Werbung
Quicklinks
Werbung
Verwandte Anleitungen für Dynapac V2400TV
Inhaltszusammenfassung für Dynapac V2400TV
- Seite 1 BEDIENUNG & WARTUNG Bohle V2400TV-(E) Typ 296 01-0519 4812073063...
- Seite 2 www.dynapac.com...
- Seite 3 Technische Daten ..................6 Abmessungen ................... 6 Gewichte ....................6 Einstellungs-/Ausstattungsmerkmale ............7 Verdichtungssystem ................... 7 Gas-Heizungsanlage V2400TV ..............8 Elektroheizung V2400TV-E ................ 8 Kennzeichnungsstellen und Typenschilder ..........9 .Warnschilder ................... 11 Gebotszeichen, Verbotszeichen, Warnzeichen ........12 Weitere Warn- und Bedienhinweise ............13...
- Seite 4 Transport ..................1 Sicherheitsbestimmungen für den Transport ..........1 Abgebaute Bohle verladen .................2 Mit Kran verladen ..................2 Mit Gabelstapler verladen ................2 Bedienung ................1 Sicherheitshinweise ..................1 Bedienung der Bohle ..................9 Bohle aus-/einfahren ..................9 Verdichtungselemente einstellen - Ausführung konventionell ....10 Stampfer einstellen ................10 Vibration einstellen ................10 Bedienung der Gas-Heizungsanlage mit Flammüberwachung ....11 Gaslaufplan ....................11 Allgemeines zur Gas-Heizungsanlage .............12...
- Seite 5 Höhe der Ausfahrteile einstellen .............. 12 Bohlenverbreiterung ................. 13 Anbauteile montieren ................13 Gasanschlüsse der Bohlenheizung ............15 Gasheizung der Anbauteile (o) anschließen........15 Elektrikanschlüsse der Bohlenheizung ............ 16 Elektroheizung der Anbauteile / beheizbare Begrenzungsbleche (o) anschließen ..................16 Höhe der Anbauteile einstellen ..............
- Seite 6 Schrauben - Anzugsdrehmomente ............30 15.1 Metrische Regelgewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 ....30 15.2 Metrische Feingewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 ....31 Konservierung der Bohle ................32 16.1 Stillsetzung bis 6 Monate .................32 16.2 Wiederinbetriebnahme ................32 Entsorgung ....................33 17.1 Maßnahmen bei der Entsorgung ..............33 Betriebsstoffe ..................33...
- Seite 7 Der Hersteller behält sich im Interesse der technischen Weiterentwicklung das Recht vor, Änderungen unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale des beschriebenen Gerätetyps vorzunehmen, ohne die vorliegende Betriebsanleitung gleichzeitig zu be- richtigen. Dynapac GmbH Wardenburg Ammerländer Strasse 93 D-26203 Wardenburg / Germany...
- Seite 8 Die folgenden Warnhinweise, Verbotszeichen und Gebotszeichen deuten auf Ge- fährdungen für Personen, Maschine und Umwelt durch Restrisiken beim Betrieb der Maschine hin. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise, Verbote und Gebote kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben! Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Strassenfertigern“ist zusätzlich zu beachten!
- Seite 9 Sicherheitszeichen, Signalwörter Die Signalwörter „Gefahr“, „Warnung“, „Vorsicht“, „Hinweis“ stehen in den Sicher- heitshinweisen im farbig unterlegten Titelfeld. Sie folgen einer bestimmten Hierarchie und geben in Verbindung mit dem Warnsymbol die Schwere der Gefahr bzw. die Art des Hinweises an. „Gefahr“ ! GEFAHR Gefahr von Personenschäden.
- Seite 10 Warnsymbole Warnung vor einer Gefahrenstelle oder Gefährdung! Die Nichtbeachtung der Warnhinweise kann lebensgefährliche Ver- letzungen zur Folge haben! Warnung vor Einzugsgefahr! In diesem Arbeitsbereich / an diesen Elementen besteht Einzugsge- fahr durch sich drehende oder fördernde Elemente! Tätigkeiten nur bei abgeschalteten Elementen durchführen! Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung! Wartungs- und Reparaturarbeiten an der elektrischen Anlage der Bohle dürfen nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden...
- Seite 11 Warnung vor Absturzgefahr! Warnung vor Gefahren durch Batterien! Warnung vor gesundheitsschädlichen oder reizenden Stoffen! Warnung vor feuergefährlichen Stoffen! Warnung vor Gasflaschen!
- Seite 12 Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur bei stillgesetz- tem Dieselmotor durchführt werden! Mit Wasser abspritzen verboten! Mit Wasser löschen verboten! Eigenständige Wartung verboten! Wartung nur durch qualifizierte Fachkraft zulässig! Halten Sie Rücksprache mit dem Dynapac-Service Feuer!, offenes Licht und Rauchen verboten! Nicht schalten!
- Seite 13 Schutzausrüstung Durch örtlich gültige Vorschriften kann das Tragen von verschiedenen Schutzmitteln erforderlich sein! Beachten Sie diese Vorschriften! Tragen Sie eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen! Tragen Sie einen geeigneten Kopfschutz! Tragen Sie zum Schutz Ihres Gehöres einen geeigneten Gehör- schutz! Tragen Sie zum Schutz Ihrer Hände geeignete Schutzhandschuhe! Tragen Sie zum Schutz Ihrer Füße Sicherheitsschuhe! Tragen Sie immer eng anliegende Arbeitskleidung!
- Seite 14 Umweltschutz Die örtlich gültigen Gesetze, Richtlinien und Vorschriften zur ordnungsgemäßen Ver- wertung und Beseitigung von Abfällen sind grundsätzlich zu beachten, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich genannt werden. Bei Reinigungs-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen wassergefährdende Stof- fe wie: - Schmierstoffe (Öle, Fette) - Hydrauliköl - Dieselkraftstoff - Kühlmittel...
- Seite 15 Weitere Hinweise Herstellerdokumentation, zusätzliche Dokumentation beachten! z.B. Wartungsanleitung des Motorenherstellers Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Gashei- zung! Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Elektro- heizung! t Kennzeichnet Serienausstattung. o Kennzeichnet Zusatzausstattung.
- Seite 16 Bedienung entstehen. - Reparaturen oder Manipulationen von Personen vorgenommen werden, die hierzu weder ermächtigt noch ausgebildet sind. - Zubehör oder Ersatzteile verwendet werden, die Ursache für Schäden sind und für die keine Freigabe durch Dynapac erteilt wurde. V 10...
- Seite 17 Restrisiken Hierbei handelt es sich um die Risiken, die verbleiben, auch wenn alle möglichen Maßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden, die helfen Gefährdun- gen (Risiken) zu minimieren oder ihre Eintrittswahrscheinlichkeit und Tragweite ge- gen Null laufen zu lassen. Restrisiken in Form von - Lebens- oder Verletzungsgefahr für Personen an der Maschine - Umweltgefährdungen durch die Maschine - Sachschäden sowie Leistungs- und Funktionalitätseinschränkungen an der...
- Seite 18 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen Jede vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung der Maschine ist miss- bräuchlich. Bei Fehlanwendung erlischt die Gewährleistung des Herstellers, die allei- nige Verantwortung trägt der Betreiber. Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen der Maschine sind: - Aufenthalt im Gefahrenbereich der Maschine - Befördern von Personen - Verlassen des Bedienstandes im Maschinenbetrieb - Entfernen von Schutz- oder Sicherheitseinrichtungen - Inbetriebnahme und Verwendung der Maschine außerhalb des Bedienstandes.
- Seite 19 A Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Strassenfertigern“ ist im Lieferumfang dieses Geräts enthalten. Sie ist Bestand- teil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu beachten. Nationale Vorschriften gel- ten uneingeschränkt. Die in vorliegender Betriebsanleitung beschriebene Straßenbaumaschine ist ein Strassenfertiger, der für den schichtweisen Einbau von Mischgut, Walz- bzw.
- Seite 21 B Beschreibung der Bohle Einsatzbeschreibung Die Dynapac-Einbaubohle V2400TV-(E) wird in Verbindung mit einem Straßenferti- ger betrieben: Die Bohle wird verwendet für den schichtweisen Einbau von: - bituminösem Mischgut, - Walz- bzw. Magerbeton, - Gleisbauschotter, - ungebundenen Mineralgemischen für Pflasteruntergründe Die hydraulisch ausfahrbare Bohle ist für den Einbau mit variablen Arbeitsbreiten vor- gesehen.
- Seite 22 Baugruppen Stampf- und Vibrationselemente: Die im Mittelbereich eng zusammenlaufenden Stampfermesser verhindern die Bildung einer Mittelnaht. Durch die Vibration werden die Verdichtung und die Struktur nochmals verbessert. Stampfer und Vibration können unabhängig voneinander zugeschaltet und in der Drehzahl eingestellt werden. Eine stufenlose Drehzahlregelung sorgt bei unterschiedlichsten Einbaumaterialien und -stärken für stets optimale Verdichtungsergebnisse.
- Seite 23 Bohlenheizung: Optional stehen zwei unterschiedliche Heizsysteme zur Verfügung: Gasheizung: Praxisbewährter Aufbau und problemlose Handhabung sind die Vorzü- ge der Propangas- Flammbandheizung. Mit elektronischer Temperatur- und Flammüberwachung werden kurze Anheizzeiten und gleichbleibende Temperaturen gesichert. Zwischenisolierungen über den Bodenplatten und Luftführungen zu den Stampfer- messern und Seitenblechen sorgen für eine effiziente Wärmeausnutzung.
- Seite 24 Sicherheit Die Sicherheitseinrichtungen von Fertiger und Bohle sind in Kapitel B der Betriebsan- leitung des Fertigers beschrieben. Restgefahren durch die Bohle Quetschgefahr! An allen beweglichen Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Quetschen, Klemmen oder Scheren. Von diesen Teilen fernhalten! Einzugsgefahr! An allen rotierenden oder umlaufenden Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Erfassen, Aufwickeln oder Einziehen.
- Seite 25 Verbrennungsgefahr! Durch die Beheizung der Bohle besteht Gefahr durch heiße Ober- flächen, speziell an den Bodenplatten und Begrenzungsblechen. Von diesen Teilen fernhalten! Oder Schutzhandschuhe tragen! - Stets die ganze erforderliche Schutzkleidung tragen! Durch fehlende oder nachlässig verwendete Schutzkleidung können Gefahren für die Gesundheit entstehen.
- Seite 26 Technische Daten Abmessungen V2400TV / V2400TV-(E) Grundbreite 1,20 Arbeitsbreite: min. mit 2 Reduzierschuhen 0,50 hydraulisch ausfahrbar bis 2,40 max. Arbeitsbreite 3,50 Tiefe der Bodenplatten: Grundbohle Ausfahrteile Bohlenverbreiterung siehe Kapitel „Einrichten und Umrüsten“. Gewichte V2400TV / V2400TV-(E) Grundbohle mit Ausfahrteilen zusätzlich:...
- Seite 27 Einstellungs-/Ausstattungsmerkmale Dachprofil: - Einstellbereich -2,5 %... +4,5 % - Verstellmechanik mit Ratsche über Kette Höhen-/Winkelverstellung der Ausfahrteile 4-Punkt-Spindelverstellung Schmiersystem: Einzelschmierpunkte Verdichtungssystem Stampfersystem Vertikalschlag-Stampfer Stampferhub max. 4,0 mm Stampferfrequenz 500 - 1500 1/min (stufenlos einstellbar) (8 - 25Hz) Vibration 500 - 3000 1/min (stufenlos einstellbar) (8 - 50Hz) Ölmotoren:...
- Seite 28 Gas-Heizungsanlage V2400TV Brennstoff (Flüssiggas) Propangas Brennertyp Flammbandbrenner elektronische Zündung, Heizungssteuerung Flammenüberwachung, (Schaltkasten an der Bohle) Temperaturüberwachung Gasflaschen (an der Bohle) 1 Stück - Füllmenge je Flasche 27,2 l - Bruttogewicht je Flasche 21,8 kg Arbeitsdruck (hinter Druckminderer) ca. 1,5 bar...
- Seite 29 Kennzeichnungsstellen und Typenschilder Gefahr durch fehlende oder fehlverstandene VORSICHT Maschinenbeschilderung Durch fehlende oder fehlverstandene Maschinenbeschilde- rung besteht Verletzungsgefahr! - Entfernen Sie keine Warn- oder Hinweisschilder von der Maschine. - Beschädigte oder verloren gegangene Warn- oder Hinweisschilder müssen umgehend ersetzt werden. - Machen Sie sich mit der Bedeutung und der Position der Warn- und Hinweisschilder vertraut.
- Seite 30 B 10...
- Seite 31 .Warnschilder Nr. Piktogramm Bedeutung - Warnung - Quetschgefahr! Quetschstelle kann zu schwerste Verlet- zungen bis hin zum Tod führen! Halten sicheren Abstand vom Gefahren- bereich! - Warnung - Heiße Oberfläche - Verbrennungsgefahr! Heiße Oberflächen können zu schwers- ten Verletzungen führen! Halten Sie die Hände im sicherem Ab- stand vom Gefahrenbereich! Nutzen Sie Schutzkleidung oder Schutzausrüstung!
- Seite 32 Gebotszeichen, Verbotszeichen, Warnzeichen Nr. Piktogramm Bedeutung - Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung! Mit diesem Symbol gekennzeichnete Komponen- ten dürfen nur von Elektrofachkräften geöffnet, überprüft und gewechselt werden! - Betreten der Fläche verboten! B 12...
- Seite 33 Weitere Warn- und Bedienhinweise Nr. Piktogramm Bedeutung - Achtung! Bedienhinweise Höhenverstellung - Ausfahrteile! Drehrichtung der Verstellspindel beachten! Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung - Achtung! Gefahr durch gefährliche elektrische Spannung. Das Maschinenpersonal muss täglich vor Inbetriebnahme der Maschine die Isolationsüberwachung prüfen! Missachtung der täglichen Routine kann zu schwersten Verletzungen bis hin zum Tod führen.
- Seite 34 Typenschild Bohle (12) Pos. Bezeichnung Bohlentyp Maximales Betriebsgewicht der Bohle Bohlennummer Baujahr Hersteller B 14...
- Seite 35 C Transport Sicherheitsbestimmungen für den Transport Bei unsachgemäßer Vorbereitung von Fertiger und Bohle und unsachgemäßer Durchführung des Transports besteht Unfallgefahr! Bohle bis auf die Grundbreite zusammenfahren und alle eventuell montierten Anbau- teile abbauen. Alle losen und überstehenden Teile (Begrenzungsbleche, Fernbedienungen etc.) ab- bauen.
- Seite 36 Abgebaute Bohle verladen Zum Verladen und Transportieren der am Fertiger angebauten Bohle siehe Fertiger- Betriebsanleitung. Bohle muss bis auf die Grundbreite zusammengefahren sein. Überstehende oder lose Teile müssen abgebaut, Hydraulik-, und Elektroanschlüsse abgenommen sein. Tragfähigkeit von Gabelstapler bzw. Kran und Krangeschirr (Ketten, Seile, Haken etc.) beachten! Gewichte und Abmessungen der Bohle siehe Kapitel B, Abschnitt „Technische Da- ten“.
- Seite 39 D Bedienung Sicherheitshinweise Bei unsachgemäßer Bedienung der Bohle oder der Bohlenheizung können Personen gefährdet werden. - Sicherstellen, das alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen vorhanden und entsprechend gesichert sind! - Festgestellte Schäden sofort beheben! Bei Mängeln ist der Betrieb nicht zulässig! - Während des Arbeitseinsatzes immer davon überzeugen, das niemand gefährdet ist! - Keine Person auf der Bohle mitfahren lassen!
- Seite 40 GEFAHR Gefahr durch unsachgemäße Bedienung Unsachgemäße Bedienung der Maschinen kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben kann! - Die Maschine darf nur für ihren vorgesehenen Einsatzzweck, nur bestimmungsgemäß verwendet werden. - Die Maschine darf nur durch eingewiesenes Personal betrieben werden.
- Seite 41 WARNUNG Quetschgefahr durch sich bewegende Maschinenteile Bewegungen ausführende Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Der Aufenthalt im Gefahrenbereich ist während des Betriebes verboten! - Nicht in den Gefahrenbereich greifen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Beachten Sie alle weitere Hinweise in der vorliegenden Anleitung und im Sicherheitshandbuch.
- Seite 42 WARNUNG Gefahr durch Gasanlage Unsachgemäß ausgeführte Bedienung und Wartung der Gasanlage kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Volle und leere Gasflaschen nur mit Schutzkappen transportieren, um die Flaschenventile zu schützen. - Gasflaschen am Strassenfertiger mit den mitgelieferten Spanngurten gegen Drehen, Kippen und Herabfallen sichern.
- Seite 43 GEFAHR Gefahr durch brennbare und explosive Gase Brennbare und explosive Gase können schwere Verletzun- gen bis hin zum Tod zur Folge haben kann! - Die Bohlenheizung wird mit Propan-Gas betrieben. Propan-Gase sind extrem brennbar! Die Freisetzung dieser Gase bedeutet hohe Brand- und Explosionsgefahr.
- Seite 44 GEFAHR Gefahr durch Propan Gas Brennbare und explosives Propan-Gase kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Propan-Gase sind extrem brennbar! Die Freisetzung dieser Gase bedeutet hohe Brand- und Explosionsgefahr. - Das Einatmen des Gases kann Kopfschmerzen, Schwäche, Verwirrtheit, Übelkeit und Schwindel verursachen.
- Seite 45 HINWEIS Erste-Hilfe-Anweisungen bei Kontakt mit Gas Beachten Sie bei Verletzungen durch Propan-Gas fol- gende Erste-Hilfe-Anweisungen: Allgemein Enge Kleidung des Betroffenen lockern. Person warm und in Ruhe halten. Bei Bewusstlosigkeit in stabile Seitenlage bringen und sofort ärztliche Hilfe hinzuziehen. Bei Bewusstlosigkeit und Atemstillstand die Durchgängigkeit der Atemwege sicherstellen.
- Seite 46 VORSICHT Gefahr durch elektrischen Schlag Die direkte oder indirekte Berührung von Spannungsfüh- renden Teilen kann Verletzungen verursachen! - Entfernen Sie keine Schutzverkleidungen. - Elektrische oder elektronische Bauteile niemals mit Wasser abspritzen. - Instandhaltungsarbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch geschultes Fachpersonal durchgeführt werden.
- Seite 47 Bedienung der Bohle Zu den allgemeinen Funktionen des Fertigers und der Bohle, die nicht speziell diese Bohle betreffen, siehe Fertiger-Betriebsanleitung. Bohle aus-/einfahren Um die hydraulisch verstellbaren Aus- fahrteile aus- bzw. einzufahren: - Schalter (1) an den Fernbedienun- gen rechts und links an der Bohle be- tätigen.
- Seite 48 2.2 Verdichtungselemente einstellen - Ausführung konventionell Stampfer einstellen Die Stampfer-Funktion wird mit Schalter (4) am Bedienpult des Fertigers ein- und ausgeschaltet (siehe Fertiger-Betriebsanleitung). Die Stampfer-Frequenz (Anzahl der Hübe pro Minute) wird mit Drehregler (5) einge- stellt. Einstellbereich: 0-1500 min = 0-25 Hübe pro Sekunde Vibration einstellen Die Vibrations-Funktion wird mit Schalter (6) am Bedienpult des Fertigers ein- und ausgeschaltet (siehe Fertiger-Betriebsanleitung).
- Seite 49 Bedienung der Gas-Heizungsanlage mit Flammüberwachung Gaslaufplan Pos. Bezeichnung Gasflasche Flaschenventile Druckminderer mit Manometer Schlauchbruchsicherungen Schlauchverbindungen Schnellschlussventil Gasfilter Magnetventile Flammbandbrenner Schlauchkupplungen für Anbauteile D 11...
- Seite 50 Allgemeines zur Gas-Heizungsanlage Die Heizung der Bohle wird mit Propangas (Flüssiggas) betrieben. Die Gasflasche steht auf dem Fertiger. Die Heizung ist mit einer elektronischen Flammen- und Temperaturüberwachung ausgerüstet. Die Zündkerze am Brenner dient gleichzeitig auch als Flammüberwa- chung. Bei der Temperaturüberwachung ist der Temperaturfühler auf der Gleitplatte befes- tigt, die Zündbox befindet sich ebenfalls auf der Bohle.
- Seite 51 Anschluss und Dichtheitsprüfung Das Gasleitungssystem von Grundbohle und Ausfahrteilen ist fest montiert. Gasflasche anschließen: - Die Schutzkappe über dem Flaschen- ventil abnehmen. - Prüfen, ob das Schnellschlussventil (21) geschlossen ist. - Prüfen, ob das Flaschenventil (22) richtig zugedreht sind. Gasschlauch mit Druckminderer und Schlauchbruchsicherung (20) an die Flasche montieren.
- Seite 52 Heizung in Betrieb nehmen und kon- trollieren Die Gas-Heizungsanlage wird mit einer Gasflasche betrieben. - Prüfen, ob der Batterie-Hauptschalter eingeschaltet ist. - Flaschenventil (21) öffnen. Durch Drücken der Schlauchbruchsi- cherung (20) das Sicherheitsventil entsperren. - Das Schnellschlussventil (21) öffnen. Um eine störungsfreie Zünd- und Auf- heizphase zu gewährleisten, muss fol- gende Reihenfolge eingehalten werden: Gasflas.tif...
- Seite 53 Gasflasche wechseln - Prüfen, ob das Schnellschlussventil (21) und das Flaschenventil (22) ge- schlossen sind. - Gasschlauch abschrauben. - Schutzkappe für das Flaschenventil auf die Gasflasche setzen. - Druckminderer auf die vorhandene Halterung aufschrauben. Volle bzw. nicht ganz entleerte Gasfla- schen stehen unter Druck.
- Seite 54 Flammüberwachung Die Elektronik überwacht mittels Temperaturfühler und Flammüberwachung den Be- trieb der Gasheizung. Ist innerhalb von 7 Sekunden nach dem Einschalten keine sta- bile Flamme am Zündbrenner vorhanden, schaltet die Elektronik auf Störung. Die Gaszufuhr wird unterbrochen und die Kontrollleuchten leuchten auf. Pos.
- Seite 55 Bei einer Störung während der Einschaltphase kann der Startvorgang bis zu dreimal wiederholt werden. Tritt nach dreimaligem Start immer noch eine Störung auf, ist vor neuen Zündversuchen die Störungsursache zu beheben. Auf jeder Bohlensektion befindet sich eine elektronische Flammüberwachung (5). Bei korrektem Flammbild wird die Bohle solange aufgeheizt, bis der Temperaturfühler den Aufheizvorgang unterbricht.
- Seite 56 Heizung in Betrieb nehmen und kontrollieren - Ein/Aus-Schalter (5) auf Schaltstellung „Heizbetrieb“ stellen, dadurch - werden die elektromagnetischen Sperrventile für die Gaszufuhr zu den Brennern geöffnet; - wird das elektronische Zündsystem aktiviert und das Gas automatisch mittels Zündkerzen gezündet und durch die Flammüberwachung kontrolliert. Temperaturstufe einstellen - Temperaturanzeige und -einstellung für die Bohlenheizung erfolgen am...
- Seite 57 Heizung ausstellen Nach Arbeitsende bzw. wenn die Heizung nicht benötigt wird: - Ein/Aus-Schalter (5) auf Schaltstellung „O“ stellen. - Das Schnellschlussventil und das Flaschenventil schließen. Wenn diese Ventile nicht geschlossen werden, besteht durch eventuell ausströmen- des, nicht verbranntes Gas Feuer- und Explosionsgefahr! Bei Arbeitspausen und nach Arbeitsende die Ventile schließen! D 19...
- Seite 58 Bedienung der Elektroheizung Allgemeines zur Heizungsanlage Die elektrische Heizanlage wird über einen Generator an Bord des Fertigers versorgt, der vollautomatisch bedarfsabhängig geregelt wird. Heizwiderstände in Form von Heizleisten sorgen für einen direkten Temperaturüber- gang und eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Jedes Bohlenteil wird durch zwei Heizleiste erwärmt. Eine befindet sich auf der Bo- denplatte, eine auf dem Stampfermesser.
- Seite 59 Isolationswächter Eine Funktionsprüfung der Schutzmaßnahme Isolationsüberwachung muss täglich vor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung wird lediglich die Funktion des Isolationswächters überprüft, nicht ob an den Heizsektionen oder Verbrauchern ein Isolationsfehler vorhanden ist. - Antriebsmotor des Fertigers starten. - Heizanlage mit Taster (1) einschalten. - Prüftaste (2) betätigen.
- Seite 60 Heizung in Betrieb nehmen und kontrollieren Um die benötigte Temperatur zur erreichen, sollte die Heizung ca. 15 - 20 Minuten vor Einbaubeginn eingeschaltet werden. - Antriebsmotor des Fertiger anlassen. - EIN / AUS -Schalter (1) der Heizanlage einschalten. Die Kontrollleuchte (2) zeigt an, dass der Generator arbeitet. Das Heizsystem wird aktiviert und der Heizprozess beginnt.
- Seite 61 Temperaturstufe einstellen - Temperaturanzeige und -einstellung für die Bohlenheizung erfolgen am Steuergerät des Fertiger-Bedienpults. Die Temperatur muss auf Einbaumateri- al und Einbausituation abgestimmt sein. Ggf. Temperatur während des Einbau- betriebes nachregeln. Heizung ausstellen Nach Arbeitsende bzw. wenn die Heizung nicht benötigt wird: - EIN/AUS-Schalter (1) der Heizanlage ausschalten.
- Seite 62 Störungen Probleme beim Einbau Problem Ursache - Änderung der Mischguttemperatur, Entmischung - Falsche Mischgutzusammensetzung - Falsche Bedienung der Walze - Unkorrekt vorbereiteter Unterbau - Lange Standzeiten zwischen den Ladungen - Höhengeberbezugslinie ungeeignet - Höhengeber springt auf Bezugslinie - Höhengeber wechselt zwischen Auf und Ab Wellige Oberflä- (zu hohe Trägheitseinstellung) - Bodenplatten der Bohle nicht fest...
- Seite 63 Problem Ursache - Temperatur des Mischguts zu gering - Änderung der Mischguttemperatur - Feuchtigkeit auf dem Unterbau - Entmischung Risse im Belag - Falsche Mischgutzusammensetzung (volle Breite) - Falsche Einbauhöhe für max. Korngröße - Kalte Bohle - Bodenplatten der Bohle abgenutzt oder verformt - Zu hohe Fertigergeschwindigkeit - Temperatur des Mischguts - Kalte Bohle...
- Seite 64 Problem Ursache - Temperatur des Mischguts - Änderung der Mischguttemperatur - Falsche Einbauhöhe für maximale Korngröße Bohle reagiert - Höhengeber falsch angebaut nicht erwartungs- gemäß auf Kor- - Vibration zu langsam rekturmaßnahmen - Bohle arbeitet nicht in Schwimmstellung - Zuviel Spiel in der mechanischen Bohlenverbindung - Zu hohe Fertigergeschwindigkeit D 26...
- Seite 65 Störungen an der Bohle Störung Ursache Abhilfe Stampfer durch kaltes Bitu- Bohle gut aufheizen men blockiert Zu wenig Hydrauliköl im Tank Öl nachfüllen Druckbegrenzungsventil de- Ventil ersetzen, ggf. instand- fekt setzen und einstellen Stampfer oder Vi- Anschlüsse abdichten oder bration läuft nicht ersetzen Saugleitung der Pumpe un- dicht...
- Seite 66 D 28...
- Seite 67 E Einrichten und Umrüsten Sicherheitshinweise Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen des Fertigers können Personen gefährdet werden, die an der Bohle arbeiten. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Fertigermotor durch- führen! Sicherstellen, dass der Fertiger gegen Ingangsetzen gesichert ist. Die hochgestellte Bohle kann absinken, wenn die mechanische Bohlentransportsi- cherung am Fertiger nicht eingelegt ist.
- Seite 68 Bohle an den Fertiger montieren - Bohle auf einer geeigneten Unterlage (Kanthölzer usw.) abstellen und den Fertiger rückwärts vor die Bohle fah- ren. - Holme herablassen und so positionie- ren, dass sich die Holm-Bolzen (1) in die zugehörigen Lager-Bohrungen (2) der Bohle einsetzen lassen.
- Seite 69 Begrenzungsbleche montieren Die Begrenzungsbleche werden erst montiert, wenn alle anderen Anbauten und Jus- tierungen an der Bohle beendet sind. - Die Begrenzungsbleche mit den dazu vorgesehenen Montageteilen (1) an der Boh- le befestigen. - Vordere Halterung (2) in oberer Position mit Federstecker (3) sichern. - Unterteil des Begrenzungsbleches (4) an seinen Haken (5) in die Ketten (6) des Oberteiles einhängen.
- Seite 70 Begrenzungsbleche - Höhe und Auf- lagewinkel einstellen Mit Hilfe der Kurbel (1) lassen sich Höhe und Auflagewinkel des Begrenzungsble- ches einstellen. - Knauf (2) in oberer Position: Verstel- lung des Auflagewinkels. - Knauf (2) in untere Position: Verstel- lung der Höhe.
- Seite 71 Höhenabtastung montieren Den Tastarm auf der gewünschten Maschinenseite montieren. - Halterung (1) auf den zugehörigen Zapfen (2) am Begrenzungsblech set- zen,mit Bolzen (3) und Tellerfedern (4) montieren. - Bolzen (3) soweit anziehen, dass sich Tastarm noch schwergängig schwenken lässt. Tellerfedern (4) gegensinning montieren Der Tastarm kann mit Arretierung (5) am Begrenzungsblech gesichert werden.
- Seite 72 Dachprofil einstellen Die Bohle ist mit einer Spindel ausge- stattet, durch deren Verstellung das ge- wünschte Dachprofil einjustiert werden kann. - Ratschenhebel (1) betätigen, bis das gewünschte Dachprofil eingestellt ist. - Eingestellten Winkel an Skala (2) kon- trollieren. - Ggf. Verstellrichtung am Mitnehmer- stift (3) umstellen.
- Seite 73 Elektrikanschlüsse Elektrische Verbindung Bohle - Fertiger Die Anschlusskabel der Bohle muss durch die Rückwand des Fertigers geführt wer- den. Der Anschluss erfolgt direkt im Klemmenkasten des Fertigers. Elektrische Verbindungen Seitenschild - Bohle...
- Seite 74 Nach Montage und Einstellung der mechanischen Baugruppen sind folgende elektri- sche Verbindungen vorzubereiten oder herzustellen: - Auf beiden Seiten der Bohle Stecker (1) der Fernbedienung mit Steckdose (2) auf der jeweiligen Grundbohle verbinden. Ist die Fernbedienung nicht angeschlossen oder das Seitenschild demontiert, muss der Brückenstecker (3) auf die Steckdose (2) gesetzt werden.
- Seite 75 Bohlenverbreiterung V2400 Verbreiterung - Anbauteile und Materialleitbleche 1,80 - 3,0 m 2,30 - 3,5 m...
- Seite 76 Ausfahrteile einstellen Damit die Bohle streifenfrei einbaut und die Ausfahrteile auch während des Einsatzes auf die unterschiedlichen Einsatzbedingungen eingestellt werden können, sind die Ausfahrteile in der Höhe und im Anstellwinkel einstellbar. Winkel der Ausfahrteile einstellen Der Anstellwinkel der Ausfahrteile ist werksseitig voreingestellt.
- Seite 77 Nach den Einstellarbeiten an den Aus- fahrteilen der Bohle ist unbedingt darauf zu achten, dass zwischen Seitenabdich- tung (1) , Abschlusswinkel (2) und Stampferleitschutzblech (3) ein Spalt von ca. 4–5 mm vorhanden ist. Falls dies nicht der Fall ist, kann es beim Zusammenfahren der Bohle zur Kollisi- on und Beschädigung von Bauteilen kommen.
- Seite 78 Höhe der Ausfahrteile einstellen Falls die Bohlenausfahrteile nicht spu- renfrei einbauen, kann dies während des Einbaus korrigiert werden. An jedem Ausfahrteil befinden sich zwei Spindeln mit denen die Höhe der Aus- fahrteile im Verhältnis zur Grundbohle verstellt werden kann. - Kontermutter (1) lösen. - Höhe des Ausfahrteiles durch Verdre- hung der Spindel am Sechskant (2) einstellen.
- Seite 79 Bohlenverbreiterung Anbauteile montieren E 13...
- Seite 80 Beim Aufrüsten des Einbaugerätes müssen folgende Arbeitsschritte abgearbeitet werden: - Anbauteile neben der Bohle auf Kanthölzer abstellen. - Farbe und Verschmutzungen von den Berührungsflächen Anbauteil- Bohlenaus- fahrteil entfernen. - Bohle anheben und ausfahren. - Am Anbauteil Stampfer-Kupplung (1) nach innen drücken. - Oberteil des Leitschutzbleches (2) durch Lösen des Verschlusses (3) aufklappen.
- Seite 81 Gasanschlüsse der Bohlenheizung Gasheizung der Anbauteile (o) anschließen. Nach der Montage von Anbauteilen müssen die entsprechenden Verbindungsschläu- che für die Brenner der Anbauteile mit dem Leitungssystem der Bohle verbunden werden. - Sämtliche Schläuche müssen vor ihrer Benutzung auf äußerlich erkennbare Schä- den überprüft und bei ersichtlichen Mängeln sofort durch neue Schläuche ersetzt werden.
- Seite 82 Elektrikanschlüsse der Bohlenheizung Elektroheizung der Anbauteile / beheizbare Begrenzungsbleche (o) anschließen Nach der Montage von Anbauteilen oder beheizbaren Begrenzungsblechen müs- sen die entsprechenden elektrischen Anschlüsse der Bohlenheizung mitein- ander verbunden werden. In jedem Bohlenteil befindet sich eine Verteilerbox (1) mit der internen Ver- drahtung der Elektroheizung.
- Seite 83 Höhe der Anbauteile einstellen Damit die Bohle streifenfrei einbaut und die Anbauteile auch während des Einsatzes auf die unterschiedlichen Einsatzbedingungen eingestellt werden können, sind die Anbauteile in der Höhe einstellbar: - Schnellverbinder (1) lösen (4Stk.) (z.B. mit einem 1/2 Zoll Vierkant einer Knarre) Schnellverbinder lösen: Rechtsdrehung Schnellverbinder festziehen:...
- Seite 84 Einstellungen Stampferhöhe einstellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Die Stampfermesser (A) müssen im un- teren Totpunkt bündig mit der schrägen Kante den Gleitplatten (B) stehen. Falls eine Korrektur erforderlich ist, ge- hen Sie wie folgt vor: Jeweils zwei Einstellpunkte pro Bohlen- teil! E 18...
- Seite 85 Stampfer tiefer stellen: - Befestigungsschrauben (1) der Stampferlagerböcke lösen - Muttern (2) abwechselnd nach links drehen, bis die gewünschte Höhe des Stamp- fers erreicht ist. - Kontermuttern (3) anziehen. - Befestigungsschrauben (1) der Stampferlagerböcke festziehen. Stampfer höher stellen: - Befestigungsschrauben (1) der Stampferlagerböcke lösen - Kontermuttern (3) lösen - Muttern (2) abwechselnd nach rechts drehen, bis die gewünschte Höhe des...
- Seite 86 Stampferleitschutzblech einstellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Das Stampfermesser (1) sollte an der Messerschiene ((2), am Bohlenkörper) anliegen. Zwischen dem Stampferleitschutzblech (3) und dem Stampfermesser (1) sollte über die ganze Breite ein Spiel (a) von 0,5 mm bestehen.
- Seite 87 Stampferleitschutzblech einstellen: - Sollte eine Neueinstellung erforderlich sein, die Mutter (4) lösen, - durch Verdrehen der Justierschraube (5) das Spiel einstellen: - hineindrehen: Abstand vergrößern - herausdrehen: Abstand verkleinern - Die Mutter (4) fest anziehen. - Das Spiel kontrollieren, ggf. erneut einstellen. E 21...
- Seite 88 Gleitplatten einstellen Die Einstellung ist nur bei einem Wech- sel der Gleitplatten erforderlich. Zwischen dem Stampfermesser (1) und der Gleitplatte (2) muss bei Neuinstalla- tion über die ganze Breite ein Spiel (a) von 2,0 - 2,5 mm bestehen. E 22...
- Seite 89 Einbauanleitung Reduzierschuh Der Reduzierschuh ermöglicht geringere Einbaubreiten. Für den Betrieb mit Reduzierschuh darf die Schnecke nicht zugeschaltet werden! - Der zur Reduzierung der Einbaubreite vorgesehen Reduzierschuh (1) muss mit dem entsprechenden Einstellschuh (2) für die Belaghöhe ausgerüstet werden. - Diese Einstellschuhe (2) werden in die Aufnahme des Reduzierschuhs eingelegt. Die Bolzen der Einstellschuhe werden in den Bohrungen der Aufnahme gesteckt.
- Seite 90 - Um den Reduzierschuh (1) einzusetzen, muss sich die Schnecke in der höchsten Position befinden. - Positionieren Sie den Reduzierschuh seitlich am Straßenfertiger. - Schieben Sie den Reduzierschuh zwischen Stampferleitblech und Rückwand des Fertigers ein. - Der Reduzierschuh muss dabei am Stampferleitschutzblech anliegen! - Nun die Bohle auf den Reduzierschuh absenken.
- Seite 91 - Anschließend das Begrenzungsblech heranfahren. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet! - Begrenzungsblech mit Kurbel und der Hydraulik zur Befestigungsbohrung ausrich- ten. - Befestigen Sie den Reduzierschuh mit Schraube Scheibe und Mutter (3,4,5) am Begrenzungsblech. E 25...
- Seite 92 - Abschließend Bohle anheben und Sichtkontrolle durchführen. Darauf achten, dass der Einstellschuh (2) an der Bodenplatte anliegt. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet! Kollisionsgefahr! Für die Einstellarbeiten darf die Bohle mit eingesetztem Reduzier- schuh nicht mehr als 55 mm (Distanz Boden - Unterkante Bodenplatte Bohle) angho- ben werden! Für den Betrieb mit Reduzierschuh darf die Schnecke nicht zugeschaltet werden! E 26...
- Seite 93 F Wartung Sicherheitshinweise für die Wartung GEFAHR Gefahr durch fehlerhafte Maschinenwartung Unsachgemäß ausgeführte Wartungs- und Reparaturar- beiten können schwere Verletzungen bis hin zum Tod ver- ursachen! - Lassen Sie Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch geschultes Fachpersonal durchführen. - Alle Wartungs-, Instandsetzungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Motor durchführen.
- Seite 94 VORSICHT Heiße Oberflächen! Oberflächen, auch hinter Verkleidungsteilen, sowie Ver- brennungsgase von Motor oder Bohlenheizung können sehr heiß sein und Verletzungen verursachen! - Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. - Keine heißen Maschinenteile berühren. - Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen nur bei abgekühlter Maschine durchführen. - Beachten Sie alle weiteren Hinweise in der vorliegenden Anleitung und im Sicherheitshandbuch.
- Seite 95 WARNUNG Gefahr durch Gasanlage Unsachgemäß ausgeführte Bedienung und Wartung der Gasanlage kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Volle und leere Gasflaschen nur mit Schutzkappen transportieren, um die Flaschenventile zu schützen. - Gasflaschen am Strassenfertiger mit den mitgelieferten Spanngurten gegen Drehen, Kippen und Herabfallen sichern.
- Seite 96 GEFAHR Gefahr durch brennbare und explosive Gase Brennbare und explosive Gase können schwere Verletzun- gen bis hin zum Tod zur Folge haben kann! - Die Bohlenheizung wird mit Propan-Gas betrieben. Propan-Gase sind extrem brennbar! Die Freisetzung dieser Gase bedeutet hohe Brand- und Explosionsgefahr.
- Seite 97 GEFAHR Gefahr durch Propan-Gas Brennbare und explosives Propan-Gase kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Propan-Gase sind extrem brennbar! Die Freisetzung dieser Gase bedeutet hohe Brand- und Explosionsgefahr. - Das Einatmen des Gases kann Kopfschmerzen, Schwäche, Verwirrtheit, Übelkeit und Schwindel verursachen.
- Seite 98 Wartungsintervalle - Bohle allgemein Intervall Wartungsstelle Hinweis - Stampferlager schmieren siehe 5.1 4 Schmierstellen je Bohlensektion - Vibrationslager schmieren siehe 5.1 - Stampferlager der Anbauteile siehe 5.1 schmieren - Lager der Führungsrohre siehe 5.2 schmieren - Führungsrohre reinigen / einölen (nach Arbeitsende) siehe 5.2...
- Seite 99 Intervall Wartungsstelle Hinweis - Hydraulikschläuche- siehe 7 Sichtkontrolle - Hydraulikschläuche- siehe 7 Schläuche ersetzen 11 q - Allgemeine Sichtkontrolle siehe 10 - Schrauben und Muttern auf festen siehe 11 regelmäßig Sitz prüfen - Bohle durch einen Sachkundigen siehe 12 prüfen lassen Wartung Wartung während der Einfahrzeit Alle Zeitangaben sind maximal zulässige Wartungsabstände.
- Seite 100 Wartungsintervalle - Elektroheizung Intervall Wartungsstelle Hinweis vor Arbeits- - Isolationsüberwachung prüfen beginn siehe 8 Nationale - Überprüfung der elektrischen siehe 12 Vorschriften Anlage durch eine Elektrofachkraft zur Überprüfung und zu Prüfintervallen beachten! Wartung Wartung während der Einfahrzeit...
- Seite 101 Wartungsintervalle - Gasanlage Intervall Wartungsstelle Hinweis - Zündkerzen kontrollieren siehe 9.1 q - Zündkerzen auswechseln siehe 9.1 q - Zündbrenner einstellen siehe 9.2 - Gasanlage durch einen siehe 12 Sachkundigen prüfen lassen Wartung Wartung während der Einfahrzeit...
- Seite 102 Schmierstellen Stampfer- und Vibrationslager F 10...
- Seite 103 Führungsrohre F 11...
- Seite 104 Um den Verschleiß und somit das Spiel in den Führungen so gering wie möglich zu halten, müssen eventuelle Verschmutzungen der Führungselemente beseitigt wer- den. Die Rohre stets von Verschmutzungen freihalten: - Rohre nach der täglichen Arbeit mit einem Putztuch reinigen und - anschließend leicht einölen.
- Seite 105 Sonstige Schmier- und Wartungsstellen Zum Zugriff auf die Gelenkwelle müssen die Stampferleitschutzbleche demontiert werden. Die Ketten der Dachprofilverstellung mit einem Pinsel oder Sprühfett einfetten. F 13...
- Seite 106 Kontrollstellen Führung der Ausfahrteile F 14...
- Seite 107 Spieleinstellung der Führungsrohre - Buchse (1) ist mit den Schrauben (2) am Bohlenkörper befestigt. Mit den Stellschrauben (3) bzw. Gewindestiften (4) wird über die innenliegende Ko- nusbuchse das Spiel der Führungsrohre eingestellt. - Die Gewindestifte (4) dienen als Anschlag für die innenliegende Konusbuchse. - Spiel reduzieren: Die drei am Umfang der Buchse befindlichen Gewindestifte (4) jeweils um die glei- che Länge / Anzahl an Umdrehungen herausdrehen.
- Seite 108 Reinigung der Bohle Stampferraum entleeren F 16...
- Seite 109 Beim Einbau dringen nach und nach Bitumen und Feinanteile in den Stampferrah- men ein. Sie werden durch die Beheizung plastisch gehalten und dienen auch zur Schmierung des Stampfermessers. Beim Abkühlen der Bohle erstarrt diese Masse. Sie müsste vor erneuter Inbetrieb- nahme der Stampfer erst wieder durch Aufheizen verflüssigt werden.
- Seite 110 Stampferleitschutzblech prüfen / ein- stellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Das Stampfermesser (1) sollte an der Messerschiene ((2,) am Bohlenkörper) anliegen. Zwischen dem Stampferleitschutzblech (3) und dem Stampfermesser (1) sollte über die ganze Breite ein Spiel (a) von 0,5 mm bestehen.
- Seite 111 Hydraulikschläuche - Den Zustand der Hydraulikschläuche gezielt kontrollieren. - Schadhafte Schläuche umgehend er- setzen. Ersetzen Sie Hydraulikschlauch-Leitun- gen, wenn Sie bei der Inspektion folgen- de Inspektions-Kriterien feststellen: - Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einlage (z.B. Scheuerstellen, Schnitte, Risse). - Versprödung der Außenschicht (Rissbildung des Schlauchmaterials). - Verformungen, die der natürlichen Form des Schlauchs oder der Schlauch-Leitung nicht entsprechen.
- Seite 112 Beim Ein- und Ausbau von Hydraulikschlauch-Leitungen sind unbedingt die folgen- den Hinweise zu beachten: - Verwenden Sie nur Original-Dynapac Hydraulikschläuche! - Achten Sie stets auf Sauberkeit! - Hydraulikschlauch-Leitungen müssen grundsätzlich so eingebaut werden, dass in allen Betriebszuständen - keine Zugbeanspruchung, ausgenommen durch Eigengewicht auftritt.
- Seite 113 Kennzeichnung Hydraulik- schlauch-Leitungen / Lager- und Ver- wendungsdauer Eine eingestanzte Nummer an der Ver- schraubung gibt Aufschluss über das Herstellungsdatum (A) (Jahr / Monat) und den für diesen Schlauch maximal zulässigen Druck (B). Niemals überlagerte Schläuche einbau- en und auf den zulässigen Druck ach- ten.
- Seite 114 Elektroheizung Isolationsüberwachung prüfen Eine Funktionsprüfung der Schutzmaßnahme Isolationsüberwachung muss täglich vor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung wird lediglich die Funktion des Isolationswächters überprüft, nicht ob an den Heizsektionen oder Verbrauchern ein Isolationsfehler vorhanden ist. - Antriebsmotor des Fertigers starten. - Heizanlage mit Taster (1) einschalten.
- Seite 115 Gasanlage Die Gasanlage besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Zündbrenner (1) - Zündkerze (2) F 23...
- Seite 116 Zündkerzen kontrollieren / auswech- seln Einmal monatlich sollten die Zündkerzen der Gasheizung kontrolliert werden: - Zündkerzenstecker abziehen. - Zündkerze aus dem Bohlenkörper de- montieren (Zündkerzenschlüssel, alternativ Steckschlüssel oder Knarre mit Ver- längerung entsprechendem Kerzenaufsatz (Nuss)). - Überprüfen: - Keine sichtbaren Beschädigungen am Isolator des Mittelkontaktes? Der aus den Maßen A und B errechnete korrekte Elektrodenabstand beträgt...
- Seite 117 Einstellung des Zündbrenners Um eine einwandfreie Zündung zu ge- währleisten, ist es notwendig, den Stell- ring (1) des Zündbrenners einzustellen. - Feststellschrauben des Stellrings lö- sen. - Der Stellring (1) sollte ca. 50% der Luftlöcher (2) bedecken. - Feststellschrauben des Stellrings wie- der anziehen.
- Seite 118 Allgemeine Sichtkontrolle Zur täglichen Routine gehört ein Rundgang um die Bohle mit folgenden Kontrollen: - Beschädigungen an Teilen oder Bedienelementen? - Leckagen an Hydraulik-Komponenten etc.? - Alle Befestigungspunkte in Ordnung? - Sind die an der Maschine angebrachten Warnhinweise vollzählig und lesbar? - Sind die rutschhemmenden Oberfläche von Aufstiegen, Trittflächen usw.
- Seite 119 Prüfung durch einen Sachkundigen Bohle und optional betriebene Gas- oder Elektroanlage müssen durch einen qualifi- zierten Sachkundigen - nach Bedarf (entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Ver- hältnissen), - jedoch mindestens einmal jährlich auf ihren betriebssicheren Zustand geprüft werden. F 27...
- Seite 120 Schmierstoffe 13.1 Schmierfett Esso / Dynapac Aral Fuchs Mobil Shell Chevron Exxon Paver -High -Gadus S5 Grease Temp T460 1.5 Premium2 (*) = Empfehlung F 28...
- Seite 121 Elektrische Sicherungen / Relais 14.1 Sicherungen Alle Sicherungen der Bohle befinden sich im Klemmenkasten des Straßenfertigers! Siehe Fertiger-Betriebsanleitung. F 29...
- Seite 122 Schrauben - Anzugsdrehmomente 15.1 Metrische Regelgewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 trocken/leicht geölt Molykote ® 10.9 10.9 12.9 12.9 10.9 10.9 12.9 12.9 1020 1206 1410 1067 1281 1200 1622 1948 1049 1475 1770 1581 2224 2669 1400 1969 2362 2000...
- Seite 123 15.2 Metrische Feingewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 trocken / leicht geölt Molykote ® 10.9 10.9 12.9 12.9 10.9 10.9 12.9 12.9 M3x0,35 M4x0,5 M5x0,5 M6x0,75 12,9 15,5 11,6 13,9 M8x1 21,7 30,6 36,7 19,5 27,4 32,8 M10x1,25 42,1 10,5 59,2...
- Seite 124 Konservierung der Bohle 16.1 Stillsetzung bis 6 Monate - Maschine so abstellen, dass sie vor starker Sonneneinstrahlung, Wind, Feuchtig- keit und Frost geschützt ist. - Alle Schmierstellen vorschriftsmäßig abschmieren. Ggf.optionale Zentralschmiereinheit (Fertiger) laufen lassen. - Alle blanken Metallteile, z.B. Kolbenstangen der Hydraulikzylinder, mit einem ge- eigneten Mittel vor Korrosion zu schützen.
- Seite 125 Entsorgung Die Entsorgung von Komponenten und Betriebsstoffen sowie die Zerlegung der Maschine im Entsorgungsfall muss durch ein zugelassenes Unternehmen erfolgen. 17.1 Maßnahmen bei der Entsorgung Nach Austausch von Verschleiß- und Ersatzteilen oder bei Ausmusterung der Ma- schine (Verschrottung) muss eine sortenreine Entsorgung durchgeführt werden. Es muss zwischen Eisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Elektronikschrott etc.
- Seite 126 F 34...
- Seite 128 www.dynapac.com...