Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransSteel 2700c MultiProzess TransSteel 2700c MV MultiProzess MIG/MAG-Stromquelle TransSteel 3500c MultiProzess 42,0426,0322,DE 005-19122019 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Selbst- und Personenschutz ......................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................EMV Geräte-Klassifizierungen......................EMV-Maßnahmen..........................
Seite 4 MIG/MAG-Schweißen wassergekühlt ....................Stabelektroden-Schweißen........................WIG DC Schweißen..........................Vor Installation und Inbetriebnahme ......................Sicherheit .............................. Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Aufstellbestimmungen........................... Netzanschluss............................Generatorbetrieb............................Generatorbetrieb........................... TSt 2700c MV MP - Einphasiger Betrieb ....................Einphasiger Betrieb..........................Erklärung des Begriffes Einschaltdauer im einphasigen Betrieb ............Schweißzeit im einphasigen Betrieb ..................... Netzkabel anschließen..........................
Seite 5 Inbetriebnahme ............................Sicherheit .............................. Vorbereitung ............................Stabelektroden-Schweißen........................Stabelektroden-Schweißen........................Funktionen zur Schweißoptimierung......................Dynamik ..............................Funktion HotStart (Hti) .......................... Funktion Anti-Stick (Ast) ........................Inbetriebnahme ............................Inbetriebnahme ............................. WIG Schweißen ............................WIG-Schweißen............................ Pulsschweißen............................Anwendungsmöglichkeiten ........................Funktionsprinzip............................ Pulsschweißen aktivieren ........................EasyJobs EasyJobs speichern und abrufen....................... Allgemeines ............................
Seite 6 Bei jeder Inbetriebnahme........................133 Bei Bedarf ............................. 133 Alle 2 Monate ............................134 Alle 6 Monate ............................134 Entsorgung............................134 Anhang Technische Daten ............................137 Sonderspannung........................... 137 Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................137 TSt 2700c MP ............................138 TSt 2700c MV MP..........................140 TSt 3500c MP ............................
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung mäße Verwen- zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise...
Seite 9: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
Seite 10: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Gefahr durch Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. schädliche Gase Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agen- und Dämpfe cy for Research on Cancer Krebs auslösen. Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden. Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.
Seite 11: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Netz- und Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren. Schweißstrom Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.
Seite 12: Vagabundierende Schweißströme
Vagabundieren- Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga- de Schweißströ- bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können: Feuergefahr Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind Zerstörung von Schutzleitern Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.
Seite 13: Emf-Maßnahmen
Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden). Schweißleitungen so kurz wie möglich halten eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen) weit entfernt von anderen Leitungen verlegen Potentialausgleich Erdung des Werkstückes Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.
Seite 14: Anforderung An Das Schutzgas
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden. Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel.
Seite 15: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas
Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten. Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen- des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.
Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren: Drahtvorschub Drahtspule Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von ge- schultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheitsmaß- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Seite 17: Sicherheitstechnische Überprüfung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA.
Seite 18 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungs- anleitung sind wir dankbar.
Seite 19: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen...
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquellen TransSteel (TSt) 2700c MP und TSt 3500c MP sind vollkommen di- gitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte In- verter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte sind für das Stahlschweißen ausgelegt. Verfügbare An den Stromquellen stehen folgende Schweißverfahren zur Verfügung: Schweißverfah- MIG/MAG-Schweißen TSt 2700c MP...
Seite 22: Funktionsprinzip
Stabelektroden-Schweißen TSt 2700c MP TSt 3500c MP WIG-Schweißen mit Berührungszündung TSt 2700c MP TSt 3500c MP Funktionsprinzip Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signal- prozessor gekoppelt. Zentrale Steuer- und Regelungseinheit und Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert.
Seite 23: Einsatzgebiete
Einsatzgebiete Die Geräte kommen in Gewerbe und Industrie zum Einsatz: manuelle Anwendungen bei klassischem Stahl, verzinkten Blechen. Das Einsatzgebiet der TSt 2700c MP liegt hauptsächlich im Stahl-Dünnblechbereich (leichter Stahlbau). Reparatur, Wartung, sowie Montage in Werften, bei Automobil-Zulieferern, Werkstätten oder im Möbelbau zählen zu den typischen Einsatzgebieten. Die Stromquelle TSt 2700c MP positioniert sich somit in ihrer Leistungsklasse zwischen Gewerbe / Handwerk und In- dustrie.
Seite 24 Sicherheitssymbole am Leistungsschild: Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften...
Seite 25: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät
Beschreibung der Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. Warnhinweise am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspan- nung.
Seite 26 Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit halten. Ge- gebenenfalls eine Aufsichtsperson bereit halten, die den Feuerlöscher bedienen kann. Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.
Seite 27: Systemkomponenten
Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrie- ben werden. Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde.
Seite 28 TSt 3500c MP Funktion MIG/MAG-Schweißbrenner Stabilisierung der Gasflaschen-Halterung Stromquelle Kühlgerät nur TSt 3500c Fahrwagen und Gasflaschen-Halterung Masse- und Elektrodenkabel WIG-Schweißbrenner...
Seite 29: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse...
Seite 31: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines Das Bedienpanel ist von den Funktionen her logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter lassen sich einfach mittels Tasten anwählen mittels Tasten oder mit dem Einstellrad verändern während der Schweißung an der Digitalanzeige anzeigen Mit dem Bedienpanel Synergic errechnet die Stromquelle anhand allgemeiner Angaben, wie Blechdicke, Zusatzwerkstoff, Drahtdurchmesser und Schutzgas, die optimale Einstel- lung der Schweißparameter.
Seite 32: Bedienpanel Synergic
Bedienpanel Syn- ergic (4)(5) (17) (16) (10) (15) (14) (13) (12) (11) Funktion Taste Parameteranwahl links zur Anwahl folgender Parameter und zum Ändern von Parametern im Setup-Menü Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Blechdicke in mm oder in. Ist beispielsweise der zu wählende Schweißstrom nicht bekannt, genügt die Angabe der Blechdicke, und der erforderliche Schweißstrom sowie die ande- ren mit *) gekennzeichneten Parameter werden automatisch mit eingestellt.
Seite 33 SF - Anzeige Punktieren / Intervall leuchtet, wenn beim Setup-Parameter Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit (SPt) ein Wert eingestellt ist (die Betriebsart Punktieren oder Intervall-Schweißen ist ak- tiviert) linke Digitalanzeige Anzeige HOLD Bei jedem Schweißende werden die aktuellen Istwerte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Anzeige HOLD leuchtet.
Seite 34 (12) Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 T - 2-Takt Betrieb 4 T - 4-Takt Betrieb Sonder 4-Takt Betrieb Punktieren / Intervall-Schweißen (13) Taste Schutzgas Zur Anwahl des verwendeten Schutzgases. Der Parameter SP ist für zusätzliche Schutzgase vorgesehen. Es leuchtet die LED neben dem angewählten Schutzgas. (14) Taste Drahtdurchmesser Zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmessers.
Seite 35: Service-Parameter
Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl ist ein Abruf diverser Service- parameter möglich. Anzeige öffnen Taste Parameteranwahl links drücken und halten Taste Parameteranwahl rechts drücken Tasten Parameteranwahl loslassen Der erste Parameter „Firmware-Version“ wird angezeigt, z.B. „1.00 | 4.21“ Parameter anwählen mittels Tasten Betriebsart und Verfahren oder Einstellrad links den gewünschten Se- tup-Parameter anwählen Verfügbare Parameter...
Seite 36: Tastensperre
Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist eine Tas- tensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sper- rens eine belegte Speichertaste angewählt war Die Tastensperre wie folgt aktivieren / deaktivieren: Taste Betriebsart drücken und halten...
Seite 37: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- TSt 2700c MP (11) (10) (1) (2) (3) (12) (13) * Seitenteil ausgeblendet Anschluss LocalNet Standardisierter Anschluss für Fernbedienung Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners Anschluss TMC (TIG Multi Connector) zum Anschließen des WIG-Schweißbrenners (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Polwenders oder des Massekabels beim MIG/MAG-Schweißen (je nach Drahtelektrode)
Seite 38: Tst 3500C Mp
(10) Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle (11) LED Innenraumbeleuchtung Drahtspule Abschaltzeit mittels Setup-Parameter LED einstellbar (12) Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspulen mit einem Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) und einem Gewicht bis max. 19 kg (41.89 lbs.) (13) 4-Rollen-Antrieb TSt 3500c MP...
Seite 39 Polwender zur Auswahl des Schweißpotentials, das am MIG/MAG-Schweißbrenner anliegt Anschluss Schutzgas MIG/MAG für die Schutzgas-Versorgung des Anschlusses Schweißbrenner (2) Anschluss Schutzgas WIG für die Schutzgas-Versorgung der (-) Strombuchse (5) (10) Netzkabel mit Zugentlastung nicht bei allen Gerätevarianten vormontiert (11) Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspulen mit einem Durchmesser von max.
Seite 41: Installation
Installation...
Seite 43: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. MIG/MAG- Stromquelle Schweißen gas- Massekabel gekühlt MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Drahtelektrode MIG/MAG-...
Seite 44: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden.
Seite 45: Netzanschluss
Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- oder austreten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schleifarbeiten) darf nicht in das Gerät gesaugt werden. Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt.
Seite 46: Generatorbetrieb
Generatorbetrieb Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 3-phasige Geräte: S x √3 1max 1max 1-phasige Geräte: S 1max 1max...
Seite 47: Tst 2700C Mv Mp - Einphasiger Betrieb
TSt 2700c MV MP - Einphasiger Betrieb Einphasiger Be- Die Multivoltage-Variante (MV) der Stromquelle erlaubt alternativ zum Dreiphasen-Betrieb trieb einen Schweißbetrieb mit eingeschränkter Leistung oder Dauer, bei lediglich einphasiger Versorgung. Dabei ist die maximal mögliche Schweißleistung durch die Dimensionierung der Netzabsicherung begrenzt, wonach sich die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle richtet.
Seite 48: Ed Begrenzung Des Schweißstromes [A]
Netzspannung Verfahren ED [%] Begrenzung des Schweißstro- Sicherungswert mes [A] MIG/MAG 100 * 230 V Stabelektrode 10 A 100 * 100 * MIG/MAG 100 * 230 V Stabelektrode 13 A 100 * 100 * MIG/MAG 100 * 230 V Stabelektrode 16 A 100 * 100 *...
Seite 49: Erklärung Des Begriffes Einschaltdauer Im Einphasigen Betrieb
vicecodes „toF“. Neben der Anzeige „toF“ läuft ab sofort ein Countdown als Zeitanzeige der verbleibenden Wartezeit, bis die Schweißbereitschaft der Stromquelle wieder herge- stellt ist. Danach erlischt die Meldung, und die Stromquelle ist wieder betriebsbereit. Bei einem Sicherungswert von 30 A sorgt die Temperaturüberwachung der Stromquelle für eine rechtzeitige Abschaltung des Schweißstromes.
Seite 50: Schweißzeit Im Einphasigen Betrieb
Schweißzeit im Das nachfolgende Diagramm zeigt die mögliche Schweißzeit nach Norm, in Abhängigkeit einphasigen Be- des vorliegenden Sicherungswertes und des Schweißstromes. trieb t (min) (4) (5) I2 (A) (1) Netzabsicherung 10 A (2) Netzabsicherung 13 A (3) Netzabsicherung 15 A (4) Netzabsicherung 16 A (5) Netzabsicherung 20 A...
Seite 51: Netzkabel Anschließen
Netzkabel anschließen Allgemeines Eine Zugentlastung für folgende Kabel-Querschnitte ist an der Stromquelle montiert: Stromquelle Kabel-Querschnitt Canada / US Europa TSt 2700c MP AWG 14 bis AWG 6 *) 4G2.5 TSt 3500c MP AWG 12 *) 4G2.5 Kabeltyp Canada / US: Extra-hard usage Zugentlastungen für andere Kabel-Querschnitte sind entsprechend auszulegen.
Seite 52 3,5 Nm TX25 TX25 WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Zugentlastung mittels Kabelbinder zusam- menbinden.
Seite 53: Netzkabel Anschließen, Tst 2700C Mp Mv
Netzkabel an- Falls kein Netzkabel angeschlossen ist, muss vor der Inbetriebnahme ein der Anschluss- schließen, TSt Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. 2700c MP MV VORSICHT! Werden keine Adern-Endhülsen verwendet, besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden infolge von Kurzschlüssen zwischen den Phasenleitern oder zwi- schen Phasenleitern und Schutzleiter.
Seite 54: Netzkabel Anschließen, Tst 3500C Nc Mp
TX25 WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Zugentlastung mittels Kabelbinder zusam- menbinden. Netzkabel an- Falls kein Netzkabel angeschlossen ist, muss vor der Inbetriebnahme ein der Anschluss- schließen, TSt Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. 3500c nc MP VORSICHT! Werden keine Adern-Endhülsen verwendet, besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden infolge von Kurzschlüssen zwischen den Phasenleitern oder zwi- schen Phasenleitern und Schutzleiter.
Seite 55 1,2 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Lusterklemme mittels Kabelbinder zusam- menbinden.
Seite 56: Systemkomponenten Montieren / Anschließen
Systemkomponenten montieren / anschließen Informationen zu Die nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritte und Tätigkeiten enthalten Hinweise auf Systemkompo- verschiedene Systemkomponenten wie nenten Fahrwagen Kühlgeräte (nur bei TSt 3500c) Schweißbrenner etc. Genaue Informationen zu Montage und Anschluss der Systemkomponenten entnehmen Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten. Montage am Fahr- WARNUNG! wagen...
Seite 57: Gasflasche Anschließen
Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasfla- schen. Bei Verwendung von Gasflaschen ► Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen ► Gasflaschen gegen Umfallen sichern ► die optionale Drahtvorschub-Aufnahme montieren ► Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers. TSt 2700c MP TSt 3500c MP Gasflasche mit Gurt fixieren...
Seite 59: Mig/Mag
MIG/MAG...
Seite 61: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. Die Inbetriebnahme des Gerätes erfolgt bei manuellen Anwendungen durch Drücken der Brennertaste.
Seite 62: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen VORSICHT! einsetzen / wech- seln Verletzungsgefahr durch emporschnellende Vorschubrollen-Halterungen. ► Beim Entriegeln des Hebels die Finger vom Bereich links und rechts des Hebels fern halten. Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vorschu- brollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein.
Seite 63: Drahtspule / Korbspule Einsetzen
Drahtspule / VORSICHT! Korbspule einset- Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ► Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode gut festhal- ten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch herabfallende Drahtspule / Korbspule. ► Fester Sitz von Drahtspule oder Korbspule mit Korbspulen-Adapter auf der Drahtspu- len-Aufnahme ist sicherzustellen.
Seite 64: Gasflasche Anschließen
HINWEIS! Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschließlich den im Lieferumfang des Gerätes ent- haltenen Korbspulen-Adapter verwenden! Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr durch umfallende Gasflaschen. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen. ►...
Seite 65: Polwender Anschließen Und Masseverbindung Herstellen
Polwender an- Polwender anschließen schließen und Masseverbin- HINWEIS! dung herstellen Ein falsch angeschlossener Polwender kann schlechte Schweißeigenschaften ver- ursachen. ► Den Polwender entsprechend der verwendeten Drahtelektrode anschließen. Die Information, ob die Drahtelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, befindet sich auf der Verpackung der Drahtelektrode.
Seite 66: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ► Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 4-Rollenantrieb das Ende der Drahtelek- trode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu ver- meiden. VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Schweißbrenners durch scharfkantiges Ende der Drah- telektrode.
Seite 67 Taste bis zu eine Sekunde halten ... die Drahtgeschwindigkeit verbleibt während der ersten Sekunde auf 1 m/ min oder 39.37 ipm. (m/min, ipm) Taste bis zu 2,5 Sekunden halten ... Nach einer Sekunde erhöht sich die Drahtgeschwindigkeit innerhalb der nächsten 1,5 Sekunden. Taste länger als 2,5 Sekunden halten ...
Seite 68: Anpressdruck Einstellen
Anpressdruck HINWEIS! einstellen Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Richtwerte für die U-Nut-Rollen: Stahl: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Fülldraht-Elektroden: 2 - 3...
Seite 69: Bremse Einstellen
Bremse einstellen HINWEIS! Nach Loslassen der Brennertaste darf die Drahtspule nicht nachlaufen. Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren. STOP STOP Aufbau der Brem- WARNUNG! Gefahr durch fehlerhafte Montage. Schwerwiegende Personen- und Sach- schäden können die Folge sein. ► Bremse nicht zerlegen. ►...
Seite 70: Begrenzung Am Leistungslimit
Begrenzung am Leistungslimit Sicherheitsfunkti- „Begrenzung am Leistungslimit“ ist eine Sicherheitsfunktion für das MIG/MAG-Schweißen. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungs-Limit möglich, und die Prozess-Si- cherheit bleibt dennoch gewahrt. Ein bestimmender Parameter für die Schweißleistung ist die Drahtgeschwindigkeit. Ist die- se zu hoch, wird der Lichtbogen immer kürzer und droht zu erlöschen.
Seite 71: Mig/Mag-Betriebsarten
MIG/MAG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. Die Angaben über Bedeutung, Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter (z.B.
Seite 72: 2-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte Automaten- und Roboterbetrieb 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte.
Seite 73: Sonder 4-Takt Betrieb
Sonder 4-Takt Be- trieb Die Betriebsart „Sonder 4-Takt Betrieb“ bietet zusätzlich zu den Vorteilen des 4-Takt Be- triebs Einstellmöglichkeiten für Start- und Endstrom. Punktieren Die Betriebsart „Punktieren“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlappten Ble- chen.
Seite 74: Intervall-Schweißen 2-Takt
Intervall-Schwei- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 2-Takt“ eignet sich für kurze Schweißnähte an dün- ßen 2-Takt nen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern. Intervall-Schweißen 2-Takt Intervall-Schwei- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4-Takt“ eignet sich für längere Schweißnähte an dün- ßen 4-Takt nen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern. Intervall-Schweißen 4-Takt...
Seite 75: Mig/Mag-Standard-Synergic-Schweißen
MIG/MAG-Standard-Synergic-Schweißen MIG/MAG-Stan- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. dard-Synergic Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode Schweißen anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Synergic anwäh- len: Mittels Taste Betriebsart die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen: 2-Takt Betrieb...
Seite 76: Korrekturen Im Schweißbetrieb
VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austreten- de Drahtelektrode. Beim Drücken der Brennertaste ► Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten ► Eine geeignete Schutzbrille verwenden ► Schweißbrenner nicht auf Personen richten ► darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B.
Seite 77: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen
MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG- Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parame- ter zur Folge. Sämtliche veränderbaren Parameter müssen den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechend einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter...
Seite 78: Korrekturen Im Schweißbetrieb
HINWEIS! Parameter, die an einem Bedienpanel einer Systemkomponente (Fernbedienung TR 2000 oder TR 3000) eingestellt wurden, können unter Umständen am Bedienpanel der Stromquelle nicht geändert werden. Mittels Tasten Parameteranwahl den Schweißparameter (Drahtgeschwindigkeit) anwählen Mittels entsprechendem Einstellrad die Drahtgeschwindigkeit einstellen Mittels Tasten Parameteranwahl den Schweißparameter (Schweißspannung) an- wählen Mittels entsprechendem Einstellrad die Schweißspannung einstellen...
Seite 79: Punktieren Und Intervall-Schweißen
Punktieren und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punktieren und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG-Schweißprozesse. Punktieren wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen. Eine örtliche Überhitzung und in Folge ein Durch- brennen des Grundmaterials kann weitgehend vermieden werden.
Seite 80: Intervall-Schweißen
Intervall-Schwei- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. ßen Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Punktieren / Intervall-Schweißen anwählen: (Punktieren / Intervall-Schweißen) Im Setup-Menü...
Seite 81: Stabelektrode
Stabelektrode...
Seite 83: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Seite 84 VORSICHT! Gefahr durch ungewollt startenden Schweißprozess. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist sicherstellen, dass die Stabelektrode nicht ungewollt / unkontrolliert elektrisch leitende oder geerdeten Teile berührt (beispiels- weise Gehäuse, ..). Netzkabel am Stromnetz anstecken Stromquelle einschalten...
Seite 85: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden- Mittels Taste Verfahren das Schweißverfahren Stabelektroden-Schweißen anwählen: Schweißen Die Schweißspannung wird mit einer Verzögerung von 3 s auf die Schweißbuchse ge- schaltet. HINWEIS! Parameter, die an einem Bedienpanel einer Systemkomponente eingestellt wurden (TR 2000, TR 3000), können unter Umständen am Bedienpanel der Stromquelle nicht geändert werden.
Seite 86: Funktionen Zur Schweißoptimierung
Funktionen zur Schweißoptimierung Dynamik Dynamik: zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges = harter und stabiler Lichtbogen = neutraler Lichtbogen = weicher und spritzerarmer Lichtbogen Funktion HotStart Die Funktion ist werksseitig aktiviert. (Hti) Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen...
Seite 89: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme TSt 2700c MP TSt 3500c MP TSt 2700c MP TSt 3500c MP TSt 2700c MP MIG/MAG TSt 3500c MP MIG/MAG...
Seite 90 VORSICHT! Gefahr durch ungewollt startenden Schweißprozess. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist sicherstellen, dass die Wolframelektrode nicht ungewollt / unkontrolliert elektrisch leitende oder geerdeten Teile berührt (bei- spielsweise Gehäuse, ..). Netzkabel am Stromnetz anstecken Stromquelle einschalten...
Seite 91: Wig Schweißen
WIG Schweißen WIG-Schweißen Mittels Taste Verfahren das Schweißverfahren WIG-Schweißen anwählen: Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Stromstärke anwählen. Mittels Einstellrad die gewünschte Stromstärke einstellen. Der Wert für die Stromstärke wird an der linken Digitalanzeige angezeigt. Grundsätzlich bleiben sämtliche Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung ge- speichert.
Seite 92: Pulsschweißen
Pulsschweißen Anwendungs- Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen möglichkeiten von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol- zen, bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.
Seite 93: Pulsschweißen Aktivieren
Nicht einstellbare Parameter: UpSlope DownSlope down Duty cycle Grundstrom Pulsschweißen Einen Wert für den Setup-Parameter F-P (Pulsfrequenz) einstellen aktivieren Einstellbereich: 1 - 990 Hz Für Parameterbeschreibung siehe Abschnitt F-P Pulsfrequenz ab Seite 108.
Seite 95: Easyjobs
EasyJobs...
Seite 97: Easyjobs Speichern Und Abrufen
EasyJobs speichern und abrufen Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von 5 EasyJobs. Bei den EasyJobs werden die am Bedienpanel einstellbaren Parameter abgespeichert. HINWEIS! Bei den EasyJobs werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJob spei- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine der Speichertasten chern gedrückt halten, beispielsweise Nummer 1 Die linke Anzeige zeigt „Pro“...
Seite 98: Arbeitspunkte Am Schweißbrenner Up/Down Abrufen
Arbeitspunkte am Zum Abrufen der gespeicherten Einstellungen mittels Schweißbrenner Up/Down, muss Schweißbrenner eine der Speichertasten am Bedienpanel gedrückt sein. Up/Down abrufen Eine der Speichertasten am Bedienpanel drücken, z.B.: Das Bedienpanel zeigt die gespeicherten Einstellungen Nun ist das Anwählen der Speichertasten mittels Tasten am Schweißbrenner Up/Down möglich.
Seite 101: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen...
Seite 103: Setup-Menü
Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Bedienung Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG-Standard- Synergic (SYNERGIC) beschrieben.
Seite 104: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen
Parameter für das Gas-Vorströmzeit MIG/MAG-Stan- Einheit: Sekunden dard-Synergic Einstellbereich: 0 - 9,9 Schweißen Werkeinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Slope Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 1 Startstrom Einheit: % vom Schweißstrom Einstellbereich: 0 - 200 Werkeinstellung: 100 Endstrom Einheit: % vom Schweißstrom...
Seite 105 Punktier-Pausenzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten) Werkeinstellung: OFF Intervall Einheit: - Einstellbereich: 2T (2-Takt), 4T (4-Takt) Werkeinstellung: 2T (2-Takt) Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl für 2 Sekunden gedrückt halten, um den Aus- lieferungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“...
Seite 106: Intervall
Parameter für das Gas-Vorströmzeit MIG/MAG-Stan- Einheit: Sekunden dard-Manuell Einstellbereich: 0 - 9,9 Schweißen Werkeinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Drahteinfädel-Geschwindigkeit Einheit: m/min (ipm) Einstellbereich: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Werkeinstellung: 10 (393.7) Zündstrom Einheit: Ampere Einstellbereich: 100 - 390 Werkeinstellung: 300 Drahtlänge bis zur Sicherheitsabschaltung...
Seite 107: Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen
Parameter für das HotStart-Strom Stabelektroden- Einheit: % Schweißen Einstellbereich: 100 - 200 Werkeinstellung: 150 Hotstrom-Zeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 2,0 Werkeinstellung: 0,5 Anti-Stick Einheit: - Einstellbereich: On, OFF Werkeinstellung: On Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl für 2 Sekunden gedrückt halten, um den Aus- lieferungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“...
Seite 108: Parameter Für Das Wig-Schweißen
Parameter für das Pulsfrequenz WIG-Schweißen Einheit: Hertz Einstellbereich: OFF; 1 - 990 (bis 10 Hz: in 0.1 Hz Schritten) (bis 100 Hz: in 1 Hz Schritten) (über 100 Hz: in 10 Hz Schritten) Werkeinstellung: OFF Up-Slope Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,01 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Down-Slope Einheit: Sekunden...
Seite 109: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Einschränkungen In Zusammenhang mit dem Setup-Menü Ebene 2 kommt es zu folgenden Einschränkun- gen: Das Setup-Menü Ebene 2 ist nicht anwählbar: während des Schweißens bei aktiver Funktion Gasprüfen bei aktiver Funktion Draht einfädeln bei aktiver Funktion Draht-Rückzug bei aktiver Funktion Ausblasen Solange das Setup-Menü...
Seite 110 Parameter ändern: mittels Einstellrad links den gewünsch- ten Setup-Parameter anwählen mittels Einstellrad rechts den Wert des Setup-Parameters ändern Das Setup-Menü verlassen: Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken Tasten Betriebsart und Verfahren los- lassen Ein Parameter der ersten Setup-Menü Ebene wird angezeigt.
Seite 111: Parameter Für Das Mig/Mag Standard-Synergic-Schweißen (Setup-Menü Ebene 2)
Parameter für das Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät MIG/MAG Stan- (nur bei TST 3500c MP und bei angeschlossenem Kühlgerät) dard-Synergic- Schweißen (Se- Einheit: - tup-Menü Ebene Einstellbereich: Aut, On, OFF Werkeinstellung: Aut Aut: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss- Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühlgerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten...
Seite 112: Netzabsicherung
Netzabsicherung Die maximal mögliche Schweißleistung ist durch die Höhe der eingestellten Netz- absicherung begrenzt. Einheit: A Die verfügbaren Netzabsicherungs-Werte richten sich nach der Einstellung des Parameters SEt: Parameter SEt auf Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt auf US: OFF / 15 / 20 (nur bei 120 V Netzspannung) Werkeinstellung: OFF Zeitverzögerung für die Abschaltung der Drahtspulen-Innenraumbeleuch- tung...
Seite 113: Parameter Für Das Mig/Mag Standard-Manuell-Schweißen (Setup-Menü Ebene 2)
Parameter für das Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät MIG/MAG Stan- (nur bei TST 3500c MP und bei angeschlossenem Kühlgerät) dard-Manuell- Schweißen (Se- Einheit: - tup-Menü Ebene Einstellbereich: Aut, On, OFF Werkeinstellung: Aut Aut: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss- Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühlgerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten...
Seite 114 Netzabsicherung Die maximal mögliche Schweißleistung ist durch die Höhe der eingestellten Netz- absicherung begrenzt. Einheit: A Die verfügbaren Netzabsicherungs-Werte richten sich nach der Einstellung des Parameters SEt: Parameter SEt auf Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt auf US: OFF / 15 / 20 (nur bei 120 V Netzspannung) Werkeinstellung: OFF Zeitverzögerung für die Abschaltung der Drahtspulen-Innenraumbeleuch- tung...
Seite 115: Parameter Für Das Stabelektrodenschweißen
Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US Stabelektroden- Schweißen Einheit: - Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Bei Auswahl von Std werden die Schweißprogramme Euro gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet. Bei Auswahl von US werden die Schweißprogramme US gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet.
Seite 116: Parameter Für Das Wig-Schweißen (Setup-Menü Ebene2)
Parameter für das Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät WIG-Schweißen (nur bei TST 3500c MP und bei angeschlossenem Kühlgerät) (Setup-Menü Ebene 2) Einheit: - Einstellbereich: Aut, On, OFF Werkeinstellung: Aut Aut: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss- Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühlgerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten...
Seite 117 Netzabsicherung Die maximal mögliche Schweißleistung ist durch die Höhe der eingestellten Netz- absicherung begrenzt. Einheit: A Die verfügbaren Netzabsicherungs-Werte richten sich nach der Einstellung des Parameters SEt: Parameter SEt auf Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt auf US: OFF / 15 / 20 (nur bei 120 V Netzspannung) Werkeinstellung: OFF...
Seite 118: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln
Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ist es möglich, auch bei unterschied- lichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu erzielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauchpaket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Lichtbogen- Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig.
Seite 119 Brennertaste kurz drücken Der Schweißkreis-Widerstand wird errechnet. Während der Messung zeigt das Display „run“ Die Messung ist abgeschlossen, wenn das Display den Schweißkreis-Widerstand in mOhm anzeigt (beispielsweise 11,4). Gasdüse des Schweißbrenners wieder montieren...
Seite 120: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Mig/Mag-Schweißen)
Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verlegung der Schlauchpakete wich- tig. Schweißkreis-In- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Schweißkreis-In- duktivität anzei- duktivität.
Seite 121: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung...
Seite 123: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwen- dung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet werden. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbereit. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach-...
Seite 124: Fehlerdiagnose
Fehlerdiagnose Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service-Dienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev.
Seite 125 kein Schweißstrom Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss auf Polarität überprüfen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner tauschen kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gasdruck-Minderer defekt Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen...
Seite 126: Angezeigte Service-Codes
Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung, etc. kontrollieren. Nähere Informationen der Bedienungsanleitung des Kühl- gerätes entnehmen schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht...
Seite 127 ESr | 20 Ursache: Das verwendete Kühlgerät ist nicht mit der Stromquelle kompatibel Behebung: Kompatibles Kühlgerät anschließen ----- Ursache: Am Roboter-Interface wurde ein ungültiger Schweißprozess aufgerufen (Nr. 37) oder ein leerer Merker angewählt (Nr. 32) Behebung: Gültigen Schweißprozess aufrufen oder belegte Speichertaste anwählen ELn | 8 Ursache: Der angeschlossene Drahtvorschub wird nicht unterstützt...
Seite 128 Err | Ur Ursache: Bei vorhandener Option VRD wurde die Leerlauf-Spannungsgrenze von 35 V überschritten. Behebung: Stromquelle ausschalten 10 Sekunden warten, und anschließend Stromquelle wieder einschalten no | UrL Ursache: Die Option VRD hat zu früh ausgelöst. Behebung: Überprüfen, ob alle Schweißleitungen und Steuerleitungen angeschlossen sind.
Seite 129 EFd 5 Ursache: Ungültiger Drahtvorschub angeschlossen Behebung: Gültigen Drahtvorschub anschließen EFd 8 Ursache: Übertemperatur Drahtvorschub Behebung: Drahtvorschub abkühlen lassen EFd | 81, EFd | 83 Ursache: Fehler im Draht-Fördersystem (Überstrom Antrieb Drahtvorschub) Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf Knick oder Verschmutzung überprüfen; Anpressdruck am 4-Rollenantrieb kontrollieren Ursache: Drahtvorschub-Motor steckt oder ist defekt...
Seite 130 to6 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur am Transformator der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls rei- nigen, überprüfen ob der Lüfter läuft to7 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur in der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls rei- nigen, überprüfen ob der Lüfter läuft...
Seite 131 tu6 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur am Transformator der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu7 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur in der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen no | H2O Ursache: Durchfluss-Menge des Kühlmittels zu gering...
Seite 132 no | GAS Ursache: Die Option Gaswächter hat keinen Gasdruck erkannt Behebung: Neue Gasflasche anschließen oder Gasflaschen-Ventil / Druckminderer öff- nen, Option Gaswächter erneuern, Fehlermeldung „no | GAS“ durch Drücken einer beliebigen Taste quittieren.
Seite 133: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ►...
Seite 134: Alle 2 Monate
Alle 2 Monate VORSICHT! Gefahr von Sachschäden. ► Der Luftfilter darf nur in trockenem Zustand montiert sein. ► Bei Bedarf Luftfilter mit trockener Druckluft oder durch Waschen reinigen. Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ►...
Seite 135: Anhang
Anhang...
Seite 137: Technische Daten
Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Gilt für alle Geräte mit einer zulässigen Netzspannung von bis zu 460 V: Der serienmäßige Netzstecker erlaubt einen Betrieb mit einer Netzspannung von bis zu 400 V. Für Netzspan- nungen bis zu 460 V einen dafür zugelassenen Netzstecker montieren oder die Netzver- sorgung direkt installieren.
Seite 138: Tst 2700C Mp
TSt 2700c MP Netzspannung (U 380 V 400 V 460 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 6,7 A 5,8 A 1eff Max. Primärstrom (I 13,7 A 13,0 A 11,2 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Scheinleistung bei 400 V AC 9,0 kVA Netzspannungs-Toleranz -10 / +15 % Netzfrequenz...
Seite 139 Drahtantrieb 4-Rollen Antrieb Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm max. 11.81 in. Drahtspulen-Gewicht max. 20,0 kg max. 44.09 lb. Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die Versorgung über ein öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.
Seite 140: Tst 2700C Mv Mp
TSt 2700c MV MP Netzspannung (U 230 V 380 V 460 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 12,6 A 7,5 A 6,2 A 1eff Max. Primärstrom (I 23,0 A 13,7 A 11,1 A 1max Netzabsicherung (träge) 32,0 A 16,0 A 16,0 A Scheinleistung bei 380 V AC 9,02 kVA Netzspannung (U...
Seite 141 Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U MIG / MAG 14,5 - 27,5 V Stabelektrode 20,4 - 30,8 V 10,4 - 20,8 V Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U ) im Einphasen-Betrieb 2) MIG / MAG 14,5 - 25,0 V Stabelektrode 20,4 - 27,2 V 10,4 - 20,4 V Leerlauf-Spannung (U peak)
Seite 142: Tst 3500C Mp
Abmessungen l x b x h 747 x 300 x 497 mm 29.4 x 11.8 x 19.6 in. Gewicht 36 kg 79.4 lb. Max. Schutzgas-Druck 5 bar 72.52 psi Kühlmittel Original Fronius Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min 40 - 980 ipm Drahtantrieb 4-Rollen Antrieb...
Seite 143 Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in. Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm max. 11.81 in. Drahtspulen-Gewicht max. 19,0 kg max. 41.9 lb. Wirkungsgrad bei 250 A und 26,5 V 90 % Max. Geräusch-Emission (L 72 dB (A) Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die Versorgung über ein öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.
Seite 144: Schweißprogramm-Tabellen
Schweißprogramm-Tabellen Schweißpro- Schweißprogramm-Datenbank UID 3788 Pos. Pos. gramm-Tabelle TSt 2700c MP Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO 3813 3812 3811 2322...
Seite 145: Schweißprogramm-Tabelle Tst 2700C Mp Usa
Schweißpro- Schweißprogramm-Datenbank UID 3826 Pos. Pos. gramm-Tabelle TSt 2700c MP Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322 Steel...
Seite 146: Schweißprogramm-Tabelle Tst 3500C Mp
Schweißpro- Schweißprogramm-Datenbank UID 3787 Pos. Pos. gramm-Tabelle TSt 3500c MP Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 3813 3812 3811 2322 2334...
Seite 147: Schweißprogramm-Tabelle Tst 3500C Mp Usa
Schweißpro- Schweißprogramm-Datenbank UID 3787 Pos. Pos. gramm-Tabelle TSt 3500c MP Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322 2334...
Seite 148 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

Diese Anleitung auch für:

Transsteel 2700c mv multiprozess Transsteel 3500c multiprozess

Fronius TransSteel 2700c MultiProzess Bedienungsanleitung

Allgemeine Informationen

Bedienelemente und Anschlüsse

Installation

Mig/Mag

Stabelektrode

Wig

Easyjobs

Setup Einstellungen

Fehlerbehebung und Wartung

Anhang

Quicklinks

Fehlerbehebung

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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 2700c MultiProzess

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