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Dynapac PL 500 TD Bedienungshandbuch
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Dynapac PL 500 TD Bedienungshandbuch

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Bedienungshandbuch
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Betrieb & Wartung
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Cummins QSB 4.5
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10000901x0A007137 -
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10000902x0A006442 -
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Übersetzung der Originalanweisungen.
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Recht auf Änderung vorbehalten.
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Gedruckt in Schweden
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Fräse
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PL500 T/TD
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Verwandte Anleitungen für Dynapac PL 500 TD

Inhaltszusammenfassung für Dynapac PL 500 TD

  • Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch IPL500-1DE3.pdf IPL500-1DE3.pdf Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung Fräse Fräse PL500 T/TD PL500 T/TD Dieselmotor Dieselmotor Cummins QSB 4.5 Cummins QSB 4.5 Seriennummer Seriennummer 10000901x0A007137 - 10000901x0A007137 - 10000902x0A006442 - 10000902x0A006442 - Übersetzung der Originalanweisungen. Übersetzung der Originalanweisungen. Recht auf Änderung vorbehalten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Die Maschine ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Warnsymbole ....................2 Allgemeines....................2 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................3 Sicherheit im Fahrbetrieb......................5 Gefahrenbereiche der Maschine..............5 Neigung....................... 6 Sicherheit (Zubehör) ........................ 7 Förderbandsystem (Zubehör) ..............7 Dach (Zubehör) ................... 8 Hydraulisches Fahrwerksbein (Zubehör) ............
  • Seite 4 Anzugsmoment ..................19 Maschinenbeschreibung ......................21 Kennzeichnung......................21 Produktidentifikationsnummer am Rahmen ..........21 Maschinenschild..................21 Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer ......... 22 Aufkleber ......................... 23 Positionen der Aufkleber, rechte Seite............23 Positionen der Aufkleber, linke Seite ............24 Sicherheitsaufkleber.................. 25 Informationsaufkleber................27 Instrumente/Steuerungen ..................
  • Seite 5 Vandalismus-Schutz ................. 51 Gummischutz - Fräsgehäuse, Standardmaschine ........51 Hydraulischer Frontschild - Fräsgehäuse (Zubehör)......... 52 Fräswerkzeug - Werkzeughalter ............... 52 Typische Verschleißspuren am Werkzeughalter........53 Typische Verschleißspuren am Fräsmeißel..........53 Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen......... 54 Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen..........55 Bedienung..........................
  • Seite 6 Manometer, Lösedruck des Abstreifers ............ 68 Vorbereitungen für Fräsarbeiten ............... 69 Fräsen ohne automatische Nivellierung............ 70 Fräsen mit automatischer Nivellierung (Zubehör) ........70 Beenden des Fräsvorgangs ..............71 Anleitungen zum Fräsen ................72 Fräsposition....................72 Zurücksetzen der Frästiefe ............... 72 Flächenfräsen ...................
  • Seite 7 Abschleppen/Bergen ....................82 Lösen der Bremsen und der Pumpe ............82 Abschleppen der Fräse ................83 Transport ......................... 84 Maschine zum Transport vorbereitet............84 Bedienanweisung - Zusammenfassung................. 87 Vorbeugende Wartung......................89 Abnahme und Lieferinspektion..............89 Gewährleistung ..................89 Wartung - Schmiermittel und Symbole .................. 91 Wartung - Wartungsplan ......................
  • Seite 8 Berieselungssystem/Düsen Kontrollieren/Reinigen................102 Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen ..........103 Berieselungssystem - Entleeren ............. 104 Kontrolle der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband ....105 Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen........106 Bremsfunktion/Notbremse - Kontrolle ............. 107 Dieselmotor - Kontrolle des Antriebsriemens.......... 108 Seitenschilde - Kontrolle ................. 108 Seitenschilde - Austauschen der Verschleißteile, rechte Seite - PL500 T/TD.....................
  • Seite 9 Hydraulikzylinder..................119 Kontrolle der Gummiteile am Trichter und den Seitenführungen .... 119 Kontrolle des Abstreifers, Fräsgehäuse ..........120 Wartung - alle 250 Stunden ....................121 Batterie Kontrolle des Flüssigkeitsstands............. 121 Kühlmittelstand - Kontrolle ..............122 Pumpenantrieb - Kontrolle des Riemens ..........122 Luftfilter - Wechseln des Hauptfilters ............
  • Seite 10 Pumpenantrieb - Einstellen der Riemenspannung........135 Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel ....................136 Fahrwerksbein, Antriebsrad - Ablassen des Öls aus dem Planetengetriebe ..................137 Bandagengetriebe - Ölwechsel ............... 137 Dieselmotor - Austausch des Antriebsriemens ........138 Abkoppeln des Pumpenantriebs ............. 139 Kraftstofftank - Ablassen .................

  • Seite 11: Einführung

    Einführung Einführung Die Maschine Die Dynapac Kaltfräse PL 500 T / PL 500 TD ist eine kompakte, äußerst bedienerfreundliche Fräse mit Allradantrieb und ist mit drei oder wahlweise mit vier Antriebsrädern ausgestattet. Die Maschine verfügt über eine Hydrauliklenkung (Orbitrol) und hydrostatische Antriebe, die in zwei Drehzahlbereichen variabel verstellbar sind.

  • Seite 12: Warnsymbole

    Einführung Warnsymbole WARNUNG! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher WARNUNG! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher Handhabung, die bei Nichtbeachtung zu Handhabung, die bei Nichtbeachtung zu Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen führen kann. führen kann. VORSICHT! Warnt vor Gefahr oder VORSICHT! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher Handhabung, die bei gefährlicher Handhabung, die bei...

  • Seite 13: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen

    Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Wartungsarbeiten begonnen wird. Das Handbuch nicht von der Maschine Wartungsarbeiten begonnen wird.
  • Seite 14 16. Keine Änderungen an der Fräse vornehmen; dies könnte die Sicherheit gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von Dynapac vorgenommen werden. Dynapac vorgenommen werden. 17. Die Fräse nicht einsetzen, bevor das Hydrauliköl die normale 17.

  • Seite 15: Sicherheit Im Fahrbetrieb

    Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb...

  • Seite 16: Neigung

    Sicherheit im Fahrbetrieb Neigung Der Kippwinkel wurde auf ebenem, harten Untergrund bei stillstehender Maschine gemessen. Der Lenkwinkel ist Null, und alle Tanks sind gefüllt. Bitte bedenken, dass loser Untergrund, die Neigung des Förderbandsystems, ein eingeklapptes Fahrwerksbein, die Betriebsgeschwindigkeit und jede Änderung am Schwerpunkt dazu führen kann, dass die Maschine auch auf Hängen mit geringerer Neigung umkippt.

  • Seite 17: Sicherheit (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Förderbandsystem (Zubehör) Beim Transport der Maschine darf sich kein Beim Transport der Maschine darf sich kein Material auf dem Förderband befinden. Das Material auf dem Förderband befinden. Das Gewicht für das Förderbandsystem ist auf dem Gewicht für das Förderbandsystem ist auf dem Geräte-Typenschild angegeben.

  • Seite 18: Dach (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Dach (Zubehör) Quetsch- und Klemmgefahr. Quetsch- und Klemmgefahr. Abb. Dach Hydraulisches Fahrwerksbein (Zubehör) Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass sich im Arbeitsbereich keine Personen aufhalten, sich im Arbeitsbereich keine Personen aufhalten, während die Maschine in Betrieb ist.

  • Seite 19: Spezielle Anweisungen

    Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 104 °F).

  • Seite 20: Hochdruckreinigung

    Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden.

  • Seite 21: Starthilfe (24 V)

    Spezielle Anweisungen Starthilfe (24 V) Auf keinen Fall das Minuskabel an den Auf keinen Fall das Minuskabel an den Minuspol der verbrauchten Batterie Minuspol der verbrauchten Batterie anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte das sich rund um die Batterie gebildete das sich rund um die Batterie gebildete Oxyhydrogen entzünden.
  • Seite 22 Spezielle Anweisungen IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 23: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und...

  • Seite 24: Abmessungen, Seitenansicht

    Technische Daten Abmessungen, Seitenansicht Abmessungen Abmessungen Grad Grad 4888-5077 4888-5077 192-200 192-200 8200-9300 8200-9300 323-366 323-366 3810 3810 1970 1970 1000 1000 2350 2350 2500 2500 3400 3400 1140 1140 1500-4220 1500-4220 59-166 59-166 IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 25: Abmessungen, Draufsicht

    Technische Daten Abmessungen, Draufsicht Abmessungen Abmessungen Grad Grad 1650 1650 1200 1200 1250 1250 2012-01-26 IPL500-1DE3.pdf...

  • Seite 26: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen

    17 400 lbs Maximales Einsatzgewicht, voll Maximales Einsatzgewicht, voll 8400 kg 8400 kg 18500 lbs 18500 lbs beladen (CE) beladen (CE) PL 500 TD PL 500 TD Transportgewicht Transportgewicht - Ohne Förderband - Ohne Förderband 7200 kg 7200 kg 15 800 lbs...

  • Seite 27: Betriebsleistung

    Technische Daten Betriebsleistung Leistung PL500 T PL500 TD Leistung PL500 T PL500 TD Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit 5,3 km/h 5,3 km/h 3,3 mph 3,3 mph Arbeitsgeschwindigkeit Arbeitsgeschwindigkeit 0-24 m/min 0-24 m/min 0-0,015 0-0,015 Meilen/min Meilen/min PL500 T PL500 TD PL500 T PL500 TD Fräsbreite Fräsbreite 500 mm...

  • Seite 28: Elektrische Anlage

    Technische Daten Motor PL500 TD Motor PL500 TD Kühlung Kühlung Wasser Wasser Kraftstoffverbrauch, Volllast Kraftstoffverbrauch, Volllast 29,3 l/h kg 29,3 l/h kg Kraftstoffverbrauch, Kraftstoffverbrauch, 18,8 l/h kg 18,8 l/h kg Zweidrittel-Last Zweidrittel-Last Zylinderanzahl Zylinderanzahl Förderbandsystem Förderbandsystem Förderbandbreite, Förderband Förderbandbreite, Förderband 400 mm 400 mm Bandgeschwindigkeit...

  • Seite 29: Anzugsmoment

    Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm (lbf.ft) für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde...
  • Seite 30 Technische Daten IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 31: Maschinenbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Kennzeichnung Produktidentifikationsnummer am Rahmen Die Maschinen-PIN (Produktidentifikationsnummer) (1) ist vorne rechts im Rahmen eingestanzt. Abb. PIN am Vorderrahmen Maschinenschild Das Maschinenschild (1) ist an der rechten Seite des Rahmens beim Fahrwerksbein angebracht. Auf dem Schild sind der Name und die Adresse des Herstellers, der Maschinentyp, die PIN (Seriennummer), das Einsatzgewicht, die Motorleistung, die Achslast vorne/hinten und das...

  • Seite 32: Erklärung Der 17-Stelligen Pin-Seriennummer

    Maschinenbeschreibung Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer A= Hersteller 00123 00123 V 0 A 123456 V 0 A 123456 B= Familie/Modell C D E F C D E F C= Kontrollbuchstabe D= Keine Kodierung E= Produktionseinheit F= Seriennummer IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 33: Aufkleber

    Maschinenbeschreibung Aufkleber Positionen der Aufkleber, rechte Seite 18 17 Abb. Position, Aufkleber und Schilder Befestigungspunkt Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 12. Warnung, bewegliche 12. Warnung, bewegliche 4700903832 4700903832 Motorteile Motorteile Warnung, Klemmbereich Warnung, Klemmbereich 4700904785 4700904785 13. Warnung, Startgas 13. Warnung, Startgas 4700791642 4700791642 Warnung, rotierende...

  • Seite 34: Positionen Der Aufkleber, Linke Seite

    Maschinenbeschreibung Positionen der Aufkleber, linke Seite 21 22 Abb. Position, Aufkleber und Schilder 21. Befestigungspunkt 21. Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 28. Warnung, rotierende 28. Warnung, rotierende D956052007 D956052007 Fräsbandage Fräsbandage 22. Hebepunkt 22. Hebepunkt 4700357587 4700357587 29. Warnung, Klemmbereich 29. Warnung, Klemmbereich 4700904785 4700904785 23.

  • Seite 35: Sicherheitsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden. 4700903832 Warnung – bewegliche Motorteile Halten Sie die Hände in sicherem Abstand vom Gefahrenbereich.
  • Seite 36 Maschinenbeschreibung 903422 Warnung - Klemmbereich, Fahrwerksbein Es besteht Verletzungsgefahr bzw. Klemmgefahr. Halten Sie einen Sicherheitsabstand zum Klemmbereich ein. 4700904785 Warnung - Klemmbereich Klemmgefahr. Sicherheitsabstand zum Gefahrenbereich einhalten. D956052007 Warnung - rotierende Fräsbandage Sicherheitsabstand zum Gefahrenbereich einhalten. D956052020 Warnung - Kippgefahr Die Maschine ist instabiler, wenn das Fahrwerksbein eingeklappt ist.

  • Seite 37: Informationsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Batteriespannung Batteriespannung Batterietrennschalter Batterietrennschalter Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Wasser Wasser Hydraulikölstand Hydraulikölstand Befestigungspunkt Befestigungspunkt Hebeschild Hebeschild Anhängepunkt Anhängepunkt Gehörschutz Gehörschutz Frästiefe Frästiefe Kühlmittel Kühlmittel Geräuschpegel Geräuschpegel 2012-01-26 IPL500-1DE3.pdf...

  • Seite 38: Instrumente/Steuerungen

    Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Bedienkonsole und Bedienelemente 14 13 12 11 10 Abb. Bedienkonsole Rundumwarnleuchte Rundumwarnleuchte Wassermengeneinstellung Wassermengeneinstellung Nivellierungssystem EIN/AUS Nivellierungssystem EIN/AUS Lichtschalter Lichtschalter Abstreifer abheben/absenken Abstreifer abheben/absenken Geschwindigkeitsbegrenzer Geschwindigkeitsbegrenzer Warnblinkanlage Warnblinkanlage Positionswähler, Abstreifer Positionswähler, Abstreifer Drehzahlregler, Dieselmotor Drehzahlregler, Dieselmotor Blinker Blinker Lösedruck, Abstreifer Lösedruck, Abstreifer Serviceschalter...

  • Seite 39: Funktionsbeschreibung Der Bedienkonsole

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Bedienkonsole Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Rundumleuchte Rundumleuchte Schalter in Stellung 1 bringen, um Schalter in Stellung 1 bringen, um Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Licht, Schalter Licht, Schalter Stellung 0: Licht aus Stellung 0: Licht aus Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Betriebsbeleuchtung)
  • Seite 40 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Lösedruck des Abstreifers eingestellt. Lösedruck des Abstreifers eingestellt. Abstreifer gesperrt; stoppt in eingestellter Position. Abstreifer gesperrt; stoppt in eingestellter Position. Abstreifer in Schwebeposition; wird mit dem eigenen Abstreifer in Schwebeposition; wird mit dem eigenen Gewicht abgesenkt.
  • Seite 41 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Nivellierungssystem EIN/AUS Nivellierungssystem EIN/AUS Externer Schalter für Aktivierung/Deaktivierung der Externer Schalter für Aktivierung/Deaktivierung der automatischen Position / des Nivellierungssystems automatischen Position / des Nivellierungssystems Eine Einstellung mit angeschlossenen Eine Einstellung mit angeschlossenen Nivellierungsgeräten kann nur in Position 1 erfolgen. Nivellierungsgeräten kann nur in Position 1 erfolgen.

  • Seite 42: Ergonomische Bedienkonsole Und Bedienelemente

    Maschinenbeschreibung Ergonomische Bedienkonsole und Bedienelemente Abb. Bedienkonsole Steuerhebel, Steuerhebel, Armlehne Armlehne Anlasssperre Anlasssperre Förderbandsystem Förderbandsystem Signalhorn Signalhorn Vandalismus-Schutz Vandalismus-Schutz Fehlermeldung Fehlermeldung Fahrwerksbein, links, Fahrwerksbein, links, Warnleuchte, Dieselmotor Warnleuchte, Dieselmotor Fehlermeldung + Motorstopp Fehlermeldung + Motorstopp anheben/absenken anheben/absenken Fahrwerksbein, rechts, Fahrwerksbein, rechts, Warnleuchte, Batterieladung Warnleuchte, Batterieladung Fehlercode-Wahltaste...

  • Seite 43: Funktionsbeschreibung, Ergonomische Bedienkonsole

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung, ergonomische Bedienkonsole Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Steuerhebel, Förderbandsystem Steuerhebel, Förderbandsystem Linke/rechte Position: Schwingt das Linke/rechte Position: Schwingt das Förderbandsystem in die entsprechende Richtung. Förderbandsystem in die entsprechende Richtung. Obere/untere Position: Hebt das Förderbandsystem Obere/untere Position: Hebt das Förderbandsystem an/senkt das Förderbandsystem ab.
  • Seite 44 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Vandalismus-Schutz Vandalismus-Schutz Der Vandalismus-Schutz wird zum Schutz der Der Vandalismus-Schutz wird zum Schutz der Bedienkonsole verwendet und kann mit einem Bedienkonsole verwendet und kann mit einem Vorhängeschloss an der vorderen Kante gesichert Vorhängeschloss an der vorderen Kante gesichert werden.

  • Seite 45: Display

    Maschinenbeschreibung Display Abb. Display Funktionsbeschreibung, Display Position Position Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Display Display Anzeige des Displays Anzeige des Displays Taste "Pfeil nach links" Taste "Pfeil nach links" - Öffnet das vorherige Dialogfeld - Öffnet das vorherige Dialogfeld - Auswahl des Parameterfelds - Auswahl des Parameterfelds Taste "Wert erhöhen"...

  • Seite 46: Beschreibung Der Dialogfelder

    Maschinenbeschreibung Beschreibung der Dialogfelder Das Dialogfeld wechselt automatisch auf die entsprechende Seite, und bei einer Fehlfunktion wird eine Fehlermeldung angezeigt. Dialogfeld 01 Startbildschirm Startbildschirm. Nach 3 Sekunden wechselt die Anzeige zu Dialogfeld 02. Abb. Dialogfeld 01 Dialogfeld 02 Motor Zeigt folgende aktuelle Werte an: 1.
  • Seite 47 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 03 Motor 1. Motoröldruck 2. Ladungsprüfung für Batterie (V) 3. Zeit (h) 4. Betriebsstundenzähler (h) Um die Betriebsstunden auf 0 zurückzusetzen, Taste "Wert verringern" (5) etwa 3 Sekunden lang gedrückt halten. Abb. Dialogfeld 03 Dialogfeld 04 Zeigt folgende Werte an: 1.
  • Seite 48 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 05 Fehlerprotokoll Displayanzeige für Fehlermeldung, Motor Um andere aktuelle Fehler anzuzeigen, mit den Tasten + und - blättern. Erläuterungen der Fehlercodes siehe "Dialogfeld 06 Fehlercodes, Motor" Abb. Dialogfeld 05 IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...
  • Seite 49 Maschinenbeschreibung Dialogfeld 06 Fehlercodes, Motor Fehler oder Warnungen des Motors werden durch eine entsprechende Warnleuchte und eine entsprechende Displayanzeige gemeldet. Wenn ein schwerwiegender Fehler vorliegt, wird der Motor automatisch ausgeschaltet. 1. Eingabetaste drücken, um zur Fehleranzeige zurückzukehren. 2. Fehlermeldungen auf dem Display bestehen aus Abb.
  • Seite 50 Maschinenbeschreibung Fehlercode, Motor Die Warnleuchte und eine entsprechende Anzeige weisen auf einen schwerwiegenden Fehler des Dieselmotors hin; der Motor wird automatisch ausgeschaltet oder muss sofort ausgeschaltet werden. Die Abbildung zeigt ein Beispiel eines Fehlercodes. Display: 1. SPN (Ursache): 157 2. FMI (Folge): 3 3.
  • Seite 51 Maschinenbeschreibung Dialogfeld, Kennworteinstellungen Ein Kennwort ist erforderlich, um auf die Serviceebene zu gelangen. 1. Die Taste "Einstellungen" (1) 2 Sekunden lang drücken, um das Kennwort einzugeben. 2. Das 4-stellige Kennwort über die Plus- bzw. Minustaste eingeben. Jede eingegebene Ziffer mit der Eingabetaste bestätigen.
  • Seite 52 Maschinenbeschreibung Dialogfeld, Einstellungen für Helligkeit/Beleuchtung Einstellen von Helligkeit und Beleuchtung: 1. Die Eingabetaste (1) 2 Sekunden lang gedrückt halten, um das Setup-Menü zu öffnen. 2. Die entsprechende Einstellung mithilfe der Pfeiltasten (2) auswählen. 3. Den gewünschten Wert mithilfe der Plus-/Minustaste auswählen. (3) 4.

  • Seite 53: Beschreibung Von Fehlercodes, Dialogfelder

    Maschinenbeschreibung Beschreibung von Fehlercodes, Dialogfelder Jeder Fehlermeldung ist ein eigener Fehlercode zugeordnet. Bei der Kontaktaufnahme mit dem technischen Service den Fehlercode und die Informationen aus der Fehlermeldung angeben. Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-48 A1-48 Fehler am Geschwindigkeits-Potentiometer Fehler am Geschwindigkeits-Potentiometer A1-51 A1-51 Fehler am Fahrhebel...
  • Seite 54 Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-57 A1-57 Fehler in Pumpe, Rückwärtsantrieb Fehler in Pumpe, Rückwärtsantrieb A1-58 A1-58 Fehler im Bremssystem Fehler im Bremssystem A1-59 A1-59 Fehler im Fräsbandagenantrieb Fehler im Fräsbandagenantrieb A1-60 A1-60 Fahrhebel nicht in Neutralstellung Fahrhebel nicht in Neutralstellung IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 55: Elektrische Anlage

    Maschinenbeschreibung Anzeige Anzeige Fehlercode Bedeutung Fehlercode Bedeutung A1-61 A1-61 CAN-Fehler CAN-Fehler A1-62 A1-62 Kommunikationsfehler A1 an Kommunikationsfehler A1 an Motorsteuerungsmodul des Dieselmotors Motorsteuerungsmodul des Dieselmotors Elektrische Anlage Elektrische Anlage Das elektrische Steuersystem ist mit 27 Sicherungen und 27 Relais geschützt. Die genaue Anzahl hängt von dem Umfang des Zubehörs der Maschine ab.

  • Seite 56: Hauptsicherungen

    Maschinenbeschreibung Hauptsicherungen Es gibt vier Hauptsicherungen, die sich hinter der Abdeckung auf der rechten Seite im Motorraum befinden. Abb. Motorraum, Position der Hauptsicherungen. F1.1 F1.1 Hauptsicherung Hauptsicherung 50 A 50 A F1.2 F1.2 Anlasser Anlasser F1.3 F1.3 Sicherung für Vorglührelais 100A Sicherung für Vorglührelais 100A F1.4 F1.4 Hauptsicherung, Generator 100 A...

  • Seite 57: Sicherungen, Maschine

    Maschinenbeschreibung Sicherungen, Maschine Die Abbildung zeigt die verschiedenen Positionen der Sicherungen. Die nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an. Alle verwendeten Sicherungen sind Flachstiftsicherungen. usw..Sicherungsdosen: Abb. Sicherungen der Maschine Display, Fahrwerksbein, Display, Fahrwerksbein, Parklicht, links + rechts Parklicht, links + rechts Umkippalarm Umkippalarm...

  • Seite 58: Relais, Maschine

    Maschinenbeschreibung Relais, Maschine Relais: Abb. Relais Anlasser Anlasser Schwenkbares Fahrwerksbein (*) Schwenkbares Fahrwerksbein (*) Motorstart-Sicherheitsrelais Motorstart-Sicherheitsrelais Schwenkbares Fahrwerksbein (*) Schwenkbares Fahrwerksbein (*) Nivelliersystem, linke Seite anheben Nivelliersystem, linke Seite anheben Hebeeinheit, Dach (*) Hebeeinheit, Dach (*) Nivelliersystem, linke Seite absenken Nivelliersystem, linke Seite absenken Auto/Manuell, linke Seite Auto/Manuell, linke Seite...

  • Seite 59: Sperrvorrichtung, Abstreiferschild

    Maschinenbeschreibung B10 beim Fräsen aktiviert, wird die Fräsbandage automatisch gestoppt, sobald die Maschine rückwärts fährt. Sperrvorrichtung, Abstreiferschild Während der Wartung der Fräsbandage oder des Fräsbandagengehäuses kann der Abstreiferschild als Sicherheitsvorkehrung automatisch in der oberen Position verriegelt werden. Der Verriegelungsgriff befindet sich seitlich hinter dem Fahrersitz.

  • Seite 60: Entleerung/Befüllung Des Wassertanks

    Maschinenbeschreibung Entleerung/Befüllung des Wassertanks Entleerung: - Den Hahn (1) öffnen und das gesamte Wasser auslaufen lassen. Anschließend den Hahn wieder schließen. Der Tank wird über den Tankdeckel (3) befüllt. Alternativ kann der Tank mithilfe eines Druckschlauchs befüllt werden. Befüllung mit einem Druckschlauch: - Druckschlauch an die Kupplung (2) anschließen und sichern.

  • Seite 61: Vandalismus-Schutz

    Maschinenbeschreibung Vandalismus-Schutz Für jede Fahrkonsole ist ein Vandalismus-Schutz verfügbar. Nach Abschluss der Arbeiten schließen und abschließen. Abb. Beispiel eines Vandalismus-Schutzes Gummischutz - Fräsgehäuse, Standardmaschine Der Gummischutz (1) wird für Standardmaschinen verwendet und befindet sich am Fräsgehäuse. Der Gummischutz verhindert die Verteilung von Fräsgut.

  • Seite 62: Hydraulischer Frontschild - Fräsgehäuse (Zubehör)

    Maschinenbeschreibung Hydraulischer Frontschild - Fräsgehäuse (Zubehör) Der hydraulische Frontschild (1) befindet sich am Fräsgehäuse und wird über die Hauptleittafel bedient. Der Frontschild verhindert die Verteilung von Fräsgut. Wenn der Frontschild an der Hauptleittafel in die Schwebeposition gestellt wird, folgt der Gleitschuh (2) Unebenheiten am Boden und steuert dadurch den Frontschild.

  • Seite 63: Typische Verschleißspuren Am Werkzeughalter

    Maschinenbeschreibung Typische Verschleißspuren am Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen...

  • Seite 64: Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen

    Maschinenbeschreibung Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen Der Zustand des Fräswerkzeugs sollte mehrmals täglich überprüft werden. Bei Anzeichen von Verschleiß bzw. Beschädigung sofort austauschen. Entfernen eines beschädigten oder abgenutzten Werkzeugs: Das Stecheisen in das Loch an der Rückseite des Werkzeughalters setzen und das Werkzeug mit einem Hammer herausschlagen.

  • Seite 65: Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen

    Maschinenbeschreibung Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen Die Werkzeughalter werden nur ausgetauscht, wenn sie defekt sind. - Den defekten Halter entfernen. Die Kontaktfläche sorgfältig reinigen. - Den neuen Halter mit eingesetztem Werkzeug auf der Bandage platzieren und anschweißen. Darauf achten, dass die Meißelspitze gleich Abb.
  • Seite 66 Maschinenbeschreibung IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 67: Bedienung

    Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Kontrollen vor dem Starten Vor dem Start des Dieselmotors: • Nicht vergessen, die Maschine täglich zu warten. Siehe Wartungsanweisungen. • Die Maschine von allen Seiten auf sichtbare Schäden oder Lecks prüfen. • Sicherheits- und Schutzvorrichtungen kontrollieren. Batterietrennschalter - Einschalten Nicht die tägliche Wartung vergessen.

  • Seite 68: Steuerungseinheit, Ergonomische Bedienkonsole - Anpassung

    Bedienung Steuerungseinheit, ergonomische Bedienkonsole - Anpassung Die Position der ergonomischen Bedienkonsole kann vertikal und horizontal angepasst werden. Die Konsole kann folgendermaßen angehoben werden: Verriegelungsschrauben (1) am Rahmen lösen, den Rahmen auf die gewünschte Höhe anheben und die Schrauben festziehen. Die Konsole kann folgendermaßen seitlich bewegt werden: Verriegelungsschraube (2) an der Konsole lösen, die Konsole in die gewünschte Position bringen und die...

  • Seite 69: Sicht

    Bedienung Kontrolle der Instrumente und Leuchten Den Schalter (1) in Stellung 1 drehen und sicherstellen, dass die Warnleuchten für den Motor (2) aufleuchten. Kontrollieren, ob die Rundumwarnleuchte (3), das Licht (4) und die Warnblinker (5) funktionieren. Kontrolle der Arbeitsstunden Die Anzahl der Arbeitsstunden (1) überprüfen, um festzustellen, ob eine zusätzliche Wartung erforderlich ist.

  • Seite 70: Dacheinstellung (Zubehör)

    Bedienung Dacheinstellung (Zubehör) Die Position des Dachs kann vertikal und horizontal angepasst werden. Das Dach kann folgendermaßen seitlich verschoben werden: Hebel (1) lösen, Dach in die gewünschte Position bringen und verriegeln. Das Dach kann für den Transport abgesenkt werden: Dach in der rechten Position mit dem Hebel (1) verriegeln und dann mit dem Griff (2) in die untere Position herunterziehen.

  • Seite 71: Starten

    Bedienung Starten Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse gelöst ist. Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die Neutralstellung bringen und sicherstellen, dass sich die Höhenanpassung (2) in der mittleren Stellung und der Fräsbandagenantrieb (3) in Stellung 0 befindet. Der Motor kann nicht gestartet werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Stellung befindet.

  • Seite 72: Fahren

    Bedienung Fahren Positionierung Maschinenhöhe Abb. Positionierung Fahren der Maschine Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Boden aus bedient werden. Der Fahrer muss Boden aus bedient werden. Der Fahrer muss immer auf dem Fahrerstand stehen bzw. auf dem immer auf dem Fahrerstand stehen bzw.
  • Seite 73 Bedienung - Getriebepositionsschalter (3) in den Transportmodus stellen, um die Maschine in Transportgeschwindigkeit zu bewegen. = Transportgang = Transportgang = Arbeitsgang = Arbeitsgang Der Transportgang darf nur verwendet werden, Der Transportgang darf nur verwendet werden, wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche gefahren wird.

  • Seite 74: Fahren Auf Schwierigen Oberflächen

    Bedienung Fahren auf schwierigen Oberflächen Antriebsräder Falls die Maschine stecken bleibt und die Räder durchdrehen, den Getriebepositionsschalter (1) in die Stellung für die Differenzialsperre (2) bringen. Der Fahrhebel muss sich in der mittleren Stellung Der Fahrhebel muss sich in der mittleren Stellung befinden, wenn der Getriebepositionsschalter befinden, wenn der Getriebepositionsschalter betätigt wird.

  • Seite 75: Schwenkbares Fahrwerksbein, Hydraulisch (Zubehör)

    Bedienung Schwenkbares Fahrwerksbein, hydraulisch (Zubehör) Das rechte Fahrwerksbein kann bei Bedarf an die Seite der Maschine eingeklappt werden. Der Fahrersitz muss heruntergedrückt sein, Der Fahrersitz muss heruntergedrückt sein, wenn das Fahrwerksbein eingeklappt wird. wenn das Fahrwerksbein eingeklappt wird. Maschine auf Bodenhöhe absenken und das Fahrwerksbein in die obere Position bringen.

  • Seite 76: Manövrierhilfe

    Bedienung Manövrierhilfe Die Manövrierhilfe ist am Rahmen der Maschine angebracht. In der ausgezogenen Position hilft sie dem Fahrer, die Maschine beim Fräsen zu manövrieren. Die Auszugslänge und -tiefe wird mithilfe der Flügelmuttern (1) eingestellt. Abb. Manövrierhilfe 1. Einstellschraube, Flügelmuttern Fräsen/Nivellierung Frästiefenanzeige, Einstellung An jedem Fahrwerksbein befindet sich eine verstellbare Anzeige für die Frästiefe.

  • Seite 77: Kennzeichnung Der Fräskante

    Bedienung Kennzeichnung der Fräskante Unter dem Boden am Fahrersitz befindet sich eine Markierung, die die rechte Fräskante der Maschine anzeigt. Abb. Fräskantenmarkierung Nivellierwaage Auf der Steuerplattform befindet sich eine Nivellierwaage, die die seitlichen Winkel der Maschine anzeigt. Die Markierung (1) zeigt den Winkel auf der Skala an. Die Nivellierwaage kann mithilfe der Einstellschraube (2) angepasst werden.

  • Seite 78: Manometer, Lösedruck Des Abstreifers

    Bedienung Manometer, Lösedruck des Abstreifers Die Druckanzeige zeigt den festgelegten Lösedruck für den Abstreifer an. Abb: Manometer, Lösedruck des Abstreifers IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 79: Vorbereitungen Für Fräsarbeiten

    Bedienung Vorbereitungen für Fräsarbeiten Vor Beginn der Fräsarbeiten sicherstellen, dass Vor Beginn der Fräsarbeiten sicherstellen, dass alle hydraulischen Funktionen der Maschine alle hydraulischen Funktionen der Maschine aktiviert sind! aktiviert sind! Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Warnleuchte am Display leuchtet! Ölstand prüfen Warnleuchte am Display leuchtet! Ölstand prüfen und sicherstellen, dass der Hydraulikfilter nicht...

  • Seite 80: Fräsen Ohne Automatische Nivellierung

    Abb. Linke Seite, Bedienkonsole 4. Geschwindigkeitseinstellung, Förderband Fräsen mit automatischer Nivellierung (Zubehör) Das Dynapac Nivellierungssystem "Easy Level" sorgt für eine automatische Steuerung der Fräsbandage in der vertikalen Ebene. Dieses System ist optional erhältlich und wird in einem separaten Handbuch für das Nivellierungssystem beschrieben.

  • Seite 81: Beenden Des Fräsvorgangs

    Bedienung Beenden des Fräsvorgangs - Die Maschine stoppen und den Fahrhebel (1) in Neutralstellung bringen. - Wenn die automatische Nivellierung verwendet wurde, diese Funktion ausschalten, indem der Schalter für den Automatikmodus (2) auf Stellung 0 gestellt wird. - Die Maschine mit den Schaltern für das linke Fahrwerksbein (5) und das rechte Fahrwerksbein (6) anheben, bis die erforderliche Bodenfreiheit erreicht ist.

  • Seite 82: Anleitungen Zum Fräsen

    Bedienung Anleitungen zum Fräsen Fräsposition Maschine abgesenkt - Fräsbandage abgesenkt Abb. Fräsposition Zurücksetzen der Frästiefe Die Fräsbandage wird mit niedriger Drehzahl betrieben. Die Bandage absenken, bis die Meißel über die gesamte Bandagenbreite Bodenkontakt haben. Die Skala für die Frästiefe zurücksetzen. Das Zurücksetzen muss sowohl für die Das Zurücksetzen muss sowohl für die eingeklappten als auch die ausgeklappten...

  • Seite 83: Flächenfräsen

    Bedienung Flächenfräsen Mit ausgeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte Fahrwerksbein reicht in die bereits gefräste und gereinigte erste Spur. Einstellung der Frästiefe: - rechts = 0 - links= erforderliche Frästiefe Mit eingeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte Fahrwerksbein fährt vor der Fräsbandage her, wenn noch keine Spur gefräst wurde.

  • Seite 84: Fräsen An Der Bordsteinkante Mit Ausgeklapptem Fahrwerksbein

    Bedienung Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein. Vorteile: - Hohe Fräsgenauigkeit - Exakte Fräsoberfläche - Direktes Fräsen an Bordsteinkante ist möglich. Nachteile: - Unter bestimmten Umständen ist es nicht möglich, die erforderliche Frästiefe zu erreichen. Abb. Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein.

  • Seite 85: Bremsen

    Bedienung Bremsen Normale Bremsung In der Regel wird der Fahrhebel (1) zum Bremsen verwendet. Das hydrostatische Getriebe bremst die Maschine, wenn der Hebel in die Neutralstellung gebracht wird. Feststellbremse Abb. Ergonomische Bedienkonsole Wenn der Fahrhebel (1) in die Neutralstellung 1. Vor-/Rückwärtsfahrhebel gebracht wird, wird die Maschine gestoppt und die Feststellbremse aktiviert (Lamellenbremse im hinteren Motor).

  • Seite 86: Parken

    Bedienung Parken Parken/Ausschalten Die Maschine immer auf einem möglichst ebenen Untergrund parken. Die Maschine absenken, bis die Fräsbandage nahezu Bodenkontakt hat. Sicherstellen, dass die Seitenschilde und der Abstreifer den Boden berühren. Abb. Anzeige, Betriebsstunden Vor dem Verlassen der Maschine: - Vor dem Ausschalten der Maschine den Status der Arbeitsstunden (1) auslesen und kontrollieren, ob Wartungsmaßnahmen erforderlich sind.

  • Seite 87: Demontage Des Förderbands

    Bedienung Demontage des Förderbands Die Fläche, auf der das Förderband platziert wird, sollte so flach wie möglich sein. Die Positionseinstellungen für Förderband (1) und Die Positionseinstellungen für Förderband (1) und Fräsbandagenantrieb (2) sollten sich beim Fräsbandagenantrieb (2) sollten sich beim Demontieren des Förderbands in der Demontieren des Förderbands in der Ausschaltstellung (Stellung 0) befinden!
  • Seite 88 Bedienung Kontrollieren, ob die Seitenschilde, der Frontschild und der Abstreifer einwandfrei gesichert sind und sich ohne zu klemmen in den Langlöchern verschieben lassen. Die Langlöcher täglich reinigen. Kein Wasser direkt auf Lager und elektronische Kein Wasser direkt auf Lager und elektronische Komponenten sprühen! Komponenten sprühen! IPL500-1DE3.pdf...

  • Seite 89: Langzeitiges Parken

    Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Vor der erneuten Verwendung der Fräse die nachstehenden, mit einem * gekennzeichneten Hinweise lesen.
  • Seite 90 Langzeitiges Parken IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 91: Verschiedenes

    Verschiedenes Verschiedenes Anheben Anheben der Fräse Zulässiges Es gibt 4 Hebepunkte an der Maschine, an denen die Hebegewicht: siehe Maschine angehoben werden kann. Hebeschild an der Fräse Das Heben erfolgt mithilfe eines Hebebügels, so dass die Ketten/Seile in vertikaler Position bleiben. 90°...

  • Seite 92: Abschleppen/Bergen

    Verschiedenes Abschleppen/Bergen Die Fräse kann folgendermaßen bis zu 300 m abgeschleppt werden. Lösen der Bremsen und der Pumpe Die Räder aus Sicherheitsgründen mit Die Räder aus Sicherheitsgründen mit Bremskeilen blockieren, da die Maschine ins Bremskeilen blockieren, da die Maschine ins Rollen kommen kann, wenn die Bremsen Rollen kommen kann, wenn die Bremsen hydraulisch gelöst werden.

  • Seite 93: Abschleppen Der Fräse

    Verschiedenes Abschleppen der Fräse Während des Abschleppens der Fräse muss die Während des Abschleppens der Fräse muss die Motorbremse aktiviert sein. Die Fräse verfügt nun Motorbremse aktiviert sein. Die Fräse verfügt nun über keine eigene funktionsfähige Bremse mehr. über keine eigene funktionsfähige Bremse mehr. Die Fräse darf nur langsam abgeschleppt werden Die Fräse darf nur langsam abgeschleppt werden (max.

  • Seite 94: Transport

    Verschiedenes Transport Maschine zum Transport vorbereitet Abb.1 Maschine auf Tieflader Das rechte Fahrwerksbein muss vor dem Das rechte Fahrwerksbein muss vor dem Transport bzw. dem Anheben ausgeklappt und Transport bzw. dem Anheben ausgeklappt und verriegelt werden; die Anweisungen des verriegelt werden; die Anweisungen des entsprechenden Abschnitts befolgen.
  • Seite 95 Verschiedenes Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B. Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B. Ketten, Bremskeile und Befestigungen, auf dem Ketten, Bremskeile und Befestigungen, auf dem Transportfahrzeug zugelassen sind und die Transportfahrzeug zugelassen sind und die erforderliche Zugfestigkeit für die entsprechende erforderliche Zugfestigkeit für die entsprechende Transportart aufweisen.
  • Seite 96 Verschiedenes IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 97: Bedienanweisung - Zusammenfassung

    Bedienanweisung - Zusammenfassung Bedienanweisung - Zusammenfassung Die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch befolgen. Die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch befolgen. Überprüfen, ob alle Anweisungen in der WARTUNGSANLEITUNG befolgt worden Überprüfen, ob alle Anweisungen in der WARTUNGSANLEITUNG befolgt worden sind. sind. Batterietrennschalter in die eingeschaltete Stellung bringen. Batterietrennschalter in die eingeschaltete Stellung bringen.
  • Seite 98 Bedienanweisung - Zusammenfassung IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 99: Vorbeugende Wartung

    Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird.
  • Seite 100 Vorbeugende Wartung IPL500-1DE3.pdf 2012-01-26...

  • Seite 101: Wartung - Schmiermittel Und Symbole

    GETRIEBEÖL GETRIEBEÖL Lufttemperatur -15 °C - +40 ℃ Lufttemperatur -15 °C - +40 ℃ Optimol Optigear oder Optimol Optigear oder Dynapac Gear oil 300, Dynapac Gear oil 300, Getriebeöl 220 Getriebeöl 220 (5 °F - 104 °F) (5 °F - 104 °F) gleichwertiges.
  • Seite 102 Wartung - Schmiermittel und Symbole Hersteller Hersteller ISO Viskositätsgrad VG 46 ISO Viskositätsgrad VG 46 Shell Shell Tellus Oil T68 Tellus Oil T68 Füllmengen Füllmengen PL500T PL500T Kraftstofftank Kraftstofftank 250 l 250 l 66 gal 66 gal Motoröl Motoröl 9,5 l 9,5 l 10 qts 10 qts...

  • Seite 103: Wartung - Wartungsplan

    Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 2, 4, 6, 9, 10 1, 3, 18, 19, 22, 23 Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kühlmittel Kühlmittel 17. Förderband 17. Förderband Ölfilter Ölfilter 10. Luftfilter 10. Luftfilter 18. Antriebsriemen, Fräsbandage 18.

  • Seite 104: Allgemeines

    Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands...

  • Seite 105: Alle 10 Betriebsstunden (Täglich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 10 Betriebsstunden (täglich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Vor dem ersten täglichen Start Vor dem ersten täglichen Start Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Kontrolle des Ölstands im Hydrauliktank...

  • Seite 106: Alle 50 Betriebsstunden (Wöchentlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Kontrollieren/Reinigen von Luftfilter und Staubbehälter Kontrollieren/Reinigen von Luftfilter und Staubbehälter Bei Bedarf wechseln Bei Bedarf wechseln Kontrolle des Ölstands im Kontrolle des Ölstands im Bei Bedarf auffüllen Bei Bedarf auffüllen...

  • Seite 107: Alle 250 Betriebsstunden (Monatlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Kontrolle des Zustands der Batterien Kontrolle des Zustands der Batterien Bei Bedarf auffüllen Bei Bedarf auffüllen Kontrolle des Lüfters Kontrolle des Lüfters Reinigen der Luftfiltereinheit Reinigen der Luftfiltereinheit...

  • Seite 108: Alle 2000 Betriebsstunden (Jährlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 2000 Betriebsstunden (jährlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl im Hydrauliköltank wechseln Öl im Hydrauliköltank wechseln Austauschen des Riemens für Pumpenantrieb Austauschen des Riemens für Pumpenantrieb Austauschen der Hydraulikfiltereinheit Austauschen der Hydraulikfiltereinheit Austauschen des Rücklauffilters, Ansaugseite...

  • Seite 109: Wartung - Alle 10 Stunden

    Wartung - alle 10 Stunden Wartung - alle 10 Stunden Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der...

  • Seite 110: Hydrauliköltank - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - alle 10 Stunden Hydrauliköltank - Kontrolle des Ölstands Die Fräse horizontal auf ebenem Untergrund abstellen und im Schauglas (1) kontrollieren, ob der Ölstand zwischen der Max.- und Min.-Markierung liegt. Das Schauglas befindet sich rechts an der Maschine. Hydrauliköl gemäß Schmiermittelspezifikation auffüllen, wenn der Ölstand zu niedrig ist.

  • Seite 111: Kontrolle Des Hydraulischen Hochdruckfilters

    Wartung - alle 10 Stunden Kontrolle des hydraulischen Hochdruckfilters Die Filtereinheit muss ausgetauscht werden, wenn die Anzeige rot ist oder alternativ nach 2000 Std. Nach Reparaturen am hydraulischen System Nach Reparaturen am hydraulischen System müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden kontrolliert und ggf.

  • Seite 112: Kontrolle Des Rücklauffilters - Ansaugseite

    Wartung - alle 10 Stunden Kontrolle des Rücklauffilters - Ansaugseite Die Filtereinheit muss ausgetauscht werden, wenn ein Alarm angezeigt wird (Dialogfeld 4), oder alternativ nach 2000 Std. Nach Reparaturen am hydraulischen System Nach Reparaturen am hydraulischen System müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden kontrolliert und ggf.

  • Seite 113: Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen

    Wartung - alle 10 Stunden Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen Die Filtereinheit (1) muss ausgetauscht werden, wenn sie braun verfärbt ist. - Das Absperrventil (2) schließen und sicherstellen, dass die Wasserpumpe nicht in Betrieb ist. Die Wasserpumpe manuell mithilfe des Schalters (3) anhalten.

  • Seite 114: Berieselungssystem - Entleeren

    Wartung - alle 10 Stunden Berieselungssystem - Entleeren Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Filter und Leitungen entleeren oder Filter und Leitungen entleeren oder Frostschutzmittel zusetzen. Frostschutzmittel zusetzen. Den Absperrhahn (2) schließen und das Filtergehäuse (1) manuell entleeren. Die Wasserpumpe entleeren, die Kupplungen (3) entfernen, dann die Wasserpumpe manuell mithilfe des Schalters (4) starten und das Wasser ablaufen...

  • Seite 115: Kontrolle Der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband

    Wartung - alle 10 Stunden Kontrolle der Förderbandspannung - Bandrollen, Förderband Bandrollen, Förderband und Schraubverbindungen auf Beschädigung und Abnutzung prüfen. Das Band anziehen, sobald es durchhängt. In den ersten Arbeitsstunden dehnt sich das Band erheblich und muss wiederholt nachgespannt werden. Erhöhen der Spannung: - Die Sicherungsmuttern (1) an beiden Seiten der Spannvorrichtung lösen.

  • Seite 116: Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen

    Wartung - alle 10 Stunden Fräsbandage - Antriebsriemen - Austauschen Antriebsriemen nur bei PL500 TD. Der Riemenantrieb besteht aus zwei Riemen und befindet sich links vom Fräsbereich. Die Riemen werden immer paarweise ausgetauscht. Beschädigte oder abgenutzte Riemen Beschädigte oder abgenutzte Riemen sofort austauschen! sofort austauschen! Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen vor...

  • Seite 117: Bremsfunktion/Notbremse - Kontrolle

    Wartung - alle 10 Stunden Bremsfunktion/Notbremse - Kontrolle Kontrolle der Notbremse Die Fräse im Schritttempo vorwärtsfahren. Am Lenkrad festhalten, und auf ein plötzliches Anhalten vorbereitet sein. Den Notbremsknopf (1) drücken. Die Fräse sollte sofort anhalten, und der Motor sollte sich ausschalten. Nach Kontrolle der Notbremse den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (2) in Neutralstellung führen.

  • Seite 118: Dieselmotor - Kontrolle Des Antriebsriemens

    Wartung - alle 10 Stunden Dieselmotor - Kontrolle des Antriebsriemens Der Antriebsriemen muss täglich einer Sichtprüfung auf Beschädigungen unterzogen werden. Zur Wartung des Antriebsriemens siehe Motorhandbuch. Abb. Antriebsriemen Seitenschilde - Kontrolle Die Seitenschilde befinden sich beidseitig der Fräsbandage. Kontrollieren, ob die Seitenschilde (1, 2) einwandfrei gesichert sind und sich ohne zu klemmen in den Langlöchern verschieben lassen.

  • Seite 119: Seitenschilde - Austauschen Der Verschleißteile, Rechte Seite - Pl500 T/Td

    Wartung - alle 10 Stunden Seitenschilde - Austauschen der Verschleißteile, rechte Seite - PL500 T/TD An jedem Seitenschild (1) befindet sich eine Verschleißplatte. Wenn das Material auf der Verschleißplatte zu dünn ist, muss sie ausgetauscht werden. Den rechten Seitenschild abmontieren (2): - Das rechte Fahrwerksbein einklappen und den Abb.

  • Seite 120: Seitenschilde - Austauschen Der Verschleißteile, Linke Seite - Pl500 Td

    Wartung - alle 10 Stunden Seitenschilde - Austauschen der Verschleißteile, linke Seite - PL500 TD Den linken Seitenschild abmontieren (7): - Den Seitenschild bis auf den Boden absenken. - Die Halteschrauben (8) herausschrauben und das obere Verbindungsstück entfernen. - Die 4 Halteschrauben (9) vom Verbindungsstück des Hydraulikzylinders abschrauben.

  • Seite 121: Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Entleeren

    Wartung - alle 10 Stunden Wasserabscheider, Kraftstoff-Vorfilter - Entleeren Den Vorfilter gemäß Wartungsintervall oder nach Fehlermeldung der Motorelektronik entleeren. Ablassen: Ablassventil (1) anschrauben und die Flüssigkeit ablassen, bis nur noch reiner Dieselkraftstoff herausläuft. Ablassventil von Hand schließen. Abb. Kraftstoff-Vorfilter 1. Ablassventil Reinigen des Hydraulikölkühlers Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann.

  • Seite 122: Kontrolle Des Hydraulischen Frontschilds - Fräsgehäuse (Zubehör)

    Wartung - alle 10 Stunden Kontrolle des hydraulischen Frontschilds - Fräsgehäuse (Zubehör) Täglich kontrollieren: - Funktion zum Anheben, Absenken und zum Einstellen der Schwebeposition für die Frontplatte. (Hauptleittafel) - Zustand und Funktion der Gelenkpunkte (2) kontrollieren. - Hydraulikzylinder (3) - Zustand des Gleitschuhs (4) und des Frontschilds (5) - Schraubverbindung zwischen Frontschild und Gleitschiene (6) auf beiden Seiten des Fräsgehäuses.

  • Seite 123: Wartung - 50 Std

    Wartung - 50 Std. Wartung - 50 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 124: Fahrwerksbein, Planetengetriebe Des Antriebsrads - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - 50 Std. Fahrwerksbein, Planetengetriebe des Antriebsrads - Kontrolle des Ölstands Die Fräse so abstellen, dass die Öleinfüllschraube (1) des Planetengetriebes auf "9 Uhr" steht. Öl bis zur Unterkante der Ölstandöffnung auffüllen. Getriebeöl verwenden. Siehe Schmiermittelspezifikation. Die Schraube reinigen und wieder einschrauben. Abb.

  • Seite 125: Kontrolle Des Gummischutzes - Fräsgehäuse

    Wartung - 50 Std. Kontrolle des Gummischutzes - Fräsgehäuse Bei Standardmodellen befindet sich ein Gummischutz (1) am Frontschild. Den Gummischutz prüfen und bei Beschädigung austauschen: - Den Schutz aus der Befestigung (2) nehmen. (2) - Die Halteschrauben (3) lösen und den beschädigten Gummischutz entfernen.

  • Seite 126: Fahrwerksbein, Rechts

    Wartung - 50 Std. Fahrwerksbein, rechts 2 Schmiernippel am Gelenk des Fahrwerksbeins. 5 Pumpenhübe mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Fahrwerksbein, rechts, Schmiernippel Führung, Variante mit zwei Rädern 2 Schmiernippel an der Führung an der Unterseite der Maschine.

  • Seite 127: Führung, Variante Mit Einem Rad

    Wartung - 50 Std. Führung, Variante mit einem Rad 4 Schmiernippel an der Führung an der Unterseite der Maschine. 5 Pumpenhübe mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Führung, Variante mit einem Rad, Schmiernippel Förderbandsystem - Umlenkung (Zubehör) 2 Schmiernippel auf jeder Seite des Spannlagers.

  • Seite 128: Förderbandsystem - Antrieb (Zubehör)

    Wartung - 50 Std. Förderbandsystem - Antrieb (Zubehör) 2 Schmiernippel auf jeder Seite des Förderbandantriebs. 3 Pumpenhübe mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Förderband, Antrieb, Schmiernippel Förderband - Schwenkaufhängung 1 Schmiernippel an der Förderbandaufhängung, beim Lager.

  • Seite 129: Hydraulikzylinder

    Wartung - 50 Std. Hydraulikzylinder Schmiernippel befinden sich an den Hydraulikzylinderlagern. 3 Pumpenhübe mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Hydraulikzylinder Kontrolle der Gummiteile am Trichter und den Seitenführungen Die Gummiteile am Förderband müssen einer Sichtprüfung auf Beschädigungen unterzogen werden.

  • Seite 130: Kontrolle Des Abstreifers, Fräsgehäuse

    Wartung - 50 Std. Kontrolle des Abstreifers, Fräsgehäuse Die Abstreifer müssen bei Verschleiß ausgetauscht werden. - Die Maschine anheben, die Abdeckung der Fräsbandage absenken und die Seitenschilde in die obere Position anheben. Dafür sorgen, dass der Motor nicht gestartet Dafür sorgen, dass der Motor nicht gestartet werden kann.

  • Seite 131: Wartung - Alle 250 Stunden

    Wartung - alle 250 Stunden Wartung - alle 250 Stunden Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der...

  • Seite 132: Kühlmittelstand - Kontrolle

    Wartung - alle 250 Stunden Kühlmittelstand - Kontrolle Kontrollieren, ob der Kühlmittelstand zwischen der Max.- und Min.-Markierung liegt. Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Kühlerdeckel bei warmem Motor geöffnet werden Kühlerdeckel bei warmem Motor geöffnet werden muss.

  • Seite 133: Luftfilter - Wechseln Des Hauptfilters

    Wartung - alle 250 Stunden Luftfilter - Wechseln des Hauptfilters Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen. Den Luftfilter bei Bedarf reinigen, siehe Abschnitt Luftfiltereinheit - Reinigung. Beim Auswechseln des Hauptfilters (3) einen neuen Filter einsetzen.

  • Seite 134: Luftfiltereinheit - Reinigung

    Wartung - alle 250 Stunden Luftfiltereinheit - Reinigung Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen und die Schläuche einwandfrei sind.

  • Seite 135: Wartung - 500 Std

    Wartung - 500 Std. Wartung - 500 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 136: Kraftstofffilter - Wechsel

    Wartung - 500 Std. Einen Schlauch aufstecken (optional). Den Ablasshahn mit einem Schraubenschlüssel öffnen und das Öl auslaufen lassen. Hahn schließen, Schlauch abziehen und Abdeckung wieder anbringen. Wechseln des Motorölfilters (2) Der Ölfilter befindet sich auf dem Motorblock hinter der rechten Abdeckung des Motorraums.

  • Seite 137: Kraftstofffilter - Filter Entlüften

    Wartung - 500 Std. Kraftstofffilter - Filter entlüften Pumpengriff herausziehen. (1) Entlüftungsschraube (2) öffnen. (Entlüften während Pump-/Filterfüllvorgang.) Pumpen, bis ein Widerstand zu spüren ist. Dabei wird der Filter mit Kraftstoff gefüllt. Die Entlüftungsschraube schließen und den Pumpengriff wieder aufschrauben. Abb. Vorfilter 1.

  • Seite 138: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Einfülldeckel abschrauben und auf Verstopfung kontrollieren. Luft muss den Deckel ungehindert in beiden Richtungen passieren können. Wenn eine Richtung verstopft ist, mit etwas Dieselöl reinigen und mit Druckluft ausblasen, bis der Filter durchlässig ist, oder den Deckel austauschen.

  • Seite 139: Kupplungsbelag - Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Kupplungsbelag - Kontrolle Gilt nur für PL500 TD Die Kupplung befindet sich hinter der linken Wartungsabdeckung an der Bedienkonsole. Dafür sorgen, dass der Motor nicht versehentlich Dafür sorgen, dass der Motor nicht versehentlich gestartet werden kann. gestartet werden kann.

  • Seite 140: Wassertank - Leerung/Reinigung

    Wartung - 500 Std. Wassertank - Leerung/Reinigung Den Tank vor dem Reinigen leeren: Hahn (1) öffnen und das Wasser ablassen. - Den Tank mit Wasser und einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen. Vor dem Befüllen den Hahn wieder schließen. - Mit frischem Wasser befüllen, siehe Kapitel "Wassertank - Befüllung".

  • Seite 141: Wartung - Alle 1000 Stunden

    Wartung - alle 1000 Stunden Wartung - alle 1000 Stunden Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Motor in (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Motor in geschlossenen Räumen läuft. Vergiftungsgefahr geschlossenen Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.

  • Seite 142: Schraubverbindungen Nachziehen - Fräsgehäuse

    Wartung - alle 1000 Stunden Schraubverbindungen nachziehen - Fräsgehäuse Die Schraubverbindungen zwischen dem Fräsgehäuse und dem Maschinenrahmen müssen zum ersten Mal nach 100 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 1000 Stunden mit einem Drehmomentschlüssel kontrolliert und ggf. nachgezogen werden. Nachgezogen werden die Muttern (2) am Fräsgehäuse.

  • Seite 143: Wartung - 2000 Std

    Wartung - 2000 Std. Wartung - 2000 Std. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Falls nicht anders angegeben, müssen während Falls nicht anders angegeben, müssen während aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor aller Kontrollen und Neueinstellungen der Motor ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der ausgeschaltet und der Serviceschalter (an der Bedienkonsole) aktiviert sein.

  • Seite 144: Pumpenantrieb - Kontrolle - Austauschen Des Riemens

    Wartung - 2000 Std. Pumpenantrieb - Kontrolle - Austauschen des Riemens Austauschen: Der Pumpenantrieb befindet sich zwischen Motor und Kühler. Beschädigte und verschlissene Riemen sofort austauschen. Die Vertiefungen in den Keilriemen müssen von Anhaftungen befreit werden. Die Riemen stets paarweise austauschen. - Die Schrauben (2) lösen.

  • Seite 145: Pumpenantrieb - Einstellen Der Riemenspannung

    Wartung - 2000 Std. Bei roter Anzeige (2) muss ein Filterwechsel durchgeführt werden. Filterhalter mithilfe eines Innensechskantschlüssels lösen. Von Hand aufschrauben. Filter (1) entfernen und einer vorschriftsgemäßen Filter (1) entfernen und einer vorschriftsgemäßen Entsorgung zuführen. Dies ist ein Einwegfilter, Entsorgung zuführen. Dies ist ein Einwegfilter, der nicht gereinigt werden kann.

  • Seite 146: Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel

    Wartung - 2000 Std. Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel Abb. Motorraum, links 1. Abdeckung Filtergehäuse Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann nicht gereinigt werden.

  • Seite 147: Fahrwerksbein, Antriebsrad - Ablassen Des Öls Aus Dem Planetengetriebe

    Wartung - 2000 Std. Fahrwerksbein, Antriebsrad - Ablassen des Öls aus dem Planetengetriebe Das Öl wird zum ersten Mal nach 250 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 2000 Stunden gewechselt, mindestens jedoch einmal jährlich. Die Fräse so stellen, dass die Ölablassschraube (1) im Planetengetriebe auf "6 Uhr"...

  • Seite 148: Dieselmotor - Austausch Des Antriebsriemens

    Wartung - 2000 Std. Abb. Bandagengetriebe 1. Ölablassschraube 2. Öleinfüllschraube Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Einfüllschraube (2) reinigen und herausschrauben. Die Ablassschrauben am Bandagengetriebegehäuse (1) und am Bandagengetriebe (1) entfernen und das Öl in einen geeigneten Behälter ablassen. Die Ablassschrauben (1) wieder einsetzen und vorsichtig Öl bis zur Einfüllöffnung (2) einfüllen.

  • Seite 149: Abkoppeln Des Pumpenantriebs

    Wartung - 2000 Std. Abkoppeln des Pumpenantriebs - Die beiden Halteschrauben (1) entfernen und in die daneben befindlichen Gewindebohrungen (2) eindrehen. Beim Eindrehen der Schrauben wird der Pumpenantrieb (3) von der Motorwelle abgezogen. - Den Pumpenantrieb bis ganz zum Anschlagring ziehen.

  • Seite 150: Kraftstofftank - Ablassen

    Wartung - 2000 Std. Kraftstofftank - Ablassen Wasser und Bodenschlamm im Kraftstofftank werden durch die Ablassschraubenöffnung am Boden des Kraftstofftanks abgelassen. Beim Ablassen sehr vorsichtig sein. Nicht die Beim Ablassen sehr vorsichtig sein. Nicht die Ablassschraube verlieren, so dass der Kraftstoff Ablassschraube verlieren, so dass der Kraftstoff ausläuft.
  • Seite 151 Dynapac Compaction Equipment AB Box 504, SE-371 23 Karlskrona, Sweden...
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Diese Anleitung auch für:

Pl 500 t

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