die Abweichung zwischen den Messwerten ist, desto mehr Messungen sollten
vorgenommen werden, um einen Mittelwert zu erhalten.
Messen Sie wiederholt die bekannte Referenzdicke auf dem unlackierten verzinkten
Teil. Das Messgerät wartet zwischen den Messungen zwei Sekunden, damit der
Benutzer die Sonde korrekt auf der Oberfläche positionieren kann. Nach der letzten
Messung berechnet und zeigt das Messgerät den Messwert an, der den Durchschnitt
aller durchgeführten Messungen darstellt. Wenn der erwartete Messwert nicht erreicht
wird (innerhalb der Toleranz), heben Sie die Sonde von der Oberfläche ab und passen
Sie den Messwert nach unten (-) oder oben (+) auf die erwartete Dicke an und drücken
Sie die mittlere Taste.
HINWEIS:
Die bekannte Schichtdicke sollte der erwarteten Lackschichtdicke ähneln.
Nullpunktkorrektur
Die Einstellung der Nullpunktkorrektur ist nützlich bei der Messung der
Beschichtungsdicke auf rauen oder gestrahlten Substraten ohne Zugang zum
unbeschichteten repräsentativen Substrat. Vordefinierte Nullpunktkorrekturwerte
können entsprechend der Strahlprofilhöhe (gemäß ISO 8503-1) in Übereinstimmung mit
ISO 19840 ausgewählt werden. Alternativ kann eine benutzerdefinierter Wert für die
Nullpunktkorrektur eingegeben werden.
Fein
10 um (0.40 mils)
Mittel 25 um (1.00 mils)
Grob
40 um (1.55 mils)
Benutzerdefinierte Anpassung mit (-) und (+)
Der Nullpunktkorrekturwert wird von jedem Messwert subtrahiert.
F Zero
(Nur PosiTector 6000 FNDS)
Messen Sie das unbeschichtete Stahlsubstrat (falls verfügbar). Wenn der Mittelwert von
mehreren F-Messwerten nicht innerhalb der Toleranz von 0 liegt, führen Sie einen
F-Nullabgleich durch.
Drücken Sie (+), um die Anzahl der Messwerte auszuwählen, die verwendet werden
sollen, um einen Mittelwert zu erhalten, typischerweise 3 bis 10 Messwerte. Je größer
die Abweichung zwischen den Messwerten ist, desto mehr Nullmessungen sollten
vorgenommen werden, um einen Mittelwert zu erhalten.
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