Fronius TransPocket 2500 Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransPocket 2500
- Seite 1 Operating Instructions TransPocket 2500/3500 TransPocket 2500/3500 RC TransPocket 2500/3500 TIG Bedienungsanleitung 42,0426,0041,DE 011-24082023...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Fehlerstrom-Schutzschalter Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen...
- Seite 4 Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen Technische Daten Sicherheit Generatorbetrieb TransPocket 2500, 2500 RC, 2500 TIG TransPocket 2500 MVm, 2500 TIG MVm TransPocket 3500, 3500 RC, 3500 TIG TransPocket 3500 MVm, 3500 TIG MVm Übersicht mit kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr des Gerätes...
- Seite 5 Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
- Seite 6 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver- fahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß.
- Seite 7 Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden.
- Seite 8 Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filterein- satz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen. Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitze- schutz).
- Seite 9 Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen verwendeter Schweißprozess Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga- ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der Euro- pean Welding Association im Bereich Health &...
- Seite 10 unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern. Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen. Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse verdrehen und vorspannen. Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.
- Seite 11 Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, ..., folgendes be- achten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektro- denhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende La- gerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters. Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.
- Seite 12 EMF-Maßnah- Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Si- cherheitsgründen so groß...
- Seite 13 Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her- stellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne- ten Last-Aufnahmemittels einhängen. Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen. Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen. Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).
- Seite 14 Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden. Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass weg- drehen. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen. Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas- Flasche belassen.
- Seite 15 Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh- men. Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar- keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.
- Seite 16 Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.
- Seite 17 Allgemeines Prinzip Die Stromquellen TP 2500 und TP 3500 sind ein weiteres Highlight der neuen Generation von Schweißinver- tern. Mit Hilfe der Hochleistungselek- tronik wurde ein einzigartiges Schweißgerät mit hoher Leistung und geringem Gewicht geschaffen. Die Stromquelle arbeitet nach dem Prinzip eines Resonanzinverters und bietet daher eine Reihe von Vorteilen: Intelligente Regelung für stabilen...
- Seite 18 Bedienelemente und Anschlüsse Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 19 Stabelektroden- bzw. Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Massekabels beim WIG-Schweißen (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschluss des Stabelektroden- bzw. Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Schweißbrenners beim WIG-Schweißen (Stromanschluss) Anschlussbuchse Fernbedienung zum Anschluss einer Fernbedienung Bedienelemente Bedienelemente und Anzeigen am Bedienpanel Taste Verfahren zur Anwahl des Schweißverfahrens Stabelektroden-Schweißen mit Funktion Hot-Start (empfohlen bei ru-...
- Seite 20 leuchtet rot, wenn Spannungsreduzierung (VRD) aktiv ist und die Leerlaufspannung größer 35 V ist leuchtet nicht, wenn eine Leerlaufspannung außerhalb des VRD-Be- reiches eingestellt ist.
- Seite 21 Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 22 Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Die erforderliche Absicherung der Netzzuleitung finden Sie im Abschnitt „Tech- nische Daten“. Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, Netzkabel oder Netzstecker entsprechend den nationalen Nor- men montieren. HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen.
- Seite 23 Netzspannung umstellen (nur MVm Varianten) Allgemein MVm-Geräte (MultiVoltage manuell) sind sowohl für den Betrieb an einer Netz- spannung von 380 - 460V, als auch an einer Netzspannung von 200 - 240V geeig- net. HINWEIS! Serienmäßig werden die Geräte mit der Einstellung 380 - 460V ausgeliefert. Das Umstellen des Netzspannungsbereiches muss manuell erfolgen.
- Seite 24 380V - 460V 200V - 240V Einphasenbe- MVm-Geräte sind bei Bedarf im Einphasenbetrieb (z.B. 1x230V) einsetzbar. Der trieb Schweißstrombereich verringert sich jedoch dadurch. Entsprechende Leistungs- angaben sind dem Abschnitt „Technische Daten“ zu entnehmen. Netzkabel und Netzstecker sind laut den national gültigen Normen zu montieren.
- Seite 25 Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folgen sein. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ▶ diese Bedienungsanleitung ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Gefahr durch einen elektrischen Schlag. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
- Seite 26 Schweißstrom Stromstärke mit Einstellregler Schweißstrom auswählen einstellen, Licht- Schweißung durchführen bogen zünden Funktion Hot- Vorteile: Start (aktiv bei Verbesserung der Zündeigenschaf- I (A) Verfahren Rutil ten, auch bei Elektroden mit 117A und Cel) schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startpha- se, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen...
- Seite 27 WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanlei- tungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. WARNUNG! Gefahr durch einen elektrischen Schlag.
- Seite 28 Vorbereiten Stromstecker des WIG-Schweißbrenners in (-) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Stromstecker des Massekabels in (+) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Schweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsanleitung Schweißbrenner) An der Anschlussbuchse Fernbedienung (TP 2500 / 3500 TIG) anschließen: Fernbedienung Masseverbindung mit Werkstück herstellen Druckregler an der Schutzgasflasche befestigen...
- Seite 29 Verfahren Mit Taste Verfahren eine der folgenden Verfahren anwählen: anwählen Bei gewähltem Verfahren WIG-Schweißen leuchtet folgende Anzeige: Bei gewähltem Verfahren WIG-Impulslichtbogen leuchtet folgende An- zeige: Schweißstrom Stromstärke mit Einstellregler Schweißstrom auswählen einstellen, Licht- Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframspitze und bogen zünden Werkstück 2-3 mm (.08-.12 in.) Abstand besteht Schweißbrenner langsam aufrichten bis die Wolframnadel das Werkstück...
- Seite 30 Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt Funktion TIG-Comfort-Stop wird ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten Schweißstrom wird rampenförmig auf den minimalen Schweißstrom (10 A) abgesenkt (Downslope) Der minimale Schweißstrom wird für 0,2 Sekunden konstant gehalten Lichtbogen erlischt Gasnachströmzeit abwarten und Schweißbrenner vom Werkstück abheben Downslope:...
- Seite 31 250 A (Max.) 0,2 s 120 A 10 A (Min.) 0,4 s Gasvorströmung 4,8 s 10 s Gasnachströmung TIG-Comfort-Stop: Schweißstrom und Gasströmung...
- Seite 32 Das Setup-Menü Einstellmöglich- Verfahren einstellbarer Parameter Werkseinstellung keiten Dynamik Stufe 2 Dynamik Stufe 2 Cel-Kennlinie und Dynamik Stufe 2 TIG-Comfort-Stop Stufe 0 Pulsfrequenz (nur TP 2500 / 3500 TIG) Stufe 1 Funktionsprinzip Die Parameter sind in 4 Stufen (TP 2500 / 3500) oder in 5 Stufen (TP 2500 / 3500 TIG) einstellbar.
- Seite 33 Parameter Dyna- Der Parameter Dynamik dient zur Be- einflussung der Kurzschluss- I (A) bzw. U (V) Stromstärke im Moment des Tropfen- Stufe: Überganges. 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 Bei Tendenz zum Festkleben der Stabelektrode, den Parameter Dyna- mik auf eine höhere Stufe einstellen.
- Seite 34 Stufe Verlängerung des Lichtbogens vor Auslösen der Funktion Normale Verlängerung notwendig Geringe Verlängerung notwendig Sehr geringe Verlängerung notwendig TIG-Comfort-Stop deaktiviert (Werkseinstellung) Parameter Puls- Der Parameter Frequenz steht nur bei der Stromquelle TP 2500 / 3500 TIG zur frequenz Verfügung und dient zur Einstellung der Frequenz des Impulslichtbogens. Für die Schweißeigenschaften beim WIG-Impulslichtbogen-Schweißen ist die Frequenz des Impulslichtbogens ein wesentliches Kriterium.
- Seite 35 Voltage Reduction Device (nur VRD Varianten) Allgemeines Voltage Reduction Device (VRD) ist eine optionale Sicherheitseinrichtung zur Spannungsreduzierung. VRD verhindert soweit wie möglich Ausgangsspannun- gen an den Strombuchsen, die eine Gefährdung von Personen darstellen können. Sicherheitsprin- Schweißkreiswiderstand ist größer als der minimale Körperwiderstand (größer oder gleich 200 Ohm): VRD ist aktiv Leerlaufspannung ist auf 12 V be-...
- Seite 36 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal- ten und vom Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern. ▶...
- Seite 37 kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Störung leuchtet Ursache: Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Behebung: Einschaltdauer einhalten Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät);...
- Seite 38 LED bei eingestelltem Verfahren blinkt Ursache: Einphasenbetrieb mit einem Schweißstrom größer als 140A Behebung: Schweißstrom kleiner 140A wählen und Schweißung fortsetzen Ursache: Phasenausfall Behebung: Netzzuleitung kontrollieren schlechte Schweißeigenschaft (starke Spritzerbildung) Ursache: Falsche Polung der Elektrode Behebung: Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten) Ursache: Schlechte Masseverbindung Behebung:...
- Seite 39 Erdstrom (nur bei Option Erdstrom-Überwachung) nebenstehende Anzeigen leuchten, Anzeige VRD blinkt rot Ursache: Stromfluss über Erdung des Gerätes Behe- Masseverbindung zum Werkstück kontrollieren; bung: Gerät ausschalten und anschließend wieder ein- schalten; Fehler tritt gehäuft auf - Gerät zum Ser- vice Kurzschluss nach dem Einschalten des Gerätes nebenstehende Anzeigen leuchten, Anzeige VRD blinkt rot Ursache:...
- Seite 40 Primärstrom nebenstehende Anzeigen leuchten, Anzeige VRD blinkt rot Ursache: Interner Error Behe- Gerät ausschalten und anschließend wieder ein- bung: schalten; Fehler tritt gehäuft auf - Gerät zum Ser- vice...
- Seite 41 Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ▶...
- Seite 42 Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge- cher Drahtelek- schwindigkeit von 5 m/min troden-Ver- 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm brauch beim Drahtelektro- Drahtelektro- Drahtelektro- MIG/MAG- denDurch- denDurch- denDurch- Schweißen messer messer messer Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium...
- Seite 43 Technische Daten Sicherheit HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Generatorbe- Die Stromquellen der Serie TP 2500 / 3500 sind uneingeschränkt generatortaug- trieb lich, wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens 14 kVA für die TP 2500 oder 22 kVA für die TP 3500 beträgt.
- Seite 44 Abmessungen l x b x h 430 x 180 x 320 mm 16.9 x 7.1 x 12.6 in. Gewicht 12,5 kg 27.5 lb. Max. Schutzgas-Druck (WIG) 5 bar 72.5 psi. Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 23,4 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 250 A / 30 V 87 % TransPocket Netzspannung (U...
- Seite 45 Abmessungen l x b x h 430 x 180 x 320 mm 16.9 x 7.1 x 12.6 in. Gewicht 12,5 kg 27.5 lb. Max. Schutzgas-Druck (WIG) 5 bar 72.5 psi. Max. Geräusch-Emission (LWA) 74 dB (A) Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 23,4 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 250 A / 30 V 87 %...
- Seite 46 Max. Schutzgas-Druck (WIG) 5 bar 72.5 psi. Max. Geräusch-Emission (LWA) 70 dB (A) Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 25,5 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 350 A / 34 V 86 % TransPocket 230 V Netzspannung (U 200 V 3500 MVm, 3500 Max.
- Seite 47 Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist stoffen, Produk- unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden. tionsjahr des www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Gerätes Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann...