Pottinger NOVACAT 8600 Betriebsanleitung
Scheibenmäher
Verwandte Anleitungen für Pottinger NOVACAT 8600
Inhaltszusammenfassung für Pottinger NOVACAT 8600
- Seite 1 99 384.DE.80I.0 NOVACAT 8600 (Type PSM 384 : + . . 01403) • Scheibenmäher Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr. Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.
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Seite 2: Produkthaftung, Informationspflicht
Sehr geehrter Kunde! Sie haben eine gute Wahl getroffen, wir freuen uns darüber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung für Pöttinger und Landsberg. Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualität und Leistung, verbunden mit sicherem Service. Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzuschätzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Geräte berücksichtigen zu können, bitten wir Sie um einige Angaben. - Seite 3 A N W E I S U N G E N Z U R Dokument PRODUKTÜBERGABE ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik GmbH GEBR. PÖTTINGER GMBH A-4710 Grieskirchen Servicezentrum Tel. (07248) 600 -0 D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 Telefax (07248) 600-511 Telefon (0 81 91) 92 99-10 / 21 Telefax (0 81 91) 59 656 GEBR.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhaltsverzeichnis aChtUnG! WARNBIlDZEIChEN WARTUnG Sicherheitshinweise CE-Zeichen ..............5 Sicherheitshinweise ............7 im anhang Bedeutung der Warnbildzeichen ........5 Allgemeine Wartungshinweise ........7 beachten! Reinigung von Maschinenteilen ........7 AnBAU An DEn SchlEPPER Abstellen im Freien ............7 Gerät an Schlepper anbauen ........6 Einwinterung .............. -
Seite 5: Warnbildzeichen
Warnbildzeichen CE-Zeichen Das vom Hersteller anzubringende CE-Zeichen dokumentiert nach außen hin die Konformität der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschlägigen hinweise für die EG-Richtlinien. Arbeitssicherheit EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang) In dieser Betriebs- Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung erklärt der Hersteller, daß die in den anleitung sind Verkehr gebrachte Maschine allen einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits- alle Stellen, die... -
Seite 6: Gerät An Schlepper Anbauen
anbau an den Schlepper Gerät an Schlepper anbauen mähwerk mittig zum Schlepper anbauen Oberlenkerspindel einstellen Sicherheits- - Unterlenker entsprechend verstellen. - Durch Verdrehen der Oberlenkerspindel (16) wird die hinweise: Schnitthöhe eingestellt. - Die Hydraulikunterlenker so fixieren, daß das Gerät siehe Anhang-A1 seitlich nicht ausschwenken kann. -
Seite 7: Verbindung Zum Schlepper Herstellen
anbau an den Schlepper Verbindung zum Schlepper herstellen Gelenkwelle ankuppeln Wichtig! Bedienung: - Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenlänge zu prüfen und gegebenenfalls anzupassen. Siehe auch Vor jeder Inbe- - -poligen Stecker an die DIN 9680 Steckdose am Kapitel "GELENKWELLE" im Anhang B. triebnahme das Schlepper ankuppeln Fahrzeug auf... -
Seite 8: Hydraulikanschluss
anbau an den Schlepper hydraulikanschluss minimales hydrauliksystem: 1x Einfachwirkender Hydraulikkreis (EW) mit drucklosem Rücklauf (T) 1x Doppeltwirkender Hydraulikkreis (DW), für die Anfahrsicherung Optimales hydrauliksystem: 1x Einfachwirkender Hydraulikkreis (EW) mit drucklosem Rücklauf (T) 1x Doppeltwirkender Hydraulikkreis (DW), für die Anfahrsicherung 1x Doppeltwirkender Hydraulikkreis (DW), für hydraulischen Oberlenker oder Load sensing Hydraulikkreis (LS) (Wunschausrüstung) -
Seite 9: Drehrichtung Der Mähscheiben Beachten
anbau an den Schlepper Drehrichtung der mähscheiben beachten - Antriebsdrehrichtung entsprechend vorwählen - Falls die erforderliche Zapfwellendrehrichtung vom Schlepper aus nicht vorgewählt werden kann, ist das Getriebe (G1) um 180° zu wenden. Achtung! Bevor ein Getriebe wieder an der maschine montiert wird: •... -
Seite 10: Kombination 3
anbau an den Schlepper Kombination 3 Sicher- heitshin- Falls von der Kombination 2 in die Kombination 3 weise: umgerüstet werden muß, sind folgende Arbeitschritte siehe Anhang-A1 durchzuführen: Pkt. 7.), 8a. - 8h.) 1. Adapter entfernen (Pos. 5) 2. Anbauachse demontieren und in Pos. 4a montieren . -
Seite 11: Kombination 2
anbau an den Schlepper Kombination 2 Falls von der Kombination 3 in die Kombination 2 umgerüstet werden muß, sind folgende Arbeitschritte durchzuführen: 1. Elektrische Verbindung trennen (Pos. 2) - Die Kabel an geeigneter Stelle am Rahmen festbinden 2. Hydraulische Verbindung trennen (Pos. ) . -
Seite 12: Transport
TranSporT Umstellen von Arbeits- in Transportstellung Sicher- • Vor dem hochschwenken des mähbalkens heitshinweise! den Antrieb abschalten und Stillstand der mähscheiben abwarten. Das Umstellen von Arbeits- in • Vergewissern, daß der Schwenkbereich frei Transportstellung ist und sich niemand im Gefahrenbereich und umgekehrt befindet. -
Seite 13: Befahren Von Öffentlichen Straßen
TranSporT Befahren von öffentlichen Straßen - Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Achtung! Landes. Auf maximal • Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur in zulässige Transportstellung durchgeführt werden. Transporthöhe (4 • Schutzvorrichtungen müssen in ordnungsgemäßen m) achten! Zustand sein. •... -
Seite 14: Einsatz Am Hang
einSaTz Einsatz am hang Vorsicht bei Wendemanövern am hang! Sicherheitshinweis • Reduzieren Sie das Tempo bei Kurvenfahrten Durch das Gewicht (G) der mäheinheit entsprechend. werden die Fahreigenschaften des Schleppers beeinflußt. Dies kann besonders • Besser Sie fahren am Hang rückwärts anstatt ein in hanglagen zu gefährlichen Situationen riskantes Wendemanöver durchzuführen. -
Seite 15: Bedeutung Der Tasten Am Schaltpult
SchalTpulT "direcT conTrol" Bedeutung der Tasten am Schaltpult hinweis! Ein / AUS Taste Wichtig! Nach dem Abschalten des Durch Drücken Bedienpultes (AUS) der zugeordneten Taste wird die - hydraulik-Steuerventil in die 0-Stellung gewünschte schalten. Dies ist unbedingt notwendig bei hydraulik- Traktoren mit offenem hydraulik-System;... -
Seite 16: Einstellen Des Hydrauliksystems
SchalTpulT "direcT conTrol" Einstellungen vor der Inbetriebnahme Allgemeines nach dem Einschalten des Bedienpultes (Ein) Vor Inbetriebnahme Folgende LED leuchten etwa 0,5 Sekunden lang: müssen mit der • Die LED für das eingestellte Hydrauliksystem Bedieneinheit • Die LED für die Drehzahl des Aufbereiterrotors "DiREcT cOnTROl"... -
Seite 17: Drehzahlüberwachung Des Aufbereiterrotors
SchalTpulT "direcT conTrol" Sonstige Einstellungen Drehzahlüberwachung des Aufbereiterrotors Allgemein: Quittieren: Wenn die Drehzahl wieder ansteigt, geht das Beim Einsatz wird die Solldrehzahl an jeden Aufbereiter Blinken und Pfeifen in einen langsameren Takt über. Jetzt (Conditioner) einzeln überwacht. erst kann die Taste gedrückt werden (quittieren) und das Blinken und der Signalton werden beendet. -
Seite 18: Ein-/Ausschalten Der "Zeitdifferenz-Funktion"
SchalTpulT "direcT conTrol" Einstellen der Zeitdifferenz -"heben/Senken frontmäher und Seitenmäher" ab Baujahr 2007 hinweis: Bedienteil mit 2 farbigen Leuchtdioden (LEDs) Die eingestellten Zeiten bleiben 1. Umschalten auf anderen Betriebsmodus bis zur nächsten Änderung - Taste I/O kurz drücken gespeichert. - die (LED) wechselt die Farbe auf grün 2. -
Seite 19: Umstellen Von Arbeits- In Transportstellung
SchalTpulT "direcT conTrol" Umstellen von Arbeits- in Transportstellung Sicherheitshinweise! Das Umstellen von Arbeits- in Transportstellung und umgekehrt nur auf ebenem, festen Boden durchführen. • Gerät nur in Transportstellung befördern! • Vor dem hochschwenken des mähbalkens den Antrieb abschalten und Stillstand der mähscheiben abwarten. •... -
Seite 20: Bedienung Mit Iso-Control-Terminal
iSobuS - Terminal Variante Jobrechner mit zusätzlicher ISO-Platine Bedienung mit iSO-control-Terminal Joystick Bedienteil ISO-Control ISO-Bus Adapter 10 Ampere - Sicherung Traktorkabel mit ISO-Bus Variante Bedienung über iSO-Bus-Schlepper-Terminal Display Schlepper-Terminal - 20 - 0500_D-ISOBUS-terminal_384... -
Seite 21: Bedienstruktur - Mähwerk Mit Isobus-Lösung
iSobuS - Terminal Bedienstruktur - mähwerk mit iSOBUS-lösung F = Anzeige-Menü T = Tasten-Nummerierung V = Variante f2-2 f2-3 f2-3-2 f2-4 f2-4-2 f2-5 f2-5-2 f2-6 f2-6-2 f4-2 f4-3 - 21 - 0500_D-ISOBUS-terminal_384... -
Seite 22: Bedeutung Der Tasten
iSobuS - Terminal Bedeutung der Tasten f1 - Start-menü mittlere mäheinheit (Vorwahl) Umschaltung auf ander Maske (F2-4) (Display-Anzeige Mit Taste T mittlere Mäheinheit absenken Umschaltung auf ander Maske (F2-4-2) (Display-Anzeige Mit Taste T2 mittlere Mäheinheit anheben STOP T10 Alle mäheinheiten (Vorwahl) Workmenü... - Seite 23 iSobuS - Terminal f4 - Set-menü STOP Einstellen des hydrauliksystems - Umschaltung auf ander Maske (F4-2) f4-2 T2 geschlossenes Hydrauliksystem T offenes Hydrauliksystem T4 "load sensing" Hydrauliksystem T5 Eingabe speichern Einstellen der Drehzahl des Aufbereiterrotors Umschaltung auf ander Maske (F4-) f4-3 T2 Rotordrehzahlen am linken und rechten Aufbereiter 1019 min...
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Seite 24: Joystick - Belegung Mähwerk
iSobuS - Terminal Joystick - Belegung mähwerk Einstellen des Joysticks • Drücken der "Taste f4" am ISO-Control Bedienteil • Belegungsart wählen System-menü wird eingeblendet 1 x drücken der Taste "+ (YES)" oder "- (nO) " Variante 1 Kann nur 2 mal angewandt werden, 1 Funktion auf Start-Taste und 1 Funktion auf Stopp-Taste - für Joystickbelegung nicht notwendig. -
Seite 25: Einsatz
einSaTz Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn Sicherheits- hinweise: 1. Kontrolle 5. Bei laufendem motor Abstand halten. siehe Anhang-A - Den Zustand der Messer und die Messerbefestigung Pkt. 1. - 7.) kontrollieren. - Die Mähscheiben auf Beschädigung überprüfen (Siehe Kapitel " Wartung und Instandhaltung). 2. -
Seite 26: Einstellung
einSaTz mähen 1. S c h n i t t h ö h e d u r c h Ve r d r e h e n d e r Oberlenkerspindel einstellen (max. 5° neigung der mähscheiben). 2. Zum mähen kuppeln Sie die Zapfwelle außerhalb des mähgutes langsam ein und bringen die mähkreisel auf volle Tourenzahl. -
Seite 27: Aufbereiter (Conditioner)
Das Futter soll aber nicht zerschlagen werden. Richtige Riemenspannung maß X2 kontrollieren nOVAcAT 7800: X2 = 164 mm (Seitliche Mähwerke) nOVAcAT 8600: X2 = 164 mm (Seitliche Mähwerke) Rotordrehzahl 700 U/min - weniger Beschädigung des Mähgutes Riemenscheibe, Riemen und Riemenschutz müssen ausgetauscht werden. -
Seite 28: Aus- Und Einbau Des Aufbereiters
aufbereiTer (condiTioner) Aus- und Einbau des Aufbereiters Seitliche Mähwerke Vor dem Ausbauen des Aufbereiters die Federvorspannung verringern. Bolzen (18) in die entsprechende Position (a,) abstecken ( siehe Kapitel "WARTUnG" Sonst besteht die Gefahr, daß nach dem Abkuppeln des Aufbereiters der mähbalken ruckartig hochschwenkt. - Seite 29 aufbereiTer (condiTioner) Front-Mähwerk 3. Riemen entfernen (3b) - Vorher mittels Hebel (a) entspannen Seitliche mähwerke 3a. Riemen entfernen - Vorher mittels Hebel () entspannen 4. Transporträder (4) montieren - links und rechts - 29 - 0500-D aufbErEitEr_384...
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Seite 30: Aufbereiter (Cr) Immer Standsicher
aufbereiTer (condiTioner) 5. Befestigungen links und rechts lösen Wichtig! • Federbelasteter Fixierbolzen bis Baujahr • Verschraubt ab Baujahr 2004 2004 Beim mähen ohne Schraube (S) entfernen Aufbereiter sind Vorstecker (V1) entfernen und Bolzen (Federbelasteter Fixierbolzen = Wunschausrüstung) am mähbalken entriegeln zusätzlich •... -
Seite 31: Mähen Ohne Aufbereiter
aufbereiTer (condiTioner) mähen ohne Aufbereiter Besonders zu beachten, wenn der Aufbereiter vom mähbalken demontiert ist! hinweis Eine Maschine mit Aufbereiter (CR) ist als gesamte Einheit mit ordnungsgemäßen Schutzelementen ausgestattet. falls aber der Aufbereiter abgebaut wird ist die mäheinheit nicht mehr vollständig verkleidet. In diesem Zustand darf ohne zusätzliche Schutzelemente nicht gemäht werden! Achtung! für das mähen ohne Aufbereiter (cR) sind am mähbalken... - Seite 32 8600 (Type 84) nOVAcAT 8600 collector (Type 841) - 32 - 0700-D RoToR_3841...
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Seite 33: Einstellungen
Walzen-aufbereiter Einstellungen hinweis! Aus- und Einbau Seitliche Druckfedern des Walzen- Aufbereiters - zum Einstellen des Abstandes zwischen den siehe Kapitel Gummiwalzen "Aufbereiter" - durch Schraube (B) regulierbar Reinigung und Wartung Nach jedem Einsatz mit Wasser reinigen - die Gummiwalzen - die Seitenlager (Bei Verwendung von Hochdruckreinigern siehe Kapitel "Wartung und Instandhaltung") Nach jedem Einsatz schmieren... -
Seite 34: Leitbleche Einstellen
Die unten beschriebenen Einstellungen sind als Grundeinstellung zu verstehen. Bedingt durch die unterschiedlichen Futterarten, kann eine optimale Einstellung der Leitbleche eventuell erst im praktischen Einsatz ermittelt werden. Schwaden Breitstreuen 1. Positionen der Leitbleche einstellen - siehe Abbildung NOVACAT 8600 extra dry NOVACAT 7800 extra dry - 34 - 0000-D lEitblEChE_384... -
Seite 35: Leitblech Demontieren
leiTbleche einSTellen leitblech demontieren • Leitblech (LB) auf der Oberseite des Aufbereiters montieren - Bolzen () und Vorstecker (V) - Ringschraube (1) und Scheibe (2). Beim Breitstreuen kann es vorkommen, daß das montierte, linke Wichtig: Scheibe (2) laut Bild anordnen. Leitblech (LB) die Streubreite verringert. -
Seite 36: Schwadformer
SchWadformer Schwadscheiben Mit den Schwadscheiben wird beim Mähen ein schmaler Schwad geformt. Dadurch wird ein Überfahren des Mähgutes mit breiten Schlepperreifen vermieden. leitbleche montieren - links (1) und rechts (2) Einstellung der beiden Zugfedern Bei hohen, dichten Futterbeständen. Grundeinstellung. Bei kurzen Futterbeständen. förderkegeln (Wunschausrüstung) Die Förderkegeln sind zu empfehlen: - zum Verbessern der Förderleistung bei der Schwadablage,... -
Seite 37: Sicherheitshinweise
allgemeine WarTung Sicherheitshinweise Abstellen im Freien Sicher- heitshin- • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor Bei längerem Abstellen im weise abstellen. Freien, Kolbenstangen reinigen • Vor Einstell- und anschließend mit Fett Wartungs- und koservieren. Reparaturarbeiten FETT motor abstellen. • Arbeiten unter der Einwinterung maschine nicht ohne sichere Ab-... -
Seite 38: Ölwechsel Beim Mähbalken
Es bleibt zuviel Altöl an den Zahnrädern haf- Ölmenge: ten und dadurch nOVAcAT 8600: ,5 Liter SAE 90 werden vorhande- ne Schwebstoffe nicht aus dem Getriebe entfernt. Ölstandskontrolle beim mähbalken - Die Ölmenge ist, unter normalen Betriebsbedingungen, jährlich zu ergänzen. -
Seite 39: Ölstandskontrolle Winkelgetriebe
WarTung Ölwechsel Winkelgetriebe Ölstandskontrolle Winkelgetriebe 1. mähbalken anheben und in senkrechte Position - Ölwechsel nach den ersten 50 Betriebsstunden. bringen. Die Ölmenge ist, unter normalen Betriebsbedingungen, jährlich zu ergänzen (OIL LEVEL). • siehe Transportstellung. - Ölwechsel spätestens nach 00 ha. Ölmenge: 0,95 Liter SAE 90 2. -
Seite 40: Eingangsgetriebe
WarTung Wartung der Getriebe hinweis! Die Ölmenge ist, Eingangsgetriebe unter normalen - Ölwechsel nach den ersten 50 Betriebsstunden. Betriebsbedin- - Ölwechsel spätestens nach 100h. gungen, jährlich zu ergänzen (Oil lEVEl). Ölmenge: 4. Liter SAE 90 510.101 Winkelgetriebe - Ölwechsel nach den ersten 50 Betriebsstunden. OIL-LEVEL - Ölwechsel spätestens nach 100h. -
Seite 41: Einstellen Der Feld-Transportstellung (Vorgewende Ft)
WarTung Einstellen der feld-Transportstellung (Vorgewende fT) Die folgende Anleitung gilt für beide Mähbalken. 1. Abstand der Sensoren einstellen (2 mm). 2. Die beiden Mähbalken soweit hochheben bis die Hydraulikzylinder auf das Mass "1100 mm" eingefahren sind. . Verschraubung der Scheibe (10) lockern. 4. -
Seite 42: Störungen Und Abhilfe Bei Ausfall Der Elektrik
noTbedienung Störungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik • Bei einer Störung in der elektrischen Anlage kann die gewünschte hydraulikfunktion über eine notbetätigung ausgeführt werden. • für den Arbeitseinsatz des Gerätes ist diese Betriebsart nicht geeignet. Analog des funktionsschaubildes ist der Knopf des jeweiligen Ventiles für die gewünschte funktion zu betätigen. Bei all diesen hebe- oder Einschalt- bzw. - Seite 43 noTbedienung herausgedreht hineingeschraaubt 0600-D notbedienung_384 - 4 -...
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Seite 44: Verschleiß-Kontrolle Der Mähklingenhalterung
WarTung Verschleiß-Kontrolle der mähklingenhalterung Verschleißteile sind: Achtung! • Mähklingen-Halterungen (0) Unfallgefahr bei • Mähklingen-Bolzen (1) abgenützten Verschleißteilen. Solche, abgenützten Verschleißteile dürfen nicht weiterverwendet werden. Es besteht sonst Unfallgefahr durch fortgeschleuderte Teile (z.B. mähklingen, Bruchstücke . . .). Arbeitsschritte - Sichtkontrolle K o n t r o l l i e r e n S i e d i e... -
Seite 45: Halter Für Schnellwechsel Der Mähklingen
WA.45 Wartung und instandhaltung Halter für Schnellwechsel der Mähklingen Wechseln der Mähklingen (bis Baujahr 2003) Achtung! 1. Den Hebel (H) in senkrechter Lage zwischen Mähscheibe Für Ihre Sicherheit und Halter (30) einführen • Mähklingen und deren Befestigung regelmäßig überprüfen! - Die Mähklingen an einer Mähscheibe müssen gleichmäßig abgenützt sein (Unwuchtgefahr). -
Seite 46: Wechseln Der Mähklingen (Ab Baujahr 2004)
WarTung und inSTandhalTung Wechseln der mähklingen (ab Baujahr 2004) 1. hebel (h) von der linken oder rechten Seite bis zum Anschlag an die mähscheibe "Pos. A" einführen. 2. hebel von "Pos. A" nach "Pos. B" schwenken und den beweglichen halter (30) nach unten drücken. -
Seite 47: Technische Daten
[ha/h] 10,0 Zapfwellendrehzahl [U/min 1000 Gelenkwellenüberlastsicherung (x) [Nm] 1110 Gewicht NOVACAT 8600 [kg] 1800 NOVACAT 8600 ED [kg] 2200 NOVACAT 8600 CRW [kg] 2200 Dauerschalldruckpegel [db(A)] 9,6 Alle Daten unverbindlich. Erforderliche Anschlüsse • Hydrauliksteckanschluß siehe Kapitel " Anbau an den Schlepper "... -
Seite 48: Bestimmungsgemäße Verwendung Des Mähwerks
Fahrzeuges / Gerätes auf der Titelseite der Betriebsanleitung ein. Bestimmungsgemäße Verwendung des mähwerks Das Mähwerk „nOVAcAT 8600 (Type PSm 384)“ ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten bestimmt. • Zum Mähen von Wiesen und kurzhalmigem Feldfutter. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. -
Seite 49: Anhang
anhang D-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein... - Seite 50 Das Original ist nicht zu fälschen … Sie fahren besser mit Pöttinger Originalteilen • Qualität und Passgenauigkeit Sie stehen vor der Entscheidung “Original” oder “Nachbau”? Die Entscheidung wird oft vom Preis bestimmt. Ein “Billigkauf” kann aber manchmal sehr teuer werden. - Betriebssicherheit.
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Seite 51: Sicherheitshinweise
Anhang -A Sicherheitshinweise hinweise für die Arbeitssicherheit 6.) Personen mitnehmen verboten In dieser Betriebsanleitung sind alle Stellen, die die Sicherheit a. Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht betreffen mit diesem Zeichen versehen. zulässig. b. Die Maschine darf auf öffentlichen Verkehrswegen nur in der beschriebenen Position für Straßentransport befördert werden. -
Seite 52: Anpassen Der Gelenkwelle
gelenkWelle Anhang - B Anpassen der Gelenkwelle Arbeitshinweise Die richtige Länge wird durch Nebeneinanderhalten beider Beim Einsatz der Maschine darf die zulässige Zapfwellen- Achtung! Gelenkwellenhälften festgelegt. drehzahl nicht überschritten werden. Verwenden Sie nur - Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute die angegebene Gerät nachlaufen. -
Seite 53: Funktionshinweise Bei Verwendung Einer Nockenschaltkupplung
gelenkWelle Anhang - B Funktionshinweise bei Verwendung einer Nockenschaltkupplung Die Nockenschaltkupplung ist eine Überlastkupplung, die das Drehmoment bei einer Überlastung auf “ Null ” schaltet. Die abgeschaltete Kupplung läßt sich durch Auskuppeln des Zapfwellenantriebes einschalten. Die Einschaltdrehzahl der Kupplung liegt unter 2oo U/min. -
Seite 54: Schmierplan
FETT Schmierplan Plan de graissage lubrication chart alle 8 Betriebsstunden Toutes les 8 heures de service after every 8 hours operation alle 20 Betriebsstunden Toutes les 20 heures de service after every 20 hours operation 40 f alle 40 Fuhren 40 f Tous les 40 voyages 40 f... - Seite 55 fETT - - 0600-SCHMIERpLAN_384...
- Seite 56 fETT - 6 - 0600-SCHMIERpLAN_384...
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Seite 59: Diagnosefunktion Für Sensoren
SerVice "direcT conTrol" Diagnosefunktion für Sensoren funktionsprüfung von Bedieneinheit "Direct control" und Jobrechner - Für jeden Sensor wird im Display ein senkrechter Balken angezeigt. Achtung! Beim Öffnen des Gehäuses die Dichtung - großer Balken = aktiver Sensor (Sensor erkennt Metall) nicht beschädigen. - Seite 60 SerVice "direcT conTrol" Kombination 2 Kombination 3 legende Sensor am rechten Mähwerk Sensor am linken Mähwerk Wegeventil am linken Mähwerk Sensor am mittigen Mähwerk Ventil für die Betriebsart " load sensing" Sensor am Rotor des rechten Aufbereiters (Conditioner) Sensor am Rotor des mittigen Aufbereiters (Conditioner) Sitzventil am rechten Mähwerk Sensor am Rotor des linken Aufbereiters (Conditioner) Sitzventil am mittigen Mähwerk...
- Seite 61 SerVice "direcT conTrol" - 61 - 0600-D sErViCE-DirECt-COntrOl_384...
- Seite 62 SerVice "direcT conTrol" - 62 - 0600-D sErViCE-DirECt-COntrOl_384...
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Seite 63: Reparaturen Am Mähbalken
reparaTur hinWeiSe Reparaturen am mähbalken • Markierungen fluchtend (K1, K2). • Mutter (M) erst dann aufschrauben wenn die Länge (L) des Gewindes ausreicht um eine Beschädigung zu vermeiden. • Mutter (M) gegen Losdrehen sichern - mit "Loctite 242" oder gleichwertigem Produkt - und Ankörnung (2x) R-63 0300-D ReP. -
Seite 64: Merkblatt Für Anbaugeräte
Anhang - C Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte, die bei Straßenfahrt vom Appendix - C Zugahrzeug getragen werden, wie z.B. Pflüge, Eggen, Frontlader, alle Annexe - C Dreipunktgeräte usw. 4.7.2 Werden die höchstzulässigen Abmessungen überschritten, ist merkblatt für Anbaugeräte eine Ausnahmegenehmigung nach § 70 StVZo durch die nach Bonn, den 16. -
Seite 65: Lichttechnische Einrichtungen (§§ 49A Bis 4 Stvzo)
4.12 Lenkeinrichtung (§ 38 StVTo) Auch bei Verwendung von 4.1.2 An Behelfsladeflächen darf eine Anhängekupplung nicht Anbaugeräten muß eine leichte und sichere Lenkbarkeit angebracht werden. Die Anhängekupplung der Zugmaschine muß gewährleistet bleiben. Dabei hat der Fahrzeugführer zu beachten, nach dem Heckanbau einer Behelfsladefläche unbenutzbar sein, daß... -
Seite 66: Wichtige Zusatzinformation Für Ihre Sicherheit
WichTige zuSaTzinformaTion für ihre SicherheiT Kombination von Traktor und Anbaugerät Der Anbau von Geräten im Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muß immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet sein. - Seite 67 WichTige zuSaTzinformaTion für ihre SicherheiT BEREchnUnG DER TATSÄchlichEn VORDERAchSlAST T V tat (Wird mit dem Frontanbaugerät (G ) die erforderliche Mindestballastierung Front (G ) nicht erreicht, muß das Gewicht des Frontanbaugerätes V min auf das Gewicht der Mindestballastierung Front erhöht werden!) Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die inder Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Vorderachslast in die Tabelle ein.
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Seite 68: Eg-Konformitätserklärung
(vollständige Anschrift der Firma - bei in der Gemeinschaft niedergelassenen Bevollmächtigten ebenfalls Angabe der Firma und Anschrift des Herstellers) erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Scheibenmäher NOVACAT 8600 Type 384 NOVACAT 8600 ED Type 384 NOVACAT 8600 CRW Type 384 __________________________________________________________________________ (Fabrikat, Typ) auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und... - Seite 69 Im Zuge der technischen Weiterentwicklung La société PÖTTINGER Ges.m.b.H améliore Following the policy of the PÖTTINGER Ges. arbeitet die PÖTTINGER Ges.m.b.H ständig constamment ses produits grâce au progrès m.b.H to improve their products as technical an der Verbesserung ihrer Produkte. technique.
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Seite 70: Stützpunkt Nord
AlOiS PÖTTinGER maschinenfabrik Gesellschaft m.b.h A-4710 Grieskirchen Telefon: 004 (0) 72 48 600-0 Telefax: 004 (0) 72 48 600-511 e-Mail: landtechnik@poettinger.co.at Internet: http://www.poettinger.co.at GEBR. PÖTTinGER GmBh Stützpunkt nord Steinbecker Strasse 15 D-49509 Recke Telefon: (0 54 5) 91 14 - 0 Telefax: (0 54 5) 91 14 - 14 PÖTTinGER France 129 b, la Chapelle...