Fronius TransSteel 2500c Serviceanleitung
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Andere Handbücher für TransSteel 2500c:
- Bedienungsanleitung (120 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (124 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Fronius TransSteel 2500c
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 2500c
- Seite 1 Service Manual TransSteel 2500c TransSteel 2700c Serviceanleitung Service Manual 42,0410,2153 011-05122022...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Vorwort und Sicherheitshinweise Sicherheit Erklärung Sicherheitshinweise Fronius Technischer Support National (TSN) Allgemeines Werkzeug und Messgeräte Erforderliches Werkzeug Mess- und Prüfmittel Hilfsmaterialien Funktionsbeschreibung Prinzip der digitalen Gerätefamilie Blockschaltbild Legende zum Blockschaltbild Fehler-Suchhilfe Fehler-Suchhilfe Allgemeines Service-Codes Sicherheit Allgemeines Tabelle Roboter Service Nummern... - Seite 4 Stromsensor Allgemeines Technische Daten Funktionsbeschreibung Steckerbelegung Messpunkte Temperatursensor Allgemeines Übersicht Funktionsbeschreibung Stecker und Anschlüsse Messpunkte Antrieb TransSteel 2500c Allgemeines Technische Daten Baugruppen austauschen Baugruppen austauschen Sicherheit ESD-Bestimmungen Allgemeines Print NT2501 austauschen Print NT2501 austauschen Print SMB2500C austauschen Print SMB2500C austauschen...
- Seite 5 Primär-Gleichrichter austauschen Sekundärdiode austauschen Sekundärdiode austauschen Antrieb austauschen Vorbereitungen Antrieb ausbauen Antrieb einbauen Motorabgleich durchführen Software Software Update Software-Update Servicemenü Allgemeines Servicemenü aufrufen/schließen Beschreibung der Menüinhalte Sicherheitstechnische Überprüfung Sicherheitstechnische Überprüfung Allgemeines Verantwortlichkeit Sichtprüfungen Allgemeines Allgemeine Bedingungen Schweißbrenner / Elektrodenhalter / Schweißstrom-Rückleitungsklemme Netzversorgung und Anschlussleitungen Gehäuse und Abdeckungen Stellteile und Anzeigegeräte...
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Seite 7: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 9: Vorwort Und Sicherheitshinweise
Vorwort und Sicherheitshinweise Sicherheit Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech- nischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch folgende Risiken: Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte Gefahren für das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers Beeinträchtigung der effizienten Arbeit mit dem Gerät Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhal- tung des Geräts zu tun haben, müssen folgende Kriterien erfüllen:... -
Seite 10: Fronius Technischer Support National (Tsn)
Sicherheitsvorschriften und Normen beachten. Fronius Techni- Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, steht Ihnen Ihr Verkaufsteam scher Support Fronius Technischer Support National (TSN) als Ansprechpartner zur Verfügung. National (TSN) mailto: welding.techsupport@fronius.com Allgemeines Die Serviceanleitung finden Sie im DownloadCenter unter „downloadcenter.fro- nius.com“. -
Seite 11: Werkzeug Und Messgeräte
Werkzeug und Messgeräte Erforderliches Schraubendreher Torx (TX15, 20, 25, 30) Werkzeug Steckschlüssel (SW 8 mm) Gabelschlüssel (SW 10, 13, 17, 19, 21, 30, 32 mm) Schraubendreher Kreuzschlitz (PH2) Schraubendreher Schlitz (mittel, groß) Seitenschneider klein Ausziehwerkzeug Molex Mini (42,0410,0290) / Microfit (44,0450,1346) Ausziehwerkzeug CPC +35 mm Verlängerung (44,0450,1436) Innensechskant-Schlüssel (SW 3, 4 mm) Oeteker Zange... -
Seite 12: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Prinzip der digi- Die Geräte sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inverter- talen Gerätefa- stromquel-len. Eine Steuerung die auf der Leistungsplatine integriert ist regelt milie den gesamten Schweißprozess. Laufend werden die Ist-Daten gemessen, auf Veränderung wird sofort reagiert. Spezielle Regel-Algorithmen sorgen dafür, dass der Soll-Zustand erhalten bleibt. -
Seite 13: Blockschaltbild
Blockschaltbild User-Interface Fronius System Connector Legende zum Print RPNF2500 - Relais- und Netzfilterprint Blockschaltbild Dient zur Dämpfung von hochfrequenten Anteilen von Netz Dämpfung der Rückwirkungen auf das Netz Ladung der Zwischenkreis-Kondensatoren Prim. GLR - Primärgleichrichter Wandelt die Eingangsspannung in eine gleichgerichtete Zwischenkreis-Span-... - Seite 14 Print BPS2500c - Primärleistungsteil Beinhaltet die Zwischenkreiskondensatoren zum Speichern und Glätten der Zwischen- kreisspan-nung die Schalttransistoren zum Übertragen der Zwischenkreis-Spannung in In- tervallen mit hoher Frequenz auf die Primärwicklung des Trafos Trafo - Schweißtransformator Transformiert die hohe Primärspannung in eine niedrige Sekundärspannung Sorgt für eine galvanische Trennung von Primär-Leistungsteil und Sekundär- Leistungsteil Sek.
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Seite 15: Fehler-Suchhilfe
Fehler-Suchhilfe... -
Seite 17: Fehler-Suchhilfe
Fehler-Suchhilfe Allgemeines Das Kapitel "Fehlersuchhilfe" besteht aus folgenden Teilen: Service-Codes Fehler-Suchbaum Im Kapitel "Service-Codes" befindet sich eine Tabelle mit der Behandlung von am Display angezeigten Error-Codes, sowie den Ursachen und Behebungs- maßnahmen. Bevor Sie mit der Fehlersuchhilfe beginnen, lesen Sie zuerst das Kapitel "Funktionsbeschreibung"... -
Seite 18: Service-Codes
Service-Codes Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ▶ Netzschalter in Stellung - O - schalten ▶ Gerät vom Netz trennen ▶ Mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gelade- ne Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind Allgemeines Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen, zunächst versuchen, das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben:... -
Seite 19: Tabelle Service-Codes
Error- Error- Error- Error Code Error Code Error Code ------ to 1 Ebo 3 <TMP> -StoP to 2 ELn 14 <TMP> no | H2O to 3 ELn 15 <TMP> ELn 12 to 4 ESr 23 <TMP> Err 11 to 5 Err Ur <TMP>... - Seite 20 Kann das Problem durch ein Software-Update nicht behoben werden, wenden Sie sich an den Fronius Tech-Support (TSN, TSI). Zur Bearbeitung des Problems folgende Daten angeben: angezeigter Service-Code Konfiguration des Schweißsystems Software Versionsnummern (Details siehe Service-Menü) Umgebungsbedingungen ------ Ursache: Der ausgewählte Merker ist nicht belegt Behebung: Belegten Merker auswählen...
- Seite 21 EFd 13 Ursache: Die Spannung für den Motorabgleich ist außerhalb der zulässigen To- leranzen Behebung: Motorabgleich durchführen, Motor austauschen, Print SMB2500 aus- tauschen EFd 14 Ursache: Fehler im Draht-Fördersystem (Überstrom Antrieb Drahtvorschub, Motor blockiert) Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele und Kontaktrohr kontrollieren, Anpressdruck am 4-Rollen Antrieb kontrollieren;...
- Seite 22 ELn 13 Ursache: Es wurde ein Modewechsel während des Schweißens versucht (von Manual auf Synergic bzw. Elektrode; ein Abwählen des Elektroden- Modes während des Stromflusses ist möglich) Behebung: Keine ungültigen Modewechsel durchführen EPG 17 Ursache: Falsche Betriebsart ausgewählt Behebung: Richtige Betriebsart auswählen EPG | 35 Ursache: Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes fehlgeschlagen...
- Seite 23 Err tf1 Ursache: Temperatursensor in der PFC-Drossel defekt Behebung: PFC-Drossel austauschen Err tf2 Ursache: Temperatursensor im Sekundärkreis der Stromquelle defekt Behebung: Temperatursensor am Kühlkörper des Sekundärleistungsteil austau- schen Err Ur Ursache: Bei vorhandener Option VRD wurde die Leerlauf-Spannungsgrenze von 35V überschritten Behebung: Stromquelle ausschalten, 10 Sekunden warten und wieder einschal- ESr 15 <PA>...
- Seite 24 no | H2O Ursache: Der Durchflusswächter im Kühlgerät erkennt zu wenig Kühlmittel- durchfluss Behebung: Kühlmittelstand überprüfen und gegebenenfalls nachfüllen, Filter des Kühlmittel reinigen Pumpendruck / Durchflussmenge überprüfen Durchflusswächter überprüfen / reinigen no | IGn Ursache: Fehler "Igniton Time-Out"; Innerhalb des im Setup-Menü eingestell- ten Wertes erfolgte keine Zündung.
- Seite 25 to1<TMP> Ursache: Übertemperatur in der Vorschalteinheit der Stromquelle, <TMP> steht für die angezeigte Temperatur Behebung: Stromquelle abkühlen lassen to2<TMP> Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle, <TMP> steht für die Temperaturanzeige Behebung: Stromquelle abkühlen lassen to3<TMP> Ursache: Übertemperatur im Drahtvorschub-Motor, <TMP> steht für die Tem- peraturanzeige Behebung: Drahtvorschub abkühlen lassen...
- Seite 26 tu4<TMP> Ursache: Untertemperatur im Schweißbrenner, <TMP> steht für die angezeigte Temperatur Behebung: Schweißbrenner in einen beheizten Raum stellen und erwärmen las- tu6<TMP> Ursache: Untertemperatur in der Boost-Drossel der Stromquelle bei der MV- Variante Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu7<TMP>...
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Seite 27: Fehler-Suchbaum
Fehler-Suchbaum Übersicht Die Übersicht hilft Ihnen, den passenden der nachfolgend angeführten Teilberei- che des Fehlersuchbaumes ausfindig zu machen. Die Positionen und Bedeutungen der Messpunkte und LEDs für die Baugruppen / Prints finden Sie im Kapitel „Detailerklärung“. Das Kapitel „Detailerklärung“ enthält zu den einzelnen Baugruppen / Prints (mit LEDs) jeweils einen Abschnitt „LED-Checkliste“... -
Seite 28: Kein Schweißstrom
Kein Start Schweißstrom Bedienpanel bleibt dunkel? siehe „Bedienpanel bleibt dunkel“ nein LED „TxD“ blinkt am Print Bedienpanel zeigt „OFF“ an? SMB2500? nein nein LocalNet- Leitungen prüfen – wenn in Print SMB2500 Ordnung tauschen Bedienpanel tauschen Wird ein Service-Code angezeigt? siehe Kapitel Service-Codes nein Betriebsart Elektrodenmodus anwählen... -
Seite 29: Einschaltdauer Zu Gering Oder Übertemperatur
Einschaltdauer zu gering oder Start Übertemperatur Umgebungstemperatur höher als Stromquelle in einen kühleren 40°C oder direkte Bereich stellen und vor Sonne Sonneneinstrahlung auf schützen Stromquelle? nein Mindestens 0,5 m vor und hinter nein der Stromquelle Platz für Stromquelle um positionieren ausreichende Luftzufuhr? nein Staubfilter sauber? -
Seite 30: Schlechte Zünd- Und Schweißeigenschaften In Betriebsart Mig/Mag
Schlechte Zünd- Start und Schweißei- genschaften in Betriebsart MIG/MAG Richtiges Schutzgas Stromquelle in einen kühleren nein angeschlossen und Bereich stellen und vor Sonne Schutzgasmenge richtig schützen eingestellt? Brennertaste drücken Stromquelle in einen kühleren nein Strömt Schutzgas aus? Bereich stellen und vor Sonne schützen - Schweißparameter am Schweißparameter im am... -
Seite 31: Schlechte Schweißeigenschaften In Betriebsart Elektrode
Schlechte Start Schweißeigen- schaften in Be- triebsart Elek- trode Stromquelle in einen kühleren Elektroden- und Massekabel mit nein Bereich stellen und vor Sonne korrekter Polung angeschlossen schützen und funktionstüchtig? - Einstellungen am Bedienpanel prüfen nein Schweißparameter richtig - Setup-Parameter prüfen eingestellt? - Werkseinstellung (FAC) wiederherstellen... -
Seite 32: Falscher Schweißstrom
Falscher Start Schweißstrom Betriebsart Elektrodenschweißen anwählen und Spannung an den Strombuchsen messen Stimmt die am Bedienpanel Spannungs-Messleitungen von nein angezeigte Spannung mit der den Strombuchsen zum Print gemessenen Leerlaufspannung SMB2500 in Ordnung? überein? nein Versorgungsspannung Print Messleitungen +15 V Pin 1 à 4, -15 V Pin 2 à 4 SMB2500 reparieren am Stromsensor messen... -
Seite 33: Keine Oder Falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit
Keine oder fal- Start sche Drahtvor- schubgeschwin- digkeit Vorschubrollen auskoppeln, Massekabel abschließen, Betriebsart MIG/MAG einstellen, Einfädeltaste drücken nein LED „Mot-Supply“ am Print Motor dreht sich? SMB2500 leuchtet? nein Drehzahlabgleich durchführen Sicherung F1 am SMB2500 LED „Motor“ prüfen, bei am Print Defekt SMB2500 SMB2500... -
Seite 34: Bedienpanel Bleibt Dunkel
Bedienpanel bleibt dunkel Start Sicherung, Netzstecker und Versorgungsspannung UAC > = nein 3x340V bzw. UAC > = 3x180V bei Netzkabel überprüfen und MV an der Netzklemme? gegebenenfalls tauschen Zwischenkreis-Spannung UDC > = 480V bzw. UDC > = 255V bei MV nein nein Hauptschalter leichtgängig und... - Seite 35 nein LEDs +24 Vint und +24 Vext am Print SMB2500 leuchten? Kabelbaum zum Bedienpanel Leuchtet die LED „HS“ am Print prüfen/tauschen, Bedienpanel BPS2500? tauschen nein LED „+17Vp“ leuchtet am Print Print RPNF2500 tauschen BPS2500c? nein Kabelbaum zwischen Print LED „+17Vp“ am NT2501 NT2501 und BPS2500 prüfen/ leuchtet? tauschen...
- Seite 36 Gerät am Fernregler-Anschluss Gerät am Fernregler-Anschluss abstecken, LED +24V ext leuchten defekt am Print SMB2500? nein Schweißbrenner abstecken, LED +24V ext leuchten am Print Schweißbrenner tauschen SMB2500? nein Bedienpanel abstecken, LED +24Vint leuchten am Print Bedienpanel tauschen SMB2500? nein X6 am Print SMB2500 abstecken, LEDs +24Vint und +24V ext Print SMB2500 tauschen leuchten am Print NT2501?
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Seite 37: Detailerklärung
Detailerklärung... -
Seite 39: Print Bps2500C - Leistungsteilprint
Print BPS2500C - Leistungsteilprint Allgemeines Der Print BPS2500C (Artikelnummer 4,071,409,Z) ist der Leistungsteilprint für die TransSteel 2500 Stromquellen. Bei der MV Varianten der TransSteel 2500 Stromquelle ist der Print BPS2500CMV (Artikelnummer 4,071,410,Z) in Verwendung Die Prints BPS2500C und BPS2500CMV sind baugleich und unterscheiden sich durch die eingesetzten Leistungshalbleiter. -
Seite 40: Funktionsbeschreibung
Funktionsbe- Eingänge und Ausgänge sind mittels Optokoppler galvanisch getrennt schreibung PFC-Boost Converter zum Hochsetzen der Zwischenkreis-Spannung auf 720 V DC Ansteuerung der Transistormodule über Treiberstufen des Print SMB2500 Ansteuerung der Hochladeschaltung am Print RPNF2500 Auswertung des Hauptschaltersignal und Signal Phasenausfall vom Print RPNF25 Schnelle Abschaltung des Leistungsteils im Falle eines Modul-Defektes auf Grund permanenter Primärstrom-Messung... -
Seite 41: Messpunkte
Beschreibung Leuchtet wenn die Hochladerelais am Print RPNF2500 angesteuert werden Binkt im Leerlauf, leuchtet während dem Schweißbetrieb Messpunkte Messpunkte gemäß Abbildung in der Übersicht und Stecker und Anschlüsse. Spannungsabfall an den Dioden in Durchlassrichtung mit der Betriebsart Diodenmessung: ca. 0,45 V... -
Seite 42: Print Nt2501 - Netzteilprint
Print NT2501 - Netzteilprint Allgemeines Der Print NT2501 (Artikelnummer 4,071,201,Z ) dient zur Spannungsversorgung interner und externer Komponenten. Übersicht Technische Da- Eingangsspannung max. 720 V DC vom Zwischenkreis Ausgangsspannungen 24V DC intern 24 V DC extern 17 V DC primär Absicherung durch PTC 24 V intern 4,2 A... -
Seite 43: Stecker Und Anschlüsse
Versorgungsspannungen sind galvanisch getrennt und mittels PTC abgesi- chert Galvanisch getrennte Messung der Zwischenkreisspannung, Auswertung am Print SMB 2500 Stecker und Bezeichnung der Anschlüsse gemäß Abbildung in der Übersicht. Anschlüsse Stecker Funktion Pin 1 24 V extern Pin 5 GND EXT Pin 2 Pin 6 Pin 3... -
Seite 44: Print Rpnf2500 - Relais Und Netzfilterprint
Print RPNF2500 - Relais und Netzfilterprint Allgemeines Der Print RPNF2500C (Artikelnummer 4,071,407,Z) beinhaltet die Ladeschal- tung und den Netzfilter der TransSteel 2500 Stromquellen. Bei der MV Varianten der TransSteel 2500 Stromquelle ist der Print RPNF2500MV (Artikelnummer 4,071,411,Z) in Verwendung. Übersicht Funktionsbe- Hochladeschaltung über PTC-Widerstände für den Zwischenkreis schreibung... -
Seite 45: Led-Checkliste
LED-Checkliste Position der LEDs gemäß Abbildung in der Übersicht. Beschreibung LED Relais Leuchtet wenn die Relais angesteuert werden Messpunkte Messpunkte gemäß Stecker und Anschlüsse. -
Seite 46: Print Smb2500C - Steuer Und Regelprint
Print SMB2500C - Steuer und Regelprint Allgemeines Der Print SMB2500c (Artikelnummer 4,071,408,Z ist der Steuer und Reglerprint der TransSteel 2500c. Übersicht Funktionsbe- Erdstromüberwachung schreibung Temperaturüberwachung von Booster, Primärleistungsteil, Sekundärgleich- richter und PFC-Drossel (nur bei MV Variante) Auswertung des Primärstromsensor vom Print BPS2500 Sekundärstrommessung... - Seite 47 Stecker Funktion Pin 2 Pin 5 Pin 3 CFGMEM + Pin 6 CFGMEM + Spannungsversorgung vom Print NT2501 Pin 1 +24V ext Pin 5 GND (+24Vext) Pin 2 Pin 6 Pin 3 UZW (0-60V) Pin 7 GND (UZW) Pin 4 +24V int Pin 8 GND (+24Vint)
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Seite 48: Led-Checkliste
Stecker Funktion Pin 2 E-Stop A Pin 6 E-Stop GND A Pin 3 E-Stop B Pin 7 E-Stop GND B Pin 4 Pin 8 Modus X 13 LocalNet 2 Pin 1 +24V EXT Pin 4 GND EXT Pin 2 RXDL Pin 5 TXDL Pin 3... -
Seite 49: Messpunkte
Messpunkte Messpunkte gemäß Stecker und Anschlüsse. -
Seite 50: Einbauset Transsteel Vrd
Einbauset TransSteel VRD Allgemeines Die Option TransSteel VRD ist als Einbauset Artikelnummern 4,101,004 oder Umbauset Artikelnummern 4,101,004,U verfügbar. Übersicht Technische Da- Versorgungsspannung 24 V DC Funktionsbe- Sicherheitseinrichtung zur Überwachung der Ausgangsspannung auf max. 35 schreibung V DC im Leerlauf Redundante Überwachung der Istwerte von Strom und Spannung Print VRD wird vom der Stromquelle automatisch erkannt Bei unterschreiten des Schweißkreiswiderstand unter 200 R wird die VRD de- aktiviert... -
Seite 51: Led-Checkliste
Stecker Funktion Spannungsversorgung, E-STOP Pin 1 Pin 5 Pin 2 E-STOP A Pin 6 Pin 3 E-STOP B Pin 7 Pin 4 Pin 8 Mode LED-Checkliste Position der LEDs gemäß Abbildung in der Übersicht. Beschreibung Spannungsanzeige Kanal A; leuchtet rot wenn die Spannung an den Strombuchsen >... -
Seite 52: Sekundär-Gleichrichter
Sekundär-Gleichrichter Allgemeines Der Sekundärgleichrichter besteht aus 2 Diodenmodule "BG ISOTOP ST- PS200170TV1 PCM" Artikelnummer 43,0001,1451. Funktionsbe- Die Diodenmodule bilden den Sekundär-Gleichrichter, der als Mittelpunktschal- schreibung tung aus-geführt ist. Der Sekundär-Gleichrichter transformiert den Wechsel- strom des Schweiß-transformators in Gleichstrom, der von der Ausgangsdrossel geglättet wird. -
Seite 53: Primär-Gleichrichter
Primär-Gleichrichter mit der Artikelnummer 43,0001,1435 ... für TransSteel 2500c Primär-Gleichrichter mit der Artikelnummer 43,0001,1460 ... für TransSteel 2500c MV Übersicht Primär-Gleichrichter TransSteel 2500c Primär-Gleichrichter TransSteel 2500c MV Funktionsbe- Der Primär-Gleichrichter wandelt die eingehende Netzspannung in eine gleichge- schreibung richtete Spannung für den Zwischenkreis um. HINWEIS! Auf dem Primär-Gleichrichter ist bereits eine Wärmeleitpaste aufgebracht. -
Seite 54: Messpunkte
Messpunkte Primär-Gleichrichter TransSteel 2500c Primär-Gleichrichter TransSteel 2500c MV Die Messung an den Diodenstrecken muss jeweils ca. 0,4 V ergeben. -
Seite 55: Stromsensor
Stromsensor Allgemeines Der Stromsensor (Artikelnummer: 43,0001,1333) dient in den TransSteel Stromquellen zur galvanisch getrenn- ten Erfassung des Schweißstroms. Technische Da- Versorgungsspannung + 15 V / - 15 V Nennstrom 600 A Ausgangsspannung bei Nennstrom + 4 V Funktionsbe- Der Stromsensor wird mit einer bipolaren Betriebsspannung von + / - 15 V ver- schreibung sorgt. -
Seite 56: Temperatursensor
Temperatursensor Allgemeines Der Temperatursensor misst die Temperatur des entsprechenden Bauteils. Artikelnummer 43,0001,1084 Übersicht Anschluss Kühlkörper / Trafo Funktionsbe- Der Temperatursensor schreibung misst die Temperatur des entsprechenden Bauteils, ist ein temperaturabhängiger Widerstand, ist als Heißleiter (NTC) ausgeführt ==> der Widerstand des Temperatursen- sors wird mit zunehmender Temperatur kleiner. - Seite 57 Temp. [ºC] R Nom [Ω] Temp. [ºC] R Nom [Ω] Temp. [ºC] R Nom [Ω] 10000 2488 788,5 8057 2083...
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Seite 58: Antrieb Transsteel 2500C
Antrieb TransSteel 2500c Allgemeines Der Antrieb 24 V Schneg. TSt 2500c Artikelnummer 44,0001,1487 dient in der TSt 2500c zur Drahtförderung des Schweißdrahtes. Der Motor ist ein bürstenbehafteter DC Motor mit Schneckengetriebe. Der Antrieb ist ein Verschleißteil und wird als ganzes ge- tauscht. -
Seite 59: Baugruppen Austauschen
Baugruppen austauschen... -
Seite 61: Baugruppen Austauschen
Baugruppen austauschen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von durch den Hersteller geschulten Servicetechnikern durchgeführt werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedienungsanleitung und der Serviceanleitung des Produktes. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 62: Print Nt2501 Austauschen
Print NT2501 austauschen Print NT2501 Rechten Seitenteil öffnen austauschen Stecker (1) am Print NT2501 ab- stecken 6 Distanzen (2) SW8 entfernen und Print NT 2501 entnehmen Neuen Print NT2501 einsetzen und 6 Distanzen (2) SW8 montieren Stecker (1) anstecken Rechten Seitenteil schließen... -
Seite 63: Print Smb2500C Austauschen
Print SMB2500C austauschen Print SMB2500C Rechten Seitenteil öffnen austauschen Print NT2501 ausbauen - siehe Ka- pitel Print NT2501 austauschen 6 Distanzen (1) SW8 entfernen und Isolation (2) entnehmen Alle Stecker am Print SMB2500C abstecken 6 Distanzen (3) SW8 entfernen und Print SMB2500C entnehmen Neuen Print SMB2500C einsetzen und 6 Distanzen (3) montieren... -
Seite 64: Print Rpnf2500C / 2500Mv Austauschen
Print RPNF2500C / 2500MV austauschen Print RPNF2500 Rechten Seitenteil öffnen ausbauen Griffrohrspangen (1) entfernen 8 Schrauben (2) TX25 entfernen Rückfront (3) nach außen klappen Leitungen (4) vom Hauptschalter entfernen Stecker (5) abstecken 3 Flachstecker (6) am Primär- Gleichrichter abstecken FE-Ring (7) abmontieren 5 Distanzen (8) SW8 entfernen und Print RPNF2500 entnehmen... -
Seite 65: Print Rpnf2500 Einbauen
Print RPNF2500 Neuen Print RPNF2500 einsetzen einbauen 5 Distanzen (8) SW8 montieren FE-Ring (7) mit Kabelbinder auf den Leitungen gemäß Abbildung montieren 3 Flachstecker (6) am Primär- Gleichrichter anstecken Stecker (5) anstecken Leitungen (4) gemäß Aufdruck am Hauptschalter montieren und Lei- tungen gemäß... -
Seite 66: Print Bps2500C / 2500Mv Austauschen
Print BPS2500C / 2500MV austauschen Print BPS2500 Rechten Seitenteil öffnen ausbauen Alle Stecker am Print BPS2500 abstecken Plus und Minus-Leitung (1) am Primär-Gleichrichter abstecken Leitungen (2) an der Klemme ent- fernen Kabelbinder (3) an den Klemmen entfernen Klemme (4) der beiden Leitungen öffnen und die Leitungen entfer- 14 Schrauben (5) TX20 entfernen 6 Distanzen (6) SW entfernen und... - Seite 67 Leitungen (4) in den Klemmen montieren und mit Kabelbinder (3) sichern Leitungen (2) an der Klemme mon- tieren Plus und Minus-Leitung (1) gemäß Aufdruck am Primär-Gleichrichter anstecken Alle Stecker am Print BPS2500 anstecken Rechten Seitenteil schließen...
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Seite 68: Lüfter Austauschen
Lüfter austauschen Lüfter ausbauen Rechten Seitenteil öffnen 3 Schrauben (1) TX25 entfernen Korbspulenadapter und Korbspu- leisolation entfernen 6 Schrauben (2) TX25 entfernen und Abdeckbleche entnehmen Kabelbinder zur Befestigung der Lüf-ter-Leitungen entfernen Lüfter incl. Aufnahme entnehmen 2 Schrauben TX25 des defekten Lüfter entfernen und Lüfter ent- nehmen... -
Seite 69: Lüfter Einbauen
Lüfter einbauen Neuen Lüfter in die Aufnahme ein- setzen HINWEIS! Der Lüfter muss in die Aufnahme ein- gesetzt werden, dass ▶ die Luft von außen angesaugt wird ▶ die Luft von außen angesaugt wird Lüfter mit 2 Schrauben TX25 mon- tieren Aufnahme in das Gehäuse einset- Lüfter-Leitungen mit Kabelbinder... -
Seite 70: Primär-Gleichrichter Austauschen
Primär-Gleichrichter austauschen Primär-Gleich- Rechten Seitenteil öffnen richter austau- Leitungen (2) am Primär-Gleich- schen richter abmontieren HINWEIS! Beim Gleichrichter mit Schraub- anschlüssen der Leitungen sind die Schrauben zu lösen 2 Schrauben TX 25 (1) entfernen Kühlkörper reinigen Neuen Primär Gleichrichter am Kühl-körper aufsetzen Primär Gleichrichter mit 2 Schrau- ben TX 25 (1) festschrauben... -
Seite 71: Sekundärdiode Austauschen
Sekundärdiode austauschen Sekundärdiode Rechten Seitenteil öffnen - Details austauschen siehe Kapitel Gerät öffnen 8 Schrauben (1) TX20 entfernen Defekte Diode durch Messen er- mitteln 2 Schrauben TX 20 an der defekten Diode entfernen Kühlkörper mit sauberem Tuch rei- nigen Blisterabdeckung der neuen Diode entfernen HINWEIS! Die Diode ist bereits mit einem... -
Seite 72: Antrieb Austauschen
Antrieb austauschen Vorbereitungen Stromquelle auf eine geeigneten Un-terlage stellen Seitenteil links öffnen Schweißbrenner abmontieren Verschleißteile an der Motorplatte ausbauen Seitenteil rechts entfernen Schrauben (1) TX25 des Bedienpa- nel lösen Bedienpanel abstecken und entfer- 2 Schrauben (2) TX25 des FSC-An- schluss entfernen und Leitung ab- stecken Rippenelement (3) von innen her- aus-drücken und entfernen... -
Seite 73: Antrieb Einbauen
Antrieb einbau- Antrieb in die vorgesehene Öff- nung der Motorplatte einsetzen Halterung Motorplatte mit 4 Schrauben TX 25 (6) festschrau- ben, Anzugsmoment 3 Nm Motor mit 4 Schrauben TX 25 (5) fest-schrauben, Anzugsmoment 5 Leitungen des Antrieb einfädeln und am Print SMB2500 anstecken Leitungen des Antrieb mit Kabel- binder sichern Leitung mit Schraube (5) SW 17... - Seite 74 Entsprechenden Menüpunkt auswählen Menüpunkt FdA Wenn Aut ausgewählt ist, kann im Menüpunkt „FEd“ ein automatischer Ab- gleich durchgeführt werden Wenn OFF ausgewählt ist, kann im Menüpunkt „FEd“ ein manueller Abgleich durchgeführt werden Menüpunkt FEd Automatischer Abgleich Spannhebel öffnen Taste Draht-Einfädeln drücken Während des Abgleich zeigt das Display „run“...
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Seite 75: Software
Software... -
Seite 77: Software Update
Software Update Software-Up- Das Betriebssystem und die Schweißprozess-Datenbank werden ständig weiter- date entwi-ckelt. Mit dem LocalNet RS232 Konverter kann das Betriebssystem der Stromquelle und die Schweißprozess-Datenbank getrennt aktualisiert werden. Die aktuellen Programme sind im DownloadCenter zu finden. -
Seite 78: Servicemenü
Servicemenü Allgemeines Das Servicemenü bietet Servicetechnikern Detailinformationen über die jeweilige Stromquelle (z. B. Firmware-Version, Schweißprogramme, Lichtbogen-Brenn- zeit). Zudem können bestimmte Funktionen aktiviert bzw. deaktiviert sowie Da- tums- und Zeiteinstellungen vorgenommen werden. Servicemenü Um das Servicemenü aufzurufen: aufrufen/ schließen Die beiden Parameteranwahl-Tas- ten (obere Pfeiltasten) gleichzeitig drücken. - Seite 79 Menüpunkt (Anzei- Reihenfolge Beschreibung Die nachfolgenden Menüpunkte stehen nur bei TransSteel 3000c PULSE, TransSteel 3500, TransSteel 3500c, TransSteel 4000 PULSE, TransSteel 5000 und TransSteel 5000 PULSE zur Verfügung, sofern die Option „Easy Docu- mentation“ eingebaut ist. Datumseinstellung für das Jahr (0 bis Um den Wert zu ändern, den rechten Drehregler betätigen.
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Seite 81: Sicherheitstechnische Überprüfung
Sicherheitstechnische Überprüfung... -
Seite 83: Sicherheitstechnische Überprüfung
Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kom- men. Sollte es in Ihrem Land keine entsprechenden Anforderungen und Normen ge- ben, empfiehlt Fronius diese Prüfung dennoch durchzuführen. Die sicherheitstechnische Überprüfung nur bei einem vollständig zusammenge- bauten Gerät durchführen. -
Seite 84: Sichtprüfungen
Sichtprüfungen Allgemeines Bei der Sichtprüfung sind die nachfolgend beschriebenen Prüfungen ohne weite- res Zerlegen des Gerätes durchzuführen. Zur Sicherheit beitragende Teile dürfen keine offensichtlichen Mängel aufweisen. Des weiteren sind Mängel anzuführen, welche bei der Sichtprüfung zu einer Gefährdung führen können. Erkennbare Mängel, die Anlass anderer Gefährdungen sein können, müssen eine sofortige Instandsetzung oder Einschränkung der weiteren Verwendung bis zur Mängelbehebung nach sich ziehen. -
Seite 85: Gehäuse Und Abdeckungen
Gehäuse und Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder Abdeckungen beschädigt sein Unzulässige Änderungen dürfen nicht vorhanden sein, z.B.: Ein-, Umbauten welche nicht vom Hersteller frei gegeben sind Kühlöffnungen dürfen nicht verschmutzt oder verstopft und Luftfilter (falls vorhanden) muss sauber sein Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßen Gebrauch dürfen nicht vor- handen sein Schutzvorrichtungen (z.B.: Gasflaschenhalter) müssen vorhanden sein... -
Seite 86: Elektrische Prüfungen
Elektrische Prüfungen Schutzleiter-Wi- Der Schutzleiter-Widerstand darf 0,3 Ω nicht überschreiten (bei einer Netzka- derstand bellänge bis 5 m zuzüglich 0,1 Ω je weitere 7,5 m max. 1 Ω) Vorraussetzungen: Die Gehäuseteile müssen montiert sein. Der Mess-Strom muss mindestens 200 mA betragen (Empfehlung 10 A). Messeinrichtung Prüfling Messleitung... -
Seite 87: Isolationswiderstand
Isolationswider- WARNUNG! stand Gefahr eines elektrischen Schlages! Die Prüfspannung beträgt 500 V DC. Während der Prüfung den Prüfling nicht berühren! Die Kondensatoren zwischen Sekundär / Erde und Primär / Erde nach der Prüfung mit einem geeigneten Wi- derstand (z.B.: 10 kΩ / 5 W) entladen! Messeinrichtung Schweißsystem Messleitungen... -
Seite 88: Leerlaufspannung
Leerlaufspan- Scheitelwertmessung der Leerlaufspannung an den Strombuchsen der nung Stromquelle Die Messung ist mit der „Mess-Schaltung zur U Messung“ (43,0001,0945) durchzuführen Messung muss mit der Betriebsart MIG/MAG durchgeführt werden Die Leerlaufspannung darf den am Leistungsschild angegebenen Wert bei Versorgung der Stromquelle mit Nennspannung nicht überschreiten - Tole- ranz +/- 10 % Prüfablauf der Leerlaufspannung: Prüfschaltung und Multimeter an die Stromquelle anschließen... -
Seite 89: Funktionsprüfungen
Funktionsprüfungen Allgemeines Funktionsprüfungen sind grundsätzlich nur nach einer Reparatur zwingend vor- geschrieben. Es wird jedoch empfohlen, generell die nachfolgend beschriebenen Funktions- prüfungen durchführen, um die Sicherheit und die Funktion des Schweißsystems gewährleisteten zu können. Netz Ein- und Netzschalter - die einwandfreie Funktion durch Aus- und Einschalten des Ausschaltein- Netzschalters prüfen richtungen... -
Seite 90: Gasmagnetventil
Gasmagnetventil Die einwandfreie Schaltfunktion des Gas-Magnetventiles ist durch mehrmali- ges Betätigen der Brennertaste zu überprüfen Zur Überprüfung der Dichtheit des Gas-Magnetventiles inklusive Gasleitun- gen, ist die Gasleitung zum Gas-Magnetventil mit Druck zu beaufschlagen. Gaszufuhr an der Gasflasche absperren und Druckmanometer auf eventuel- len Druckabfall über eine Zeitdauer von 2 min. -
Seite 91: Dokumentation
Gilt die Prüfung als nicht bestanden, das betreffende Gerät deutlich als un- sicher markieren und den Betreiber informieren. Das Gerät darf nicht mehr in Betrieb genommen werden. Gilt die Prüfung als bestanden, das betreffende Gerät mit der Prüfplakette (42,0409,3688) kennzeichnen. Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist im Fronius- DownloadCenter verfügbar.