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DAMMANN Profi-Class Bedienungsanleitung

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Verwandte Anleitungen für DAMMANN Profi-Class

Inhaltszusammenfassung für DAMMANN Profi-Class

  • Seite 1 Original Bedienungsanleitung DAMMANN Profi-Class Anhängespritze Lesen und beachten sie diese Bedienungsanleitung Bewahren sie diese Bedienungsanleitung für künftige Verwendung auf...

  • Seite 2: Wichtige Daten

    ® ® Impressum Wichtige Daten: Impressum Dieses Dokument gehört zur Anhängerspritze Profi-Class Tragen Sie bitte die Daten des Gerätes/Fahrzeuges hier ein wenn diese noch nicht eingetragen sind. Hersteller: Hersteller: Herbert Dammann GmbH Fz.-Ident.-Nr.: HERBERT DAMMANN GmbH Pflanzenschutztechnik Leergewicht: Dorfstraße 17 zul.

  • Seite 3: Erstellt Im: Mai 2020

    ® Seite 4 Erstellt im: Mai 2020...

  • Seite 4: Zu Dieser Anleitung

    ® Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Die vorliegende Betriebsanleitung ermöglicht ihnen den sicheren Umgang mit der Maschine. Gefahrenquellen, die konstruktionsbedingt nicht auszuschließen waren, werden hier benannt. Es ist unbedingt erforderlich, dass sie diese Gefahrenhinweise zur Kenntnis nehmen, die Art der Gefahren verstehen und die angegebenen Ge- und Verbote strikt beachten.

  • Seite 5: In Kombination Mit Diesen Aufmerkern Werden Folgende Symbole Verwendet

    ® ® Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Zur Klassifizierung der Gefahr werden vier graphische Elemente als Aufmerker verwendet. Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung Während des Betriebes nicht Vergiftungsgefahr – Nicht in I Gefahr im Knickbereich der Deichsel Behälter steigen! aufhalten! Die so gekennzeichneten Gefahren führen bei Schadeneintritt definitiv zu irreversiblen körperlichen Schäden, Verstümmelungen oder Tod.
  • Seite 6 ® Seite 8 Erstellt im: Mai 2020...
  • Seite 7 ® ® Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise I Warnung Bewegliche Teile Quetschgefahr des Körpers » Während des Betriebes nicht in die Gestänge fassen. » Nicht in die Zapfwelle fassen wenn der Motor läuft. » Vor dem Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich keiner im Gefahrenbereich befindet.
  • Seite 8 » Bei Schlauchwechsel ist die Lagerzeit mit einzubeziehen in die Lebensdauer. Im Durchschnitt bis zu 2 Jahre Lagerzeit. » Austauschleitungen müssen den technischen Anforderungen der HERBERT DAMMANN GmbH entsprechen. » Auf die richtige Reihenfolge beim Anschließen achten. Bei Verletzungen sofort Ersthilfe und Arzt aufsuchen.
  • Seite 9 Bei Verletzungen sofort Ersthilfe und Arzt aufsuchen. » Auf die Spannung der Maschine achten. » Wegen des möglichen Spannungsabfalls den Motor des Schleppers starten, bevor das Terminal eingeschaltet wird. Hinweis Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH oder autorisierte Fachwerkstatt. Tägliche Wartung und Kontrollen Maschinenschäden Hinweis »...
  • Seite 10 » Zapfwelle nur bei niedriger Motordrehzahl einschalten. » Auf Einhaltung der erforderlichen Vorderachslast ist zu achten (20% des » Immer abschalten wenn sie nicht benötigt wird. Zugmaschinenleergewichtes) Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH oder autorisierte Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH oder autorisierte Fachwerkstatt. Fachwerkstatt.

  • Seite 11: Allgemeine Sicherheitshinweise

    ® Allgemeine Sicherheitshinweise Seite 20 Erstellt im: Mai 2020...

  • Seite 12: Anbau- Und Bedienungsanleitung Tank-Control

    ® Folgende Dokumente gehören zur Bedienungsanleitung Die zum Zeitpunkt der Auslieferungen aktuellen Anleitungen der Hersteller werden mit geliefert. Bedienungsanleitung für die Kolbenmembranpumpe AR 320 bp Serie bis ANP 5039/3 Hersteller: Annovi Reverberi S.p.A. Via M.L. King, 3 41122 Modena, Italia Tel.

  • Seite 13: Anbau- Und Bedienungsanleitung Basic-Terminal

    ® ® Anbau- und Bedienungsanleitung Basic-Terminal Hersteller: Müller-Elektronik GmbH & Co.KG Franz-Kleine-Straße 18 D-33154 Salzkotten Tel: ++49 (0) 5258 / 9834 - 0 Telefax: ++49 (0) 5258 / 9834 - 90 E-Mail: info@mueller-elektronik.de Internetseite: http://www.mueller-elektronik.de Anbau- und Bedienungsanleitung Trail-Control II (Option) Hersteller: Müller-Elektronik GmbH &...
  • Seite 14 Durch die jahrelange Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten und Partnern, ist es uns möglich viele Innovationen für die Verteilung von Flüssigkeiten wahr werden zu lassen. Das technische „Know-how“ der DAMMANN Produkte wird nicht nur von Praktikern bestätigt, sondern lässt sich auch anhand der verschiedenen Tests, Versuchsergebnisse und Auszeichnungen belegen.

  • Seite 15: Inhaltsverzeichnis

    2. 2. 25. Pumpe AR 320 ........................53 2. 2. 26. Pumpe AR 500 ........................54 2. 2. 27. Aufsteckpumpe (Option) ...................... 55 2. 2. 28. Hydrauliktank Profi-Class (Option) ..................55 2. 2. 29. Saugfilterschlüssel ......................55 Seite 22 Seite 23...
  • Seite 16 ® ® Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 2. 2. 30. Vario-Spritzrohr mit Schlauch und Halterung für Gerätereinigung (Option) ......56 3. 14. Wascheinrichtung für Hände ......................79 2. 2. 31. Waschbürste mit Schlauch und Halterung für Gerätereinigung (Option) ......56 3. 14. 1. Befüllen des Handwaschbehälters ..................79 2.
  • Seite 17 4. 31. 8. Einstellen Sicherheitshöhe Distance Control DAMMANN ..........114 4. 54. 1. Sensoren den Teilbreiten zuordnen ................... 131 4. 31. 9. Einstellen Kurven Vorgreifen Distance Control DAMMANN ..........114 4. 55. Teilbreiten Sollwertabweichung anzeigen ..................131 4. 32. Impulse Radsensor ........................114 5.
  • Seite 18 7. 2. Reifentabelle ..........................149 7. 3. Hydraulikpläne ..........................150 7. 3. 1. Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Zugmaschine Profi-Class (Option) ..150 7. 3. 2. Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Aufsteckpumpe ........152 7. 4. Pneumatikpläne Profi-Class ......................154 7.

  • Seite 19: Leistungsbeschreibung

    Leistungsbeschreibung 1. Leistungsbeschreibung 1. 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Anhängespritze Profi-Class der Firma Dammann ist ein Spritzgerät für Flächenkulturen. Sie dient zum Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln, die durch das Julius Kühn-Institut (JKI) zugelassenen sind. 1. 2. Nicht Bestimmungsgemäße Verwendungen Die HERBERT DAMMANN GmbH untersagt jede Verwendung anderer Art und die Verwendung durch nicht geschulten Benutzer.

  • Seite 20: Gerätebeschreibung

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. Gerätebeschreibung 2. 1. Lieferumfang 1. Anhängespritze Profi-Class 2. Bedienterminal 3. Bedienungsanleitung Profi-Class 4. Anbau und Bedienungsanleitung Bedienterminal 5. Bedienungsanleitung Kolbenmembranpumpe 6. Ersatzteilpaket Seite 32 Seite 33 Erstellt im: Mai 2020 Erstellt im: Mai 2020...

  • Seite 21: Gerätebeschreibung In Bildern

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. Gerätebeschreibung in Bildern 2. 2. 2. Vorbau Profi-Class Je nach Ausführung können einzelne Komponenten abweichen. 2. 2. 1. Geräteübersicht Abb. 3. Vorbau Profi-Class Abb. 2. Geräteübersicht Pos. Anz. Bezeichnung Vorbau Profi-Class Pos. Anz. Bezeichnung...

  • Seite 22: Ablage

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Pos. Anz. Bezeichnung Schraube Skt 2. 2. 3. Ablage Mutter Skt Mutter Skt Kotflügelscheibe Schraube Skt 2. 2. 4. Starre Deichsel Abb. 4. Ablage Pos. Anz. Bezeichnung Ablagequerstrebe Hydraulikleitung Ablage ANP Abb. 5. Starre Deichsel Ablagestandrohr rechts komplett Pos.

  • Seite 23: Lenkdeichsel (Option)

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 5. Lenkdeichsel (Option) Pos. Anz. Bezeichnung Hülse Federring Schraube Skt Potiaufnahme ZDG Potiaufnahme ZDG Federschuh mit Buchsen Ronden Druckstempel Gummischeibe Gummischeibe Industrieschlauch Zugdeichsel ZDG Hydraulikzylinder Splintbolzen Bolzen Lenkzylinderanschluss ANP Distanz Faltenbalg für Lenkzylinder Gelenkkugelkopf mit Schmiernippel Flachstahl Schraube Skt Mutter Skt...

  • Seite 24: Hubmast

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 7. Hubmast Pos. Anz. Bezeichnung Splintbolzen Rollenkopf Hubmaststrebe 2. 2. 8. Schlitten Abb. 8. Hubmast Pos. Anz. Bezeichnung Anschlaghaken links Anschlaghaken rechts Abb. 9. Schlitten Verriegelungshaken Pos. Anz. Bezeichnung Hubmastanbindung unten Schlitten ohne Kufen Einfachseilrolle Ausfallsicherung Schlitten Hubmast...

  • Seite 25: Pendel

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 10. Zwischenlager Pos. Anz. Bezeichnung Mutter Skt Federring Schraube Skt Schraube Skt Führung Pendellager Konsole, Verriegelungshaken U-Scheibe U-Scheibe Druckfeder Megipuffer Gabelkopf Abb. 11. Zwischenlager Flanschlager Pos. Anz. Bezeichnung ES-Bolzen Stoßdämpfer Flachmutter U-Scheibe 2. 2. 9. Pendel Adapter Gestängebeleuchtung Oberer Anschluss Zwischenlager Bock Zwischenlager...

  • Seite 26: Mittelrahmen

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 11. Mittelrahmen 2. 2. 12. Erster Ausleger Abb. 12. Mittelrahmen Pos. Anz. Bezeichnung Mittelrahmen Scheuerleiste Abb. 13. 1. Ausleger Mutter Skt Pos. Anz. Bezeichnung Flachmutter I. Ausleger links Schmiernippel gerade Oberer Gelenkpunkt (Schiebestück) Megipuffer Umlenkhebel links Schraube Skt Hydraulikzylinderkopf...

  • Seite 27: Zweiter Ausleger

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Pos. Anz. Bezeichnung Pos. Anz. Bezeichnung Flachmutter Zugfeder Flachmutter Gelenkschraube Kopfplatte Schlossschraube U-Scheibe Mutter Skt U-Scheibe Mutter Skt U-Scheibe Mutter Skt U-Scheibe Mutter Skt U-Scheibe Schraube Skt Schraube Augen- Schraube Skt Flachmutter Schraube Skt Mutter Skt Schraube Senk Inn-Skt Mutter Skt 2.

  • Seite 28: Tandem-Düsenträger Pneumatisch Mit Manueller Multifunktionsschaltung 3-Fach

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 15. Tandem-Düsenträger pneumatisch mit manueller 2. 2. 18. Quattro-Düsenträger pneumatisch mit Multifunktionsschaltung Multifunktionsschaltung 3-fach (Option) Abb. 16. Tandem-Düsenträger pneumatisch Abb. 19. Quattro-Düsenträger 2. 2. 16. Einfach-Düsenträger mit elektropneumatische Düsenschaltung, 2. 2. 19. Fass (Option) Abb.

  • Seite 29: Einfülldom

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 22. Armaturen und Hähne Pos. 8 Starkrührwerk Pos. 9 Rührwerk Alle Armaturen und Hähne sind zentral an der linken Seite vor dem Einspülzentrum angebracht. 2. 2. 20. Einfülldom Abb. 21. Einfülldom 2. 2. 21. Füllstandanzeige Frischwasser Abb.

  • Seite 30: Einspülzentrum 60 L

    ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 23. Einspülzentrum 60 L Pos. 7 TankControl Pos. 8 Manometer Pumpendruck Pos. 9 Manometer Pneumatikdruck Pos. 10 Pneumatische Druckleitungentleerung Pos. 11 Absperrhahn Gerätereinigung (hinter der Klappe) Pos. 12 Programmhahn (S1) „Spritzen mit Rühren“ (S1.0) „Injektor saugen“...

  • Seite 31: Pumpe Ar 500

    Pos. 2 Überdruckventil Abb. 28. P umpe AR 320 2. 2. 26. Pumpe AR 500 Abb. 30. Aufsteckpumpe Profi-Class 2. 2. 28. Hydrauliktank Profi-Class (Option) Pos. 1 Ölpeilstab Pos. 1 Ölschauglas Pos. 2 Hydraulikölfilter Pos. 2 Überdruckventil Abb. 29. P umpe AR 500 Pos.

  • Seite 32: Vario-Spritzrohr Mit Schlauch Und Halterung Für Gerätereinigung (Option)

    Abb. 33. Vario-Spritzrohr Pos. 1 Vario-Spritzrohr Pos. 2 Schlauchaufroller mit Schlauch Pos. 3 Absperrhahn für Vario-Spritzrohr 2. 2. 31. Waschbürste mit Schlauch und Halterung für Gerätereinigung Abb. 35. Hochdruckreiniger Profi-Class (Option) Abb. 34. Waschbürste Pos. 1 Waschbürste Pos. 2 Schlauchaufroller mit Schlauch Pos.
  • Seite 33 ® ® Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung 2. 2. 34. Joystick Über den Joystick lassen sich viele Funktionen eines ISOBUS fähigen Gerätes direkt schalten. 2. 2. 33. ISOBUS-Bedienterminal BASIC Abb. 36. Bedienterminal BASIC-Terminal Schalter Funktion Schalter Funktion Ein.-/Ausschalter Ohne Funktion. Screenshot Maske verlassen Anwendung „Auswahlmenü“...
  • Seite 34 ® Gerätebeschreibung 2. 2. 36. ISOBUS SPRAYER-Controller MAXI und MIDI 3.0 Abb. 39. ISOBUS SPRAYER-Controller MAXI und MIDI 3.0 Seite 60 Erstellt im: Mai 2020...
  • Seite 35 ® Bedienung und Wartung 3. Bedienung und Wartung 3. 1. Inbetriebnahme und Saisonstart Vor der ersten Inbetriebnahme sind folgende Dinge zu überprüfen und zu kontrollieren, da durch Standzeiten, Temperaturänderungen und Transport sich Materialien verändern können. 1. Bedienungsanleitung lesen und verstehen. 2.
  • Seite 36 ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 2. Wartung Fassschrauben Kontrollanzugsmomente: 12. 5. Rostschäden, z. B. Korrosionsnarben 12. 6. Starker Überhitzung 50 Nm bei gefüllten Fass 12. 7. Starker Abnutzung der Seilendverbindung, z.B. der Presshülse des Spleißes. 80 Nm bei gefüllten Fass 12.
  • Seite 37 ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 4. Vierteljährliche Wartungsarbeiten am Bremssystem 3. 6. Wartung Hochdruckreiniger (Option) Der Hochdruckreiniger muss laut Hersteller gewartet werden. Die erste Wartung nach 50 Betriebsstunden und dann alle 500 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers. Befüllt ist der Hochdruckreiniger vom Werk aus mit 0,415 kg Agip Gamma 30, es dürfen nur Öle gleicher Sorte verwendet werden.

  • Seite 38: Befüllung Über Einfülldom Im Freien Fall

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 7. Befüllen des Fasses 3. 7. 2. Befüllung über Einfülldom im freien Fall Befüllung des Fasses aus Hochtank, Wasserleitung oder über eine externe Pumpe. Hierbei ist darauf zu I Vorsicht achten das der Schlauch 20 cm über der Einfüllöffnung fixiert wird. Dieses verhindert möglichen Rückfluss in das Wassersystem.

  • Seite 39: Befüllen Des Frischwassertanks

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 7. 4. Kombiniertes Befüllen mit Pumpe und Injektor 3. 8. 2. Befüllen des Frischwassertanks über den Einfülldom Eine schnellere Befüllung des Fasses ist möglich, wenn man erst über die Pumpe ansaugen lässt und dann Der Frischwassertank kann auch über den Einfülldom befüllt werden, hierbei muss aber sichergestellt werden den Programmhahn auf Injektor stellt.

  • Seite 40: Einbringung Von Pflanzenschutzmittel Über Den Einfülldom

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 9. 1. Einbringung von Pflanzenschutzmittel über den Einfülldom 4. Die Saughahn in Position „Betrieb“ (S2.0) stellen, wenn nicht gerade befüllt wird. 5. Den Programmhahn in Position „Injektorsaugen“ (S1.1) stellen. 6. Das Pflanzenschutzmittel abgemessen einfüllen. I Vorsicht Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln Vergiftungen des Körpers durch Schaumbildung des Pflanzenschutzmittel.

  • Seite 41: Reinigen Des Fasses Und Des Spritzsystems

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 10. Reinigen des Fasses und des Spritzsystems I Vorsicht Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln Das Reinigen des Fasses und des Spritzsystems sollte nach jeder Beendigung der Spritzarbeiten auf dem Feld erfolgen. Vergiftungen des Körpers durch Schaumbildung des Pflanzenschutzmittel. 3.

  • Seite 42: Reinigung Des Druckfilters

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 10. 2. Reinigung des Druckfilters I Vorsicht Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln 8. Saughahn auf „Betrieb“ (S2.0) stellen. Vergiftungen des Körpers 9. Absperrhahn Rührwerk, Druckfilter und Ringleitung öffnen. » Pflanzenschutzmittel dürfen nur von ausgebildeten Personen verarbeitet werden. 10.

  • Seite 43: Außenreinigung Der Maschine

    » Es dürfen nur durch den Hersteller zugelassene Ersatzteile und zugelassenes Zubehör genutzt werden. » Bei gewerblicher Nutzung ist alle 12 Monate eine vorgeschriebene Prüfung zu machen. Reparatur durch Firma Dammann. 1. Pumpe abschalten 2. Wasserstand des Frischwassertanks kontrollieren. Seite 76...

  • Seite 44: Wechseln Des Saugfilters

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 13. Wechseln des Saugfilters 3. Hochdruckreiniger anschalten. 3. 1. Über die Schlepperhydraulik, wichtig hier die Anschlüsse dürfen nicht vertauscht sein. Der Wechsel des Saugfilters sollte erst nach einer Innenreinigung durchgeführt werden. 3.

  • Seite 45: Ablassen Der Restmenge Aus Der Maschine

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 19. Im Straßenverkehr 1. Den Hahn öffnen. 2. Die Hände waschen. Vor der Nutzung öffentlicher Straßen ist folgendes zu kontrollieren. 3. Den Hahn schließen. 1. Funktion der Bremsanlage. 3. 16. Ablassen der Restmenge aus der Maschine 2.

  • Seite 46: Hydraulik-Aufsteckpumpe (Option)

    » Unterlegkeile immer erst als letztes entfernen. » Den gelben Kupplungskopf erst nach dem roten abkuppeln. Reparatur durch Firma Dammann. » Unterlegkeile immer als erstes unter die Räder setzen. Reparatur durch Firma Dammann. Zum Ankuppeln an die Zugmaschine sollte das Fass leer sein, da es so einfacher ist den Stützfuß zu entlasten.

  • Seite 47: Einstellungen Der Hähne Zum Spritzen

    ® ® Bedienung und Wartung Bedienung und Wartung 3. 23. Einstellungen der Hähne zum Spritzen 3. 24. Bedienen des TankControl Um mit dem Spritzen anfangen zu können, ist folgendes zu machen. Der TankControl ist eine Messanzeige zum Füllstand des Fasses, er wird von uns auf das Fass eingestellt.

  • Seite 48: Betrieb Und Wartung Der Pumpe

    ® ® Bedienung und Wartung 17. Programmhahn auf „Stark rühren“ (S1.2) stellen. 18. Programmhahn auf „Fass reinigen“ (S1.3) 19. Programmhahn auf „Spritzen mit Rühren“ (S1.0) stellen. 19. 1. Bei Option Waschbürste oder Vario-Spritzrohr den Absperrhahn öffnen und Frostschutzlösung in den Schlauch pumpen lassen, bis es am vorderen Ende ankommt.

  • Seite 49: Bedienung Der Spritze Mit Jriii

    Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. Bedienung der Spritze mit JRIII Die Handhabung einer DAMMANN Spritze besteht aus den Stellungen der Hähne und dem Bedienen des Terminals. Abb. 10. Beispiel Startmaske Anhängespritze Im folgenden werden die Schritte zum Einstellen, Kalibrieren und Schalten der Funktionen erklärt, Ausgangs- punkt ist hier immer die Startmaske.
  • Seite 50 ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 1. Aufrufen der Ergebnisse 5. 6. Erweiterte Spritzdaten Anzeigen Diese Daten sind nur im Automatik Modus und bei angeschlossenem TankControl möglich. Über das Softkey werden die Tagesergebnisse aufgerufen.

  • Seite 51: Druckfilterspülung

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 9. Druckfilterspülung 5. 12. Pneumatische Druckleitungsentleerung Die pneumatische Druckleitungsentleerung dient zum Entleeren der Druckleitung mittels Druckluft. Die Druckfilterspülung wird über die Softkeys > umgeschaltet von Auto- matik zu Manuell, oder von Manuell zu Automatik. Die pneumatische Druckleitungsentleerung wird über die Softkeys >...

  • Seite 52: Einspülzentrum Heben / Senken

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 14. Einspülzentrum heben / senken 5. 16. Sollwert einstellen Der Sollwert für automatische Regelung wird in den Maschinendaten Seite 1 eingestellt. I Vorsicht Arbeiten mit dem Einspülzentrum Verletzungsgefahr am Körper durch Quetschungen und Blessuren durch heben und senken des Einspülzentrums.

  • Seite 53: Düsenassistent Am Einfachdüsenträger

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 19. Anzahl Düsen / Düsenträger Hier wird die Gesamt Anzahl der Düsen / Düsenträger eingegeben, ein Mehrfachdüsenträger zählt hier als eine Düse, auch hier sind Randdüsen zu berücksichtigen. 3.

  • Seite 54: Genormte Düse Kalibrieren

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 9. In die Maske Düsenkalibrierung wechseln mit den Softkeys > > Alle Düsen öffnen zum Reinigen Düse 1 öffnen Düse 2 öffnen Düse 3 öffnen Düse 4 öffnen 10.

  • Seite 55: Einstellungen Mehrfachdüsenträger

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 24. Mehrfachdüsenträger Im manuellen Modus wird mit diesen Softkeys der Spritzdruck erhöht, bzw. gesenkt. 5. Mit einem Messbecher das Wasser mehrerer Düsen jeweils eine Minute lang auffangen und abmessen. Mehrfachdüsenträger werden mit zwei oder vier Düsen bestückt, die über das Terminal schaltbar sind, und 6.

  • Seite 56: Vario-Select Aktivieren

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 24. 2. Vario-Select aktivieren Keine Düse 5. 24. 4. Düsenassistent für Mehrfachdüsenträger mit Vario-Select 1. Die Maske Mehrfachdüsenträger aufrufen mit den Softkeys > Wenn die Option Vario-Select freigeschaltet ist, kann man mit dem Düsenassistenten die möglichen Ausbringmengen der einzelnen Düsenkombinationen Anzeigen lassen.
  • Seite 57 100 m Kalibrierung ermittelt und sollte nicht abgeändert werden. Der Wert muss bei einem Reifenwechsel neu ermittelt werden. 4. Vario-Select bei der HERBERT DAMMANN GmbH bestellen, mit Angabe des ME-Codes. 5. Passwort mit Drehrad / durch tippen auswählen. 1. Mit dem Softkey die Maschinendatenmaske 1 aufrufen.

  • Seite 58: Regelung Aus Unterhalb Xx Km/H

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 30. Regelung aus unterhalb xx km/h Hier wird die minimale Geschwindigkeit eingeben ab wann die automatische Regelung des Spritzdruckes stattfindet, unterhalb des Minimums wird automatisch die letzte Regelung beibehalten. 3.

  • Seite 59: Kalibrierung Hauptflussmesser Nach Düsenmethode

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 33. Impulse Hauptflussmesser 5. 33. 2. Kalibrierung Hauptflussmesser nach Düsenmethode Bei der Kalibrierung des Durchflussmessers mit der Düsenmethode wird die durchschnittliche Menge der Hier wird der Wert eingegeben, wie viele Impulse der Durchflussmesser pro Liter Flüssigkeit sendet, dieser durch eine Düse ausgebrachten Flüssigkeit in einer bestimmten Zeit ermittelt.

  • Seite 60: Pumpendrehzahl Einstellen

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 36. Pumpendrehzahl einstellen 5. 34. 1. Durchflusstoleranz Diese Einstellung dient dazu, dass das Terminal einen Alarm gibt, wenn die Pumpendrehzahl beim Spritzen zu weit von der Solldrehzahl abweicht. Wenn die Solldrehzahl auf 0 eingestellt ist, ist der Alarm deaktiviert. 1.

  • Seite 61: Benutzer-Passwort Eingeben

    1. Mit den Softkeys > > > in die » D-Typ (DAMMANN pneumatische Gleichdruckarmatur „Nocton“) Eingabemaske wechseln. 2. Benutzer-Passwort aus unterhalb mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 5. 41. Service-Passwort Das Service-Passwort schützt einen Bereich, der nur für geschultes Service-Personal zugänglich ist.

  • Seite 62: Simulierte Geschwindigkeit

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 5. 43. Spritzengeometrie 5. 42. 2. Simulierte Geschwindigkeit Die Funktion simulierte Geschwindigkeit wird nur bei Tests und bei Fehlersuche verwendet. Sie simuliert die Spritzengeometrie ist eine Menge von Parametern, die die Maße Ihrer Maschine beschreiben. Fahrt der Maschine, wenn die Maschine steht.

  • Seite 63: S-Box Konfigurieren

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 6. DRP_Y Wert mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 4. Kontrollkästchen markieren und bestätigen. » Joystick-Assistent aktiv 7. Wert in Zentimeter eingeben und bestätigen. » Joystick-Assistent de-aktiv 8.

  • Seite 64: Trail-Control Steuerung

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control 5. TRAIL-Control Das System TRAIL-Control lenkt einen Anhänger so, dass seine Reifen genau der Fahrspur des Traktors folgen. Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt werden, damit TRAIL-Control arbeiten kann: » Minimale Geschwindigkeit = 3 km/h. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten ist die Lenkung nicht möglich. »...

  • Seite 65: Trail-Control Automatik Ein / Aus

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control 5. 1. 2. TRAIL-Control Automatik EIN / AUS 5. 1. 5. TRAIL-Control für die Straßenfahrt vorbereiten Bevor Sie mit der Feldspritze auf eine öffentliche Straße fahren, müssen Sie TRAIL-Control ausschalten Die TRAIL-Control Automatik wird aktiviert/deaktiviert mit dem Softkey oder dem Joystick 5.

  • Seite 66: Trail-Control Kalibrieren

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control erfolgen. 5. 2. 2. TRAIL-Control kalibrieren TRAIL-Control muss neu kalibriert werden: » Vor der ersten Inbetriebnahme. » Zu Beginn jeder Saison. Beim Auftreten von Ungenauigkeiten. » 6. Deichsel maximal nach links lenken mit Joystick TRAIL-Control hat manuelle und automatische Schritte bei der Kalibrierung. Voraussetzungen für die Kalibrierung ist ein ebener Untergrund und eine Strecke um 30 Sekunden gerade- aus zu fahren.

  • Seite 67: Zentrierung Beim Rückwärtssignal

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control 5. 3. Zentrierung beim Rückwärtssignal Sobald das Fahrzeug anhält (Geschwindigkeit = 0 km/h), erscheint auf dem Bildschirm das Symbol (bei Achsschenkellenkung ). Wenn Sie in den nächsten 10 Sekunden rückwärtsfahren, wird das Anhängegerät 14. Nach ca. 5 Meter Kalibrierung starten mit Softkey zentriert.

  • Seite 68: Beschreibung Der Funktionsweise

    Beschreibung der Funktionsweise 6. Beschreibung der Funktionsweise Die primäre Funktion der Anhängerspritze Profi-Class ist das Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln. Die Steuerung erfolgt hierbei über ein Bedienterminal und der Hähne an der Maschine. Der Bedienterminal ist für die Dosierung und Teilbreitenarmatur zuständig. Er steuert die gewählten Gestänge-Teilbreiten über pneumatische Abschaltventile.
  • Seite 69 ® ® Beschreibung der Funktionsweise Beschreibung der Funktionsweise 6. 1. Fluidschema Profi-Class Übersicht Ventile und Hähne Programmhahn S1.0 Spritzen mit Rühren S1.1 Injektor saugen S1.2 Stark rühren S1.3 Fassreinigung Saughahn S2.0 Betrieb S2.1 Befüllen S2.2 Gerätereinigung S2.3 Sperren/Filterreinigung Kanisterspülung Einspülzentrum S8.0...
  • Seite 70 ® ® Beschreibung der Funktionsweise Beschreibung der Funktionsweise 6. 2. Fluidschema Profi-Class mit rotierender Rühr- und Übersicht Ventile und Hähne Reinigungswelle (Option) Programmhahn S1.0 Spritzen mit Rühren S1.1 Injektor saugen S1.2 / S1.3 Stark rühren / Fassreinigung wird elektronisch durch die Welle gesteuert.

  • Seite 71: Technische Unterlagen

    ® ® Technische Unterlagen Technische Unterlagen 7. Technische Unterlagen 7. 1. Übersicht Fässer 7. 1. 1. 5000l Fass Abb. 49. 5000 l Fass mit Abmessungen Fassvolumen: 5000 l Frischwassertank: 500 l 7. 1. 2. 6000 l Fass Abb. 50. 6000 l Fass mit Abmessungen Fassvolumen: 6000 l Frischwassertank: 500 l Seite 132...
  • Seite 72 7. 1. 3. 7000 l Fass 7. 2. Reifentabelle Reifengröße Load-Index Max. zul. Tragfähigkeit pro Reifen in kg/bei Luftdruck in bar 50 km/h 40 km/h 25 km/h Profi-Class 5000 480/80 R50 159 A8 520/85 R38 155 A8 520/85 R42 162 A8 520/85 R46 173 A8...

  • Seite 73: Hydraulikplan Mit Steuerblock Pumpenantrieb Über Zugmaschine Profi-Class (Option)

    Kühlschlange 2/2 Wegeventil stroml. offen Stromregelventil Druck Schlepper EW-Zylinder Lenkachse (Option) Hydraulik-Motor Pumpe Rücklauf Schlepper Druck Schlepper Rücklauf Schlepper Abb. 52. Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Zugmaschine Profi-Class Seite 136 Seite 137 Erstellt im: Mai 2020 Erstellt im: Mai 2020...

  • Seite 74: Hydraulikplan Mit Steuerblock Pumpenantrieb Über Aufsteckpumpe

    Axialkolbenmotor DAS Antrieb 2/2 Wegeventil stroml. geschl. 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Blende 1,5 Blende 0,7 DW-Zylinder Anwinklung DW-Zylinder Anwinklung Abb. 53. Profi-Class Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Aufsteckpumpe Profi-Class Seite 138 Seite 139 Erstellt im: Mai 2020 Erstellt im: Mai 2020...
  • Seite 75 ® ® Technische Unterlagen Technische Unterlagen 7. 4. Pneumatikpläne Profi-Class Pos. Benennung Pos. Benennung Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 7. 4. 1. Zweileitungs Bremssystem Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Anhängerbremsv. mit Kraftreg. Luftbehälter 700 x 246 30ltr.

  • Seite 76: Einleitungs Bremssystem (Option)

    Überströmventil mit Rückstr. Wartungseinheit Rückschlagventil Prüfanschluss M22 x 1,5 a Löseventil Knopf rot Prüfanschluss M22 x 1,5 a Zweiwegeventil Kupplungskopf schwarz autom. Kupplungskopf schwarz Abb. 55. Einleitungs Bremssystem Profi-Class Seite 142 Seite 143 Erstellt im: Mai 2020 Erstellt im: Mai 2020...

  • Seite 77: Zweileitungs Bremssystem Mit Federung

    ® ® Technische Unterlagen Technische Unterlagen 7. 4. 3. Zweileitungs Bremssystem mit Federung Pos. Benennung Pos. Benennung Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Luftfederbalg Luftbehälter 700 x 246 30ltr. Luftfederbalg Luftbehälter 660 x 206 20ltr.
  • Seite 78 Druckbereich, Tropfenspektrum und Ausbringtabellen einzuhalten. Die Düsen werden werksseitig teilweise mit Vorfilter am Düsenträger befestigt. Bei der Verwendung von Sonderdüsen bitte mit der Firma DAMMANN Rücksprache halten! Die Maschenweite von gegebenfalls verwendeten Düsenvorfiltern ist auf die Düsengröße abzustimmen. Siebfilter sind in unterschiedlichen Größen erhältlich.
  • Seite 79 ® ® A. 4. Spritztabellen Haben alle Düsen die gleiche Abweichung, so sind alle gleichmäßig verschlissen oder das Manometer zeigt den falschen Druck an. Durch eine Manometerprüfung lässt sich feststellen, ob das Manometer defekt ist oder ob die ermittelte Druckdifferenz zwischen Düse und Manometertabelle generell zu berücksichtigen ist. A.

  • Seite 80: Ausbringmenge L/Ha Bei Km/H

    ® A. 4. 2. Agrotop Spritztabelle Type ISO Druck Ausbringmenge l/ha bei km/h 0,35 0,42 0,49 0,55 –015 0,60 0,69 grün 0,78 0,85 0,92 0,98 0,46 0,57 0,65 0,73 –02 0,80 0,92 gelb 1,03 1,13 1,22 1,31 0,58 0,71 0,82 0,91 –025 1,00...
  • Seite 81 2. Die Gewährleistung endet mit Ablauf von 12 Monaten nach Ablieferung des Liefergegenstandes an den Besteller. 3. Auf Rahmen und Gestänge gewährt Fa. Herbert Dammann GmbH eine Gewährleistung von 24 Monaten nach Ablieferung des Liefergegenstandes an den Besteller. 4. Bei Gebrauchtgeräten beträgt die Gewährleistung 6 Monate ab Lieferdatum an den Besteller 5.
  • Seite 82 Anforderungen nicht gerecht werden, müssen vor Beginn der Servicearbeiten mit der Kundendienstabteilung aus unserem Haus in Verbindung treten. Nach Schilderung des Schadens (Fehler – Ursache) wird entschieden, ob am DAMMANN-Gerät gearbeitet werden darf, des weiteren muss im Voraus die Kostenfrage abgeklärt werden. Eine Gewährleistung wird bei unerlaubten Fremdarbeiten generell abgelehnt. Die HERBERT DAMMANN GmbH bietet unabhängig einen werkseigenen Service an.
  • Seite 83 ® Gewährleistungsbedingungen Seite 154 Erstellt im: Mai 2020...
  • Seite 84 HERBERT DAMMANN GMBH Pflanzenschutztechnik Dorfstraße 17 21614 Buxtehude - Hedendorf Telefon: +49 (0) 41 63 81 63 - 0 Telefax: +49 (0) 41 63 81 63 - 71 E-Mail: info@dammann-technik.de Internet: http://www.dammann-technik.de Kundendienst: Tel.: +49 (0) 41 63 81 63 60 Fax.: +49 (0) 41 63 81 63 72...

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