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GEA Bock FK40
Wartungshandbuch
09608-01.2019-D
Originalanleitung
FK40/390 K
FK40/470 K
FK40/390 N
FK40/470 N
FK40/390 TK
FK40/470 TK
FKX40/390 K
FKX40/470 K
FKX40/390 N
FKX40/470 N
FKX40/390 TK FKX40/470 TK FKX40/560 TK FKX40/655 TK
FK40/560 K
FK40/655 K
FK40/560 N
FK40/655 N
FK40/560 TK
FK40/655 TK
FKX40/560 K
FKX40/655 K
FKX40/560 N
FKX40/655 N
FK40/755 K
FKX40/755 K
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Verwandte Anleitungen für GEA Bock FK40 Serie
Inhaltszusammenfassung für GEA Bock FK40 Serie
- Seite 1 GEA Bock FK40 Wartungshandbuch 09608-01.2019-D Originalanleitung FK40/390 K FK40/470 K FK40/560 K FK40/655 K FK40/755 K FK40/390 N FK40/470 N FK40/560 N FK40/655 N FK40/390 TK FK40/470 TK FK40/560 TK FK40/655 TK FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Tod führen. sen, wenn Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. • Umbauten und Funktionsänderungen durchgeführt werden • keine Original-Ersatzteile verwendet werden. Kontakt GEA Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 refrigeration@gea.com... -
Seite 3: Einleitung
Schritte müssen sorgfältig eingehalten werden und ermöglichen eine zuverlässige Reparatur. Hinweis: Für den Austausch von Bauteilen stellt GEA Bock geeignete Ersatzteilbausätze zur Verfügung. Montage arbeiten, die über den Austausch der Gleitringdichtung, der Ventilplatten und - soweit vorhanden - des Leistungsreglers (Zubehör) hinausgehen, sind jedoch vor Beginn sorgfältig auf ihre Wirtschaftlichkeit zu prüfen. -
Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
2 I Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Stromschlaggefahr • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz • Stellen Sie den Hauptschalter auf "0" (OFF) • Sichern Sie den Hauptschalter gegen Wiedereinschalten WARNUNG • Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. -
Seite 5: Produktbeschreibung
Beidseitige Wälzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager Drehrichtungsunabhängige Schmierölpumpe mit Ölüberdruckventil Variable Anordnung der Absperrventile Ideale Ventilplattenbestückung für jeden Anwendungsbereich Integrierter Pulsationsdämpfer für besondere Laufruhe Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH AR12345A020 72636 Frickenhausen, Germany 19/28bar 1. Typenbezeichnung 4. Maschinennummer 2. Hubvolumen bei 1450 1/min 5. -
Seite 6: Haupt- Und Funktionsteile
3 I Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Druckabsperrventil 10. Bodenplatte 2. Zylinderdeckel 11. Anschluss Wärmeschutzthermostat 3. Ventilplatte 12. Öleinfüllstopfen 4. Verdichtergehäuse 13. Ölschaugläser (2x) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölablassstopfen 6. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung 15. Saugabsperrventil 7. Lecköl-Ablassschlauch 16. Ölpumpe 8. Gleitringdichtung 17. -
Seite 7: Maßzeichnung 8 4 7 7 3 6 6 2 5 5 1 4 4
Raccord du manomètre de pression d’huile Zoll 1/8“ NPTF GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - w GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen Zust. / Rev. Zust. / Rev. Änd.-Nr. / Mod-No. -
Seite 8: Technische Daten
4 I Technische Daten... -
Seite 9: Wartung
FUCHS SEZ 32 / 68 / 80 ESSO / Mobil EAL Arctic 46 Auskunft über weitere geeignete Öle sind den GEA Bock-Schmierstofftabellen zu entnehmen. Hinweise können auch unter vap.gea.com abgerufen werden.(Mobile applications -> Dokumentationen -> Technische Informationen -> Fahrzeugverdichter -> ... -> Schmierstoff-... -
Seite 10: Funktionsweise Der Absperrventile
5 I Wartung Funktionsweise der Absperrventile Stellung A Öffnen des Absperrventils: a) Spindel 1: nach links (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. —> Absperrventil voll geöffnet / Service-Anschluss 2 geschlossen (Stellung A), Abb. Rohranschluss Stellung B Öffnen des Serviceanschlusses (2) b) Spindel 1: 1/2 -1 Umdrehung nach rechts drehen. -
Seite 11: Fehlerdiagnose
Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingrenzen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusammen- gestellt. Unter vap.gea.com können dazu weitere Informationen abgerufen werden (Mobile applications -> Tools -> Fehlerana- lyse). Außerdem ist ein Fehleranalyseschieber unter info@gea. -
Seite 12: Wärmeschutzthermostat (Zubehör) Schaltet Ab
6 I Fehlerdiagnose Problem Mögliche Ursache Lösung Hochdruckschalter schaltet ab Zu hoher Verflüssigungsdruck: - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen - Einstellung des Hochdruckschalters prüfen - Druckventil des Verdichters geschlossen - Druckventil öffnen - Verflüssigerlüfter arbeitet nicht - Ansteuerung überprüfen / Motor ersetzen - Verflüssigerleistung unzureichend, Verflüssi- - Kühlrippen am Verflüssiger und Lüfter reini- ger und Verflüssigerlüfter verschmutzt - Kältemittelüberfüllung... -
Seite 13: Zu Hohe Temperatur Des Verdichters
6 I Fehlerdiagnose Zu hohe Temperatur des Verdichters Problem Mögliche Ursache Lösung Sauggastemperatur zu hoch - zu große Sauggasüberhitzung - Expansionsventil justieren Sauggasleitung isolieren - zu geringe Kältemittelfüllung - Betriebsfüllung herstellen (siehe Betriebsan- leitung der Kälteanlage), Leckage lokalisieren - Flüssigkeitsfilter verstopft - Filter / Trockner reinigen oder austauschen - Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen... -
Seite 14: Abnormale Laufgeräusche Des Verdichters
6 I Fehlerdiagnose Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Problem Mögliche Ursache Lösung Verdichterbefestigung lose - Schrauben haben sich gelöst - Schrauben anziehen und neu sichern - Schraubensicherungen fehlen - Schwingmetalle defekt - Schwingmetalle austauschen Flüssigkeitsschläge - flüssiges Kältemittel kommt zum Verdichter - Expansionsventil justieren / überprüfen Kältemittelfüllung überprüfen Verdampferlüfter überprüfen - Verdampfer vereist... -
Seite 15: Montage Von Service-Bausätzen
• Verdichter vom Systemdruck entlasten • Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage • Bewegen und transportieren Sie den Verdichter nur mit einem geeigneten Hebezeug • Nur Original-GEA Bock-Ersatzteile verwenden Nach erfolgter Arbeit: • Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen • Verdichter evakuieren •... - Seite 16 7 I Montage von Service-Bausätzen Gleitringdichtung (Art.-Nr. 80023 (Esterölfüllung) bzw. 80682 (Mineralölfüllung)) Ausbau: Antrieb / Magnetkupplung vom Verdichter abbauen. Scheibenfeder aus Nut am Wellenende nehmen. Spannring (10) und Ölfilz (9), sofern vorhanden, entfernen (siehe dazu Abb. 3, S.17). Schrauben (8) vom Gleitringdeckel (6) lösen. Dichtungsreste, Dichtung Gleitringdeckel (5) vom Lagerflansch entfernen. ACHTUNG Gleitringdeckel (6) steht unter Federspannung. Aus der Gleitringdichtungskammer kann noch Restöl auslaufen.
- Seite 17 7 I Montage von Service-Bausätzen Spannring mit Ölfilz (Art.-Nr. 80129) Vorgehensweise: Spannring (1) abnehmen und Ölfilz (2) entfernen (siehe Abb. 3) Im Bausatz enthaltenen Ölfilz (2) einlegen und Spannring Spannring (1) montieren Abb. 2 Abb. 3 Ausführungsschlüssel 007 - 014 Oben offen Abb. 4 Ab Ausführungsschlüssel 015- (ab 4. Quartal 2005) Ölreservoir entleeren: Das Entleeren des Ölreservoirs ist auf ein- fachste Weise ohne Demontage der Kupplung bzw.
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Seite 18: Leistungsregulierung
7 I Montage von Service-Bausätzen Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird dafür von einem Thermostat oder Pressostat elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen. Im geregelten Betrieb ist die Magnetspule erregt und der Sauggasstrom wird durch den Absperrkolben des Magnetventils verschlossen. - Seite 19 7 I Montage von Service-Bausätzen Ventilplatte Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) FK(X)40/390 N 80240 FK(X)40/390 TK 80240 FK(X)40/470 N 80240 FK(X)40/470 TK 80240 FK(X)40/560 N 80241 FK(X)40/560 TK 80241 FK(X)40/655 N 80241 FK(X)40/655 TK 80241 FK(X)40/390 K bis FK(X)40/655 K 80010 FK(X)40/755 K 81297 K- Ventilplatte...
- Seite 20 7 I Montage von Service-Bausätzen Ausbau (siehe Abb. 6): Schrauben (1) vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. INFO Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 6): ACHTUNG Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung (3) (Metalldichtung) trocken einbauen.
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Seite 21: Elektromagnetkupplung
8 I Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montagean- leitung für den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz Ø 148 h8 (siehe Abb. 8). Lagerflansch vorn 85 Nm Magnetfeld Abb. 8 Abb. 9 148 h8 Für die Montage des Magnets (1) 4 Zylinderschrauben M8x25 (2) am Lagerflansch lösen (siehe Kreise, Abb. 8, S. 21 und Abb. 10, S. 22). Magnet auf den Passsitz aufschieben und wieder mit den vier Zylinderschrauben M8x25 befestigen (Abb. 9). ACHTUNG Nur Schrauben M8x25 verwenden! Sonst können schwere Schäden an der Elektrokupplung und am Verdichter entstehen. - Seite 22 8 I Elektromagnetkupplung INFO Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). = 105°C! Aus Rotorbaugruppe (3) Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotorgruppe (3) auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten. Rotor muss sich von Hand drehen lassen, ohne am Magnet zu schleifen.
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Seite 23: Verdichterschäden
9 I Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorge- fundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Verdichter-Bauteil Mögliche Ursache / Symptom Behebung der Störung Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssiges Kälte- mittel oder Öl... -
Seite 24: Verdichter-Demontage
Demontage des Verdichters Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.gea.com finden. Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge INFO Für den Aus- und Einbau des Internen Druckentlastungsventil wird das GEA Bock-Sonderwerkzeug... - Seite 25 10 I Verdichter-Demontage Entfernen aller Absperrventile Position Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang - Der Verdichter muss druckfrei sein - Schrauben der Absperrventile herausdrehen 330, 210 - Absperrventile und Dichtungen entfernen 230, 210 - Saugfilter und Dichtung entfernen - Schrauben vom Blindflansch entfernen...
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Seite 26: Ausbau Des Ölsiebes
10 I Verdichter-Demontage Ausbau des Ölsiebes Position Stücklistenposition: 2130 in der Werkzeuge: Behälter > 2 Liter zum Öl auffangen, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskantschlüssel 10 mm Stückliste Arbeitsgang - Öl aus dem Verdichter in einen geeigneten Behälter ablassen - Stopfen herausdrehen - Dichtring entfernen - Ölsieb herausdrehen... -
Seite 27: Entfernen Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
10 I Verdichter-Demontage Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Position in der Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Stückliste Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Arbeitsgang ACHTUNG Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechslung bei der Montage zu vermeiden! N / TK 180, 181 1950, 180... -
Seite 28: Ausbau Der Gleitringdichtung
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Gleitringdichtung Position Stücklistenposition: 2010 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Detaillierte Beschreibung der alten Ausführung (bis Ausführungsschlüssel 014) siehe auch S. 16, Abschnitt Ausbau der Gleitringdichtung! - Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen 2110 - Lecköl-Auffangeinrichtung vom Lagerflansch entfernen (bis Ausführungsschlüssel 014) - Innensechskantschrauben herausdrehen... -
Seite 29: Ausbau Der Ölpumpe
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Ölpumpe Position Stücklistenposition: 2020 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang 40, 41 - Schrauben an der Ölpumpe lösen und herausdrehen 460, 470 - Ölpumpe und Dichtung entfernen... -
Seite 30: Entfernen Der Bodenplatte
10 I Verdichter-Demontage Entfernen der Bodenplatte Position Stücklistenposition: 20, 30, 40 in der Werkzeuge: Behälter zum Öl auffangen, Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang - Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen - Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen 20, 30 - Bodenplatte und Dichtung entfernen... -
Seite 31: Lösen Der Pleuel Von Der Kurbelwelle
10 I Verdichter-Demontage Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Stückliste Arbeitsgang INFO Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! 2100 - Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen... -
Seite 32: Ausbau Des Vorderen Lagerflansches
10 I Verdichter-Demontage Ausbau des vorderen Lagerflansches Position Stücklistenposition: 2140 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang - Schrauben am vorderen Lagerflansch lösen und herausdrehen 730, 740, - Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen... -
Seite 33: Ausbau Der Kurbelwelle
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2050 in der Werkzeuge: - Stückliste Arbeitsgang 2050 - Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen... -
Seite 34: Kolben Und Pleuel Ausbauen
10 I Verdichter-Demontage Kolben und Pleuel ausbauen Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Spitzzange liste Arbeitsgang - Zugehörige Kolben zur Zylinderbohrung markieren 2100, 2030 - Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen - Sicherungsringe der Kolbenbolzen mit der Spitzzange entfernen - Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen 2100... -
Seite 35: Ausbau Der Übrigen Teile
Position in Stücklistenposition: - der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 oder 36. liste Für das Druckentlastungsventil: GEA Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 (bis A015*), Steckschlüssel SW 22 (ab A017*) Arbeitsgang - Schauglas herausschrauben - O-Ring entfernen - Verschlussschrauben 1/8‘‘ NPTF entfernen - Verschlussschrauben 1/4‘‘... -
Seite 36: Ausbau Der Zylinderrollenlager
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Zylinderrollenlager Position in Stücklistenposition: 2150 der Stück- Werkzeuge: Abziehvorrichtung liste Arbeitsgang 2150, 730 - Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Abziehvorrichtung herausziehen INFO Falls notwendig, Öl verwenden! Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca. -
Seite 37: Verdichterbauteile Prüfen
11 I Verdichterbauteile prüfen Verdichterbauteile auf Schäden und Verschleiß prüfen Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichterbauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Beachten Sie dazu die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte: Kolben - Zylinderbohrung 0,13 mm Pleuel - Kolbenbolzen 0,03 mm Kurbelwelle - Pleuel 0,08 mm Weitere Komponenten nach folgenden Kriterien begutachten:... - Seite 38 11 I Verdichterbauteile prüfen Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen aufweisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen. Pleuel Die Oberflächen der Lagerstellen dürfen nicht beschädigt sein. Der Pleuelschaft muss gerade sein. korrekt schadhaft Ventilplatten...
- Seite 39 Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen entfernen. Gegebenenfalls die Siebe mit Druckluft reinigen oder gegen Neuteile austauschen. Internes Druckentlastungsventil (GEA Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A015, Steckschlüssel SW 22 ab A017). Das interne Druckentlastungsventil muss nach dem Auslösen ausgetauscht werden.
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Seite 40: Verdichter-Montage
12 I Verdichter-Montage Einbau der Zylinderrollenlager Position in Stücklistenposition: 2150 der Stück- Werkzeuge: Einpressvorrichtung liste Arbeitsgang - Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen - Toleranzring, wenn vorhanden, in Zylinderrollenlager einsetzen 2150 - Zylinderrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen VORSICHT Verbrennungsgefahr! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! INFO... -
Seite 41: Einbau Schauglas, Verschlussschrauben Und Druckentlastungsventil
12 I Verdichter-Montage Einbau Schauglas, Verschlussschrauben und Druckentlastungsventil Position in Stücklistenposition: - der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 oder 36. Für das Druckentlastungsventil: GEA Bock-Sonderwerkzeug Art.- liste Nr. 09524 (bis A015), Steckschlüssel SW 22 (ab A017) Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Schauglas mit eingeöltem O-Ring in Verdichtergehäuse einschrauben... -
Seite 42: Zusammenbau Der Kolben / Pleuel
12 I Verdichter-Montage Zusammenbau der Kolben / Pleuel Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Spitzzange liste Arbeitsgang - Kolben und Pleuel mit dem Kolbenbolzen zusammenbauen, zur leichteren Montage etwas Öl verwenden - Sicherungsringe mit der Spitzzange auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen... -
Seite 43: Kolben Und Pleuel Einbauen
12 I Verdichter-Montage Kolben und Pleuel einbauen Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, Kolbenringzange liste Arbeitsgang Wir empfehlen, vor der Montage das Gehäuse innen zu reinigen 2100 - Untere Pleuelschalen von den vormontierten Pleuelsätzen entfernen und kennzeichnen - Zylinderbohrung leicht einölen 2040,... -
Seite 44: Einbau Der Kurbelwelle
12 I Verdichter-Montage Einbau der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2050 in der Werkzeuge: - Stückliste Arbeitsgang 2050 - Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift - Lagerstellen einölen... -
Seite 45: Einbau Des Vorderen Lagerflansches
12 I Verdichter-Montage Einbau des vorderen Lagerflansches Position Stücklistenposition: 2140, 2120 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen - Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen - Vorderen Lagerflansch mit Dichtung am Gehäuse montieren. -
Seite 46: Montage Der Eingeschobenen Pleuel Und Kolben
12 I Verdichter-Montage Montage der eingeschobenen Pleuel und Kolben Position Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 in der Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Stückliste Arbeitsgang INFO Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschalen erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! - Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlauf- 290, 300 buchse einschieben... -
Seite 47: Einbau Der Ölpumpe
12 I Verdichter-Montage Einbau der Ölpumpe Position Stücklistenposition: 2020 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Reihenfolge zum Festziehen der Schrauben beachten! - Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen 40, 41 - Ölpumpe mit Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! 460, 470 INFO Position der Bohrung in der Dichtung beachten! -
Seite 48: Einbau Der Gleitringdichtung
Stücklistenposition: 2010 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm, Pinsel Stückliste Arbeitsgang GEA Bock GmbH Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen, Germany INFO Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Phone: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 9454-137 Beachten Sie unbedingt die im Folgenden abgebildeten detaillierten Arbeitsschritte! info@gea.com, www.gea.com... - Seite 49 12 I Verdichter-Montage Einbau der Gleitringdichtung 6 mm CLICK...
- Seite 50 12 I Verdichter-Montage Einbau der Gleitringdichtung 6 mm - 37 Nm...
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Seite 51: Montage Der Bodenplatte
12 I Verdichter-Montage Montage der Bodenplatte Position Stücklistenposition: 20, 30, 40 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Reihenfolge zum Festziehen der Schrauben beachten! - Bodenplatte mit Dichtung montieren 20, 30 - Schrauben (M8x30) über Kreuz anziehen 34 Nm... - Seite 52 12 I Verdichter-Montage Montage des Ölsiebes Position Stücklistenposition: 2130 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen - Dichtungsring anbringen - Verschlussschraube M22x1,5 montieren und festziehen 100 Nm...
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Seite 53: Montage Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
12 I Verdichter-Montage Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Position in der Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Stückliste Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Arbeitsgang ACHTUNG Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechslungen vermeiden! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! N / TK 60, 50 1920, 1910 - Ventilplatte mit unterer Ventilplattendichtung auf Gehäuse montieren... -
Seite 54: Montage Aller Absperrventile Und Des Blindflansches
12 I Verdichter-Montage Montage aller Absperrventile und des Blindflansches Position Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! - Saugfilter mit Dichtung einsetzen 230, 210 - Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren 2060... -
Seite 55: Überprüfung Des Verdichters
12 I Verdichter-Montage Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < 1,5 mbar Druckanstieg kontrollieren Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren Vorgeschriebene Ölmenge (2,0 l) einfüllen 2. -
Seite 56: Ersatzteil-Stückliste
13 I Stückliste Ersatzteil-Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück Bodenplatte N, K, TK 03876 03876 03876 03876 03876 Dichtung Bodenplatte N, K, TK 06721 06721 06721 06721 06721 Sechskantschraube M8x30 N, K, TK 06244 06244 06244 06244 06244 Dichtung Ventilplatte unten Ø 55 N, TK 05695 05695... - Seite 57 13 I Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück Sechskantschraube M10x35 N, K, TK 05447 05447 05447 Zylinderschraube M10x35 N, K, TK 50287 50287 Lötstutzen Ø 28 N, K, TK 04367 Lötstutzen Ø 35 N, K, TK 05313 05313 05313 05313 Ölpumpe komplett N, K, TK 07990 07990 07990...
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Seite 58: Bausatz-Stückliste
13 I Stückliste Bausatz-Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 2000 BS-Ventilplatte N, TK 80240 80240 80241 80241 2010 BS-Gleitringdichtung mit Mineralölfüllung N, K, TK 80682 80682 80682 80682 80682 2010 BS-Gleitringdichtung mit Esterölfüllung N, K, TK 80023 80023 80023 80023 80023 2020... -
Seite 59: Zubehör Stückliste
13 I Stückliste Zubehör Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück BS-Leistungsregler LR87, 24V DC 3200 N, TK 08704 08704 08704 08704 mit Zylinderdeckel 3220 Zylinderdeckel für LR, mit Buchse N, TK 03383 03383 03383 03383 3240 Dichtung Ventilplatte oben N, TK 06730 06730... -
Seite 60: Explosionszeichnung
14 I Explosionszeichnung... -
Seite 62: Spitzenleistung
• • Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unter- nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 Index gelistet.