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Schweißart; 43.1 Elektrodenmantel-Schweißen; Installation; Zellulosehaltige Ummantelungen - Weco 400 Power Pulse Bedienungsanleitung

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Z
ELLULOSEHALTIG
A
A
RC
IR
W
-D
IG
AUERSCHWEISSEN
43
SCHWEIßART
43.1 ELEKTRODENMANTEL-SCHWEIßEN
43.1.1
I
NSTALLATION
Die Elektrodenzange und die Massezange gemäß den
vom Hersteller der Schweißelektrode vorgegebenen
Polaritäten an die Ausgangsbuchsen der Maschine
anschließen.
ACHTUNG! Sich überzeugen, dass die Elektrode
nirgends Metallteile berührt, da auf dieser
Schweißmodalität die Maschinenausgangsbuchsen unter
Spannung stehen.
43.1.2
E
LEKTRODENMANTEL
Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, ist es
erforderlich, auf sauberem Metall ohne Rost oder andere
verunreinigende
Agenzien
Schweißvorbereitung
Schweißkanten, die Verbindungsart, die Position der
Schweißnaht
und
die
berücksichtigen.
In der Regel werden „V"-Kanten vorbereitet, aber bei
großen Stärken ist es empfehlenswert, „X"-Kanten (mit
verkehrtem Nachschweißen) oder „U"-Kanten (ohne
Nachschweißen) empfehlenswert.
Der
Elektrodenhersteller
Schweißstrom
für
jede
verwendende Elektrodenart hängt von der Stärke des
Materials und von seiner Position ab.
Die gewählte Elektrode in die Elektrodenzange einsetzen.
Um den Lichtbogen zu zünden, die Elektrode gegen das
zu schweißende, an die Massezange angeschlossene
Material reiben. Sobald der Bogen gezündet ist, die
Elektrodenzange
langsam
Schweißentfernung anheben.
Um die Bogenzündung zu verbessern, wird ein im
Vergleich zum Schweißstrom höherer Anfangsstrom
(Hot-start) erwirkt.
Die Elektrode schmilzt und setzt sich in Tropfenform auf
das Werkstück ab; ihre externe Ummantelung nutzt sich
ab und liefert so das für das Schweißen notwendige
Schutzgas.
Um die Fluidität des Lichtbogens während des Loslösens
der Tropfen zu erleichtern - diese können nämlich
zwischen der Elektrode und dem Schweißbad einen
Kurzschluss
verursachen
Steigerung des Schweißstroms (Arc-Force) erwirkt, was
das Ausgehen des Bogens vermeidet.
Für den Fall, dass die Elektrode am Werkstück kleben
bleibt, gibt es die Antistick-Funktion, die nach einer
gewissen Kurzschlusszeit dem Generator die Leistung
entzieht; auf diese Art und Weise kann die Elektrode
gelöst werden, ohne Schaden zu erleiden.
Beim Schweißen von ummantelten Elektroden muss
nach jedem Schweißgang der Schweißrückstand entfernt
werden.
4
0
0
P
o
w
e
r
P
4
0
0
P
o
w
e
r
P
-S
CHWEIßEN
zu
arbeiten.
Bei
hat
man
die
Stärke
Projektanforderungen
spezifiziert
den
optimalen
Elektrodenart.
bis
zur
normalen
- wird eine
momentane
u
l
s
e
u
l
s
e
Die
nachstehende
gehaltene Anhaltspunkte zur Auswahl der geeigneten
Elektrode; es sei jedoch daran erinnert, daß diese Daten
nur Orientierungszwecken dienen.
MATERIALDICKE
(mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
43.1.3
Z
ELLULOSEHALTIGE
Diese
Elektrodenart
Grundmaterial, bietet eine gute Penetration bei der
ersten Bearbeitung und minimiert den Zunder im
Schmelzbad. Ideal zur Bearbeitung von Rohren.
Weisen eine Ummantelung aus organischem Material
(Zellulose) in Verbindung mit deoxidierenden Elementen
(Mn auf Si). Somit erfordern Sie, da eine großen Menge
der
H im Bogen vorhanden ist, eine entsprechend höhere
der
Spannung des Bogens.
Die Ummantelung ermöglicht eine starke Projektion des
zu
Metalls von der Elektrode in das Schmelzbad, wodurch
das Schweißen in allen Positionen möglich ist, d.h. auch
bei engen Schweißfugen.
Es handelt sich um Elektroden, die eine maximale
Penetration
Durchmessers der Elektrode, plus 2 mm).
43.1.4
F
LÄMMEN
Die
zu
Das
Flämmen
durchgeführt, der einen Luftstrahl in den Schmelzbereich
des
Materials
Werkstückentfernt wird.
Die
Elektrode
Kohlenstoff, Graphit und Bindemitteln, die von einer
Kupferabdeckung überzogen sind.
Dieser Vorgang wird zum Schneiden von Stahl,
Gusseisen
Oberflächenbearbeitung wie Rillen oder Entfernen von
Rissen benutzt.
Die Elektrode wird in der Schnittrichtung gedrückt, um die
Entfernung des Materials zu erleichtern. Die Neigung ist
von der Einschnitttiefe abhängig, die erzielt werden soll.
Bei Oberflächenausführungen und Flämmungen variiert
der Winkel zwischen 15° und 70°, beim Rillen zwischen
35° und 70° sowie beim Schneiden zwischen 70° und 80°.
Zwischen
Schneidbrenner darf ein Abstand von höchstens 15cm
bestehen; diese Entfernung ist bei nicht eisenhaltigen
Metallen zu halbieren.
Es folgt eine Tabelle mit den erforderlichen Stromstärken
je nach der Größe der Elektrode (der maximale Strom ist
der empfohlene Wert).
2
3
2
3
Tabelle
gibt
ELEKTRODE
(mm)
2
2,5
3,25
4
U
MMANTELUNGEN
schmilzt
eine
ermöglichen
(bis
zum
wird
mit
einem
richtet,
wodurch
besteht
aus
einer
und
Kupferlegierungen
der
Spitze
der
Elektrode
D
e
u
t
s
c
D
e
u
t
s
c
einige
allgemein
SCHWEISSSTROM
(A)
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
große
Menge
2-fachen
des
Elektrodenbrenner
dieses
vom
Mischung
von
sowie
zur
und
dem
h
h

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