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Las
modalidades
de
seleccionarse son:
•
M
MA
•
C
ELULÓSICO
•
A
A
RC
IR
•
T
C
IG
ONTINUO
34
MODALIDAD DE SOLDADURA
34.1 SOLDADURA MMA CON ELECTRODO
REVESTIDO
34.1.1
I
NSTALACIÓN
Conectar la pinza portaelectrodo y la pinza masa a las
tomas de salida de la máquina según la polaridad
requerida por el fabricante del electrodo que se desea
soldar.
¡ATENCIÓN! Comprobar que el electrodo no toque
ninguna parte metálica puesto que en esta modalidad de
soldadura las tomas de salida de la máquina están bajo
34.1.2
S
M
OLDADURA
MA
Para obtener buenas soldaduras es necesario trabajar
en piezas metálicas limpias, sin herrumbre u otros
agentes contaminantes. En la preparación de los bordes
a soldar hay que considerar su espesor, el tipo de unión,
la posición de la soldadura y las exigencias de proyecto.
Normalmente se preparan bordes en "V" pero con
gruesos espesores se aconseja tener bordes en "X" (con
recuperación por el revés) o en "U" (sin recuperación).
El fabricante de los electrodos especifica la mejor
corriente de soldadura para cada tipo de electrodo. El
tipo de electrodo a utilizar depende del espesor del
material a soldar y de su posición.
Introducir
el
electrodo
portaelectrodo. Por rozamiento del electrodo contra el
material a soldar conectado a la pinza masa, cebar el
arco eléctrico; seguidamente, levantar lentamente la
pinza portaelectrodo hasta la distancia de soldadura
normal.
Para mejorar el encendido del arco se suministra una
corriente inicial más alta (Hot-start) respecto a la
corriente de soldadura.
El electrodo, al fundirse, se deposita en forma de gotas
en la pieza que se suelda y su revestimiento exterior, al
consumarse, suministra el gas protector de la soldadura.
Para facilitar la fluidez del arco de soldadura durante el
desprendimiento de las gotas, que pueden provocar un
cortocircuito entre el electrodo y el baño de soldadura, se
suministra un incremento momentáneo de la corriente de
soldadura (Arc-force) evitando así el apagado del arco.
Si el electrodo se queda pegado a la pieza que se desea
soldar,
existe
la
función
determinado tiempo de cortocircuito, disminuye la
potencia del generador; se consigue de esta manera
desenganchar el electrodo sin estropearlo.
Cuando se sueldan electrodos revestidos hay que
extraer la escoria de la soldadura después de cada
pasada.
E
s
p
E
s
soldadura
que
tensión.
C
E
R
ON
LECTRODO
EVESTIDO
escogido
en
la
antistick
que,
a
ñ
o
l
p
a
ñ
o
l
4
0
0
P
4
0
0
P
pueden
A continuación se enseña una tabla con algunas
indicaciones generales para la elección del electrodo, sin
embargo recordamos que estos datos tienen valor
puramente indicativo.
ESPESOR DEL
MATERIAL (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
34.1.3
R
EVESTIMIENTOS
Este tipo de electrodo funde una notable cantidad de
material base ofreciendo una buena penetración en la
primera pasada, y minimiza la escoria en baño fundido.
Es ideal para el trabajo con tubos.
Tienen un revestimiento de material orgánico (celulosa)
asociado con otros elementos dioxidantes (Mn y Si); por
ende, al tener una gran cantidad de H en el arco,
requieren una tensión de arco relativamente más
elevada.
El revestimiento permite una fuerte proyección de metal
por el electrodo en el baño; por lo que es posible soldar
en todas las posiciones, aún de pequeña separación.
Son los electrodos que brindan la máxima penetración
(hasta 2 veces el diámetro del electrodo, más 2 mm).
34.1.4
E
SCARPADO
El escarpado se realiza con una antorcha portaelectrodo
que dirige un chorro de aire en la zona de fusión del
material eliminándolo de la pieza.
El electrodo está compuesto por una mezcla de carbón,
grafito y aglutinantes, recubiertos por una cobertura de
cobre.
Esta operación se realiza para cortar aceros, hierros
fundidos y fundiciones de cobre y para efectuar
pinza
operaciones
acanaladuras o eliminación de fisuras
El electrodo se empuja en dirección del corte para
facilitar la eliminación del material; la inclinación depende
de la profundidad de incisión deseada.
Para terminaciones superficiales y escarpados, el ángulo
varía entre los 15° y los 70°, para la eliminación de
acanaladuras entre 35° y 70° y para corte de 70° a 80°.
Entre la punta del electrodo y la antorcha, la distancia no
debe ser mayor a 15 cm; esta distancia debe ser dividida
por la mitad si se trabaja con materiales no ferrosos.
Se muestra una tabla con las corrientes requeridas sobre
la base de la dimensión del electrodo (la corriente
máxima es la aconsejada).
tras
un
1
8
1
8
o
w
e
r
P
u
l
s
e
o
w
e
r
P
u
l
s
e
∅
ELECTRODO
(mm)
2
2,5
3,25
4
C
ELULÓSICOS
superficiales
CORRIENTE DE
SOLDADURA (A)
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
como
eliminación
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