Onderhoud; Rollen En Draadgeleider; Toorts - CEMONT PRECISA 200MP Bedienungs- Und Wartungsanleitung

9 - ONDERHOUD

Afhankelijk van het gebruik van het apparaat, dient u twee keer per jaar het
volgende te inspecteren:
nette staat van de voedingsbron
■
elektrische- en gasaansluitingen.
■
WAARSCHUWING
VOER NOOIT SCHOONMAAKWERKZAAMHEDEN OF REPARATIES UIT
VANBINNEN IN HET APPARAAT VOORALEER U GECONTROLEERD HEEFT
OF DE GROEP VOLLEDIG VAN HET NET IS LOSGEKOPPELD.
ONTMANTEL DE PANELEN VAN DE GENERATOR EN GEBRUIK
ZUIGAPPARATUUR OM STOF EN METAALDEELTJES DIE ZICH
TUSSEN DE MAGNETISCHE CIRCUITS EN DE WIKKELINGEN VAN DE
TRANSFORMATOR HEBBEN OPGEHOOPT TE VERWIJDEREN.
DEZE INTERVENTIE DIENT TE GEBEUREN MET GEBRUIK VAN EEN
PLASTIC TOP OM SCHADE AAN DE ISOLATIE VAN DE WIKKELINGEN TE
VERMIJDEN.
WAARSCHUWING
VERSTOPPING VAN DE STOFFILTER KAN LEIDEN TOT VERMINDERING
VAN DE BEDRIJFSCYCLUS VAN DE GENERATOR.
WAARSCHUWING: TWEE KEER PER JAAR
BLAZEN MET PERSLUCHT.
■
KALIBRATIE UITVOEREN VAN DE INSTELLINGEN VAN STROOM EN
■
SPANNING.
ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
■
STROOMVOORZIENING EN DE VOEDINGSCIRCUITS.
DE STAAT CONTROLEREN VAN ISOLATIE, KABELS, AANSLUITINGEN
■
EN LEIDINGEN.
WAARSCHUWING:
BIJ IEDERE OPSTART VAN DE LASGROEP EN VOORALEER DE
KLANTENDIENST OP TE BELLEN VOOR TECHNISCHE INTERVENTIE,
DIENT U TE CONTROLEREN OF:
VOEDINGSKLEMMEN NIET ONVOLDOENDE ZIJN VASTGEZET.
■
DE GESELECTEERDE NETSPANNING CORRECT IS.
■
ER VOLDOENDE GASSTROOM IS.
■
STAAT VAN DE TOORTS.
■
TYPE EN DIAMETER VAN DE DRAAD.
■

9.1 - ROLLEN EN DRAADGELEIDER

In normale gebruiksomstandigheden gaan deze accessoires zeer lang mee
vooraleer vervanging nodig wordt.
Soms kan het echter gebeuren dat ze na een zekere tijd teveel slijtage vertonen
of dat er verstopping optreedt door aanslag.
Om dergelijke schadelijke effecten te minimaliseren, moet u ervoor zorgen dat de
draadinvoerplaat schoon blijft.
De motorreductiegroep vereist geen onderhoud.
invoergeleider
0.6 / 0.8 mm
INOX STAAL
FLUX
KERN-
W000378664
DRAAD
0.8 / 1.0 mm
W000378665
0.8 / 1.0 mm
ALUMINIUM
1,2 mm
ONDERHOUD
CONTROLEREN VAN
rol uitvoergeleider
W000378667
W000378666
+ W000378663
W000378668
W000378669

9.2 - TOORTS

Controleer regelmatig of de aansluitingen van de stroomvoorziening om
te lassen goed vast zitten. Mechanische stress door thermische schokken
zorgen ervoor dat bepaalde delen van de toorts de neiging hebben om los
te komen, meer bepaald:
Het contactbuisstuk
■
De coaxkabel
■
Het aanzetstuk om te lassen
■
De snelkoppeling
■
Controleer of de pakking van de gastoevoertop in goede staat is.
Verwijder laskorrels tussen het contactbuisstuk en het aanzetstuk en
tussen het aanzetstuk en de rok.
Laskorrels kunnen gemakkelijker worden verwijderd als de procedure met
korte intervallen wordt herhaald.
Gebruik geen harde gereedschappen die op het oppervlak van deze onderdelen
krassen kunnen maken, waardoor laskorrels erop kunnen vasthechten.
SPRAYMIG SIB: W000011093
■
SPRAYMIG H20: W000010001
■
Blaas de voering uit telkens u de draadhaspel vervangt. Voer deze procedure uit
aan de kant van de snelkoppeling van de toorts.
Vervang de draadinvoergeleider van de toorts, indien nodig.
Vergevorderde slijtage van de draadgeleider kan ervoor zorgen dat er gas lekt
naar de achterkant van de toorts.
DE De contactbuisstukken zijn ontworpen voor langdurig gebruik. Niettemin zorgt de
passage van de draad ervoor dat ze afslijten, waardoor het gat groter wordt dan
de toelaatbare toleranties voor goed contact tussen het buisstuk en de draad.
De noodzaak om ze te vervangen wordt duidelijk wanneer het
metaaltransferproces onstabiel wordt, terwijl alle instellingen van de
werkparameters verder normaal blijven.
Aanbevolen MIG/MAG-toortsen:
WMT 2-15A – Luchtgekoeld
Bedrijfscyclus (@60%): 180 A (CO
Cat. Nummer: W000277445 (3 m lang)
Uitgerust voor 0,8 mm draad (voering en contactbuisstuk)
WMT 2-25A – Luchtgekoeld
Bedrijfscyclus (@60%): 230 A (CO
Cat. Nummer: W000277473 (3 m lang)
Uitgerust voor 1,0 mm draad (voering en contactbuisstuk)
Raadpleeg de gebruiksinstructies voor de gedetailleerde eigenschappen,
verbruikgegevens en onderdelen onderhevig aan slijtage.
137 - NL
NL
) - 160 A (Ar/CO )
2 2
) – 180 A (Ar/CO )
2 2