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8 Inspektion und Wartung
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Inspektion und Wartung
DE
Sachgemäße, regelmäßige Inspektionen und War-
tungen (einmal jährlich empfohlen) sowie die aus-
schließliche Verwendung von Originalersatzteilen
sind für einen störungsfreien Betrieb und eine hohe
Lebensdauer des Chillers von ausschlaggebender
Bedeutung. Wir empfehlen daher den Abschluss
eines Wartungsvertrages.
Hinweis!
Wir bieten Ihnen Wartungsservice
an!
Unser Servicekontakt:
Telefon: +49 2772 505-1855
Fax:
E-Mail: service@rittal.de
Folgende Tabelle gibt eine Übersicht über Inspekti-
ons- und Wartungstätigkeiten.
Baugruppe
Verdichter
Füllstand Kühlmedium
Filtermatte (optional)
Kühlmedium
Tank, Komponenten
und alle Verbindungen
(Rohrleitung, Armatu-
ren, Schläuche) des
Verbraucherkreislaufes
Verflüssiger (luftge-
kühlt)
Kühlmedium
Verflüssigerlüfter
(luftgekühlt)
Verflüssiger (wasser-
gekühlt)
Kältemittelkreislauf
Tab. 15: Inspektions- und Wartungstätigkeiten
8.1
Kältemittelkreislauf warten
Der Kältemittelkreislauf, als hermetisch geschlosse-
nes System, ist werksseitig mit der erforderlichen
Kältemittelmenge gefüllt, auf Dichtigkeit geprüft und
einem Funktionsprobelauf unterzogen worden.
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+49 2772 505-1850
Tätigkeit
Intervall
Bei vollhermetischem
Verdichter ist keine
-
Wartung erforderlich
Auf ausreichende
Befüllung prüfen, falls
1 Woche
notwendig nachfüllen
Filtermatte reinigen
Ca. 4
bzw. ersetzen
Wochen
Kühlmediumkreislauf
auf Verschmutzung
4 Wochen
und evtl. Festkörper
(Späne u.ä.) prüfen
Auf Undichtigkeiten
prüfen
4 Wochen
Lamellen mit Druck-
Ca. 2
luft, oder durch Ab-
Monate
kehren reinigen
Kühlmedium austau-
1 Jahr
schen
Geräuschentwicklung
6 Monate
prüfen, reinigen
Auf ausreichende
Durchflussmenge
1 Jahr
prüfen
Kältemittelkreislauf
durch Kältefachfirma
1 Jahr
prüfen lassen
Achtung!
Wartungstätigkeiten
kreislauf dürfen nur von Kältefachfir-
men VO (EG) 307/2008 durchgeführt
werden. Wir empfehlen hierzu einen
Wartungsvertrag abzuschließen, der
eine jährliche Prüfung des Kältemittel-
kreises (Europäische Verordnung EG
Nr. 842/2006 / F-GaseVO) vorsieht. VO
(EG)
842/2006
schutz-VO.
8.2
Kühlmedium
8.2.1 Allgemeine Hinweise
Bei der Kühlung des Wasser-Glykol-Gemischs im
offenen Kreislauf, sollten Sie stets beachten, dass
Feststoffrückstände, Algen, Ablagerungen sowie
Korrosionsschäden am Chiller verursachen können.
Rückstände haben immer zur Folge, dass der Chil-
ler in seiner Leistung eingeschränkt wird. Ohne eine
Wasserbehandlung lassen sich nur selten zufrie-
denstellende Verhältnisse herstellen. Sie müssen
durch eine regelmäßige Überwachung der Kühlme-
diumqualität und eine Kühlmediumbehandlung ge-
währleisten, dass auch unter extremen Bedingun-
gen
Ablagerungen
und
werden.
8.2.2 Anforderungen an das Kühlmedium
Das Kühlmedium darf keine Wassersteinablagerun-
gen oder lockere Ausscheidungen verursachen. Es
soll also geringe Härte, insbesondere niedrige Kar-
bonathärte aufweisen. Besonders bei Kühlung im
Umlaufbetrieb soll die Karbonathärte nicht zu hoch
liegen. Andererseits soll das Kühlmedium aber nicht
so weich sein, dass es die Werkstoffe angreift.
Bei Temperierung des Kühlmediums sollte der
Salzgehalt durch die Verdunstung großer Wasser-
mengen nicht ansteigen, da mit steigender Konzent-
ration an gelösten Stoffen die elektrische Leitfähig-
keit steigt und das Kühlmedium damit korrosiver
wird. Deshalb müssen Sie nicht nur stets eine ent-
sprechende Menge Frischwasser zusetzen, sondern
auch ein Teil des angereicherten Kühlmediums
entnehmen.
Weiterhin sollte die Beschaffenheit des verwendeten
Wassers nicht von der nachfolgenden Aufstellung
hydrologischer Daten abweichen:
Eigenschaft
p
-Wert
H
Elektr. Leitfähigkeit
Abdampfrückstand
Absetzbare Stoffe
Härte
Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung TopTherm Chiller
am
Kältemittel-
bzw.
ChemKlima-
Korrosion
vermieden
Wert
(7) 7,5 – 8,5
200 – 1000 µS/cm
< 500 mg/dm³
< 3 mg/dm³
3 – 8°dH (für deutsch-
sprachigen Raum)
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