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Richtlinie oder
Code
Norm
Ex
db
h
II
B
Harmonisierte
europäische EN-
und IECEx-
Normen
T4, T3*
Gb
IP68
X
* Bei Betrieb mit einem Frequenzumrichter
2.5.2 Ex-Zertifizierung und -Klassifizierung
Die explosionsgeschützten Pumpen wurden von FM
Approvals in Übereinstimmung mit den
grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen zertifiziert, die für die
Konstruktion und den Bau von Geräten gelten, die für
den Einsatz in explosionsgefährdeten Atmosphären
gemäß der europäischen ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
(Anhang II) bestimmt sind.
2.5.3 Explosionsgefährdete Bereiche
In explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur
Pumpen in explosionsgeschützter Ausführung
eingesetzt werden.
Die Pumpe darf nicht zum Fördern von
entzündlichen, brennbaren oder
explosionsfähigen Medien verwendet
werden.
Die Klassifizierung des Aufstellungsorts
muss den örtlich geltenden Vorschriften
entsprechen.
Beschreibung
= Explosionsschutzkennzeichnung
= Druckfeste Kapselung gemäß EN/IEC 60079-1
= Nicht elektrische Geräte für eine explosionsfähige Atmosphäre
Geeignet für die Verwendung in explosionsfähiger Atmosphäre (jedoch nicht
=
in Minen)
Einteilung der Gase, siehe EN/IEC 60079-0, Anhang A. Die Gase der
=
Gasgruppe A werden von der Gasgruppe B mit abgedeckt.
T3* = max. Oberflächentemperatur des Motors beträgt 200 °C gemäß
EN/IEC 60079-0
=
T4 = max. Oberflächentemperatur des Motors beträgt 135 °C gemäß EN/IEC
60079-0
= Gerät mit „hohem" Schutzniveau für explosionsfähige Gasatmosphären
= Schutzart gemäß EN/IEC 60529
Der Buchstabe X in der Zertifikatnummer gibt an, dass für die sichere
=
Verwendung des Geräts besondere Bedingungen gelten. Die Bedingungen
sind im Zertifikat und in der Montage- und Betriebsanleitung angegeben.
Besondere Bedingungen für die sichere
Verwendung von
explosionsgeschützten Pumpen:
1. Stellen Sie sicher, dass der
Feuchtigkeits- und der Thermoschalter
an getrennte Schaltkreise
angeschlossen sind und getrennte
Alarmausgänge besitzen, um den
Motor bei eingedrungener Feuchtigkeit
bzw. zu hoher Motortemperatur
abzuschalten.
2. Die zum Austausch verwendeten
Schrauben müssen der
Werkstoffklasse A4-80 oder A2-80
gemäß EN/ISO 3506-1 entsprechen.
3. Wenn Sie Informationen zu den
Abmessungen der
zünddurchschlagsicheren Spalten
benötigen, wenden Sie sich bitte an
den Hersteller.
4. Während des Betriebs muss der
Kühlmantel, falls vorhanden, mit
Kühlflüssigkeit gefüllt sein.
5. Der Füllstand des Fördermediums
muss über Niveauschalter geregelt
werden, die an den Motorregelkreis
angeschlossen sind.
6. Ein Trockenlauf ist nicht zulässig.
7. Stellen Sie sicher, dass das Kabel
mechanisch geschützt und an der
Schalttafel befestigt ist und dass die
Kabelverbindung nicht herausrutschen
kann.
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