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8 Inspektion und Wartung
Übersicht der Inspektions- und Wartungstätigkei-
DE
ten
Baugruppe
Füllstand Kühlmedi-
um
Filtermatte (Zubehör)
Kühlmedium
Tank, Komponenten
und alle Verbindun-
gen (Rohrleitung, Ar-
maturen, Schläuche)
des Verbraucher-
kreislaufes
Verflüssiger (luftge-
kühlt)
Verflüssigerlüfter (luft-
gekühlt)
Kühlmedium
Verflüssiger (wasser-
gekühlt)
Tab. 35: Inspektions- und Wartungstätigkeiten
8.1
Kältemittelkreislauf warten
Hinweis:
Der Kältemittelkreislauf ist mit einer verhält-
nismäßig geringen Menge Kältemittel befüllt
(< 3,5 kg). Daher ist generell keine Wartung
am Kältekreislauf notwendig (wie z. B. eine
turnusmäßige Dichtheitsprüfung).
Der Kältemittelkreislauf, als hermetisch geschlossenes
System, ist werksseitig mit der erforderlichen Kältemit-
telmenge gefüllt, auf Dichtigkeit geprüft und einem Funk-
tionsprobelauf unterzogen worden.
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Tätigkeit
Intervall
Auf ausreichende
Bei Mel-
Befüllung prüfen,
dung am
falls notwendig
Display
nachfüllen.
bzw. über
Alarmre-
laiskontakt
Filtermatte reinigen
4 Wochen
bzw. ersetzen.
oder je
nach Ver-
schmut-
zung
Kühlmediumkreis-
4 Wochen
lauf auf Ver-
schmutzung und
evtl. Festkörper
(Späne u. ä.) prü-
fen.
Mischungsverhält-
nis prüfen.
Auf Undichtigkei-
4 Wochen
ten prüfen.
Lamellen mit
3 Monate
Druckluft oder
durch Abkehren
reinigen.
Geräuschentwick-
6 Monate
lung prüfen, reini-
gen.
Kühlmedium aus-
1 Jahr
tauschen.
Auf ausreichende
1 Jahr
Durchflussmenge
prüfen.
Wartungstätigkeiten am Kältemittelkreislauf dürfen nur
von Kältefachfirmen durchgeführt werden. Wir empfeh-
len hierzu einen Wartungsvertrag abzuschließen, der
eine jährliche Prüfung des Kältemittelkreises (Europäi-
sche Verordnung EG Nr. 517/2014 / F-GaseVO) vor-
sieht.
8.2
Überwachen des Kühlmediums
Der Füllstand des Kühlmediumtanks wird von einem Ni-
veauschalter überwacht. Fällt der Füllstand unter die un-
tere Grenze, erscheint eine entsprechende Meldung am
Display (siehe Abschnitt 9.1 „Liste der Systemmeldun-
gen").
Füllen Sie möglichst umgehend Kühlmedium nach,
wenn Sie durch die entsprechende Meldung am Dis-
play dazu aufgefordert werden.
Prüfen Sie regelmäßig die Qualität des Kühlmediums
und verbessern Sie diese ggf. wie im Abschnitt 6.1.3
„Aufbereitung und Pflege" beschrieben.
Messen Sie den Glykolgehalt regelmäßig mit Hilfe ei-
nes Refraktometers (Abb. 29). Bei Fragen hierzu wen-
den Sie sich bitte an Ihren Rittal Service.
Um Pilz- oder Algenbildung vorzubeugen, sollte das
Kühlmedium mindestens einmal jährlich ausgetauscht
werden. Auch der Einsatz von reinem Wasser kann
Pilz- oder Algenbildung hervorrufen.
Wird der Chiller unter gewissen physikalischen Betriebs-
punkten (Tw < 10°C) betrieben, so kann es zu Konden-
satbildung im System kommen. Diese kann durch eine
entsprechende Isolierung oder die als Option erhältliche
raumtemperaturgeführte Regelung minimiert werden.
Abb. 29: Refraktometer
Hinweis:
Die Gewährleistung und Haftung des Herstel-
lers ist in Fällen von unsachgemäßer Anwen-
dung und Behandlung des Chillers unwirk-
sam. Um Probleme im Kühlmediumkreislauf
(auch wassergekühlte Chiller) zu vermeiden,
müssen die VGB-Kühlmittelrichtlinien (VGB-
R 455 P) unbedingt eingehalten werden.
8.3
Verflüssiger reinigen
Um eine einwandfreie Funktion des Chillers zu gewähr-
leisten, müssen die Lamellen des luftgekühlten Verflüssi-
gers sauber gehalten werden. Die Reinigung muss in re-
gelmäßigen Intervallen mindestens alle drei Monate er-
folgen, wobei die Häufigkeit vom Grad der Verschmut-
zung in den Aufstellungsräumen abhängt.
Ölhaltige Umgebungsluft führt in Verbindung mit Staub
zu einer erhöhten Verschmutzung der Verflüssigerlamel-
Rittal Chiller Blue e+
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