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Dynapac PL 1000 T Bedienungshandbuch
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Dynapac PL 1000 T Bedienungshandbuch

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Betrieb & Wartung
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Deutz TCD2012 L06 2V
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10000904x0A008382 -
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Übersetzung der Originalanweisungen.
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Recht auf Änderung vorbehalten.
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Verwandte Anleitungen für Dynapac PL 1000 T

Inhaltszusammenfassung für Dynapac PL 1000 T

  • Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch IPL1000T-1DE2.pdf IPL1000T-1DE2.pdf Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung Fräse Fräse PL1000 T PL1000 T Dieselmotor Dieselmotor Deutz TCD2012 L06 2V Deutz TCD2012 L06 2V Seriennummer Seriennummer 10000904x0A008382 - 10000904x0A008382 - Übersetzung der Originalanweisungen. Übersetzung der Originalanweisungen. Recht auf Änderung vorbehalten. Recht auf Änderung vorbehalten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Warnsymbole ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Allgemeines....................1 Die Maschine ....................2 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................3 Sicherheit im Fahrbetrieb......................5 Gefahrenbereiche der Maschine..............5 Hänge (Umkippgefahr)................6 Sicherheit (Zubehör) ........................ 7 Förderbandsystem (Zubehör) ..............7 Hydraulisches Fahrwerksbein (Zubehör) ............
  • Seite 4 Anzugsmoment ..................18 Maschinenbeschreibung ......................19 Kennzeichnung......................19 Maschinenschild..................19 Produktidentifikationsnummer am Rahmen ..........19 Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer ......... 19 Motortypenschild ..................20 Aufkleber ......................... 21 Positionen der Aufkleber, rechte Seite............21 Positionen der Aufkleber, linke Seite ............22 Sicherheitsaufkleber..................
  • Seite 5 Hydraulischer Frontschild - Fräsgehäuse (Zubehör)......... 53 Gummischutz - Fräsgehäuse, Standardmaschine ........54 Fräswerkzeug - Werkzeughalter ............... 54 Typische Verschleißspuren am Werkzeughalter........55 Typische Verschleißspuren am Fräsmeißel..........55 Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen......... 56 Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen..........57 Dach (Zubehör) ..................58 Aus- und Einfahren des Daches im Handbetrieb ........
  • Seite 6 Fräsen/Nivellierung....................73 Frästiefenanzeige, Einstellung ..............73 Vorbereitungen für Fräsarbeiten ............... 74 Fräsen ohne automatische Nivellierung............ 75 Fräsen mit automatischer Nivellierung (Zubehör) ........75 Anleitungen zum Fräsen ................76 Fräsposition....................76 Zurücksetzen der Frästiefe ............... 76 Flächenfräsen ................... 77 Fräsen am Fahrbandrand oder an Bordsteinkanten......... 77 Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein.
  • Seite 7 Verschiedenes ........................89 Anheben ........................89 Anheben der Fräse ................... 89 Abschleppen der Fräse ................90 Abschleppen/Bergen ....................90 Lösen der Bremsen und der Pumpe ............91 Transport ......................... 92 Maschine zum Transport vorbereitet............92 Bedienanweisung - Zusammenfassung................. 95 Vorbeugende Wartung......................97 Abnahme und Lieferinspektion..............
  • Seite 8 Kontrolle des hydraulischen Hochdruckfilters ......... 109 Kontrolle des Rücklauffilters - Ansaugseite..........109 Wassertank - Befüllung ................110 Berieselungssystem/Düsen Kontrollieren/Reinigen................111 Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen ..........111 Berieselungssystem - Entleeren ............. 112 Kontrolle der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband ....113 Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen........114 Dieselmotor - Kontrolle des Antriebsriemens..........
  • Seite 9 Batterie Kontrolle des Flüssigkeitsstands............. 129 Kühlmittelstand - Kontrolle ..............130 Pumpenantrieb - Kontrolle des Riemens ..........130 Fräsbandage, Planetengetriebe - Kontrolle des Ölstands ...... 131 Winkelgetriebe - Kontrolle des Ölstands ..........131 Fahrwerksbein, Planetengetriebe des Antriebsrads - Kontrolle des Ölstands ....................132 Wartung - 500 Std........................
  • Seite 10 Hydrauliköltank Ölwechsel....................146 Fräsbandage - Planetengetriebe, Ölwechsel .......... 146 Kraftstofftank - Ablassen ................. 147 Pumpenantrieb - Kontrolle - Austauschen des Riemens ......148 Pumpenantrieb - Einstellen der Riemenspannung........149 Kupplung - Kontrolle - Austauschen des Riemens........150 Kupplungsgetriebe - Einstellen der Riemenspannung ......151 Luftfilter - Wechseln des Hauptfilters ............

  • Seite 11: Einführung

    Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen führen kann. führen kann. Einsatzmöglichkeiten Das Modell PL 1000 T ist hauptsächlich für Bauarbeiten auf der Straße vorgesehen: • zum Abtragen von Asphalt-, Asphaltbeton- und Betonschichten. • zum Entfernen von Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche, wie Spurrillen, quer verlaufende...

  • Seite 12: Die Maschine

    Nichtbeachtung zu Maschinen- oder Nichtbeachtung zu Maschinen- oder Sachschäden führen kann. Sachschäden führen kann. Die Maschine Die Dynapac PL1000T ist eine kompakte, äußerst leicht handhabbare Fräse mit Allradantrieb und vier Antriebsrädern. Die Maschine verfügt über eine Hydrauliklenkung und hydrostatische Antriebe, die in zwei Drehzahlbereichen variabel verstellbar sind.

  • Seite 13: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen

    Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Wartungsarbeiten begonnen wird. Das Handbuch nicht von der Maschine Wartungsarbeiten begonnen wird.
  • Seite 14 16. Keine Änderungen an der Fräse vornehmen; dies könnte die Sicherheit gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von Dynapac vorgenommen werden. Dynapac vorgenommen werden. 17. Die Fräse nicht einsetzen, bevor das Hydrauliköl die normale 17.

  • Seite 15: Sicherheit Im Fahrbetrieb

    Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb...

  • Seite 16: Hänge (Umkippgefahr)

    Sicherheit im Fahrbetrieb Hänge (Umkippgefahr) Der zulässige Neigungswinkel wird mit ausgeklapptem Fahrwerksbein gemessen. Bitte beachten Sie, dass loser Untergrund und die Bewegungen des Förderbandsystems den Schwerpunkt verlagern und dazu führen können, dass die Maschine auch auf Hängen mit geringerer Neigung Maximaler zulässiger umkippt.

  • Seite 17: Sicherheit (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Förderbandsystem (Zubehör) Beim Transport der Maschine darf sich kein Beim Transport der Maschine darf sich kein Material auf dem Förderband befinden. Das Material auf dem Förderband befinden. Das Gewicht für das Förderbandsystem ist auf dem Gewicht für das Förderbandsystem ist auf dem Geräte-Typenschild angegeben.

  • Seite 18: Hydraulisches Fahrwerksbein (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Hydraulisches Fahrwerksbein (Zubehör) Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass sich im Arbeitsbereich keine Personen aufhalten, sich im Arbeitsbereich keine Personen aufhalten, während die Maschine in Betrieb ist. während die Maschine in Betrieb ist. Beim Einklappen des hydraulischen Beim Einklappen des hydraulischen Fahrwerksbeins besteht die Gefahr von...

  • Seite 19: Spezielle Anweisungen

    Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 105°F).

  • Seite 20: Hochdruckreinigung

    Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden.

  • Seite 21: Starthilfe (24 V)

    Spezielle Anweisungen Starthilfe (24 V) Auf keinen Fall das Minuskabel an den Auf keinen Fall das Minuskabel an den Minuspol der verbrauchten Batterie Minuspol der verbrauchten Batterie anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte das sich rund um die Batterie gebildete das sich rund um die Batterie gebildete Oxyhydrogen entzünden.
  • Seite 22 Spezielle Anweisungen IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 23: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und...
  • Seite 24 Technische Daten Abmessungen Abmessungen Grad Grad 5700 5700 11450-12240 11450-12240 451-482 451-482 8556 8556 4560 4560 179,5 179,5 2600 2600 1180 1180 46,5 46,5 2580 2580 101,6 101,6 2820 2820 3670 3670 1570 1570 3440 3440 IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 25: Abmessungen, Draufsicht

    Technische Daten Abmessungen, Draufsicht Abmessungen Abmessungen Grad Grad 35,5 35,5 15,8 15,8 38,4 38,4 1100 1100 43,3 43,3 25,2 25,2 1860 1860 2270 2270 89,3 89,3 2012-10-19 IPL1000T-1DE2.pdf...

  • Seite 26: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen

    Planetengetriebe, Planetengetriebe, 6 qts 6 qts Fräsbandagenantrieb Fräsbandagenantrieb Kühlmittel, Motor Kühlmittel, Motor 7 qts 7 qts Betriebsleistung Leistung PL 1000 T Leistung PL 1000 T Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit 6 km/h 6 km/h 3,7 mph 3,7 mph Arbeitsgeschwindigkeit Arbeitsgeschwindigkeit 0-30 m/min 0-30 m/min...

  • Seite 27: Allgemeines

    Technische Daten Allgemeines Motor PL1000 T Motor PL1000 T Hersteller/Typ Hersteller/Typ Deutz TCD2012 L062V kg Deutz TCD2012 L062V kg Max. Leistung (SAEJ1995) Max. Leistung (SAEJ1995) 150 kW 204 PS 150 kW 204 PS Motordrehzahl Motordrehzahl 2200 U/min kg 2200 U/min kg Zylinderinhalt Zylinderinhalt 6067 cm3...

  • Seite 28: Anzugsmoment

    Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm (lbf.ft) für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde...

  • Seite 29: Maschinenbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Kennzeichnung Maschinenschild Das Maschinenschild (1) ist an der rechten Seite des Rahmens beim Fahrwerksbein angebracht. Auf dem Schild sind der Name und die Adresse des Herstellers, der Maschinentyp, die PIN (Seriennummer), das Einsatzgewicht, die Motorleistung, die Achslast vorne/hinten und das Baujahr angegeben.

  • Seite 30: Motortypenschild

    Maschinenbeschreibung Motortypenschild Das Motortypenschild (1) ist oben auf dem Motor angebracht. Auf dem Schild sind Motortyp, Seriennummer und Motordaten angegeben. Abb. Motor 1. Motortypenschild, Position. Bei Ersatzteilbestellung die Seriennummer des Motors angeben. Siehe auch das Handbuch des Motorherstellers. IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 31: Aufkleber

    Maschinenbeschreibung Aufkleber Positionen der Aufkleber, rechte Seite Abb. Position, Aufkleber und Schilder Befestigungspunkt Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 10. Hebeschild 10. Hebeschild 4700904870 4700904870 Warnung, Klemmgefahr Warnung, Klemmgefahr 4700904785 4700904785 11. Warnung, heiße Flächen 11. Warnung, heiße Flächen 4700903424 4700903424 Warnung, rotierende Warnung, rotierende D956052007 D956052007...

  • Seite 32: Positionen Der Aufkleber, Linke Seite

    Maschinenbeschreibung Positionen der Aufkleber, linke Seite 21 22 Abb. Position, Aufkleber und Schilder 21. Befestigungspunkt 21. Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 28. Warnung, rotierende 28. Warnung, rotierende D956052007 D956052007 Fräsbandage Fräsbandage 22. Hebepunkt 22. Hebepunkt 4700357587 4700357587 29. Warnung, Klemmgefahr 29. Warnung, Klemmgefahr 4700904785 4700904785 23.

  • Seite 33: Sicherheitsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden. 4700903832 Warnung – bewegliche Motorteile Halten Sie die Hände in sicherem Abstand vom Gefahrenbereich.
  • Seite 34 Maschinenbeschreibung 4700903422 Warnung - Klemmbereich, Fahrwerksbein Es besteht Verletzungsgefahr bzw. Klemmgefahr. Halten Sie einen Sicherheitsabstand zum Klemmbereich ein. 4700904785 Warnung - Klemmbereich Klemmgefahr. Sicherheitsabstand zum Gefahrenbereich einhalten. D956052007 Warnung - rotierende Fräsbandage Sicherheitsabstand zum Gefahrenbereich einhalten. D956052020 Warnung - Kippgefahr Die Maschine ist instabiler, wenn das Fahrwerksbein eingeklappt ist.

  • Seite 35: Informationsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Batteriespannung Batteriespannung Batterietrennschalter Batterietrennschalter Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Wasser Wasser Hydraulikölstand Hydraulikölstand Befestigungspunkt Befestigungspunkt Hebeschild Hebeschild Anhängepunkt Anhängepunkt Gehörschutz Gehörschutz Frästiefe Frästiefe Schallleistungspegel Schallleistungspegel Kühlmittel Kühlmittel 2012-10-19 IPL1000T-1DE2.pdf...

  • Seite 36: Instrumente/Steuerungen

    Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Bedienkonsole und Bedienelemente 14 13 12 11 10 21 20 19 Abb. Bedienkonsole Rundumwarnleuchte Rundumwarnleuchte Wassermengeneinstellung Wassermengeneinstellung Nivellierungssystem EIN/AUS Nivellierungssystem EIN/AUS Lichtschalter Lichtschalter Abstreifer abheben/absenken Abstreifer abheben/absenken Geschwindigkeitsbegrenzer Geschwindigkeitsbegrenzer Warnblinkanlage Warnblinkanlage Positionswähler, Abstreifer Positionswähler, Abstreifer Drehzahlregler, Dieselmotor Drehzahlregler, Dieselmotor Blinker Blinker Lösedruck, Abstreifer...

  • Seite 37: Funktionsbeschreibung Der Bedienkonsole

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Bedienkonsole Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Rundumleuchte Rundumleuchte Schalter in Stellung 1 bringen, um Schalter in Stellung 1 bringen, um Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Licht, Schalter Licht, Schalter Stellung 0: Licht aus Stellung 0: Licht aus Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Betriebsbeleuchtung)
  • Seite 38 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Lösedruck des Abstreifers eingestellt. Lösedruck des Abstreifers eingestellt. Abstreifer gesperrt; stoppt in eingestellter Position. Abstreifer gesperrt; stoppt in eingestellter Position. Abstreifer in Schwebeposition; wird mit dem eigenen Abstreifer in Schwebeposition; wird mit dem eigenen Gewicht abgesenkt.
  • Seite 39 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Nivellierungssystem EIN/AUS Nivellierungssystem EIN/AUS Externer Schalter für Aktivierung/Deaktivierung der Externer Schalter für Aktivierung/Deaktivierung der automatischen Position / des Nivellierungssystems automatischen Position / des Nivellierungssystems Eine Einstellung mit angeschlossenen Eine Einstellung mit angeschlossenen Nivellierungsgeräten kann nur in Position 1 erfolgen. Nivellierungsgeräten kann nur in Position 1 erfolgen.

  • Seite 40: Ergonomische Bedienkonsole Und Bedienelemente

    Maschinenbeschreibung Ergonomische Bedienkonsole und Bedienelemente Abb. Bedienkonsole Steuerhebel, Steuerhebel, Armlehne Armlehne Anlasssperre Anlasssperre Förderbandsystem Förderbandsystem Signalhorn Signalhorn Vandalismus-Schutz Vandalismus-Schutz Fehlermeldung Fehlermeldung Fahrwerksbein, links, Fahrwerksbein, links, Warnleuchte, Dieselmotor Warnleuchte, Dieselmotor Fehlermeldung + Motorstopp Fehlermeldung + Motorstopp anheben/absenken anheben/absenken Fahrwerksbein, rechts, Fahrwerksbein, rechts, Warnleuchte, Batterieladung Warnleuchte, Batterieladung Fehlercode-Wahltaste...

  • Seite 41: Funktionsbeschreibung, Ergonomische Bedienkonsole

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung, ergonomische Bedienkonsole Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Steuerhebel, Förderbandsystem Steuerhebel, Förderbandsystem Linke/rechte Position: Schwingt das Linke/rechte Position: Schwingt das Förderbandsystem in die entsprechende Richtung. Förderbandsystem in die entsprechende Richtung. Obere/untere Position: Hebt das Förderbandsystem Obere/untere Position: Hebt das Förderbandsystem an/senkt das Förderbandsystem ab.
  • Seite 42 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Vandalismus-Schutz Vandalismus-Schutz Der Vandalismus-Schutz wird zum Schutz der Der Vandalismus-Schutz wird zum Schutz der Bedienkonsole verwendet und kann mit einem Bedienkonsole verwendet und kann mit einem Vorhängeschloss an der vorderen Kante gesichert Vorhängeschloss an der vorderen Kante gesichert werden.

  • Seite 43: Display

    Maschinenbeschreibung Display Abb. Display Funktionsbeschreibung, Display Position Position Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Display Display Anzeige des Displays Anzeige des Displays Taste "Pfeil nach links" Taste "Pfeil nach links" - Öffnet das vorherige Dialogfeld - Öffnet das vorherige Dialogfeld - Auswahl des Parameterfelds - Auswahl des Parameterfelds Taste "Wert erhöhen"...
  • Seite 44 Maschinenbeschreibung eine Fehlermeldung angezeigt. Dialogfeld 01 Startbildschirm Startbildschirm. Nach 3 Sekunden wechselt die Anzeige zu Dialogfeld 02. Abb. Dialogfeld 01 Dialogfeld 02 Motor Zeigt folgende aktuelle Werte an: 1. U/min 2. Motor-/Kühlwassertemperatur °C/F 3. Tankanzeige % 4. Hydrauliköltemperatur °C/F Abb. Dialogfeld 02 Fehlermeldungen werden folgendermaßen angezeigt: Wenn ein Fehler vorliegt, wird dies durch ein Ausrufezeichen im Symbol angezeigt.
  • Seite 45 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 03 Motor 1. Motoröldruck 2. Ladungsprüfung für Batterie (V) 3. Zeit (h) 4. Betriebsstundenzähler (h) Um die Betriebsstunden auf 0 zurückzusetzen, Taste "Wert verringern" (5) etwa 3 Sekunden lang gedrückt halten. Abb. Dialogfeld 03 Dialogfeld 04 Zeigt folgende Werte an: 1.
  • Seite 46 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 05 Fehlerprotokoll Displayanzeige für Fehlermeldung, Motor Um andere aktuelle Fehler anzuzeigen, mit den Tasten + und - blättern. Erläuterungen der Fehlercodes siehe "Dialogfeld 06 Fehlercodes, Motor" Abb. Dialogfeld 5 IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...
  • Seite 47 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 06 Fehlercodes, Motor Fehler oder Warnungen des Motors werden durch eine entsprechende Warnleuchte und eine entsprechende Displayanzeige gemeldet. Wenn ein schwerwiegender Fehler vorliegt, wird der Motor automatisch ausgeschaltet. 1. Eingabetaste drücken, um zur Fehleranzeige zurückzukehren. 2. Fehlermeldungen auf dem Display bestehen aus Abb.
  • Seite 48 Maschinenbeschreibung Fehlercode, Motor Die Warnleuchte und eine entsprechende Anzeige weisen auf einen schwerwiegenden Fehler des Dieselmotors hin; der Motor wird automatisch ausgeschaltet oder muss sofort ausgeschaltet werden. Die Abbildung zeigt ein Beispiel eines Fehlercodes. Display: 1. SPN (Funktion): 157 2. FMI (Fehlertyp): 3 3.
  • Seite 49 Maschinenbeschreibung Dialogfeld, Kennworteinstellungen Ein Kennwort ist erforderlich, um auf die Serviceebene zu gelangen. Passwort = Versionsnummer des Programms mit vorangestellter Ziffer 0. Die Versionsnummer ist in Dialogfeld 1 abzulesen. Beispiel: V10.1 = Passwort: 0101 1. Die Taste "Einstellungen" (1) 2 Sekunden lang drücken, um das Kennwort einzugeben.
  • Seite 50 Maschinenbeschreibung Dialogfeld, Einstellungen für Uhrzeit/Datum Einstellen von Uhrzeit und Datum: 1. Feld für Uhrzeit bzw. Datum durch Drücken der Pfeiltasten (1) auswählen. 2. Den entsprechenden Wert über die Plus-/Minustaste (2) eingeben. 3. Mit der Eingabetaste (3) bestätigen. Zum Verlassen der Serviceebene: Die Taste 2 Sekunden lang gedrückt halten.

  • Seite 51: Beschreibung Von Fehlercodes, Dialogfelder

    Maschinenbeschreibung Dialogfeld zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen Diese Funktion ist nur im deutschen Menü verfügbar! So führen stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her: - Falls das deutsche Menü nicht ausgewählt ist: Im Menü das Dialogfeld "Setup/Settings language" aufrufen. Als Sprache DE-Deutsch auswählen (1). - Im Dialogfeld "Setup/Spracheinstellungen"...
  • Seite 52 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-51 A1-51 Fehler am Geschwindigkeits-Potentiometer Fehler am Geschwindigkeits-Potentiometer A1-48 A1-48 Fehler am Fahrhebel Fehler am Fahrhebel A1-56 A1-56 Fehler im Schaltkreis für Vorwärtsfahrt Fehler im Schaltkreis für Vorwärtsfahrt A1-57 A1-57 Fehler im Schaltkreis für Rückwärtsfahrt Fehler im Schaltkreis für Rückwärtsfahrt IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...
  • Seite 53 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-58 A1-58 Fehler im Bremssystem Fehler im Bremssystem A1-59 A1-59 Fehler im Fräsbandagenantrieb Fehler im Fräsbandagenantrieb A1-60 A1-60 Fahrhebel nicht in Neutralstellung Fahrhebel nicht in Neutralstellung A1-61 A1-61 CAN-Fehler CAN-Fehler 2012-10-19 IPL1000T-1DE2.pdf...
  • Seite 54 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-62 A1-62 Kommunikationsfehler A1 an Kommunikationsfehler A1 an Motorsteuerungsmodul des Dieselmotors Motorsteuerungsmodul des Dieselmotors Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung Notbremse Notbremse Notbremsknopf aktiviert Notbremsknopf aktiviert Fehler im Potentiometer für Motordrehzahl Fehler im Potentiometer für Motordrehzahl Abstreifer Abstreifer IPL1000T-1DE2.pdf...
  • Seite 55 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung Fehler im Potentiometer für Einstellung der Fehler im Potentiometer für Einstellung der Förderbandgeschwindigkeit Förderbandgeschwindigkeit Sensor Sensor Temperatur außerhalb zulässiger Grenzen / Temperatur außerhalb zulässiger Grenzen / Kein Sensorkontakt Kein Sensorkontakt Ventilfehler, Fördergurt Ventilfehler, Fördergurt Ventilfehler, Kühlgebläse Ventilfehler, Kühlgebläse 2012-10-19...
  • Seite 56 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung Ventilfehler, Abstreifer Ventilfehler, Abstreifer Anzeige Anzeige Fehlercode Fehlercode Bedeutung Bedeutung Luftfilter Luftfilter Filterelement überprüfen / Fehlerhafter Filterelement überprüfen / Fehlerhafter Sensorkontakt Sensorkontakt Kühlmittelstand Kühlmittelstand Kühlmittelstand zu niedrig / Fehlerhafter Kühlmittelstand zu niedrig / Fehlerhafter Sensorkontakt Sensorkontakt IPL1000T-1DE2.pdf...
  • Seite 57 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Fehlercode Bedeutung Bedeutung Temperatur, Temperatur, Temperatur zu hoch / Fehlerhafter Temperatur zu hoch / Fehlerhafter Kühler Kühler Sensorkontakt Sensorkontakt Wasser im Wasser im Wasserstand im Kraftstofffilter zu hoch / Wasserstand im Kraftstofffilter zu hoch / Kraftstoff Kraftstoff Fehlerhafter Sensorkontakt Fehlerhafter Sensorkontakt...

  • Seite 58: Elektrische Anlage

    Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Fehlercode Bedeutung Bedeutung Kraftstofftemp. Kraftstofftemp. Ventile außerhalb Grenzwerten / Ventile außerhalb Grenzwerten / Fehlerhafter Sensorkontakt Fehlerhafter Sensorkontakt Lufttemp. Lufttemp. Ventile außerhalb Grenzwerten / Ventile außerhalb Grenzwerten / Fehlerhafter Sensorkontakt Fehlerhafter Sensorkontakt Öldruck Öldruck Ventile außerhalb Grenzwerten / Ventile außerhalb Grenzwerten / Fehlerhafter Sensorkontakt Fehlerhafter Sensorkontakt...

  • Seite 59: Hauptsicherungen

    Maschinenbeschreibung hinter dem Armaturenbrett. Die Maschine ist mit einer elektrischen 24-V-Anlage und einem Wechselstromgenerator ausgerüstet. Hauptsicherungen Die Hauptsicherungen befinden sich oberhalb des hinteren Abstreifers, hinter der Abdeckung. Abb. Hauptsicherungen, Position F1.1 F1.1 Hauptsicherung Hauptsicherung 50 A 50 A 2012-10-19 IPL1000T-1DE2.pdf...

  • Seite 60: Sicherungen, Maschine

    Maschinenbeschreibung Sicherungen, Maschine Die Abbildung zeigt die verschiedenen Positionen der Sicherungen. Die nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an. Alle verwendeten Sicherungen sind Flachstiftsicherungen. usw..Sicherungsdosen: Abb. Sicherungen der Maschine F2.1 F2.1 Zündung Zündung F2.17 Motorsteuerung F2.17 Motorsteuerung 7,5A 7,5A...

  • Seite 61: Relais, Maschine

    Maschinenbeschreibung Relais, Maschine Relais: Abb. Relais Motorstart-Sicherheitsrelais Motorstart-Sicherheitsrelais Zündung (Leitung 15) Zündung (Leitung 15) Stromversorgung Strg. Deutz Stromversorgung Strg. Deutz Stromversorgung Motorsteuerung Stromversorgung Motorsteuerung Arbeitsleuchte Arbeitsleuchte Blinker Blinker Bremslichter Bremslichter Fahrwerksbein schwenken (*) Fahrwerksbein schwenken (*) Fahrwerksbein schwenken (*) Fahrwerksbein schwenken (*) Frontschild(*) Frontschild(*) K19, K20...

  • Seite 62: Arbeitsbeleuchtung

    Maschinenbeschreibung Arbeitsbeleuchtung Am Rahmen der Maschine befinden sich rundum 24-Volt-Stromanschlüsse für eine Arbeitsbeleuchtung. Abb. Beispiel für Arbeitsbeleuchtung Rundumwarnleuchte (Zubehör) Die Rundumwarnleuchte ist als Zubehör erhältlich. Wenn die Maschine nicht mit einem Dach ausgerüstet ist, befindet sich die Warnleuchte hinten rechts an der Maschine.

  • Seite 63: Vandalismus-Schutz

    Maschinenbeschreibung Vandalismus-Schutz Für jede Fahrkonsole ist ein Vandalismus-Schutz verfügbar. Nach Abschluss der Arbeiten schließen und abschließen. Abb. Beispiel eines Vandalismus-Schutzes Hydraulischer Frontschild - Fräsgehäuse (Zubehör) Der hydraulische Frontschild (1) befindet sich am Fräsgehäuse und wird über die Hauptleittafel bedient. Der Frontschild verhindert die Verteilung von Fräsgut. Wenn der Frontschild an der Hauptleittafel in die Schwebeposition gestellt wird, folgt der Gleitschuh (2) Unebenheiten am Boden und steuert dadurch den...

  • Seite 64: Gummischutz - Fräsgehäuse, Standardmaschine

    Maschinenbeschreibung Gummischutz - Fräsgehäuse, Standardmaschine Der Gummischutz (1) wird für Standardmaschinen verwendet und befindet sich am Fräsgehäuse. Der Gummischutz verhindert die Verteilung von Fräsgut. Ein optionaler, hydraulisch gesteuerter Frontschild mit derselben Funktion ist verfügbar, vgl. den Abschnitt "Frontschild, Fräsgehäuse (Zubehör)". Abb.

  • Seite 65: Typische Verschleißspuren Am Werkzeughalter

    Maschinenbeschreibung Typische Verschleißspuren am Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen...

  • Seite 66: Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen

    Maschinenbeschreibung Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen Der Zustand des Fräswerkzeugs sollte mehrmals täglich überprüft werden. Bei Anzeichen von Verschleiß bzw. Beschädigung sofort austauschen. Entfernen eines beschädigten oder abgenutzten Werkzeugs: Das Stecheisen in das Loch an der Rückseite des Werkzeughalters setzen und das Werkzeug mit einem Hammer herausschlagen.

  • Seite 67: Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen

    Maschinenbeschreibung Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen Die Werkzeughalter werden nur ausgetauscht, wenn sie defekt sind. - Den defekten Halter entfernen. Die Kontaktfläche sorgfältig reinigen. - Den neuen Halter mit eingesetztem Werkzeug auf der Bandage platzieren und anschweißen. Darauf achten, dass die Meißelspitze gleich Abb.

  • Seite 68: Dach (Zubehör)

    Maschinenbeschreibung Dach (Zubehör) Das Dach bietet zwei Einstellmöglichkeiten: vertikal und horizontal. Den Griff (1) hochdrücken und das Dach in die gewünschte Position schieben. Sobald der Griff losgelassen wird, ist das Dach in der aktuellen Position fixiert. Zum Anheben/Absenken des Daches dient Taste (8) auf dem Hauptbedienpult.

  • Seite 69: Aus- Und Einfahren Des Daches Im Handbetrieb

    Maschinenbeschreibung Aus- und Einfahren des Daches im Handbetrieb - Bei Erfordernis kann das Dach per Handbetrieb betätigt werden. Ausfahren des Daches: Bei Betätigung des Handpumpenhebels (1) wird das Dach ausgefahren. Einfahren des Daches: - Entfernen der Verkleidung des Hubaggregats (2). - Abschrauben der Schutzkappe (3) vom Hubaggregat.

  • Seite 70: Entleerung/Befüllung Des Wassertanks

    Maschinenbeschreibung Entleerung/Befüllung des Wassertanks Entleerung: - Den Hahn (1) öffnen und das gesamte Wasser auslaufen lassen. Anschließend den Hahn wieder schließen. Der Tank wird über den Tankdeckel (3) befüllt. Alternativ kann der Tank mithilfe eines Druckschlauchs befüllt werden. Befüllung mit einem Druckschlauch: - Druckschlauch an die Kupplung (2) anschließen und sichern.

  • Seite 71: Reinigung (Zubehör)

    Maschinenbeschreibung Reinigung (Zubehör) Ein im Motorraum befindlicher Schlauchaufroller kann zur Reinigung der Maschine an die Wasserpumpe angeschlossen werden. - Die Schnellkupplung der Berieselungsanlage (1) lösen und und mit dem Anschluss des Schlauchaufrollers (2) verbinden. - Den Wasserschlauch (3) vom Aufroller wickeln. Der Schlauch stoppt die Bewegung automatisch, wenn er ganz abgewickelt ist.

  • Seite 72: Sperrvorrichtung, Abstreiferschild

    Maschinenbeschreibung Sperrvorrichtung, Abstreiferschild Als Sicherheitsvorkehrung während der Wartung der Fräsbandage oder des Fräsbandagengehäuses kann der Abstreifer automatisch in der oberen Position verriegelt werden. Der Verriegelungshebel befindet sich hinter dem Fahrersitz. So wird die Verriegelung gelöst: - Verriegelungshebel in die vordere Position drücken und dann den Abstreiferschild absenken.

  • Seite 73: Bedienung

    Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Kontrollen vor dem Starten Vor dem Start des Dieselmotors: • Nicht vergessen, die Maschine täglich zu warten. Siehe Wartungsanweisungen. • Die Maschine von allen Seiten auf sichtbare Schäden oder Lecks prüfen. • Sicherheits- und Schutzvorrichtungen kontrollieren. Fahrersitz (Option) - Einstellung Den Fahrersitz so einstellen, dass der Fahrer bequem sitzt und einfachen Zugriff auf die Steuer- und...

  • Seite 74: Steuerungseinheit, Ergonomische Bedienkonsole - Anpassung

    Bedienung Steuerungseinheit, ergonomische Bedienkonsole - Anpassung Die Position der ergonomischen Bedienkonsole kann vertikal und horizontal angepasst werden. Die Konsole kann folgendermaßen angehoben werden: Verriegelungsschrauben (1) am Rahmen lösen, den Rahmen auf die gewünschte Höhe anheben und die Schrauben festziehen. Die Konsole kann folgendermaßen seitlich bewegt werden: Verriegelungsschraube (2) an der Konsole lösen, die Konsole in die gewünschte Position bringen und die...

  • Seite 75: Sicht

    Bedienung Kontrolle der Instrumente und Leuchten Den Schalter (1) in Stellung 1 drehen und sicherstellen, dass die Warnleuchten für den Motor (2) aufleuchten. Kontrollieren, ob die Rundumwarnleuchte (3), das Licht (4) und die Warnblinker (5) funktionieren. Sicht Vor dem Start dafür sorgen, dass die Sicht nach vorn und nach hinten gut ist.

  • Seite 76: Dacheinstellung (Zubehör)

    Bedienung Dacheinstellung (Zubehör) Die Position des Dachs kann vertikal und horizontal angepasst werden. Für eine seitliche Bewegung den Hebel (1) hochdrücken und das Dach in die gewünschte Position schieben. Sobald der Griff losgelassen wird, ist das Dach in der aktuellen Position fixiert. Zum Anheben/Absenken des Daches dient die Taste (8) auf dem Hauptbedienpult.

  • Seite 77: Starten

    Bedienung Starten Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse gelöst ist. Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die Neutralstellung bringen und sicherstellen, dass sich die Höhenanpassung (2) in der mittleren Stellung und der Fräsbandagenantrieb (3) in Stellung 0 befindet. Der Motor kann nicht gestartet werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Stellung befindet.

  • Seite 78: Fahren

    Bedienung Fahren Positionierung Maschinenhöhe Abb. Positionierung Fahren der Maschine Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Boden aus bedient werden. Der Fahrer muss Boden aus bedient werden. Der Fahrer muss immer auf dem Fahrerstand stehen bzw. auf dem immer auf dem Fahrerstand stehen bzw.
  • Seite 79 Bedienung - Getriebepositionsschalter (3) in den Transportmodus stellen, um die Maschine in Transportgeschwindigkeit zu bewegen. = Transportgang = Transportgang = Arbeitsgang = Arbeitsgang Der Transportgang darf nur verwendet werden, Der Transportgang darf nur verwendet werden, wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche gefahren wird.

  • Seite 80: Fahren Auf Schwierigen Oberflächen

    Bedienung Fahren auf schwierigen Oberflächen Antriebsräder Falls die Maschine stecken bleibt und die Räder durchdrehen, den Getriebepositionsschalter (1) in die Stellung für die Differenzialsperre (2) bringen. Der Fahrhebel muss sich in der mittleren Stellung Der Fahrhebel muss sich in der mittleren Stellung befinden, wenn der Getriebepositionsschalter befinden, wenn der Getriebepositionsschalter betätigt wird.

  • Seite 81: Schwenkbares Fahrwerksbein, Hydraulisch (Zubehör)

    Bedienung Schwenkbares Fahrwerksbein, hydraulisch (Zubehör) Das rechte Fahrwerksbein kann bei Bedarf an die Seite der Maschine eingeklappt werden. Der Fahrersitz muss heruntergedrückt sein, Der Fahrersitz muss heruntergedrückt sein, wenn das Fahrwerksbein eingeklappt wird. wenn das Fahrwerksbein eingeklappt wird. Maschine auf Bodenhöhe absenken und das Fahrwerksbein in die obere Position bringen.

  • Seite 82: Manövrierhilfe

    Bedienung Manövrierhilfe Die Manövrierhilfe ist am Rahmen der Maschine angebracht. In der ausgezogenen Position hilft sie dem Fahrer, die Maschine beim Fräsen zu manövrieren. Die Auszugslänge und -tiefe wird mithilfe der Flügelmuttern (1) eingestellt. Abb. Manövrierhilfe 1. Flügelmutter Die Manövrierhilfe (2) steht in Verlängerung mit der Außenkante der Fräsbandage und zeigt die Fräslinie Abb.

  • Seite 83: Fräsen/Nivellierung

    Bedienung Fräsen/Nivellierung Frästiefenanzeige, Einstellung An jedem Fahrwerksbein befindet sich eine verstellbare Anzeige für die Frästiefe. Das rechte Fahrwerksbein verfügt über eine Anzeige mit einer Skala für die beiden verschiedenen Positionen: - Fahrwerksbein ausgeklappt. - Fahrwerksbein eingeklappt. Abb. Ergonomische Konsole 3. Fahrwerksbein, links 4.

  • Seite 84: Vorbereitungen Für Fräsarbeiten

    Bedienung Vorbereitungen für Fräsarbeiten Vor Beginn der Fräsarbeiten sicherstellen, dass Vor Beginn der Fräsarbeiten sicherstellen, dass alle hydraulischen Funktionen der Maschine alle hydraulischen Funktionen der Maschine aktiviert sind! aktiviert sind! Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Warnleuchte am Display leuchtet! Ölstand prüfen Warnleuchte am Display leuchtet! Ölstand prüfen und sicherstellen, dass der Hydraulikfilter nicht...

  • Seite 85: Fräsen Ohne Automatische Nivellierung

    Abb. Bedienkonsole 4. Geschwindigkeitseinstellung, Fördergurt Fräsen mit automatischer Nivellierung (Zubehör) Das Dynapac Nivellierungssystem "Easy Level" sorgt für eine automatische Steuerung der Fräsbandage in der vertikalen Ebene. Dieses System ist optional erhältlich und wird in einem separaten Handbuch für das Nivellierungssystem beschrieben.

  • Seite 86: Anleitungen Zum Fräsen

    Bedienung Anleitungen zum Fräsen Fräsposition Maschine abgesenkt - Fräsbandage abgesenkt Abb. Fräsposition Zurücksetzen der Frästiefe Die Fräsbandage wird mit niedriger Drehzahl betrieben. Die Bandage absenken, bis die Meißel über die gesamte Bandagenbreite Bodenkontakt haben. Die Skala für die Frästiefe auf Null zurücksetzen. Das Zurücksetzen muss sowohl für die Das Zurücksetzen muss sowohl für die eingeklappten als auch die ausgeklappten...

  • Seite 87: Flächenfräsen

    Bedienung Flächenfräsen Mit ausgeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte Fahrwerksbein reicht in die bereits gefräste und gereinigte erste Spur. Einstellung der Frästiefe: - rechts = 0 - links= erforderliche Frästiefe Mit eingeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte Fahrwerksbein fährt vor der Fräsbandage her, wenn noch keine Spur gefräst wurde.

  • Seite 88: Fräsen An Der Bordsteinkante Mit Ausgeklapptem Fahrwerksbein

    Bedienung Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein. Vorteile: - Hohe Fräsgenauigkeit - Exakte Fräsoberfläche - Direktes Fräsen an Bordsteinkante ist möglich. Nachteile: - Unter bestimmten Umständen ist es nicht möglich, die erforderliche Frästiefe zu erreichen. Abb. Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein.

  • Seite 89: Beenden Des Fräsvorgangs

    Bedienung Beenden des Fräsvorgangs - Die Maschine stoppen und den Fahrhebel (1) in Neutralstellung bringen. - Wenn die automatische Nivellierung verwendet wurde, diese Funktion ausschalten, indem der Schalter für den Automatikmodus (2) auf Stellung 0 gestellt wird. - Die Maschine mit den Schaltern für das linke Fahrwerksbein (5) und das rechte Fahrwerksbein (6) anheben, bis die erforderliche Bodenfreiheit erreicht ist.

  • Seite 90: Manometer, Lösedruck Des Abstreifers

    Bedienung Manometer, Lösedruck des Abstreifers Die Druckanzeige gibt festgelegten Lösedruck für den Abstreifer an. Abb: Manometer, Lösedruck des Abstreifers Bremsen Normale Bremsung In der Regel wird der Fahrhebel (1) zum Bremsen verwendet. Das hydrostatische Getriebe bremst die Maschine, wenn der Hebel in die Neutralstellung gebracht wird.

  • Seite 91: Notbremsung

    Bedienung Notbremsung Bei einer Notbremsung den Notbremsknopf (3) Bei einer Notbremsung den Notbremsknopf (3) eindrücken, das Lenkrad festhalten und auf ein eindrücken, das Lenkrad festhalten und auf ein plötzliches Anhalten vorbereitet sein. Der Motor plötzliches Anhalten vorbereitet sein. Der Motor stoppt.

  • Seite 92: Parken

    Bedienung Parken Parken/Ausschalten Die Maschine immer auf einem möglichst ebenen Untergrund parken. Die Maschine absenken, bis die Fräsbandage nahezu Bodenkontakt hat. Sicherstellen, dass die Seitenschilde und der Abstreifer den Boden berühren. Abb. Anzeige, Betriebsstunden Vor dem Verlassen der Maschine: - Vor dem Ausschalten der Maschine den Status der Arbeitsstunden (1) auslesen und kontrollieren, ob Wartungsmaßnahmen erforderlich sind.

  • Seite 93: Abkuppeln Des Förderbandes - Starr

    Bedienung Abkuppeln des Förderbandes - starr Die Fläche, auf der das Förderband platziert wird, muss so flach wie möglich sein. - Die Maschine in ihre höchste Position fahren (4) - Das Förderband (3) absenken, bis sein am weitesten außen liegender Punkt den Boden berührt. Die Positionseinstellung für Förderband (1) und Die Positionseinstellung für Förderband (1) und Abb.

  • Seite 94: Abkuppeln Des Förderbandes - Einklappbar

    Bedienung Abkuppeln des Förderbandes - einklappbar Die Fläche, auf der das Förderband platziert wird, muss so flach wie möglich sein. Die Positionseinstellung für Förderband (1) und Die Positionseinstellung für Förderband (1) und Fräsbandagenantrieb (2) sollte beim Auskuppeln Fräsbandagenantrieb (2) sollte beim Auskuppeln des Förderbandes Getrennt (Stellung 0) lauten! des Förderbandes Getrennt (Stellung 0) lauten! Abb.
  • Seite 95 Bedienung - Förderband anheben mit Bedienhebel (3), bis es sich nicht mehr weiter einfaltet. Abb. Förderband, obere Position - Förderband absenken (3) und die Maschine (11) gleichzeitig vorsichtig zurücksetzen, bis der Gurt vollständig eingefaltet ist und auf dem Boden ruht. - Das Förderband in dieser Stellung verriegeln (10).
  • Seite 96 Bedienung IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 97: Langzeitiges Parken

    Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Vor der erneuten Verwendung der Fräse die nachstehenden, mit einem * gekennzeichneten Hinweise lesen.
  • Seite 98 Langzeitiges Parken IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 99: Verschiedenes

    Verschiedenes Verschiedenes Anheben Anheben der Fräse Zulässiges Es gibt 4 Hebepunkte an der Maschine, an denen die Hebegewicht: siehe Maschine angehoben werden kann. Hebeschild an der Fräse Das Heben erfolgt mithilfe eines Hebebügels, so dass die Ketten/Seile in vertikaler Position bleiben. 90°...

  • Seite 100: Abschleppen Der Fräse

    Verschiedenes Abschleppen der Fräse Während des Abschleppens der Fräse muss die Während des Abschleppens der Fräse muss die Motorbremse aktiviert sein. Da bei der Fräse jetzt Motorbremse aktiviert sein. Da bei der Fräse jetzt keine Bremsfähigkeit gegeben ist, muss eine keine Bremsfähigkeit gegeben ist, muss eine Abschleppstange verwendet werden.

  • Seite 101: Lösen Der Bremsen Und Der Pumpe

    Verschiedenes Lösen der Bremsen und der Pumpe Lösen der hinter der linken Abdeckung des Motorraums befindlichen Bremsen. - Die Gegenmutter (1) an der Handpumpe lösen und die Anschlagschraube (2) so weit wie möglich hineinschrauben. Gegenmutter festziehen. Mit dem Griff pumpen (3), bis die Bremsen gelöst sind. Die Bremsen lösen sich bei einem Druck von 30 Die Bremsen lösen sich bei einem Druck von 30 bar.

  • Seite 102: Transport

    Verschiedenes Transport Maschine zum Transport vorbereitet Abb.1 Maschine auf Tieflader Das rechte Fahrwerksbein muss vor dem Das rechte Fahrwerksbein muss vor dem Transport bzw. dem Anheben ausgeklappt und Transport bzw. dem Anheben ausgeklappt und verriegelt werden; die Anweisungen des verriegelt werden; die Anweisungen des entsprechenden Abschnitts befolgen.
  • Seite 103 Verschiedenes - Die Maschine gemäß dem anwendbaren Ladungssicherungszertifikat für diese Maschine sowie den geltenden Bestimmungen des entsprechenden Landes sichern. Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B. Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B. Ketten, Bremskeile und Befestigungen, auf dem Ketten, Bremskeile und Befestigungen, auf dem Transportfahrzeug zugelassen sind und die Transportfahrzeug zugelassen sind und die erforderliche Zugfestigkeit für die entsprechende...
  • Seite 104 Verschiedenes IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 105: Bedienanweisung - Zusammenfassung

    Bedienanweisung - Zusammenfassung Bedienanweisung - Zusammenfassung Die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch befolgen. Die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch befolgen. Überprüfen, ob alle Anweisungen in der WARTUNGSANLEITUNG befolgt worden Überprüfen, ob alle Anweisungen in der WARTUNGSANLEITUNG befolgt worden sind. sind. Hauptschalter auf EIN stellen. Hauptschalter auf EIN stellen.
  • Seite 106 Bedienanweisung - Zusammenfassung IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 107: Vorbeugende Wartung

    Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird.
  • Seite 108 Vorbeugende Wartung IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 109: Wartung - Schmiermittel Und Symbole

    (Planetengetriebe Fräsbandage, Fräsbandage, Winkelgetriebe) Winkelgetriebe) KRAFTÜBERTRAGUNGSÖL KRAFTÜBERTRAGUNGSÖL Shell Apirax S3 AX Shell Apirax S3 AX Dynapac Getriebeöl 300 Dynapac Getriebeöl 300 (Räder hinten) (Räder hinten) 80W-90 80W-90 Lufttemperatur 0 °C (32 °F) - Lufttemperatur 0 °C (32 °F) - Shell Spirax AX Shell Spirax AX über +40 °C (104 °F)
  • Seite 110 Wartung - Schmiermittel und Symbole Füllmengen Füllmengen Winkelgetriebe Winkelgetriebe 4 qts 4 qts Planetengetriebe, Planetengetriebe, 6 qts 6 qts Fräsbandagenantrieb Fräsbandagenantrieb Kühlmittel, Motor Kühlmittel, Motor 7 qts 7 qts IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 111: Wartung - Wartungsplan

    Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 1, 2, 4, 10 5, 6 25, 26, 9, 19, 15, 18 Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kraftstoffeinfüllung Kraftstoffeinfüllung Seitenschilde Seitenschilde Ölfilter Ölfilter Abstreifer Abstreifer Kupplung Kupplung Kraftstofffilter Kraftstofffilter Wassertank, Füllung Wassertank, Füllung Antriebsriemen, Pumpe Antriebsriemen, Pumpe...

  • Seite 112: Allgemeines

    Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands...

  • Seite 113: Alle 10 Betriebsstunden (Täglich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 10 Betriebsstunden (täglich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Vor dem ersten täglichen Start Vor dem ersten täglichen Start Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Kontrolle des Ölstands im Hydrauliktank...

  • Seite 114: Alle 50 Betriebsstunden (Wöchentlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Kontrollieren/Reinigen von Luftfilter und Staubbehälter Kontrollieren/Reinigen von Luftfilter und Staubbehälter Kontrolle des Gummischutzes am Kontrolle des Gummischutzes am Bei Bedarf austauschen Bei Bedarf austauschen Fräsgehäuse/Frontschild...

  • Seite 115: Alle 250 Betriebsstunden (Monatlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Kontrolle des Zustands der Batterien Kontrolle des Zustands der Batterien Bei Bedarf auffüllen Bei Bedarf auffüllen Kontrolle des Lüfters Kontrolle des Lüfters Kontrolle des Kühlmittelstands Kontrolle des Kühlmittelstands...

  • Seite 116: Alle 1000 Betriebsstunden (Halbjährlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 1000 Betriebsstunden (halbjährlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Schmieren der Kupplungslager Schmieren der Kupplungslager Kontrolle des Anzugsdrehmoments von Kontrolle des Anzugsdrehmoments von Bei Bedarf nachziehen...

  • Seite 117: Wartung, 10 Std

    Wartung, 10 Std. Wartung, 10 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 118: Hydrauliköltank - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung, 10 Std. Hydrauliköltank - Kontrolle des Ölstands Die Fräse horizontal auf ebenem Untergrund abstellen und im Schauglas (1) kontrollieren, ob der Ölstand zwischen der Max.- und Min.-Markierung liegt. Das Schauglas befindet sich links an der Maschine. Hydrauliköl gemäß Schmiermittelspezifikation auffüllen, wenn der Ölstand zu niedrig ist.

  • Seite 119: Kontrolle Des Hydraulischen Hochdruckfilters

    Wartung, 10 Std. Kontrolle des hydraulischen Hochdruckfilters Die Filtereinheit muss ausgetauscht werden, wenn die Anzeige rot ist oder alternativ nach 2000 Std. Während der Kontrolle muss der Motor laufen. Nach Reparaturen am hydraulischen System Nach Reparaturen am hydraulischen System müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden kontrolliert und wenn nötig ausgetauscht kontrolliert und wenn nötig ausgetauscht...

  • Seite 120: Wassertank - Befüllung

    Wartung, 10 Std. Wassertank - Befüllung Den Wasserstand im Wassertank mithilfe der Wasserstandsanzeige (1) rechts am Tank kontrollieren. Den Tankdeckel (3) abschrauben und sauberes Wasser einfüllen. Alternativ kann der Tank mithilfe eines Druckschlauchs befüllt werden. Befüllen mit Druckschlauch: - Druckschlauch an die Kupplung (2) anschließen und sichern.

  • Seite 121: Berieselungssystem/Düsen Kontrollieren/Reinigen

    Wartung, 10 Std. Berieselungssystem/Düsen Kontrollieren/Reinigen Die Düsen befinden sich am Fräsbandagengehäuse. Die Berieselungsanlage einschalten und sicherstellen, dass keine Düsen (1) verstopft sind. Ggf. verstopfte Düsen reinigen. Die Leitung zusammen mit den Düsen aus den Halterungen lösen. Die Düsen mit einer Drahtbürste reinigen.

  • Seite 122: Berieselungssystem - Entleeren

    Wartung, 10 Std. Berieselungssystem - Entleeren Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Filter und Leitungen entleeren oder Filter und Leitungen entleeren oder Frostschutzmittel zusetzen. Frostschutzmittel zusetzen. Das Wasser aus dem Wassertank ablassen (siehe Abschnitt "Entleerung/Befüllung des Wassertanks"). Die Pumpen am Bedienfeld abschalten.

  • Seite 123: Kontrolle Der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband

    Wartung, 10 Std. Kontrolle der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband Bandrollen, Förderband und Schraubverbindungen auf Beschädigung und Abnutzung prüfen. Das Band anziehen, sobald es durchhängt. In den ersten Arbeitsstunden dehnt sich das Band erheblich und muss wiederholt nachgespannt werden. Erhöhen der Spannung: - Die Sicherungsmuttern (1) an beiden Seiten der Spannvorrichtung lösen.

  • Seite 124: Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen

    Wartung, 10 Std. Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen Der Riemenantrieb besteht aus zwei Riemen und befindet sich links vom Fräsbereich. Die Riemen werden immer paarweise ausgetauscht. Beschädigte oder abgenutzte Riemen sofort Beschädigte oder abgenutzte Riemen sofort austauschen! austauschen! Abb. Bedienkonsole, rechte Seite Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen vor Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen vor 1.

  • Seite 125: Dieselmotor - Kontrolle Des Antriebsriemens

    Wartung, 10 Std. Dieselmotor - Kontrolle des Antriebsriemens Der Antriebsriemen muss täglich einer Sichtprüfung auf Beschädigungen unterzogen werden. Zur Wartung des Antriebsriemens siehe Motorhandbuch. Abb. Antriebsriemen 2012-10-19 IPL1000T-1DE2.pdf...

  • Seite 126: Bremsfunktion/Notbremse - Kontrolle

    Wartung, 10 Std. Bremsfunktion/Notbremse - Kontrolle Kontrolle der Notbremse Die Fräse im Schritttempo vorwärtsfahren. Am Lenkrad festhalten, und auf ein plötzliches Anhalten vorbereitet sein. Den Notbremsknopf (1) drücken. Die Fräse sollte sofort anhalten, und der Motor sollte sich ausschalten. Nach Kontrolle der Notbremse den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (2) in Neutralstellung führen.

  • Seite 127: Hydraulischen Frontschild Kontrollieren - Fräsbandagengehäuse

    Wartung, 10 Std. Hydraulischen Frontschild kontrollieren - Fräsbandagengehäuse Täglich kontrollieren: - Funktion zum Anheben, Absenken und zum Einstellen der Schwebeposition für die Frontplatte. (Hauptleittafel) - Zustand und Funktion des Frontschilds kontrollieren - Hydraulikzylinder (2) - Zustand des Gleitschuhs (3) - Schraubverbindung dazwischen (4), an beiden Seiten des Fräsbandagengehäuses - Gummidichtung an beiden Seiten des Fräsbandagengehäuses...

  • Seite 128: Seitenschilde - Kontrolle

    Wartung, 10 Std. Seitenschilde - Kontrolle Die Seitenschilde befinden sich beidseitig der Fräsbandage. Kontrollieren, ob die Seitenschilde (1, 2) einwandfrei gesichert sind und sich ohne zu klemmen in den Langlöchern verschieben lassen. Die Langlöcher täglich reinigen. Seitenschilde austauschen, wenn erforderlich Abb.

  • Seite 129: Seitenschilde

    Wartung, 10 Std. Seitenschilde Die Seitenschilde austauschen, wenn erforderlich. Den rechten Seitenschild abmontieren (1): - Das rechte Fahrwerksbein einklappen und den Seitenschild bis auf den Boden absenken. - Den Hydraulikzylinder von seinem Befestigungspunkt (2) lösen. - Die beiden Halteschrauben (3) herausdrehen. - Die Halteschrauben (4) mit Unterlegscheibe und Führungshülse herausdrehen und entfernen.

  • Seite 130: Seitenschild, Linke Seite - Austausch

    Wartung, 10 Std. Seitenschild, linke Seite - Austausch Den linken Seitenschild abmontieren (5): - Den Seitenschild bis auf den Boden absenken. - Die drei Halteschrauben (6) für die Strebe lösen, die den Hydraulikzylinder hält. - Die Halteschraube (7) mit Unterlegscheibe und Führungshülse herausdrehen und entfernen.

  • Seite 131: Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Entleeren

    Wartung, 10 Std. Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Entleeren Den Vorfilter gemäß Wartungsintervall oder nach Fehlermeldung der Motorelektronik entleeren. Ablassen: Ablassventil (1) anschrauben und die Flüssigkeit ablassen, bis nur noch reiner Dieselkraftstoff herausläuft. Ablassventil von Hand schließen. Abb. Kraftstoff-Vorfilter 1. Ablassventil Reinigen des Hydraulikölkühlers Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann.
  • Seite 132 Wartung, 10 Std. IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 133: Wartung - 50 Std

    Wartung - 50 Std. Wartung - 50 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 134: Förderbandsystem - Schwenkaufhängung

    Wartung - 50 Std. Förderbandsystem - Schwenkaufhängung Zwei Schmiernippel an der Förderbandaufhängung, am Lager, sowie zwei Schmiernippel am Hydraulikzylinder. 1 Pumpenhub mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Förderbandaufhängung 1. Schmiernippel, Förderbandaufhängung 2. Schmiernippel, Hydraulikzylinder Förderbandsystem - Umlenkung 4 Schmiernippel vorn und hinten auf jeder Seite des Förderbandstützen-Stehlagers.

  • Seite 135: Vorderachsenführung - Schmierpunkte

    Wartung - 50 Std. Vorderachsenführung - Schmierpunkte 11 Schmiernippel an der Führung an der Unterseite der Maschine. 3 Pumpenhübe pro Nippel mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Führung, Schmiernippel Förderband - Antrieb 2 Schmiernippel auf jeder Seite des Förderbandantriebs.

  • Seite 136: Kontrolle Des Abstreifers, Fräsgehäuse

    Wartung - 50 Std. Kontrolle des Abstreifers, Fräsgehäuse Die Abstreifer müssen bei Verschleiß ausgetauscht werden. - Die Maschine anheben, die Abdeckung der Fräsbandage absenken und die Seitenschilde in die obere Position anheben. Dafür sorgen, dass der Motor nicht gestartet Dafür sorgen, dass der Motor nicht gestartet werden kann.

  • Seite 137: Kontrolle Der Gummiteile Am Trichter Und Den Seitenführungen

    Wartung - 50 Std. Kontrolle der Gummiteile am Trichter und den Seitenführungen Die Gummiteile am Förderband müssen einer Sichtprüfung auf Beschädigungen unterzogen werden. - Einlauftrichter (1) - Seitenführung, Förderband (2) Die Gummiteile sind mit Schraubverbindungen befestigt. Beschädigte/verschlissene Teile austauschen. Abb. Gummiteile, Förderband 1.

  • Seite 138: Luftfilter-Entleeren

    Wartung - 50 Std. Luftfilter-Entleeren Den Staubfang (1) des Luftfilters durch Zusammendrücken der Gummibälge mit den Fingern entleeren. Ebenso prüfen, ob die Luftschläuche in Ordnung sind. Wenn in stark staubigen Umgebungen gearbeitet wird, den Luftfilter reinigen. Abb. Luftfilter 1. Staubfang IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 139: Wartung - Alle 250 Stunden

    Wartung - alle 250 Stunden Wartung - alle 250 Stunden Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der...

  • Seite 140: Kühlmittelstand - Kontrolle

    Wartung - alle 250 Stunden Kühlmittelstand - Kontrolle Kontrollieren, ob der Kühlmittelstand zwischen der Max.- und Min.-Markierung liegt. Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Kühlerdeckel bei warmem Motor geöffnet werden Kühlerdeckel bei warmem Motor geöffnet werden muss.

  • Seite 141: Fräsbandage, Planetengetriebe - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - alle 250 Stunden Fräsbandage, Planetengetriebe - Kontrolle des Ölstands Die Fräse so abstellen, dass die Öleinfüllschraube (1) des Planetengetriebes horizontal steht. Kontrollieren, ob der Ölstand bis zur Unterkante des Schauglases reicht. Bei Bedarf auffüllen. Getriebeöl verwenden. Siehe Schmiermittelspezifikation. Die Schraube reinigen und wieder einschrauben.

  • Seite 142: Fahrwerksbein, Planetengetriebe Des Antriebsrads - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - alle 250 Stunden Fahrwerksbein, Planetengetriebe des Antriebsrads - Kontrolle des Ölstands Die Fräse so abstellen, dass die Öleinfüllschraube (1) des Planetengetriebes horizontal steht. Kontrollieren, ob der Ölstand bis zur Unterkante des Schauglases reicht. Bei Bedarf auffüllen. Getriebeöl verwenden. Siehe Schmiermittelspezifikation. Die Schraube reinigen und wieder einschrauben.

  • Seite 143: Wartung - 500 Std

    Wartung - 500 Std. Wartung - 500 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 144: Dieselmotor - Ölwechsel - Filterwechsel

    Wartung - 500 Std. Dieselmotor - Ölwechsel - Filterwechsel Der Ablasshahn für das Öl (1) befindet auf der linken Seite des Maschinenrahmens. Den Motor warmlaufen lassen, bevor das Öl abgelassen wird. Vor der Entleerung den Motor ausstellen. Vor der Entleerung den Motor ausstellen. Geeigneten Auffangbehälter unter die Geeigneten Auffangbehälter unter die Ablassöffnung stellen.

  • Seite 145: Kraftstofffilter - Wechsel

    Wartung - 500 Std. Kraftstofffilter - Wechsel Kraftstofffilter herausdrehen und die Kontaktfläche reinigen. Die Dichtung am neuen Filter mit Schmiermittel bestreichen. Den Filter handfest eindrehen. Den Filter entlüften. Siehe hierzu das Kapitel "Kraftstofffilter - Filter entlüften". Abb. Kraftstofffilter Kraftstofffilter - Filter entlüften Pumpengriff herausziehen.

  • Seite 146: Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Wechsel

    Wartung - 500 Std. Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Wechsel Den Wassersensorkontakt abnehmen. (1) Die Filterpatrone (2) mit dem geeigneten Werkzeug (Filterschlüssel) abmontieren und aufschrauben. Die Dichtungsfläche des Filterhalters reinigen. Die Dichtung an der Filterpatrone ölen und den Halter am Unterteil handfest anziehen. Den Wassersensorkontakt wieder anbringen.

  • Seite 147: Hydraulikschläuche Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Hydraulikschläuche Kontrolle Den Zustand der Hydraulikschläuche kontrollieren und defekte Schläuche sofort austauschen. Kupplungsscheibe kontrollieren Die Kupplung befindet sich hinter der linken Wartungsabdeckung an der Bedienkonsole. Dafür sorgen, dass der Motor nicht versehentlich Dafür sorgen, dass der Motor nicht versehentlich gestartet werden kann.

  • Seite 148: Wassertank - Leerung/Reinigung

    Wartung - 500 Std. Wassertank - Leerung/Reinigung Den Tank vor dem Reinigen leeren: Hahn (1) öffnen und das Wasser ablassen. - Den Tank mit Wasser und einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen. Vor dem Befüllen den Hahn wieder schließen. - Mit frischem Wasser befüllen, siehe Kapitel "Wassertank - Befüllung".

  • Seite 149: Wartung - Alle 1000 Stunden

    Wartung - alle 1000 Stunden Wartung - alle 1000 Stunden Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Motor in (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Motor in geschlossenen Räumen läuft. Vergiftungsgefahr geschlossenen Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. durch Kohlenmonoxid. Beim Nachfüllen von Flüssigkeiten muss die Beim Nachfüllen von Flüssigkeiten muss die Maschine horizontal auf ebenem Untergrund...

  • Seite 150: Schraubverbindungen Nachziehen - Fräsgehäuse

    Wartung - alle 1000 Stunden Schraubverbindungen nachziehen - Fräsgehäuse Die Schraubverbindungen zwischen dem Fräsgehäuse und dem Maschinenrahmen müssen zum ersten Mal nach 100 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 1000 Stunden mit einem Drehmomentschlüssel kontrolliert und ggf. nachgezogen werden. Nachgezogen werden die Muttern am Fräsgehäuse. Die Schrauben sitzen im Maschinenrahmen.

  • Seite 151: Verstellbleche, Fahrwerksbein - Kontrolle

    Wartung - alle 1000 Stunden Verstellbleche, Fahrwerksbein - Kontrolle An jedem Fahrwerksbein befinden sich mehrere Verstellbleche. Das Spiel muss zum ersten Mal nach 10 Betriebsstunden und danach alle 1.000 Stunden eingestellt werden. Das Fahrwerksbein muss während des Das Fahrwerksbein muss während des Einstellvorgangs unbelastet sein! Einstellvorgangs unbelastet sein! Einstellen des Spiels...
  • Seite 152 Wartung - alle 1000 Stunden IPL1000T-1DE2.pdf 2012-10-19...

  • Seite 153: Wartung - 2000 Std

    Wartung - 2000 Std. Wartung - 2000 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 154: Dieselmotor - Austausch Des Antriebsriemens

    Wartung - 2000 Std. Dieselmotor - Austausch des Antriebsriemens Austausch siehe Motorhandbuch. Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel Der Rücklaufölfilter befindet sich am Hydrauliköltank hinter der rechten Wartungsabdeckung des Motorraums und muss alle 2000 Stunden oder einmal jährlich gewechselt werden. Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll entsorgen.

  • Seite 155: Hochdruck-Hydraulikölfilter - Wechsel

    Wartung - 2000 Std. Hochdruck-Hydraulikölfilter - Wechsel Der Motor darf beim Filteraustausch nicht laufen. Der Motor darf beim Filteraustausch nicht laufen. Vor dem Austausch des Filters den hydraulischen Vor dem Austausch des Filters den hydraulischen Druck abbauen. Dazu den Serviceschalter zehn Druck abbauen.

  • Seite 156: Hydrauliköltank Ölwechsel

    Wartung - 2000 Std. Hydrauliköltank Ölwechsel Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen tragen Die Ablassschraube (1) befindet sich unter der Abdeckung auf der linken Seite. Auffangbehälter unter die Ablassschraube stellen. Die Ölablassschraube öffnen und das gesamte Öl auslaufen lassen.

  • Seite 157: Kraftstofftank - Ablassen

    Wartung - 2000 Std. Kraftstofftank - Ablassen Wasser und Bodenschlamm im Kraftstofftank werden durch die Ablassschraubenöffnung am Boden des Kraftstofftanks abgelassen. Beim Ablassen sehr vorsichtig sein. Nicht die Beim Ablassen sehr vorsichtig sein. Nicht die Ablassschraube verlieren, so dass der Kraftstoff Ablassschraube verlieren, so dass der Kraftstoff ausläuft.

  • Seite 158: Pumpenantrieb - Kontrolle - Austauschen Des Riemens

    Wartung - 2000 Std. Pumpenantrieb - Kontrolle - Austauschen des Riemens Austauschen: Der Pumpenantrieb befindet sich zwischen Motor und Kühler. Beschädigte und verschlissene Riemen sofort austauschen. Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen von Anhaftungen befreit werden. Die Riemen stets paarweise austauschen. - Die Mutter (2) lösen und danach die Halteschraube (1) herausdrehen.

  • Seite 159: Pumpenantrieb - Einstellen Der Riemenspannung

    Wartung - 2000 Std. Pumpenantrieb - Einstellen der Riemenspannung Der Riemenspanner wird zum ersten Mal nach 10 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 2000 Stunden eingestellt. Der Riemenspanner ist von der Unterseite der Maschine aus erreichbar. Diese Prozedur an jedem Riemen ausführen. - An Punkt X gemäß...

  • Seite 160: Kupplung - Kontrolle - Austauschen Des Riemens

    Wartung - 2000 Std. Kupplung - Kontrolle - Austauschen des Riemens Die Kupplung befindet sich am Motor. Beschädigte und verschlissene Riemen sofort austauschen. Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen von Anhaftungen befreit werden. Die Riemen stets paarweise austauschen. Austauschen: - Zuerst Mutter (2) und dann Schraube (1) lösen. - Den Spanner (3) lösen.

  • Seite 161: Kupplungsgetriebe - Einstellen Der Riemenspannung

    Wartung - 2000 Std. Kupplungsgetriebe - Einstellen der Riemenspannung Der Riemenspanner wird zum ersten Mal nach 10 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 2000 Stunden eingestellt. Der Riemenspanner ist von der Unterseite der Maschine aus erreichbar. Die unten beschriebenen Prozeduren müssen an dem entsprechenden Riemen ausgeführt werden (x 5).

  • Seite 162: Luftfilter - Wechseln Des Hauptfilters

    Wartung - 2000 Std. Luftfilter - Wechseln des Hauptfilters Die Filterelemente müssen ausgewechselt werden, wenn auf dem Display eine Alarmmeldung erscheint oder ein regulärer Austausch ansteht. Die Abdeckung (1) öffnen und den Hauptfilter 2) sowie den Sicherheitsfilter (3) herausziehen. Den Hauptfilter reinigen Den Luftfilter bei Bedarf reinigen, siehe Abschnitt Luftfiltereinheit - Reinigung.
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