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Fehlersuche
7.1
Fehlersuche
Sollten Sie nach sachgemäßer Inbetriebnahme Schwierigkeiten mit dem Durchflussmesser
haben, prüfen Sie sowohl den Durchflussmesser als auch die Applikation. Die häufigsten
Probleme und Ursachen sind im Folgenden erläutert.
Keine Massendurchfluss-Anzeige
1. Elektrischen Anschluss gemäß Anschlusszeichnung prüfen
2. Korrekten Anschluss des Mehrfachsteckers prüfen (ausreichend angezogen)
3. Prüfen, dass Leerrohrerkennung nicht aktiv ist
Instabile oder fehlerhafte Massendurchfluss-Anzeige
Stellen Sie sicher, dass der Nullpunktabgleich korrekt durchgeführt wurde. Eine unsachgemäße
Nullpunkteinstellung kann zu falschen Messwerten führen. Folgende Gründe können die
Nullpunkteinstellung beeinträchtigen.
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Der Durchflusswert war beim Nullpunktabgleich nicht Null. Prüfen, dass das Ventil 100%ig
dicht abschließt. Selbst kleinste Durchflussmengen können den Nullpunkt verfälschen.
Die Flüssigkeit war während dem Nullpunktabgleich nicht homogen. Ein hoher Anteil Gas/
Dampf oder Luft aufgrund schlechter Temperatur- oder Druckbedingungen kann Zweiphasen-
bedingungen verursachen. Prüfen, dass nur flüssige oder gasförmige Phasenbedingungen
vorliegen.
Prüfen, dass der Zustand des Mediums im Messaufnehmer den Betriebsbedingungen
während dem Nullpunktabgleich entspricht.
Ausreichenden Gegendruck sicherstellen.
Der Messaufnehmer ist starken mechanischen Störgeräuschen/Schwingungen ausgesetzt.
Starke Schwingungen können mechanisch oder hydraulisch über die Flüssigkeit übertragen
werden und die Systemleistung beeinträchtigen. Typische Schwingungsquellen sind Pumpen
oder Maschinen. Um festzustellen, ob die Vibrationen von der Pumpe das System
beeinträchtigen, ist ein Nullpunktabgleich mit aktivierter Pumpe und dann mit deaktivierter
Pumpe durchzuführen. Bei einer großen Abweichung müssen Maßnahmen getroffen
werden, um die Schwingungen zu vermeiden.
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