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- Kompressoren müssen ausgetauscht und von qualifiziertem Personal mit Schmieröl gefüllt werden.
- Scharfe Kanten können Verletzungen verursachen. Vermeiden Sie direkten Kontakt.
- Führen Sie keine festen Gegenstände in die Wasserleitungen ein, während das Gerät an das System angeschlossen ist.
- Ein mechanischer Filter muss an der mit dem Wärmeaustauschereinlass verbundenen Wasserleitung montiert werden.
- Das Gerät ist mit Hochdrucksicherheitsdruckschaltern an jedem Kompressor ausgerüstet, die eine Abschaltung auslösen,
wenn der Druck den Sollwert überschreitet. Wenn ausgelöst, setzen Sie die Druckschalter durch Drücken der blauen Taste
und dann den Alarm am Mikroprozessor zurück.
- Es ist absolut verboten, jegliche Schutzabdeckung der beweglichen Teile zu entfernen.
Im Falle eines plötzlichen Gerätestopps folgen Sie den Anweisungen in der Bedienungsanleitung für das Bedienfeld, die
Bestandteil der an den Endbenutzer gelieferten Dokumentation ist.
Es wird dringend empfohlen, die Installation und Wartung mit anderen Personen durchzuführen.
Bei versehentlicher Verletzung oder Unbehagen ist es notwendig:
-
Ruhe zu bewahren.
-
Die Alarmtaste, falls auf dem Installationsort vorhanden, zu betätigen.
-
Die verletzte Person an einen warmen Ort weit von der Einheit und sie oder ihn in stabile Seitenlage zu bewegen.
-
Sofort Kontakt mit jedem Notfallpersonal im Gebäude oder dem Notdienst aufzunehmen.
-
Zu warten, bis das Notfallpersonal eingetroffen ist, ohne die verletzte Person alleine zu lassen.
3.2
Gerätebeschreibung
Die Maschine besteht aus einem hocheffizienten Schraubenkompressor der neuesten Generation, der neuen VVR-Serie mit
einem einzigen Schraubenkompressor, mit geflutetem Rohrbündelverdampfer mit Kältemittel außerhalb der Rohre und dem
zu kühlenden Wasser im Rohrinneren.
Ein Rohrbündelkondensator, bei dem das Kältemittel außerhalb der Rohre kondensiert, während das Kühlwasser innerhalb
der Hochleistungsrohre fließt.
Der Kompressor ist vom Mono-Schraube halbhermetischen Typ und nutzt das aus dem Verdampfer kommende Sauggas, um
den Motor zu kühlen und die optimalen Arbeiten bei allen Maschinenbelastungsbedingungen zu ermöglichen. Der von
Wechselrichtern gesteuerte Kompressor ändert seine Kühllast entsprechend der vom Regler entschiedenen Drehzahl. Auf
diese Weise passt sich die Maschine perfekt an die Systembetriebsbedingungen an, um die Leistung zu maximieren.
Das Öleinspritz-Schmiersystem, gestattet die normale Schmierung beweglicher Teile und dichtet die Schraube ab, um die
Gaskompression, ohne die Hilfe einer externen Ölpumpe zu sichern.
Der Kühlkreislauf installiert auch ein elektronisches Expansionsventil, das neben der Steuerung des Kältemittel-Füllstands in
den Wärmetauschern und der Gewährleistung des korrekten Kompressorbetriebs auch die Auspumpfunktionfunktion steuert.
Alle beschriebenen Komponenten werden von einem innovativen Mikroprozessor-Steuerungssystem verwaltet, das durch die
Überwachung aller Maschinenbetriebsparameter die Vorgänge optimiert.
Ein Diagnosesystem hilft dem Bediener bei der Identifizierung von Alarm- und Fehlerursachen.
Vor dem Start der Kompressoren ist sicherzustellen, dass alle Ventile geöffnet und die
Verschlusskappen neu positioniert und angezogen sind.
3.3
Kühlzyklusbeschreibung
Das aus dem Verdampfer kommende Niedertemperatur-Kältemittelgas wird vom Kompressor angesaugt, fließt durch den
Elektromotor und kühlt ihn ab. Es wird anschließend komprimiert und während dieser Phase vermischt sich das Kältemittel mit
dem im Kompressor eingespritzten Öl aus dem Abschneider.
Das unter Hochdruck stehende Öl-Kältemittel-Gemisch wird in den dreistufigen Hochleistungsölabscheider eingeführt, der die
Abschneidung durchführt. Das auf dem Boden des Abschneiders ablagerte Öl wird durch Druckdifferenz wieder dem
Kompressor zugeführt, während das vom Öl abgetrennte Kältemittel zum Kondensator geschickt wird.
Die Kältemittelflüssigkeit im Inneren des Kondensators, welche die Wärmetauscherrohre im Gegenstrom kreuzt, enthitzt und
beginnt zu kondensieren. Die entzogene Hitze und Kondensation wird in das sich entsprechend aufheizende Kondenswasser
abgeleitet.
Die kondensierte Flüssigkeit durchläuft bei Sättigungstemperatur den Unterkühlungsabschnitt, wo sie Wärme abgibt, um den
Zykluswirkungsgrad weiter zu erhöhen. Die unterkühlte Flüssigkeit strömt durch die Expansionsvorrichtung, die durch einen
Druckabfall den Expansionsvorgang durch Verdampfen eines Teils der Kältemittelflüssigkeit auslöst.
Das Ergebnis an dieser Stelle ist eine Mischung aus Flüssigkeit und Gas bei niedrigem Druck und geringer Temperatur, die
dem Verdampfer zugeführt wird.
Das Flüssigkeitsdampf-Kältemittel, nachdem es gleichmäßig entlang des Rohrbündels verteilt worden ist, tauscht Wärme mit
dem zu kühlenden Wasser durch Verringerung der Temperatur aus und ändert allmählich den Aggregatzustand, bis es
vollständig verdampft ist.
Wenn es den Dampfzustand erreicht, verlässt es den Verdampfer wieder, um vom Kompressor angesaugt zu werden und den
Zyklus neu zu starten.
3.3.1
Verdampfer
Der Verdampfer ist ein geflutetes Rohrbündel mit Wasser, das in die Rohre fließt und dem Gaskältemittel außen.
Normalerweise bedarf er keiner Wartung und Service. Sollte ein Rohr ersetzt werden, kann das alte Rohr entfernt und
ausgetauscht werden. Die Wasserkuppeldichtung muss nach der Rohrreinigung und/oder dem Austausch ersetzt werden.
3.3.2
Kondensator
Der Kondensator ist ein Rohrbündel mit Wasser, das in die Rohre fließt und das Kältemittel außen. Die Kondensatorrohre sind
außen gerippt und auf der Rohrplatte aufgeweitet. In allen Geräten ist ein Unterkühler in jeden Kondensator eingebaut. Falls
ein Rohr ersetzt werden muss, kann das alte Rohr entfernt und ausgetauscht werden. Die Wasserkuppeldichtung muss nach
der Rohrreinigung und/oder dem Austausch ersetzt werden.
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