Cebora WF4-SS31 Bedienungsanleitung
Lichtbogenschweissmaschinen
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-MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO
GB
-INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
D
-BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN
F
-MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL
E
-MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO
P
-MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO
SF
-KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE
DK
-INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.123
NL
-GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN
S
-INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and electrical schematic
Ersatzteile und Schaltplan
Pièces détachées et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
3.300.030/D
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktika v kai hlektriko v sce-
dia v g ramma
194
sel.:
Pagg. Sid.
÷ 211
pag. 3
page 19
seite 35
page 53
pag. 71
pag. 89
sivu. 107
pag. 141
sid. 159
. 177
sel
1
15/06/2016
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Cebora WF4-SS31
Inhaltszusammenfassung für Cebora WF4-SS31
- Seite 34 INHALTSVERZEICHNIS 1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ..............................35 1.1 WARNHINWEISSCHILD .................................35 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ..............................36 2.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN ........................36 3. INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME..........................37 3.1 ANHEBEN ....................................37 3.2 MONTAGE ....................................37 3.3 ANSCHLUSS EVENTUELLER VERLÄNGERUNGEN ......................37 3.4 ANSCHLUSS DES SCHWEISSBRENNERS ...........................38 3.5 MONTAGE DES KÜHLAGGREGATS (LIEFERUNG AUF ANFRAGE) ................38 3.6 AUFSTELLUNG ..................................39 3.6.1 GEFÄLLE ..................................39 3.7 INBETRIEBNAHME .................................39...
-
Seite 35: Sicherheitsvorschriften
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS EXPLOSIONSGEFAHR DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI- · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS- von Druckbehältern oder in Umgebungen aus- ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER- enthalten. -
Seite 36: Die Beim Schweißen Entstehenden Funken Können
2.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974-1 / IEC 60974-5 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2). N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur Schweißmaschine angegeben werden. Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. -
Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme
3 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME. 3.1 ANHEBEN (ABB. 1). Abb. 1 3.2 MONTAGE • Bei allen Stromquellen muss man die Achse einsetzen und dann die hinteren Räder montieren (Abb. 2). Abb. 3 3.3 ANSCHLUSS EVENTUELLER VERLÄNGERUNGEN • Das Ende der Zwischenverbindung BA mit der Lasche BB am Boden der Maschine befestigen, wie in Abb. -
Seite 38: Anschluss Des Schweissbrenners
• Die Anschlüsse auf der Rückseite der Stromquelle wie in Abb. 5 gezeigt ausführen. Abb. 7 3.4 ANSCHLUSS DES SCHWEISSBRENNERS. • Den Brenner an den Zentralanschluss F anschließen. Abb. 5 • Die Drahtspule montieren. • Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durch- messer des verwendeten Drahts entspricht. -
Seite 39: Aufstellung
• Das Kühlaggregat so in den Einbauraum einsetzen, 3.6.1 Gefälle dass man von vorn das Langloch für die Kontrolle des Da die Räder der Schweißmaschine nicht gebremst sind, Kühlflüssigkeitsstands sehen kann. darf sie nicht auf einem abfallenden Untergrund auf- • Das Aggregat mit den zugehörigen Schrauben am gestellt werden, da sie sonst umkippen oder wegrollen Fahrwagen der Schweißmaschine befestigen. - Seite 40 Abb. 11 B- Steckverbinder: F - Zentralanschluss: Der Steckverbinder vom Typ DB9 (RS 232) dient zum Ak- Für den Anschluss des Schweißbrenners. tualisieren der Programme des Mikroprozessors. G - Steckdose: C- Steckbuchse: In diese Steckdose muss der Stecker des Massekabels Die USB-Steckbuchse dient zum Aktualisieren der Pro- für das MIG/MAG-Schweißen und das MMA-Schweißen gramme des Mikroprozessors.
-
Seite 41: Beschreibung Des Kühlaggregats
L - Halterung: Y - Anschluss: Halterung für den Schweißbrenner. Für den Anschluss des Gasschlauchs in der Zwischen- verbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät. Nur bei M - Abdeckplatte: den Schweißmaschinen mit separater Drahtförderein- Abdeckplatte des Einbauraums des Kühlaggregats. richtung. N – Gasschlauch. K - Stecker: Für den Anschluss des Hauptstromkabels der Zwischen- P - Steckbuchse: verbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät. -
Seite 42: Anschlüsse
AH - Sicherungshalter. 5.3 INBETRIEBNAHME. AI - Anschluss. Den Verschluss AU aufschrauben und den Behälter fül- Für die Schutzfunktion "Druck der Kühlfl üssigkeit". len (das Gerät enthält bei der Lieferung rund einen Liter Flüssigkeit). AL – EIN-AUS-Schalter. Es ist wichtig, regelmäßig durch das Langloch AT zu kon- trollieren, dass der Flüssigkeitspegel an der MAX-Mar- AM - Netzkabel. - Seite 43 LED L2 Drahtvorschubgeschwindigkeit (siehe den Abschnitt 9.1 MIG/MAG-Schweißen). Während des Schweißens wird auf dem D2 stets die von Sie signalisiert, dass das Display D1 die Geschwindig- keit des Schweißdrahts in Metern pro Minute anzeigt. der Stromquelle gemessene Spannung angezeigt. Aktiv bei allen MIG/MAG-Schweißverfahren. LED L5 Lichtbogenlänge LED L3 Schweißstrom.
-
Seite 44: Einstellbereich
Display D2 Unmittelbar darauf werden die werkseitigen Voreinstel- Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit lungen der Schweißmaschine angezeigt: - Datum (Tag/Monat/Jahr) der Taste T2 eingestellten und mit Regler M2 geregelten und Uhrzeit (Stunde und Funktionen an. Minuten). LED L7 Langlichtbogen - Synergetisches MIG- Sie signalisiert bei den synergetischen MIG/MAG- Schweißverfahren. -
Seite 45: Menü "Process Params" - Prozessparameter
das, dass weitere Einträge vorhanden sind, die nicht in Der Durchmesser des Schweißdrahts hängt vom gewähl- der Bildschirmmaske zu sehen sind. ten Material ab. Dieses Navigationskriterium gilt für alle Menüs der Schweißmaschine. 7.1.4 "Gas" (aktiviert bei den MIG/MAG-Schweißverfah- Das "Hauptmenü" enthält die folgenden Einträge: ren). -
Seite 46: Spot" - Punktschweissen/Intervallschweissen
wert wird beibehalten, solange der Brennertaster Bei Wahl von "ON" sind die folgenden Einstellungen gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des Brenner- möglich: tasters wird in der bei "Slope time” festgelegten Zeit DEF. zum eingestellten Schweißstrom übergegangen, der Slope Time 0,1 s 10 s 0,5 s beibehalten wird, bis der Brennertaster erneut ge-... -
Seite 47: Frequency" - Frequenz Der Zweiwertschaltung
7.1.17 "Speed Corr" - "Korrektur der Geschwindigkeit". (Nur bei den Schweißverfahren MIG HD). Für die Korrektur des Prozentsatzes der Drahtvorschub- geschwindigkeit bezogen auf die voreingestellte Ge- schwindigkeit. DEF. Speed Correction -9,9% 9,9% 0,0% 7.2 MENÜ "JOB". Dieser Bereich dient zum Speichern, Aufrufen, Ändern, Kopieren und Löschen der Arbeitsprogramme. -
Seite 48: Menü Welding - Schweissen
7.3.1 Menü "Welding" - "Schweißen". bräuchlichsten Funktionen. In diesem Untermenü ist eine Reihe von änderbaren 8.1 "MEM" - "SPEICHERN" (siehe Abs. 7.2.1). Schweißparametern aufgeführt: - H2O MIG/TIG Diese Funktion gestattet die Einstel- Zum Speichern eines Schweißprogramms die Taste T6 lung der Einschaltung des Kühlaggre- drücken, mit den Tasten T10 und T11 die "Job"-Nummer gats. -
Seite 49: Mig/Mag-Schweissen
• Die Anweisungen befolgen, die oben für das Menü "Wizard” (Abs. 8.1) bzw. "Par" (Abs. 7.1) beschrieben Dreht man den Regler wurden. M1 um eine Raststel- lung, zeigt das Display 9.1 MIG/MAG-SCHWEISSEN. D3 die Bildschirmmas- für Korrektur Im Menü "Process Parameter” fi ndet man die Einstel- Drahtvorschubge- lungen, die bei diesem Verfahren vorgenommen werden schwindigkeit an. -
Seite 50: Wig-Schweissen
• Final Slope (Nur bei 2T oder 4T). Wenn man dieses Verfahren wählt, ist die Stromquelle nach 5 Sekunden bereit zur Stromerzeugung. Dies ist die Zeit in Sekunden, in der der Schweißstrom Zum Vorbereiten der Maschine zum MMA-Schweißen die auf den Wert gesenkt wird und folglich der Lichtbogen Anweisungen befolgen, die oben für das Menü... -
Seite 51: Fehlercodes
11 WARTUNG 10 FEHLERCODES Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann DISPLAY FEHLERBESCHREIBUNG in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. Brennertaster beim Einschalten der Maschine oder beim Schließen der blinkend Klappe der Drahtfördereinrichtung 11.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Err 54 Kurzschluss beim Sekundärkreis Für Wartungseingriffe innerhalb des Geräts sicherstellen,... - Seite 194 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È...
- Seite 195 Art. 318.00 -318.55...
- Seite 196 Art. 319.00 - 319.55...
- Seite 197 Art. 319.00 -319.55...
- Seite 198 Art. 320.00 - 320.55...
- Seite 199 Art. 320.00 - 320.55...
- Seite 201 Art. 318.00 - 318.55...
- Seite 203 Art. 319.00 - 319.55...
- Seite 205 Art. 320.00 - 320.55...
- Seite 207 Art. 319.00 - 319.55 - 320.00 - 320.55...
- Seite 209 Art. 320.00 - 320.55 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION SUPPORTO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT CINGHIA BELT FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT ASSALE AXLE RUOTA FISSA FIXED WHEEL TAPPO SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET...
- Seite 212 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: cebora@cebora.it...