Störungshilfe
Störung
Zu viele Fehlstellen
Zu viele Doppelstellen
Variationskoeffizient zu hoch
(Anzeige im E-Manager)
mögliche Ursache
Arbeitsgeschwindigkeit zu groß
Erforderliche Kornfrequenz
(Körner/s) zu hoch
Unterdruck zu gering
Korneinlaufschieber falsch
eingestellt
Dosierscheibe zu klein
Falscher Abstreifer
Luftversorgungsgitter verschmutzt
Körnersensor verschmutzt
Korngeometrie unförmig oder
inhomogen
Vereinzeler und Dosierscheiben
durch Ablagerungen (Beize, Staub)
verschmutzt
Saatfluss durch Brückenbildung
(klebrige Beize, feuchtes Saatgut)
eingeschränkt
Unterdruck zu hoch
Dosierscheibe zu groß
Erforderliche Kornfrequenz
(Körner/s) zu hoch
Unterdruck falsch eingestellt
Zu viele Fehl- bzw. Doppelstellen
Vereinzeler und Dosierscheiben
durch Ablagerungen (Beize, Staub)
verschmutzt
Nicht angepasste
Arbeitsgeschwindigkeit
Abhilfe
Arbeitsgeschwindigkeit verringern.
Arbeitsgeschwindigkeit verringern.
• Unterdruck erhöhen.
• Leitungen und Anschlüsse auf
Undichtigkeit prüfen.
Korneinlaufschieber korrekt einstellen.
Verstellungen in beide Richtungen
können zu Verbesserungen führen.
• Zuerst Schieber nach oben stellen
(größere Zahl).
• Ergibt sich keine Verbesserung,
den Schieber nach unten stellen
(kleinere Zahl).
• Füllgrad der Dosierscheibe prüfen,
siehe Abschnitt Dosiergerät
Auf größere Dosierscheibe wechseln.
Abstreifer wechseln.
Luftversorgungsgitter reinigen.
Fallrohr mit mitgelieferter Bürste
reinigen.
• Arbeitsgeschwindigkeit verringern.
• Unterdruck erhöhen.
• Homogene Charge verwenden.
Verschmutzte Teile reinigen.
Dem Saatgut ein Gemisch aus Talk
und Graphit beifügen, siehe Abschnitt
Einzelkorndosierung - Komponenten
• Unterdruck senken.
• Gebläsedrehzahl senken.
Auf kleinere Dosierscheibe wechseln.
Arbeitsgeschwindigkeit verringern.
Gebläsedrehzahl anpassen.
• Bereich der Kornabgabe im Dosier-
gerät und Fallrohr auf Stoßkanten
prüfen.
• Borsten an der Bürste prüfen.
Verschmutzte Teile reinigen.
Arbeitsgeschwindigkeit an die
Einsatzbedingungen anpassen.
89