Sicherheitshinweise Für Die Reparatur - Carrier 38RBS 039 Installations-, Betriebs- Und Wartungsanleitung

Werden irgendwelche Arbeiten imVentilatorbereich vorge-
nommen, speziell wenn die Gitter oder Gehäusebleche
entfernt werden, die Stromversorgung zu den Ventilatoren
abtrennen, um ihren Betrieb zu verhindern. es wird auch
empfohlen, bei allen Arbeiten die Ventilatorschaufeln zu
blockieren.
es wird empfohlen, eine Anzeige zu installieren, die Kälte-
mittelleckagen vom Ventil anzeigt. Das Vorhandensein
von Öl an der Auslassöffnung deutet auf ein Kältemittel-
leck hin. Die Öffnung sauber halten, damit Leckagen leicht
erkennbar sind. Die Kalibrierung eines leckenden Ventils
ist im allgemeinen niedriger als die ursprüngliche einstel-
lung. Die neue einstellung kann sich auf den Betriebs-
bereich auswirken. um häufiges Abschalten und Lecks zu
verhindern, das Ventil ersetzen oder neu einstellen.
BeTRIeBSPRüFunGen:
• WICHTIGe InFoRMATIonen Zu DeM VeR-
WenDeTen KäLTeMITTeL:
Dieses Produkt enthält fluoriertes Treibhausgas, das
unter das Kyoto-Protokoll fällt.
Kältemittel-Typ: R-410A
Treibhaus-Potenzial (GWP): 1975
ACHTunG
• Das mitgelieferte Schild mit Angabe des verwendeten
Kältemittels an der Seite anbringen, die zum nachfüllen
bzw. Abpumpen verwendet wird.
• Auf dem Schild deutlich in nicht löschbarer Tinte die
nachgefüllten Kältemittelmengen angeben.
• Die Freigabe von fluoriniertem Gas aus dem Gerät
verhindern. Sicherstellen, dass fluoriniertes Gas bei der
Installation, Wartung und entsorgung nie an die
Atmosphäre freigegeben wird. Wird ein Leck von
fluoriniertem Gas erkannt, dieses so schnell wie möglich
stoppen und reparieren.
• nur qualifizierte Techniker haben Zugang zu diesem
Produkt, um den Fehler zu beheben.
• Jeglicher Kontakt mit dem fluorinierten Gas in diesem
Produkt (z.B. umstellen des Produkts oder nachfüllen
des Gases) muss der eu-Bestimmung 842/2006 über
bestimmte fluorinierte Treibhausgase und anderen
geltenden lokalen Gesetzen entsprechen.
• Bei Fragen mit Ihrem nächsten Händler Kontakt
aufnehmen.
• Abhängig von der jeweiligen europäischen bzw. loka-
len Gesetzgebung können periodische Inspektionen auf
Kältemittel-Lecks erforderlich sein. Weitere Informa-
tionen erhalten Sie von Ihrem nächsten Fachhändler.
• Während der Lebensdauer des Systems müssen
Inspektionen und Tests entsprechend den national
geltenden Bestimmungen durchgeführt werden.
Prüfung der Schutzvorrichtungen:
• Wenn keine nationalen Bestimmungen vorhanden sind,
die Schutzvorrichtungen am einsatzort entsprechend
der norm en378 für Hochdruckschalter einmal
jährlich prüfen und für externe Sicherheitsventile alle
fünf Jahre.
In einer korrosiven umgebung die Schutzvorrichtungen
häufiger prüfen.
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Regelmäßig Lecktests durchführen und alle Lecks sofort
reparieren.
Regelmäßig sicherstellen, dass die Schwingungspegel
akzeptabel und ähnlich denen bei der ersten Inbetrieb-
nahme sind.
Vor dem Öffnen eines Kältekreislaufs das Kältemittel in
speziell zu diesem Zweck vorgesehene Behälter abpumpen
und die Druckmesser prüfen.
nach einem Geräteausfall das Kältemittel auswechseln.
Dabei ein Verfahren wie z.B. das in nF e29-795 beschrie-
bene befolgen oder eine Kältemittelanalyse in einem
Speziallabor durchführen.
Bleibt der Kältekreislauf nach einem eingriff (z.B. ein
Bauteilaustausch) länger als einen Tag offen, die Öffnungen
mit Stopfen verschließen und den Kreislauf mit Stickstoff
füllen (Trägheitsprinzip). So sollen das eindringen atmo-
sphärischer Feuchtigkeit und die daraus resultierende
Korrosion an den Innenwänden und nicht geschützten
Stahlflächen verhindert werden.
1.5 - Sicherheitshinweise für die Reparatur
Alle Installationsteile sind von dem dafür verantwortlichen
Personal instandzuhalten, um Beeinträchtigung und Verlet-
zung zu vermeiden. Fehler und Lecks müssen sofort repariert
werden. Der zuständige Techniker ist dafür verantwortlich,
den Fehler sofort zu reparieren. Nach jeder Gerätereparatur
den Betrieb der Schutzvorrichtungen überprüfen und einen
Bericht des Parameterverhaltens bei 100% erstellen.
Die Bestimmungen und Empfehlungen in Geräte- und
klimatechnischen Installations-Sicherheitsnormen wie z.B.
EN 378, ISO 5149 usw. befolgen.
Bei Lecktests zur entleerung der Leitungen bzw. zur unter-
drucksetzung des Geräts nie Luft bzw. ein Gas verwenden,
das Sauerstoff enthält. Druckluftmischungen oder Gase,
die Sauerstoff enthalten, können zu explosionen führen.
Sauerstoff reagiert heftig mit Öl und Fett.
nur Trockenstickstoff für Lecktests verwenden, möglicher-
weise mit einem geeigneten Spurengas.
Werden die obigen empfehlungen nicht beachtet, kann
dies ernsthafte oder sogar tödliche Folgen haben und das
gebräuchlichen Stoffen.
Die maximalen Betriebsdrücke niemals überschreiten!
Die maximal zulässigen hoch- und niederdruckseitigen
Prüfdrücke entsprechend den Angaben in den betreffenden
Anleitungen in diesem Prospekt und den Druckwerten auf
dem Typenschild prüfen.
Kältemittelleitungen oder Kältekreis-Komponenten nicht
abschweißen oder brennschneiden, ehe das gesamte Kälte-
mittel (flüssig oder dampfförmig) und das Öl aus dem
Gerät entfernt worden sind. Dampfreste mit Hilfe von
trockener Luft oder Trockenstickstoff entfernen. Wenn
Kältemittel mit einer offenen Flamme in Kontakt kommt,
können giftige Gase entstehen.