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4. KONTROLLE DER LEISTUNGSTEILE
Die Leistungsteile werden im spannungsfreien Zustand ge-
messen.
Achtung! Ca. 5 min. warten bis Netzelkos entladen sind.
Dazu schaltet man das Meßgerät auf Diodenmeßbereich
und mißt jeweils 2 Diodenstrecken in Serie am Primär-
gleichrichter V1 und V21
(Anschlüsse des roten und blauen Kabels).
Messung:
Anzeige im Fehlerfall:
4.1 Messungen beim Leistungsteilaustausch
Vor Inbetriebnahme sind folgende Messungen durchzu-
führen:
Abstecken der Treiberversorgungen (3poliger Stecker
X14/X15/X6/X7) am STP 3 und STP SP.
Messung der Treiberspannung 8x9,6 V AC (Mittelan-
schluß ist immer Bezugspunkt.)
Messung der Sekundärdioden (V2, V22) mit dem Meß-
gerät auf Diodenbereich.
Durchlaßspannung ~ 0,15 V
Sperrichtung OL
Achtung! Im Fehlerfall müssen immer alle 8 parallel
geschalteten Dioden zugleich gewechselt werden.
5. STROM-ISTWERT-ABGLEICH
Liegt am Reglereingang Sollwert PS (Meßpunkt Prüfadapter
am RTR-B) eine Spannung von 3 V an, so muß bei geschlos-
senem Schweißstromkreis ein Schweißstrom von 150 A flie-
ßen.
Diese150 A werden durch den Stromsensor HP 3 gemessen
und in eine Spannung umgewandelt —> 150 A = 1,5 V.
Zum Abgleich befinden sich auf dem HP 3 zwei Einstellregler
und zwar für die Offset Einstellung (0V Adjustierung ohne
Schweißstrom) und Verstärkungseinstellung im mittleren
Schweißstrombereich (Übereinstimmung des Sollwertes mit
dem tatsächlichen Schweißstrom).
EINSTELLANLEITUNG PLI3
I. ABGLEICH INTERFACE
Abb. 3
PLI3
in Durchlaßrichtung: OL
in Sperrichtung: 0,6 - 0,9 V
0 V oder 0,3 - 0,5 V —>
Austausch des Leistungsteils
1. Gerät ca. 10 min. warmlaufen lassen
2. OFFSETEINSTELLUNG
Meßgerät am TP 63 / GND -> RTR Print anschließen und mit
dem mit Offset bezeichneten Einstellregler am HP4 0V +/-3mV
einstellen.
3. VERSTÄRKUNGSEINSTELLUNG
Sollwert von 75A vorgeben und am TP63 (-RTR) 0,75V mit P1
PLI3 Print nachstellen. Nun den Ausgangsstrom (gemessen
mit Strommeßzange) mit dem Verstärkereinstellregler am HP4
auf 75A abgleichen.
4. MINIMUMKORREKTUR
Sollwert von 20A vorgeben und mit dem Offsetregler am HP4
20A Ausgangsstrom (gemessen mit Strommeßzange) nach-
stellen.- Genauigkeit +/-2A
5. Pkt. 3 wiederholen (Genauigkeit +/-0,5%)
6. Stromsollwert von 50A vorgeben. Am TP63 müssen mit P1 (am
PLI3 Print) 0,5V eingestellt werden. (Genauigkeit +/-0,5%)
7. Bei 50A Stromistwert die Anzeige in der SPS auf 50A mit P3 am
PLI3 einstellen. (Genauigkeit +/-1%)
8. Soll-Istwert Vergleich über gesamten Bereich durchführen.
Abweichungen max. +/-2 DIGIT +/-2%.
9. EINSTELLUNG DES SPANNUNGSISTWERTES
Messung der Schweißspannung an den Stromanschlüssen
der Kathode. Einstellen einer Spannung von 75V mit P2 am
PLI3 Print. 75V an der Anzeige der SPS einstellen. Kontrolle
des Minimum- und Maximumwertes 10V - 150V. Genauigkeit +/
-2 DIGIT +/-2%.
II. PARAMETEREINSTELLUNG LICHTBOGENABSCHALTUNG
Eine Änderung der Jumper wird nur beim Einschalten des Gerätes
erkannt. Ein Umstecken während des Betriebes verursacht keine
Änderung der Parameter.
Wurden innerhalb der eingestellten Zeit mehr als 5 Arcs detek-
tiert, schaltet das Gerät ab. Die gelbe LED auf dem Print PLI3
leuchtet, der Gesamtgerätefehler wird ausgelöst (Unterbrechung
Digitalschnittstelle X9, Pins C1 und C2), und ein zusätzlicher
Fehler wird ausgegeben (Unterbrechung Digitalschnittstelle X9,
Pins C4 und C5). Nach Wegnahme des Startsignals werden die
Fehler wieder resetiert.
Werden alle Jumper für die ARC-Zählzeit geöffnet, ist die Bogen-
abschaltung deaktiviert.
Austastzeit
Totzeit
Arc-Anzahl
Zählintervall
Schwellenspannung
Anlauframpe
Anlauframpe
Schwellenspannung: 3 Jumper
Bezeichnung
S0 - S2
000
10%
001
21%
010
33%
011
44%
100
56%
101
67%
110
79%
111
90%
Zählintervall: 7 Jumper
Bezeichnung
einstellbar in 10 ms
000.0000
111.1111
7
fix 2,4 ms
fix 4,8 ms
fix 5
0,01 - 1,27 s
127 Schritte
10 - 90 %
8 Schritte
0 - 2 s
8 Schritte
0 - 60 V
8 Schritte
ZZ0 - ZZ6
Lichtbogenabschaltung deaktiviert
127 * 10 ms 1,27 s
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