Dichtheitsprobe Und Vakuumtrocknung - Daikin RXYCQ8A7Y1B Installationsanleitung

7. D
ICHTHEITSPROBE UND
V
AKUUMTROCKNUNG
Die Einheiten wurden werkseitig vom Hersteller auf Dichtheit
überprüft.
Nach Anschluss der bauseitigen Rohrleitung, führen Sie folgende
Kontrollen durch.
1 Vorbereitungen
Siehe Abbildung 17, schließen Sie einen Stickstoffbehälter,
einen Kühlbehälter und eine Vakuumpumpe an die Außeneinheit
an und führen Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuum-
trocknung durch. Das Sperrventil und das Ventil A in
Abbildung 17 sollten geöffnet und geschlossen sein, wie in der
nachfolgenden Tabelle dargestellt, wenn Sie den Luftdichtheits-
test und die Vakuumtrocknung durchführen.
1 Druckregelventil
2 Stickstoff
3 Tank
4 Siphonsystem
5 Messgerät
6 Vakuumpumpe
7 Ventil A
8 Absperrventil der Gasleitung
9 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
10 Service-Stutzen des Absperrventils
11 Einfüllschlauch
12 Innengerät
13 Außengerät
14 Punktierte Linien stellen die Rohrleitungen vor Ort dar.
Zur Inneneinheit
Status von Ventil A und
des Absperrventils
Luftdichtheitstest und
Vakuumtrocknung
durchführen
2 Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung
HINWEIS Achten Sie darauf, einen Luftdicht-
heitstest und eine Vakuumtrocknung
mithilfe der Wartungsöffnungen der
Sperrventile der Flüssigkeits- und
Gasseite durchzuführen. (Bezüglich
der Wartungsöffnungsposition
beziehen Sie sich auf den Aufkleber
"Warnhinweis", der an der Frontblende
der Außeneinheit angebracht ist).
■
Siehe "11.1. Wichtige Informationen hinsichtlich
des verwendeten Kältemittels" auf Seite 17
bezüglich der Einzelheiten bei der Handhabung
des Sperrventils.
■
Um Verschmutzungen
unzureichenden Druckwiderstand zu verhindern,
verwenden Sie immer Spezialwerkzeuge, die für
die Arbeit mit dem Kältemittel R410A bestimmt
sind.
RXYCQ8~20A7Y1B
VRV Classic -Klimaanlage
4P327528-1 – 2012.08
Absperr-
ventil,
Flüssigkeits- Absperrventil,
Ventil A seite Gasseite
Geöffnet Geschlossen Geschlossen
zu vermeiden
■
Luftdichtheitstest:
HINWEIS Achten Sie darauf, dass Sie Stickstoffgas
verwenden.
Bringen Sie Flüssigkeits- und Gasleitungen auf einen Druck von
4,0 MPa (40 Bar) (steigern Sie den Druck nicht über 4,0 MPa
(40 bar)). Wenn der Druck nicht innerhalb von 24 Stunden fällt,
hat das System den Test bestanden. Fällt der Druck, überprüfen
Sie wo der Stickstoff austritt.
■
Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die bis
zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg) absaugen kann.
1. Entlüften Sie
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen Zeitraum
von mehr als zwei Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Halten Sie das System für über
1 Stunde in diesem Zustand, und überprüfen Sie danach, ob
das Vakuummeter einen Anstieg zeigt oder nicht. Bei einem
Anstieg enthält das System möglicherweise Feuchtigkeit, oder
es liegen Undichtheiten vor.
2. Ist möglicherweise noch Feuchtigkeit in der Rohrleitung
enthalten (wenn die Leitungen z.B. während der regnerischen
Jahreszeit oder über einen langen Zeitraum hinweg verlegt
wurden, kann während der Arbeiten Regenwasser in die
Leitungen gelangen), muss folgendermaßen vorgegangen
werden.
Nachdem das System über 2 Stunden abgesaugt wurde, wird es
mit Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (Vakuum-
rückschlag) gebracht und erneut mit der Vakuumpumpe über
1 Stunde auf –100,7 kPa (Vakuumtrocknung) abgesaugt. Kann
das System nicht innerhalb von 2 Stunden auf –100,7 kPa
abgesaugt werden, wiederholen Sie den Vakuumrückschlag und
die Vakuumtrocknung.
Nachdem das System für 1 Stunde im Vakuum belassen wurde,
vergewissern Sie sich, dass das Vakuummeter keinen Anstieg
zeigt.
und
das System über die Flüssigkeits-
Installationsanleitung
und
10