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Wenn Sie eine Bördelmutter lösen, verwenden Sie immer zwei
Schlüssel in Kombination.
Wenn Sie die Rohrleitung anschließen, verwenden Sie immer
einen Schraubenschlüssel sowie einen Drehmomentschlüssel,
um die Bördelmutter anzuschließen.
1
Rohrverbindungsstück
2
Schraubenschlüssel
2
4
3
Bördelmutter
1
3
4
Drehmomentschlüssel
Siehe folgende Tabelle bezüglich des Drehmomentes.
(Ein zu starkes Drehmoment verursacht das Brechen der
Bördelungen).
Anzugs-
drehmoment
Leitungsgröße
(N•m)
Ø9,5
32,7~39,9
Ø12,7
49,5~60,3
Ø15,9
61,8~75,4
Nachdem die Rohrleitung angeschlossen wurde, verwenden Sie
Stickstoff für die Überprüfung auf Gasleck.
HINWEIS
Sie müssen einen Drehmomentschlüssel verwenden.
Wenn Sie jedoch gezwungen sind die Einheit ohne
einen Drehmomentschlüssel zu installieren, müssen
Sie
die
unten
befolgen.
Nachdem die Arbeit beendet ist, muss auf Gasleck
überprüft werden.
Wenn die Bördelmutter mit einem Schraubenschlüssel
weiter angezogen wird, steigt das Drehmoment plötz-
lich an. An dieser Stelle ziehen Sie die Bördelmutter
innerhalb des unten aufgeführten Winkels weiter an.
Leitungsgröße
Ø9,5 (3/8")
Ø12,7 (1/2")
Ø15,9 (5/8")
Hinweise zur Notwendigkeit eines Ölfangs
Da die Gefahr besteht, dass das in der Steigleitung enthaltene Öl
zurück in den Verdichter fließt, wenn dieser gestoppt wird, und dadurch
Klopfen aufgrund des Flüssigkeitsdrucks auftritt oder zu wenig Öl
zurückfließt, ist es notwendig, an einer geeigneten Stelle in der
Gassteigleitung einen Ölfang zu installieren.
Position für die Installation eines Ölfangs.
A
Außeneinheit
B
Inneneinheit
C
Gasleitung
D
Flüssigkeitsleitung
E
Ölfang
H
Installieren Sie alle 10 Höhenmeter einen Ölfang.
Ein Ölfang ist nicht erforderlich, wenn die Außeneinheit höher
als die Inneneinheit installiert ist.
RZQ200+250B8W1B
Split-Baureihe Klimageräte
4PW25544-1A
Form des
A (mm)
Bördels
90 ±2
12,8~13,2
A
16,2~16,6
19,3~19,7
aufgeführte
Installationsmethode
Empfohlene
Weiterer Anzieh-
Armlänge des
drehwinkel
Werkzeugs
60~90°
200 mm
30~60°
250 mm
30~60°
300 mm
(Siehe Abbildung 14)
7.8. Dichtheitsprobe und Vakuumtrocknung
Entlüften Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall mit Hilfe von
Kältemitteln. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe. Für
die Entlüftung wird kein zusätzliches Kältemittel bereitgestellt.
Die Rohrleitungen in den Einheiten wurden werkseitig vom
Hersteller auf Dichtheit überprüft. Die vor Ort angeschlossenen
Kältemittelleitungen müssen jedoch vor Inbetriebnahme noch
auf Dichtheit überprüft werden.
Achten Sie vor Durchführung einer Dichtheitsprüfung oder dem
Entlüften darauf, dass die Ventile korrekt geschlossen sind.
Achten Sie darauf, dass das Ventil A vollständig offen ist.
Voraussetzungen für eine Dichtheitsprüfung und das
Entlüften:
(Siehe Abbildung 15)
1
Druckminderungsventil
2
Stickstoff
R=0.4~0.8
3
Kältemittelbehälter
4
Absperrventil
5
Wiegevorrichtung
6
Vakuumpumpe
7
Ventil A
8
Absperrventil der Gasleitung
9
Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
10
Wartungsöffnung des Absperrventils
11
Füllschlauch
12
Inneneinheit
13
Außeneinheit
14
... an die Inneneinheit
Dichtheitsprüfung
Eine Dichtheitsprüfung muss gemäß der Norm EN378-2 durch-
geführt werden.
1
Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie den
Unterdruck
2
Zerstören Sie das Vakuum mit mindestens 2 bar Stickstoff.
(Setzen Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall einem Druck aus,
der 4,0 MPa übersteigt.)
3
Tragen Sie Seifenwasser oder dergleichen auf die Rohr-
verbindungen auf, um diese auf undichte Stellen zu überprüfen.
4
Lassen Sie das Stickstoffgas ab.
5
Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie erneut auf
Unterdruck
6
Wenn das Vakuummanometer nicht mehr ansteigt, können die
Sperrventile geöffnet werden.
(1) Verwenden Sie eine zweistufige Vakuumpumpe mit einem Rückschlagventil, die
bis zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mmHg) absaugen kann.
Entlüften Sie das System über die Flüssigkeits- und Gasleitungen mit Hilfe einer
Vakuumpumpe über einen Zeitraum von 2 Stunden, und bringen Sie das System
auf einen Druck von –100,7 kPa. Wenn das System mehr als eine Stunde
diesem Zustand ausgesetzt war, überprüfen Sie, ob das Vakuummanometer
ansteigt oder nicht. Bei einem Anstieg enthält das System möglicherweise
Feuchtigkeit, oder es liegen Undichtheiten vor.
(1)
. (Kein Druckanstieg innerhalb einer Minute.)
(1)
.
Installationsanleitung
8
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