11 Diagnose, Asset Management und Service
Fehlerbeschrei-
bung
2. Messwert springt
Richtung 0 %
0
time
3. Messwert springt
Richtung 100 %
0
time
Messfehler bei Befüllung
Fehlerbeschrei-
bung
4. Messwert bleibt
bei der Befüllung
stehen
0
time
5. Messwert bleibt
bei der Befüllung im
Bodenbereich ste-
hen
0
time
6. Messwert bleibt
bei der Befüllung vo-
rübergehend stehen
und springt auf den
richtigen Füllstand
0
time
42
Ursache
•
Vielfachecho (Behälterdecke, Produk-
toberfläche) mit Amplitude größer als
Füllstandecho
•
Prozessbedingt sinkt die Amplitude des
Füllstandechos
•
Störsignalausblendung wurde nicht
durchgeführt
•
Amplitude oder Ort eines Störsignals hat
sich geändert (z. B. Kondensat, Produk-
tablagerungen); Störsignalausblendung
passt nicht mehr
Ursache
•
Störsignale im Nahbereich zu groß bzw.
Füllstandecho zu klein
•
Starke Schaum- oder Trombenbildung
•
Max.-Abgleich nicht korrekt
•
Tankbodenecho größer als Füllstandecho,
z. B. bei Produkten mit ε
rend, Lösungsmittel
•
Turbulenzen der Füllgutoberfläche,
schnelle Befüllung
Beseitigung
•
Parameter Anwendung prüfen, speziell
Behälterdecke, Mediumtyp, Klöpper-
boden, hohe Dielektrizitätszahl, ggf.
anpassen
•
Störsignalausblendung durchführen
•
Ursache der veränderten Störsignale
ermitteln, Störsignalausblendung mit z. B.
Kondensat durchführen
Beseitigung
•
Störsignale im Nahbereich beseitigen
•
Messsituation prüfen: Antenne muss aus
dem Stutzen ragen, Einbauten
•
Verschmutzungen an der Antenne
beseitigen
•
Bei Störungen durch Einbauten im Nah-
bereich: Polarisationsrichtung ändern
•
Störsignalausblendung neu anlegen
•
Max.-Abgleich anpassen
•
Parameter Medium, Behälterhöhe und
< 2,5 ölbasie-
Bodenform prüfen, ggf. anpassen
r
•
Parameter prüfen, ggf. ändern, z. B. in
Dosierbehälter, Reaktor
VEGAPULS WL 61 • 4 ... 20 mA/HART - Zweileiter