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7.
D
ICHTHEITSPROBE UND
V
AKUUMTROCKNUNG
Die Einheiten wurden werkseitig vom Hersteller auf Dichtheit
überprüft.
Nach Anschluss der bauseitigen Rohrleitung, führen Sie folgende
Kontrollen durch.
1
Vorbereitungen
Siehe
Abbildung
24, schließen Sie einen Stickstoffbehälter,
einen Kühlbehälter und eine Vakuumpumpe an die Außeneinheit
an und führen Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuum-
trocknung durch. Das Sperrventil und die Ventile A und B in
Abbildung 24
sollten geöffnet und geschlossen sein, wie in der
nachfolgenden Tabelle dargestellt, wenn Sie den Luftdichtheits-
test und die Vakuumtrocknung durchführen.
1
Druckminderungsventil
2
Stickstoff
3
Messgerät
4
Tank (Siphonsystem)
5
Vakuumpumpe
6
Füllschlauch
7
Wartungsanschluss für das Hinzufügen von Kältemittel
8
Absperrventil der Gasleitung
9
Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
10
Außeneinheit
11
An der Inneneinheit
12
Wartungsöffnung des Absperrventils
13
Die punktierte Linie stellt die vor Ort Rohrleitung dar.
14
Ventil B
15
Ventil C
16
Ventil A
Zustand der Ventile A
und B und des
Sperrventils
Führen Sie den
Luftdichtheitstest und
die Vakuumtrocknung
durch
(Ventil A muss immer
geschlossen sein.
Ansonsten läuft das
Kältemittel in der Einheit
aus).
Installationsanleitung
11
Flüssig-
keits-
seitiges
Ventil
Ventil
Ventil
Sperr-
A
B
C
ventil
Schließen
Öffnen
Öffnen
Schließen
2
Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung
HINWEIS
Achten Sie darauf, einen Luftdicht-
heitstest und eine Vakuumtrocknung
mithilfe der Wartungsöffnungen der
Sperrventile der Flüssigkeits- und
Gasseite durchzuführen. (Bezüglich
der
beziehen Sie sich auf den Aufkleber
"Warnhinweis", der an der Frontblende
der Außeneinheit angebracht ist).
■
■
■
Luftdichtheitstest.
HINWEIS
Bringen Sie Flüssigkeits- und Gasleitungen auf einen Druck von
4,0 MPa (40 Bar) (steigern Sie den Druck nicht über 4,0 MPa
(40 bar)). Wenn der Druck nicht innerhalb von 24 Stunden fällt,
hat das System den Test bestanden. Fällt der Druck, überprüfen
Sie wo der Stickstoff austritt.
■
Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die bis
zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg) absaugen kann.
1.
Entlüften
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen Zeitraum
von mehr als zwei Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Halten Sie das System für über
1 Stunde in diesem Zustand, und überprüfen Sie danach, ob
das Vakuummeter einen Anstieg zeigt oder nicht. Bei einem
Gas-
seitiges
Anstieg enthält das System möglicherweise Feuchtigkeit, oder
Sperr-
es liegen Undichtheiten vor.
ventil
2.
Ist möglicherweise noch Feuchtigkeit in der Rohrleitung
enthalten (wenn die Leitungen z.B. während der regnerischen
Jahreszeit oder über einen langen Zeitraum hinweg verlegt
wurden, kann während der Arbeiten Regenwasser in die
Schließen
Leitungen gelangen), muss folgendermaßen vorgegangen
werden.
Nachdem das System über 2 Stunden abgesaugt wurde, wird es
mit Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (Vakuum-
rückschlag) gebracht und erneut mit der Vakuumpumpe über
1 Stunde auf –100,7 kPa (Vakuumtrocknung) abgesaugt. Kann
das System nicht innerhalb von 2 Stunden auf –100,7 kPa
abgesaugt werden, wiederholen Sie den Vakuumrückschlag und
die Vakuumtrocknung.
Nachdem das System für 1 Stunde im Vakuum belassen wurde,
vergewissern Sie sich, dass das Vakuummeter keinen Anstieg
zeigt.
Wartungsöffnungsposition
Siehe
"11.3. Betriebsverfahren
Absperrventils"
auf
Seite 18
Einzelheiten
bei
der
Sperrventils.
Um
Verschmutzungen
zu
unzureichenden Druckwiderstand zu verhindern,
verwenden Sie immer Spezialwerkzeuge, die für
die Arbeit mit dem Kältemittel R410A bestimmt
sind.
Achten Sie darauf, dass Sie Stickstoffgas
verwenden.
Sie
das
System
über
die
des
bezüglich
der
Handhabung
des
vermeiden
und
Flüssigkeits-
und
RXYRQ8~18P7W1B
VRVIII System Klimaanlage
4PW67903-1 – 03.2011
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