben des VFD
103
Geräte die mit Demontiertem VFD-Schaltschrank Geliefert werden
103
19 Xrv Pic III - Gerätebeschreibung
104
Umgebungsbedingungen
104
CE-Zeichen
104
Beschreibung der Elemente der Elektroausrüstung
104
Abbildung 79 - Schrank des Frequenzgesteuerten Antriebs für Maschinen mit einer Maximalen Nennstromaufnahme bis 680A (19XVE0485, 19XVE0550, 19XVE0605 und 19XVE0680)
105
Abbildung 80 - Schrank des Frequenzgesteuerten Antriebs für Maschinen mit einer Maximalen Nennstromaufnahme bis 1070A (19XVE0765, 19XVE0855, 19XVE0960 und 19XVE1070)
106
Abbildung 81 - Schrank des Frequenzgesteuerten Antriebs für Maschinen mit einer Maximalen Nennstromaufnahme bis 1530A (19XVE1275 und 19XVE1530)
106
Allgemeine Prinzipien der Verdichter-Drehzahlregelung
107
VFD-Kühlung
107
Abbildung 82- Standardschema eines 19XRV-Gerätes
107
Strömungserkennung mit dem Sauggas-Sättigungstemperaturfühler
108
Elektrische Daten
108
19Xrv Pic III - Installationsanleitung und Elektrische Anschlüsse
108
Vorbemerkung
108
Annahme der Maschine
108
Technische Daten
108
Abbildung 83 - Höhe des 19XRV mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19XVE0485, 19XVE0550, 19XVE0605 und 19XVE0680
109
Abbildung 84 - Höhe des 19XRV mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19XVE0765, 19XVE0855, 19XVE0960 und 19XVE1070
109
Anschlusspunkte und Schnittstellen
110
Elektrische Anschlüsse
110
Ausrüstungsdetails
110
Abbildung 85 - Höhe der 19XRV mit Frequenzgesteuertem Antrieb - 19XVE1275, 19XVE1530
110
19 Xrv Pic III - vor der Ersten Inbetriebnahme
111
Vor dem Einschalten des Geräts
111
Abbildung 86 - Installationsort der 19XRV-Absperrventile
111
Abbildung 87 - Jumpers Configuration of OPTA9 Card und Card Emplacement
112
Inbetriebnahme-Prüfungen
113
Unter Spannung Setzen der PIC-Steuerstromkreise und der Kurbelwannenheizung
113
Quick-Test der Status-Leuchtdioden (Leds)
113
19 Xrv Pic III - Erste Inbetriebnahme
114
Prüfung der Motordrehrichtung
114
Inbetriebnahme des Verdichters
114
19 Xrv Pic - Betriebsmodus
114
Von der Maschine Gesteuerte Abschaltung
114
Manuelle Übersteuerungsbefehle
114
Gateway-Kommunikationsmodul-Status-Leds
114
Abbildung 88 - 19XRV Kommunikations-Gateway
114
Statusanzeige des Tastaturmoduls
115
Sicherheitsabschaltungen und -Auslösungen
115
Abbildung 89 - 19XRV Kommunikations-Schnittstellenplatine
115
Position der Tastaturmodul-Status-Leds und der Statusanzeige des Frequenzgesteuerten Antriebs
115
19 Xrv Pic III - Wartung
116
Besondere Maßnahmen bei der Wartung
116
Regelmäßige Wartung
116
Anhang C: ANGABEN zu 19XR PIC II-MASCHINEN mit INTEGRIERTEM STUFENLOSEM ELEKTRONISCHEM STARTER
116
21 IM 19Xr Installierter Softstarter: Sicherheitshinweise für Wartungsarbeiten
116
22 Ausrüstungsbeschreibung
116
Umgebungsbedingungen
116
CE-Zeichen
116
Beschreibung der Elemente der Elektroausrüstung
116
Betrieb des Sanftanlaufs
117
Kühlung des Schaltschranks
117
Elektrische Daten
117
23 Installationsanleitung und Elektrischer Anschluss
117
Vorbemerkung
117
Annahme der Maschine
117
Technische Daten
117
Anschlusspunkte und Schnittstellen
118
Elektrische Anschlüsse
118
Ausrüstungsdetails 24.6.1 - Isolierung
118
Abb. 90 - Zugang zu den Motorklemmen
119
24 Vor der Ersten Inbetriebnahme
119
Inspektion der Verdrahtung und Installation
119
Inbetriebnahme-Prüfungen
119
Prüfen der Starterkonfiguration
119
PIC-Regelungs-Prüfungen
120
25 Erste Inbetriebnahme
120
Prüfung der Motordrehrichtung
120
Verdichter-Inbetriebnahme und Starterregelungs-Einstellung
120
26 Betrieb
120
Funktionsweise
120
Abschalten der Maschine
120
Fehlerdiagnose
120
Rücksetzung nach einem Fehler
120
27 Wartung
121
Isolations-Prüfung
121
Regelmäßige Wartung
121
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