Rohrleitungs-Installation; Verdampferauswahl - Carrier 38RBS 039 Installations-, Betriebs- Und Wartungsanleitung

Ein einzelner Verdampfer (je Kreislauf)
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Ein geteilter Verdampfer (je Kreislauf)
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Legende:
1. 38RBS-Flüssigkeitsleitung
2. Filtertrockner (mitgeliefert, nicht installiert)
3. Magnetventil (mitgeliefert, nicht installiert)
4. Thermostatisches Expansionsventil TXV
5. Verdampfer
Vom Kunden geliefert
• Der Installation des Magnetventils besondere Beachtung
schenken und speziell:
- der Installationsrichtung (durch den Pfeil am
Ventil angezeigt),
- dem Schutz beim Schweißen - zu hohe Tempera-
turen können den Mechanismus beschädigen und
das Ventil kann dann nicht mehr leckfest sein,
- allgemein die Installationanleitungen des Herstellers
befolgen.

9.3 - Rohrleitungs-Installation

An allen Geräten den Druck der Schutzfüllung entlasten,
ehe der Kreislauf geöffnet wird.
• Falls verwendet, alle Serviceventile öffnen (Option
92B: Saug- und Flüssigkeitsleitung).
• Die Schutzkappe vom Schrader-Anschluss im Flüssig-
keitsleitungs-Ventil entfernen und auf den Ventilkopf
drücken, um die Schutzfüllung (Stickstoff) freizugeben.
• Die Stopfen ablöten und die Leitungen für den
Anschluss vorbereiten.
• Die Flüssigkeitsleitungs-Anschlüsse zwischen Feuchtig-
keitsanzeiger und Verdampfer abschließen.
• Die Niederdruck-Saugleitungs-Anschlüsse zwischen
Verdichter und Verdampfer vornehmen. Dies mit
Stickstoff oder einem anderen durch die Leitung
fließenden Inertgas durchführen, um Kupferoxydierung
zu verhindern.
WICHTIG: Am Geräteaustritt sind Rohrflansch-Schellen
vorgesehen. Diese müssen korrekt befestigt werden, um
Schwingungen und mögliche Rohrbrüche zu verhindern.
Die Leitungen zwischen Kältemaschine und Verdampfer
müssen entsprechend der Größe und dem Betriebsgewicht
ausreichend gestützt werden.
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9.4 - Verdampferauswahl

38RBs 039-080
Der Kreislauf dieser Geräte umfasst zwei parallel betriebene
Verdichter.
38RBs 090-120
Der Kreislauf dieser Geräte umfasst drei parallel betriebene
Verdichter.
38RBs 140-160
Die beiden Kreisläufe dieser Geräte umfassen je zwei
parallel betriebene Verdichter.
Ölrücklauf
Es ist wichtig, die Wärmetauscher-Sammelleitung zu niedrig
wie möglich zu positionieren. Um bei niedriger Last Ölrück-
lauf zu den Verdichtern zu gewährleisten, kann es nötig
sein, das Verdampfer-Register in zwei getrennte Kreisläufe
zu unterteilen.
Die nachstehenden Tabellen enthalten die erforderliche
Mindest-Verdampferleistung je Kreislauf, um Ölrücklauf-
Probleme zu verhindern. Tabelle 1 gilt für eine Flüssigkeits-
leitungs-Temperatur von 30°C und für einen Rohrdurch-
messer im Wärmetauscher von 1/2 Zoll. Für eine andere
Flüssigkeitsleitungs-Temperatur und/oder einen anderen
Durchmesser den Wert in Tabelle 1 mit dem Koeffizienten
in Tabellen 2 und 3 multiplizieren. Den gefundenen Wert
mit der Anzahl Verdampfer-Kreisläufe multiplizieren, um die
für gesicherten Ölrücklauf erforderliche Mindestleistung zu
berechnen.
Beispiel: für einen Teillastzustand:
• Gesättigte Verdampfungstemperatur = -5°C
• Flüssigkeitstemperatur = 40°C
• Verdampfer-Rohrdurchmesser = 1/2 Zoll
• Anzahl Kreisläufe im Verdampfer = 15
Die für Ölrücklauf erforderliche Mindestleistung ist: 0,825
x 0,91 x 1 x 15 = 11,26 kW
Ist die Geräteleistung (bei diesen Flüssigkeitstemperatur-
und Verdampfungstemperatur-Bedingungen) niedriger als
dieser Wert, muss der Verdampfer in zwei separate
Kreisläufe unterteilt werden.
Tabelle 1 - Mindestleistung für Ölrücklauf in einem
Verdampfer-Kreislauf
Verdampfungstemperatur (Taupunkt) °C
Kühlleistung (Mindestlast)*
* Leistung für einen Betriebszustand mit einer Flüssigkeitstemperatur von 30°C
und einem Rohrdurchmesser von 1/2 Zoll.
Tabelle 2 - Korrekturkoeffizient, basierend auf der
Flüssigkeitsleitungs-Temperatur
Flüssigkeitsleitungstemp. °C
Koeffizient -
Tabelle 3 - Korrekturkoeffizient, basierend auf dem
Rohrdurchmesser
Verdampfer-Rohrdurchmesser
Koeffizient
-5 0 5 10
kW 0,825 0,978 1,15 1,36 1,58
30 40 50 60
1 0,91 0,81 0,69
Zoll 3/8 1/2 5/8
0,5 1 1,67
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