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•
M
MA
•
C
ELLULOSICO
•
A
A
RC
IR
•
T
C
IG
ONTINUO
7
MODALITÁ DI SALDATURA
7.1 SALDATURA MMA
7.1.1
I
NSTALLAZIONE
Collegare la pinza porta elettrodo e la pinza massa alle
prese di uscita della macchina secondo la polarità
richiesta dal costruttore dell'elettrodo che si desidera
saldare.
ATTENZIONE! Accertatevi che l'elettrodo non tocchi
nessuna parte metallica, perché in questa modalità di
saldatura le prese di uscita della macchina sono in
7.1.2
S
C
ALDATURA
ON
Per ottenere buone saldature è necessario lavorare su
pezzi metallici puliti, privi ruggine o altri agenti
contaminanti. Nella preparazione dei lembi da saldare
bisogna considerare il loro spessore, il tipo di giunto, la
posizione di saldatura e le esigenze di progetto.
Normalmente vengono preparati lembi a "V" ma con
grossi spessori è consigliato avere lembi a "X" (con
ripresa a rovescio) o a "U" (senza ripresa).
Il costruttore di elettrodi specifica la corrente ottimale di
saldatura per ogni tipo di elettrodo. Il tipo di elettrodo da
utilizzare dipende dallo spessore del materiale da saldare
e dalla sua posizione.
Inserire l'elettrodo scelto nella pinza porta elettrodo. Per
innescare l'arco elettrico strisciare l'elettrodo contro il
materiale da saldare collegato alla pinza massa, una
volta innescato l'arco rialzare lentamente la pinza porta
elettrodo fino alla normale distanza di saldatura.
Per migliorare l'accensione dell'arco viene fornita una
corrente iniziale più alta (Hot-start) rispetto alla corrente
di saldatura. L'elettrodo fondendosi si deposita sotto
forma di gocce sul pezzo da saldare ed il suo
rivestimento esterno consumandosi fornisce il gas
protettivo alla saldatura.
Per facilitare la fluidità dell'arco di saldatura durante il
distaccamento delle gocce, che possono provocare un
cortocircuito tra l'elettrodo ed il bagno di saldatura, viene
fornito un incremento momentaneo della corrente di
saldatura (Arc-force) evitando così lo spegnimento
dell'arco.
Se l'elettrodo rimane incollato al pezzo da saldare è
presente
la
funzione
determinato tempo di cortocircuito, toglie potenza al
generatore; si riesce così a staccare l'elettrodo senza
rovinarlo.
Quando si saldano elettrodi rivestiti bisogna asportare la
scoria della saldatura dopo ogni passata.
Di seguito viene riportata una tabella con alcune
indicazioni generali per la scelta dell'elettrodo; ricordiamo
però che tali dati hanno valore puramente orientativo.
I
t
a
I
t
a
4
0
0
P
o
w
e
r
P
4
0
0
P
o
w
e
r
P
L
IFT
tensione.
E
R
LETTRODO
IVESTITO
di
antistick
che,
dopo
l
i
a
n
o
l
i
a
n
o
u
l
s
e
u
l
s
e
SPESSORE
DEL
MATERIALE
(mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
7.1.3
R
IVESTIMENTI
Questo tipo di elettrodo fonde una notevole quantità di
materiale base offrendo buona penetrazione in prima
passata, e minimizza la scoria sul bagno fuso. È ideale
per la lavorazione di tubi.
Hanno un rivestimento composto di materiale organico
(cellulosa) associato a ad elementi disossidanti (Mn e Si),
quindi, avendo una grande quantità di H nell'arco,
richiedono una tensione d'arco relativamente più elevata.
Il rivestimento permette una forte proiezione di metallo
dall'elettrodo nel bagno, quindi è possibile la saldatura in
tutte le posizioni, anche con cianfrini stretti.
Sono gli elettrodi che danno la massima penetrazione
(fino a 2 volte il diametro dell'elettrodo, più 2 mm).
7.1.4
S
CRICCATURA
La scriccatura si effettua con una torcia porta elettrodo
che indirizza un getto d'aria nella zona di fusione del
materiale rimuovendolo dal pezzo.
L'elettrodo è composto da una miscela di carbone,
graffite e leganti, ricoperti da una copertura di rame.
Questa operazione viene effettuata per tagliare acciai,
ghise e leghe di rame e per effettuare operazioni
superficiali come scanalature o rimozione di cricche.
L'elettrodo va spinto nella direzione di taglio per facilitare
la rimozione del materiale; l'inclinazione dipende dalla
profondità di incisione che si desidera avere.
Per finiture superficiali e scriccatura l'angolatura varia tra
i 15° e i 70°, per la scanalatura tra 35° e 70° e per il taglio
da 70° a 80°.
Tra la punta dell'elettrodo e la torcia non deve esserci
una distanza superiore ai 15cm; questa distanza deve
essere dimezzata se si lavorano materiali non ferrosi.
Si riporta una tabella con le correnti richieste in base alla
dimensione dell'elettrodo (la corrente massima è quella
consigliata).
DIAMETRO
ELETTRODO (mm)
4
4.76
6.35
8
9.5
un
12.7
15.8
19
3
3
CORRENTE DI
∅ ELETTRODO
SALDATURA
(mm)
2
40 ÷ 75
2,5
60 ÷ 110
3,25
95 ÷ 140
4
140 ÷ 190
C
ELLULOSICI
MINIMO (A)
MASSIMO (A)
80
110
150
200
300
600
800
1200
(A)
150
200
350
450
600
1000
1200
1600
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