Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Pottinger NOVACAT A9 ED/RCB Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Pottinger Anleitungen
  4. Rasenmäher
  5. NOVACAT A9 ED/RCB
  6. Betriebsanleitung

Pottinger NOVACAT A9 ED/RCB Betriebsanleitung

Scheibenmäher
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung
Nr. 99+3850.DE.80U.0
Originalbetriebsanleitung
Scheibenmäher
NOVACAT A9 ED/RCB
(Type 3849 : + . . 00001)
NOVACAT A10 ED/RCB/CF
(Type 3850 : + . . 00019)
NOVACAT A10 ED/RCB Collector
(Type 3850 : + . . 00019)
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Pottinger NOVACAT A9 ED/RCB

Inhaltszusammenfassung für Pottinger NOVACAT A9 ED/RCB

  • Seite 1 Betriebsanleitung Nr. 99+3850.DE.80U.0 Originalbetriebsanleitung Scheibenmäher NOVACAT A9 ED/RCB (Type 3849 : + . . 00001) NOVACAT A10 ED/RCB/CF (Type 3850 : + . . 00019) NOVACAT A10 ED/RCB Collector (Type 3850 : + . . 00019)

  • Seite 2: Finden Sie Zusätzliche Informationen Rund Um Ihre Maschine Auf Pötpro

    Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871 Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir stehen.

  • Seite 3: Anweisungen Zur Produktübergabe

    ANWEISUNGEN ZUR PRODUKTÜBERGABE PÖTTINGER Landtechnik GmbH Industriegelände 1 A-4710 Grieskirchen Tel. 07248 / 600 -0 Telefax 07248 / 600-2511 Wir bitten Sie, gemäß der Verpflichtung aus der Produkthaftung, die angeführten Punkte zu überprüfen. Zutreffendes bitte ankreuzen. Maschine gemäß Lieferschein überprüft. Alle beigepackten Teile entfernt. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrich- ❑...

  • Seite 4: Einleitung

    EINLEITUNG Einleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Übergeben Sie diese daher bei der Weitergabe der Maschine auch Sehr geehrter Kunde! an den neuen Besitzer. Schulen Sie ihn ein und weisen Sie ihn auf die genannten Vorschriften hin. Die vorliegende Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennen zu lernen und informiert Sie in übersichtlicher Form über die sichere wie auch ordnungs- Viel Erfolg wünscht Ihnen Ihr Pöttinger Service-Team.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    INHALT Inhaltsverzeichnis TIPP Einleitung ..............4 Sicherheitshinweise im Anhang beachten! BENUTZTE SYMBOLE CE-Zeichen ..............7 Sicherheitshinweise: ..........7 Diagnose-Funktion ........... 71 Bedeutung der Abziehbilder ........8 Konfiguration ............73 Position der Abziehbilder ........... 9 Joystick - Belegung Mähwerk ........75 SCHLEPPER VORAUSSETZUNG Einstellen des Joysticks ...........
  • Seite 6 INHALT Schwadkamm ............105 Ersatzriemen ............105 Wartung ..............106 ALLGEMEINE WARTUNG Sicherheitshinweise ..........108 Allgemeine Wartungshinweise ....... 108 Reinigung von Maschinenteilen ......108 Abstellen im Freien ..........108 Einwinterung ............108 Gelenkwellen ............109 Hydraulikanlage ............. 109 Ölwechsel beim Mähbalken ........110 Ölstandskontrolle beim Mähbalken ......110 Wiederbefüllen der automatischen Fettschmierung ............

  • Seite 7: Benutzte Symbole

    BENUTZTE SYMBOLE CE-Zeichen Das vom Hersteller an zu brin gen de CE-Zei chen dokumentiert nach außen hin die Kon for mi tät der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen ein schlä gi gen EG-Richtlinien. EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang) Mit Unterzeichnung der EG-Kon for mi tät ser klä...

  • Seite 8: Bedeutung Der Abziehbilder

    WARNBILDZEICHEN Bedeutung der Abziehbilder Position eines Schmiernippels Position einer Öse für die Transporthaken. Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können. a. Vor der erstmaligen Bedienung des Sichern sie Gerätes die Betriebsanleitung lesen. ihr Recht! mit der Unterschrift auf der Übergabe-Erklärung für ordnungsgemäße Produktüberga- b.

  • Seite 9: Position Der Abziehbilder

    WARNBILDZEICHEN Position der Abziehbilder 126-16-52 126-16-53 - 9 - 1700_D-Warnbilder_3850...

  • Seite 10: Schlepper Voraussetzung

    SCHLEPPER VORAUSSETZUNG Schlepper verschiedenen Stellungen absteckbar, so ist die hintere Position zu wählen. Dadurch wird die Hydraulikanlage Für den Betrieb dieser Maschine ist folgende Schlepper des Schleppers entlastet. Voraussetzung notwendig: - Die Begrenzungsketten bzw. Stabilisatoren der - Schlepperstärke: Unterlenker (5) sind so einzustellen, dass keine Seitenbeweglichkeit der Anbaugeräte möglich ist.

  • Seite 11: Erforderliche Hydraulikanschlüsse A9 / A10

    SCHLEPPER VORAUSSETZUNG Erforderliche Hydraulikanschlüsse A9 / A10 Ausführung Verbraucher Einfach-wirkender Doppelt-wirkender Hydraulikanschluß Hydraulikanschluß Select Control Heckmäher Frontmäher hydraulischer Ober- lenker (Variante) Power Control / ISOBUS Terminal Hydraulikanschluss "Vorlauf" SN 16 rot Hydraulikanschluss "Rücklauf" SN 20 blau Load-Sensing-Anschluss SN 6 *) Betriebsdruck HINWEIS Betriebsdruck minimal...

  • Seite 12: Erforderliche Stromanschlüsse

    SCHLEPPER VORAUSSETZUNG Erforderliche Stromanschlüsse Ausführung Verbraucher Pole Volt Stromanschluß Standard Beleuchtung 7-polig 12 VDC nach DIN-ISO 1724 Select Control Steuerung 3-polig 12 VDC nach DIN-ISO 9680 Power Control / ISOBUS Steuerung 3-polig 12 VDC nach DIN-ISO 9680 1800-D_SCHLEPPER VORAUSSETZUNG_3850 - 12 -...

  • Seite 13: Anbau An Den Schlepper

    ANBAU AN DEN SCHLEPPER Sicherheitshinweise Gerät an Dreipunkt-Anhängung anbauen 1. Das Gerät ist für die Anbaukategorie III/3 ausgelegt. (optional: Kategorie IV/3) GEFAHR 2. Einstellen der Distanz zum Schlepper: Lebensgefahr - durch Betreiben eines nicht verkehrssicheren oder beschädigten Gerätes HINWEIS • Vor jeder Inbetriebnahme das Fahr- Sachschaden - durch kollidierende Bauteile! zeug auf Verkehrssicherheit überprüfen...

  • Seite 14: Anschließen Der Verbindungsleitungen Vom Frontmähwerk

    ANBAU AN DEN SCHLEPPER Stützfüße in Parkposition bringen - Schlepperhydraulik (ST) durch den Tiefenanschlag einstellen. 1. Stützfußarretierung (Federbolzen) lösen Ein Maß von 910 mm vom Boden bis zur Lochmitte der 2. Stützfuß in Parkposition bringen Unterlenkeranbaukonsole ermöglicht einen optimalen 3. Stützfußarretierung (Federbolzen) kontrollieren Ausgleich der Bodenunebenheiten und muss beim Hochschwenken des Mähbalkens nicht verändert werden.

  • Seite 15: Verbindung Zum Schlepper Herstellen

    ANBAU AN DEN SCHLEPPER TIPP Die Hydraulikschläuche zwischen Front- und Heckmäher sind mit Druck beaufschlagt. Vor dem Abkoppeln sind diese drucklos zu schalten: Power Control: Taste drücken bis zum Signalton (ca. 3 Sec) Isobus: Taste drücken bis zum Signalton (ca. 3 Sec) Gelenkwelle ankuppeln Verbindung zum Schlepper herstellen - Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenlänge zu...

  • Seite 16: Einstellungen

    ANBAU AN DEN SCHLEPPER Bei Schleppern mit offenem Hydrauliksystem - Schraube (7) am Hydraulikblock vollständig heraus- drehen Ankoppeln aus Transportposition 126-16-29 1. Ankoppeln der Maschine (siehe oben) Einstellungen 2. Verbinden der Gelenkwelle (siehe oben) Zusätzlich muss die Schraube (7) am Hydraulikblock eingestellt werden.

  • Seite 17: Drehrichtung Der Mähscheiben Beachten

    ANBAU AN DEN SCHLEPPER Drehrichtung der Mähscheiben beachten 371-08-14 - 17 - 2000_DE-ANBAU_3850...

  • Seite 18: Transport

    TRANSPORT Umstellen von Arbeits- in Transportstellung Heben in Strassentransportstellung Absenken in Feldtransportstellung Die Funktion dieser Taste kann nur aktiviert werden, wenn Variante mit "Power Control" alle Mäheinheiten in der Feldtransportstellung (Vorgewende FT) sind. Taste kurz drücken, - Antrieb abschalten und Stillstand abwarten die Funktion ist aktiviert - Alle Schutzbügel am Mähwerk einschwenken Variante mit "Power Control"...

  • Seite 19: Grundeinstellung Der Vorgewendestellung

    Vorgewendestellung Transportsicherung (TS) - Vor der Fahrt ist die Transportsicherung zu kontrollieren! 126-16-200 Beide Mäheinheiten sind mit den Sicherungshaken ordnungsgemäß verriegelt! Novacat A9 ED/RCB: X =1205 mm Novacat A10 ED /RCB: • 3m Frontmäher: X=1050 mm • 3,5m Frontmäher: X=1250 mm Befahren von öffentlichen Straßen...

  • Seite 20: Transportstellung

    TRANSPORT Transportstellung Novacat A9: • enge Auslegerposition: x=295cm y=31cm • weite Auslegerposition: x=295cm y=18cm NOVACAT A10 • 3m Fronmäher: x=270cm y=25cm • 3,5m Frontmäher: x=326cm y=25cm 126-16-26 - 20 - 1900_DE-TRANSPORT_3850...

  • Seite 21: Abstellen

    ABSTELLEN Allgemeine Hinweise 1. Noch in abgeklapptem Zustand: Die vier Augenschrauben (1) des Frontschutzes (2 pro Mähbalken) lösen. 2. Vordere Stützfüße mit Hilfe der Federbolzens auf die GEFAHR gewünschte Höhe einstellen und sichern. 3. Hintere Stützfüße abklappen und mit Hilfe der Lebensgefahr - durch Kippen Federbolzen auf die gleiche Höhe einstellen wie die •...
  • Seite 22 ABSTELLPOSITION HINWEIS Sachschaden durch kollidierende Bauteile • Öffnen sie den Frontschutz erst nachdem sich die Seitenschutze in Arbeitsposition und die Mähbalken in Transportposition befi nden (siehe Abbildung oben). 4. Mäheinheiten in Transportstellung bringen 5. Seitenschutze (getrennt vom Frontschutz) in Arbeitsposition bringen. Select Control: Taste am Bedienpult drücken, um separate Seitenschutzbewegung vorzuwählen.

  • Seite 23: Leistungsmerkmale Des Terminals

    SELECT CONTROL Leistungsmerkmale des Terminals Inbetriebnahme 1. Positionieren Elektrischer Anschluß Select-Control-Terminal in der Schlepperkabine übersicht- Die Stromversorgung des Terminals erfolgt über einen lich positionieren. (Zur Befestigung des Terminals befindet Stecker nach DIN 9680 vom 12V-Bordnetz des Schlep- sich an der Rückseite ein Magnet.) pers.

  • Seite 24: Bedienungshinweise

    SELECT CONTROL Bedienoberfläche Bedeutung der Tasten Funktionstaste 1 Funktionstaste 2 Funktionstaste 3 SC 120 Vorwahl Klappen (Straßentransport - Arbeit) Vorwahl Seitenschutzklappung Navigation am Bediengerät: Eine Menüebene zurück gehen Vorwahl linke Mäheinheit Automatikbetrieb Vorwahl rechte Mäheinheit STOP STOP Vorwahl Seitenverschiebung I/O oder Menü Bedienungshinweise Zum Vorwählen einer Funktion die gewünschte Taste drücken.
  • Seite 25 SELECT CONTROL 1. Grund-Menü Tasten Anzeige Anmerkung Taste betätigen, um ins Workmenü zu gelangen, ohne eine hydraulische Vorwahl zu treffen. Mit jeder Vorwahltaste gelangen sie ebenfalls ins Workmenü. Allerdings haben sie gleichzeitig die entsprechende hydraulische Vorwahl angewählt. Taste betätigen, um ins Setmenü zu gelangen. Taste 5 Sekunden lang betätigen, um ins Konfigurationsmenü...
  • Seite 26 SELECT CONTROL 2.2 Betrieb: 2.2.1 Automatischer Mähbetrieb: Die intelligente Schrittfolge sorgt für eine einfache Bedienung der Mäheinheiten. (siehe Beispiel) Tasten Anzeige Anmerkung Mit dem Steuergerät des Schleppers werden beide Mäheinheiten zwischen der Position Feldtransport" und "Arbeitsstellung" geschwenkt. Mit dem Steuergerät des Schleppers wird nur eine Mäheinheit zwischen der Position "Feldtransport"...

  • Seite 27: Schwenken Von Der Position "Feldtransport" In Die Position "Straßentransport"

    SELECT CONTROL 2.2.4 Schwenken von der Position "Feldtransport" in die Position "Straßentransport": GEFAHR Lebensgefahr - durch Umkippen des Gerätes. Beim Schwenken des Gerätes in Hanglage besteht Kippgefahr. • Schwenken sie die Mäheinheiten nacheinander mit Hilfe der Einzelaushebung in die Straßen- transportposition.

  • Seite 28: Bedienung Der Seitenschutzklappung

    SELECT CONTROL 2.2.6 Schwenken von der Position "Straßentransport" in die Position "Feldtransport" oder "Arbeitsposition" GEFAHR Lebensgefahr - durch Umkippen des Gerätes. Beim Schwenken des Gerätes in Hanglage besteht Kippgefahr. • Schwenken sie die Mäheinheiten nacheinander mit Hilfe der Einzelaushebung in "Feldtransport-" oder "Arbeitsposition".

  • Seite 29: Bedienung Der Seitenverschiebung

    SELECT CONTROL 2.2.8 Bedienung der Seitenverschiebung Tasten Anzeige Anmerkung (1) Taste "Vorwahl Seitenverschiebung" drücken, um die Seitenverschiebung zu drücken. (2) Das Steuergerät des Schleppers betätigen, um die gewünschte Distanz zwischen den Mäheinheiten einzustellen. TIPP Das Klappen in Straßentransportposition ist nur möglich, wenn sich die Mähein- heiten in Endposition innen befinden.

  • Seite 30: Crossflow Mit Hydraulischer Rückwandöffnung (Option)

    SELECT CONTROL 2.2.10 Crossflow mit hydraulischer Rückwandöffnung (Option) Tasten Anzeige Anmerkung Anzeige: Abdeckung geschlossen Abdeckung geöffnet Bedienung: (1) Taste betätigen. (2) Taste oder betätigen, um die gewünschte Crossfloweinheit vorzuwählen. (3) Steuergerät am Schlepper betätigen, um die vorgewählten Crossfloweinheiten zu schwenken. Bei konfigurierter Option "Crossflow"...
  • Seite 31 SELECT CONTROL Tasten Anzeige Anmerkung Kalibriermaske - nur bei Tausch eines Drehwinkelsensors Kalibriervorgang: TIPP Stellen sie sicher, dass sie in jeder Extremposition (innen, außen) beim Kalibrieren den Anschlag erreichen. 1. Wählen sie die Seitenverschiebung mit Taste vor, sodaß die Anzeige Seitenverschiebung dunkel hinterlegt ist.
  • Seite 32 SELECT CONTROL Tasten Anzeige Anmerkung Änderungsmaske: Taste betätigen, um einen Wert zum Ändern auszuwählen. Hier das linke oder rechte Querförderband. Tasten betätigen, um den Wert zu Ändern. 100% ... Maximalgeschwindigkeit 0%..Minimalgeschwindigkeit Taste "ESC" drücken, um in das SET Menü 4 zurückzugelangen. 4.
  • Seite 33 SELECT CONTROL Drehwinkelsensorkalibrierung: HINWEIS Sachschaden - durch Kollision von Bauteilen bei der Kalibrierung der Winkelsensoren. • Stellen bevor sie mit dem Kalibrieren der Winkelsensoren beginnen, sicher, dass die Seitenverschiebung in Minimalstellung steht. An- sonsten kann es zur Kollision der Seitengelenkwelle mit der Getriebe- abdeckung kommen.
  • Seite 34 SELECT CONTROL Änderungsmaske - Einstellung des Winkels der Feldtransportstellung: Tasten betätigen, um den Wert zu ändern Taste betätigen, um den nächsten Wert zu ändern. Taste "ESC" drücken, um ins Menü Config 3 zurückzukehren. Änderungsmaske - Einstellung der linken Mäheinheit: Tasten betätigen, um den Wert zu ändern Taste betätigen, um in nächsten Wert zu ändern.
  • Seite 35 SELECT CONTROL Tasten Anzeige Anmerkung Taste betätigen, um in das Menü Test 4 (Spannung) zu gelangen. Hier werden die Spannungswerte angezeigt für die Erweiterungsmodule (X1A/X1B) angezeigt: 1. Zeile: Versorgungsspannung Bedienpult (aktuell / minimal) Erweiterungsmodul X1A: 2. Zeile: Versorgungsspannung Erweiterungsmodul (aktuell / minimal) 3.

  • Seite 36: Verbindung

    SELECT CONTROL Tasten Anzeige Anmerkung Änderungsmaske - Rücksetzen der Service Zähler Rücksetzen der Servicezähler auf den Ausgangswert nach erfolgtem Abschmieren. Bedienung: - Taste betätigen, um einen Zähler auszuwählen. - Taste betätigen, um den gewählten Zähler auf den Ausgangswert (=Intervall) zurückzusetzen - Taste "ESC"...

  • Seite 37: Spannungsunterversorgung

    SELECT CONTROL Workmenü - Anzeige manueller Wenn die Winkelsensoren der Mäheinheit ausfallen und Notbetrieb sie die Fehlermeldung mit quittieren, können sie den Mäher im manuellen Notbetrieb steuern. Zum Beispiel, um damit für die Heimfahrt in Transportposition zu gehen. Bedingungen für den manuellen Notbetrieb: Im Workmenü...

  • Seite 38: Schmierzeitpunkt Erreicht

    SELECT CONTROL 8. Servicemeldungen HINWEIS Sachschaden - durch unzureichende Schmierung • Es wird empfohlen, spätestens nach Anzeige der Servicemeldung die Fettschmierung bzw. den Ölwechsel gemäß Schmierplan durchzuführen, um Schäden an den Schmiermittelverbrauchern zu vermeiden. Vorgehensweise Servicemeldung Bedeutung Schmierzeitpunkt erreicht - Wenn sie nicht sofort schmieren wollen: Taste Diese Meldungen werden nach dem betätigen, um die Meldung bis zum nächsten Neustart Neustart des Terminals angezeigt,...

  • Seite 39: Leistungsmerkmale Des Terminals

    POWER CONTROL Leistungsmerkmale des Terminals Elektrischer Anschluß Die Stromversorgung der gesamten Elektronik (Jobrechner und Terminal) erfolgt über einen Stecker nach DIN 9680 vom 12V-Bordnetz des Schleppers aus. Diese 3-poligen Stecker werden auch in 2-poliger Ausführung eingesetzt, da nur die zwei Haupt an schlüs se (+12V, Masse) benötigt werden.

  • Seite 40: Inbetriebnahme

    POWER CONTROL Inbetriebnahme Jobrechner Power-Control ISO-Bus fähig Terminal 10 Ampere - Sicherung Traktorkabel mit ISO-Bus 1. Power-Control-Terminal in der Schlepperkabine übersichtlich positionieren. (Zur Befestigung des Terminals befindet sich eine Halterung an der Rückseite.) 2. Das Terminal über Stecker (1) mit dem Traktorkabel verbinden. 3.

  • Seite 41: Funktionstasten

    POWER CONTROL Tastenbelegung Funktionstasten Funktionstaste 1* Funktionstaste 2* Funktionstaste 3* Funktionstaste 4* Heben und Senken der Mäheinheit linke Mäheinheit heben Frontmäheinheit heben rechte Mäheinheit heben Alle Mäheinheiten heben linke Mäheinheit senken Frontmäheineit senken rechte Mäheinheit senken Alle Mäheinheiten senken Seitenverschub, Querförderband, Transport Arbeitsbreite verringern Arbeitsbreite vergrößern Querförderband heben/ Cross Flow öffnen...

  • Seite 42: Menübaum

    POWER CONTROL Menübaum 10 Sekunden lang drücken! - 42 - 1801_DE-Power Control_3850...

  • Seite 43: Menüs

    POWER CONTROL Menüs TIPP Jedes Menü kann durch Drücken der ESC Taste verlas- sen werden. Start-Menü Nach dem Einschalten des Power Control Terminals erscheint das Start-Menü. Bild 1 Anzeige: 1... Automatische Fettschmierung (optional) grün...Fettschmierung läuft grau...Fettschmierung aus Die automatische Fettschmierung kann im Setmenü...
  • Seite 44 POWER CONTROL nur wenn im Konfigurationsmenü ausgewählt. 8... momentane Flächenleistung in ha pro h nur wenn die Schleppergeschwindigkeit im Konfigurationsmenü ausgewählt ist. 9... Entlastungsdruck der linken Heckmäheinheit. 10... Entlastungsdruck der rechten Heckmäheinheit 11... Automatische Entlastungsanpassung aktiv Sie arbeitet nur, wenn die Mäheinheiten in Arbeitsposition sind.
  • Seite 45 POWER CONTROL Funktionstasten: TIPP Um den Entlastungsdruck einstellen zu können, müssen sich die Mäheinheiten in Schwimmstellung befinden..Entlastungsdruck der Heckmäheinheiten verringern TIPP Es kann zu momentanen Druckdifferenzen zwischen linker und rechter Heckmähein- heit kommen. Diese werden aber nach dem Befüllvorgang automatisch ausgeglichen.
  • Seite 46 POWER CONTROL Linke Mäheinheit heben Hebt die linke Mäheinheit von der Arbeitsposition in die Feldtransport- position. Frontmäher heben Hebt den Frontmäher von der Arbeitsposition in die Feldtransportposition. Rechte Mäheinheit heben Hebt die rechte Mäheinheit von der Arbeitsposition in die Feldtrans- portposition.
  • Seite 47 POWER CONTROL Geschwindigkeitstufen Drücken sie die Taste, um die Geschwindigkeitsstufe der Querförderbän- Querförderbänder der zu wechseln. Sie können zwischen zwei Stufen wählen, die durch einen Hasen und eine Schildkröte dargestellt werden. (Wunschausrüstung) Um die Geschwindigkeit der Geschwindigkeitsstufen anzupassen, gehen sie ins Set-Menü. Hardkeys: Seitenverschub Vorwahl Hangfahrt 1.

  • Seite 48: Bedienteil Ausgeschaltet

    POWER CONTROL Ein/ Aus Bedienteil ausgeschaltet Kurzes Drücken < 1 Sekunde - Einschalten des Bedienteiles Bedienteil eingeschaltet Kurzes Drücken < 1 Sekunde - Wechsel in das Systemmenü (zum Einstellen der Helligkeit) und zurück Langes Drücken >= 2 Sekunden - Ausschalten des Bedienteiles Minus Kurzes Drücken <...
  • Seite 49 POWER CONTROL Set-Menü Collector: Drücken sie im Start-Menü die Funktionstaste , um ins Set-Menü zu gelangen. Drücken sie die Funktionstaste , um zurück ins Start- Menü zu gelangen. 10...Querförderbandeinstellungen: x...Querförderband demontiert. Die Positionssensoren werden weiterhin abgefragt. Eine Drehzahlabfrage bleibt aus. ✓...Gleiche Geschwindigkeit der beiden Querförder- bänder mit Umschaltmöglichkeit zwischen zwei Geschwindigkeitsstufen.

  • Seite 50: Automatische Schmierung

    POWER CONTROL Einstellen des Entlastungsdruckes: Automatische Schmierung 14...Einstellen der Entlastungsdruckdifferenz zwischen 17... Anzeige - momentaner Status der automatischen linker und rechter Mäheinheit. Stellen sie hier die Fettschmierung Abweichung der linken Mäheinheit von der rechten grün...Schmierung ein Mäheinheit ein. Ein negativer Wert bedeutet, dass der grau...Schmierung aus Entlastungsdruck der rechten Mäheinheit höher ist als der der linken.
  • Seite 51 POWER CONTROL Funktionstasten: Kalibrieren der Winkelsenoren für die Seitenverschiebung: ... Menüeintrag bearbeiten ... nach unten blättern ... nach oben blättern Cursor ...ins übergeordnete Menü wechseln (hier: Startmenü) ...Systemdruck der Anfahrsicherung erhöhen ...Systemdruck der Anfahrsicherung verringern ...zu neuen Funktionstasten weiterblättern ...speichern des aktuellen Wertes (erst ab Das Kalibrieren der Winkelsensoren ist bei einem 1V Unterschied zum alten Wert möglich) Sensortausch erforderlich.
  • Seite 52 POWER CONTROL den zu ändernden Wert erreicht hat. 3. Ändern sie den Wert mit den Tasten [ ] und Werte: ], bis sie den gewünschten Wert erreicht haben. 4. Drücken sie die Funktionstaste [ ], um den Wert zu speichern und den nächsten Wert auszuwählen. 5.
  • Seite 53 POWER CONTROL Sensortest-Menü 3 ... B10 (PTO Gelenkwelle) Die Funktion des Sensors wird bei drehender Gelenkwelle überprüft. Ab ca. 10 U/min wird das Feld gefüllt angezeigt. Anzeige bei Crossflow ...B-JR aktuelle Softwareversion des Basismoduls ...E-JR aktuelle Softwareversion des Erweiterungsmoduls ...B24 Rückwand links, offen ■/ geschlossen  Sensortest-Menü...
  • Seite 54 POWER CONTROL Data-Menü Zurücksetzen der Teilzähler: 1. Drücken sie die Funktionstaste [ ], um die Teilzähler auf Null zurückzusetzen. Ein neuer Bildschirm erscheint. Drücken sie im Start-Menü die Funktionstaste , um ins Data-Menü zu gelangen. Drücken sie die Funktionstaste , um zurück ins Start- Menü...
  • Seite 55 POWER CONTROL Funktionstasten: Winkelsensoren für Mähbalken kalibrieren: ... Menüeintrag bearbeiten ... nach unten blättern ... ins übergeordnete Menü wechseln (hier: Startmenü) ... zu weiteren Funktionstasten blättern ...Taste betätigen, um den Zähler des Fett- schmierungsintervall auf den Ausgangswert zurückzusetzen ...Taste betätigen, um den Zähler des Öl- wechselintervalls auf den Ausgangswert zurückzusetzen 11...
  • Seite 56 POWER CONTROL Position "tief" entspricht der, mit der aktuellen Anbausitu- 6. Entlastungsdruck so einstellen, dass auf jeder Seite ation erreichbaren, tiefsten Position. ca. 70 kg aufliegen. 7. Heben der Mähbalken in Position "hoch". HINWEIS 8. Halten sie die "Speichern" Taste für 3 sek, um Position "hoch"...

  • Seite 57: Diagnosefunktion

    POWER CONTROL ... den Wert der aktuellen Variable nach oben ändern ... ins übergeordnete Menü wechseln (hier: Set- Menü) System-Menü Dücken sie kurz , um ins System Menü zu gelangen. Drücken sie ein weiteres Mal, um in das vorherige Menü zurückzugelangen. 1.

  • Seite 58: Alarmmeldungen

    POWER CONTROL Fehlfunktion bei Ventilversorgung ...Die jeweilige Alarmmeldung wird bis zum nächsten Systemstart unterdrückt. Alarme für die Spannungsversorgung können nicht abgeschaltet werden! ... Bestätigen des Fehlers. Tritt der Fehler danach wieder auf, wird erneut eine Alammeldung ausgegeben. TIPP • Ein Fehler ist mit der Taste [ACK] zu bestätigen •...

  • Seite 59: Seitenverschiebung

    POWER CONTROL F e h l f u n k t i o n d e s W i n k e l s e n s o r s Querförderband nicht in Arbeitsposition! Seitenverschiebung: Daher ist ein Zusammenklappen des Mähers nicht möglich. Es kann nicht automatisch sichergestellt werden, dass Gegenmaßnahme: das Gerät die maximale Transporthöhe von 4m nicht...
  • Seite 60 POWER CONTROL Sofortmaßnahmen: Winkelsensoren für die Heckmäheinheiten im Menü Sensortest. - Kontrollieren sie im Menü , ob der Frontmäher aktiviert wurde. - Kontrollieren sie die Sensorleitungen. - Kontrollieren sie die Sensorleitungen. Schwenken in Transportposition nicht möglich Mäheinheiten nicht in Schwimmstellung Sie möchten in Transportposition gehen, aber die Ge- lenkwelle läuft.

  • Seite 61: Isobus -Terminal

    ISOBUS -TERMINAL Variante Bedienung mit ISO-Control-Terminal Joystick Jobrechner ISO-Bus fähig 10 Ampere - Sicherung Traktorkabel mit ISO-Bus 1. Power-Control-Terminal in der Schlepperkabine übersichtlich positionieren. (Zur Befestigung des Terminals befindet sich eine Halterung an der Rückseite.) 2. Das Terminal über Stecker (1.1) mit dem Traktorkabel verbinden. 3.

  • Seite 62: Bedienstruktur - Mähwerk Mit Isobus-Lösung

    ISOBUS -TERMINAL Bedienstruktur - Mähwerk mit ISOBUS-Lösung F = Anzeige-Menü - 62 - 1901_DE-ISOBUS-Terminal_3850...

  • Seite 63: Start-Menü

    ISOBUS -TERMINAL Start-Menü Work-Menü Anzeige: Anzeige: ...Arbeitsscheinwerfer ein/aus ...Gerät n u r we n n d e r A r b e i t s s c h e i n we r fe r i m ...Softwareversion Konfigurationsmenü konfiguriert wurde. Tasten: Beim Klappen in Transportstellung wird der T1 STOP...
  • Seite 64 ISOBUS -TERMINAL T4 Entlastungsdruck verringern* ...Anzeige der Schwimmstellung T5 Geschwindigkeit des Querförderbandes wechseln ...Schleppergeschwindigkeit: (nur wenn im T6 Wechsel zu Maske F3 - Transportmenü Konfigurationsmenü ausgewählt) T8 Automatikfunktion "Mäheinheiten heben" Im Set- ...ha pro h: nur wenn die Schleppergeschwindigkeit Menü ist die Verzögerung zwischen Front und im Konfigurationsmenü...

  • Seite 65: Transport-Menü

    ISOBUS -TERMINAL F2.3 Transport-Menü Anzeige: ...Status der Automatischen Kurvenschnittoptimierung Tasten: T1 Linke Mäheinheit heben Wenn das Icon grau hinterlegt ist, ist die Automatische Kurvenschnittoptimierung T2 Rechte Mäheinheit heben ausgeschaltet. Benutzen sie das ICON T3 Frontmäher heben zum ein- und ausschalten der Funktion. T4 Frontmäher senken Ist das Icon grün hinterlegt, ist die au- T8 Vorwahl Straßentransport...

  • Seite 66: Set-Menü

    ISOBUS -TERMINAL Data Menü 2 - Servicezähler Schmierung ...automatisches Anheben der Mäheinheiten F4.1 während der Rückwärtsfahrt..Anzeige der Hubhöhe im Workmenü aktivieren/ deaktivieren Tasten: T1 Geschwindigkeit des Querförderbandes wechseln T2 Wechsel zu Maske 5.5 -"Manuelles Schalten der Schmierpumpe" Vergessen sie nicht die Schmierpumpe auch wieder auszuschalten! T3 Klappen der Seitenschutze T4 Kalibrieren der Hubhöhenanzeige...
  • Seite 67 ISOBUS -TERMINAL F5.2 F5.3 Anzeige: Anzeige: ...Querförderbandeinstellungen: ...Spannungswerte für linken Winkelsensor (B11) x...Querförderband demontiert. Die Positionssensoren ACTUAL = tatsächlich werden weiterhin abgefragt. Eine Drehzahlabfrage bleibt MIN = minimal aus. MAX = maximal ✓...Gleiche Geschwindigkeit der beiden Querförder- ...Spannungswerte für rechten Winkelsensor (B12) bänder mit Umschaltmöglichkeit zwischen zwei ACTUAL = tatsächlich Geschwindigkeitsstufen.

  • Seite 68: Kalibrieren Der Winkelsensoren Für Die Seitenverschiebung

    ISOBUS -TERMINAL T9 Innere Position anfahren rechten Mäheinheit höher ist als derEntlastungsdruck der der linken Mäheinheit. Bei einem positiven Wert ist T10 Äußere Position anfahren es umgekehrt. Automatische Entlastungsanpassung Kalibrieren der Winkelsensoren für die Seitenverschiebung: TIPP GEFAHR Ist die automatische Entlastungsanpassung eingeschaltet (grüne Anzeige im Work-Menü), so werden folgende Lebensgefahr - durch fortgeschleuderte Objekte Druckgrenzen überwacht:...

  • Seite 69: Test-Menü

    ISOBUS -TERMINAL B6 Voltanzeige des linken Druckmessumformers Zeigt den momentanen Wer t des linken Druckmessumformers an. Somit kann mit Hilfe des Datenblattes die Funktion geprüft werden. B4 Voltanzeige des rechten Druckmessumformers Zeigt den momentanen Wert des rechten Druckmessumformers an. Somit kann mit Hilfe des Datenblattes die Funktion geprüft werden.
  • Seite 70 ISOBUS -TERMINAL F6.4 Anzeige: ...B22 - aktuelle Drehzahl linkes Querförderband ...B23 - aktuelle Drehzahl rechtes Querförderband Anzeige: Taste: Erweiterungsmodul: Nächste Seite Vorherige Seite ...Versorgungsspannung ...Sensorversorgungsspannung Sollwert 10V F6.3 Basismodul: ...Versorgungsspannung ...Sensorversorgungsspannung Sollwert: 12V ...Sensorversorgungsspannung Sollwert: 5V ...Versorgungsspannung Sollwert 8,5V Taste: Vorherige Seite Anzeige: ..B-JR...

  • Seite 71: Diagnose-Funktion

    ISOBUS -TERMINAL Sensor-Eingänge Diagnose-Funktion (Beispiel: Sensor-Spannungsversorgung < 10V Überwachung des Jobrechners auf Diag Betriebs-Spannung Sensor-Versorgungs-Spannung Kurzschluss nach Masse oder 12 V Kabelbruch Überlast Ursachen: Bei Fehler-Erkennung wird - zu wenig Spannung am Jobrechner - Alarmmaske eingeblendet und Alarmton ist hörbar - Jobrechner defekt - Das entsprechende Symbol und der Fehler wird angezeigt...
  • Seite 72 ISOBUS -TERMINAL Warnung: Querförderband nicht in Arbeitsposition! Minimieren sie die Seitenverschiebung mit Hilfe der Not- betätigung am Hydraulikblock. Daher ist ein Zusammenklappen des Mähers nicht möglich. Diag Ursachen: - Winkelsensor (B11, B12) defekt - V e r s o r g u n g s l e i t u n g W i n k e l sensor defekt Warnung: Mäheinheiten nicht in Schwimmstellung...

  • Seite 73: Konfiguration

    ISOBUS -TERMINAL Schwenken in Transportposition nicht möglich Diag Sie möchten in Transportposition gehen, aber die Ge- lenkwelle läuft. Anzeige: Sofortmaßnahmen: ...Gerätetyp - Schalten sie die Gelenkwelle ab..Arbeitsscheinwerfer ...Hydraulische Entlastung ...Maßeinheiten metrisch oder imperial Querförderband steht ...Service Intervalle anzeigen Diag ...Crossfloweinheit ✓...Crossflow mit mechanischer Heckwand, aktiviert auch den Schwadkamm...
  • Seite 74 ISOBUS -TERMINAL Schlepperwechsel ein: Messen sie die Zeit die der Schlepper zum Anheben aus der Arbeitsstellung ins Vorgewende braucht und addieren sie eine Sekunde. TIPP maximal Betreiben sie den Schlepper mit 2000 U/ min, um die maximale Hydraulikleistung zu gewährleisten.. TIPP ...Vorgewendehöhe als Abweichung in % von der Arbeitsposition.

  • Seite 75: Joystick - Belegung Mähwerk

    ISOBUS -TERMINAL Joystick - Belegung Mähwerk Am Joystick sind 8 gleichwertige Funktionstasten (1-8), eine grüne Freischalttaste (A0) und ein Ebenenschalter (E1/E2/ E3). Pro Ebene (E1/E2/E3) können mit den Tasten 8 verschiedene Funktionen belegt werden = max. 24 verschiedene Funktionen können mit dem Joystick ausgeführt werden. Belegung der Joystick-Funktionstasten kontrollieren Dücken sie im Startmenü...

  • Seite 76: Einsatz

    EINSATZ Einsatz am Hang GEFAHR GEFAHR Lebensgefahr - durch Umkippen des Gespanns. Lebensgefahr - durch Kippen des Gespanns. Beim Schwenken des Gerätes in Hanglage besteht Durch das Gewicht (G) der Mäheinheit werden die Fahreigenschaften des Schleppers beeinflußt. Kippgefahr. Dies kann besonders in Hanglagen zu gefährlichen •...

  • Seite 77: Einsatz

    EINSATZ Sicherheitshinweise Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn GEFAHR 1. Kontrolle Lebensgefahr - durch wegfliegende Klingen - Den Zustand der Messer und die Messerbefestigung kontrollieren. • Nach der ersten Betriebsstunde alle Klin- - Die Mähscheiben auf Beschädigung überprüfen (Siehe genverschraubungen nachziehen. Kapitel " Wartung und Instandhaltung). •...

  • Seite 78: Mähen

    EINSATZ der verschiedenen Schlepperkabinen, kann der Geräuschpegel am Arbeitsplatz, vom gemessenen Wert (siehe Techn. Daten) abweichen. • Wird ein Geräusch pegel von 85 dB(A) erreicht oder überschritten, muß vom Unternehmer (Landwirt) ein geeigneter Gehör schutz bereit gestellt werden (UVV 1.1 §...

  • Seite 79: Kollisionssicherung

    EINSATZ Kollisionssicherung einstellen 4. Befüllschraube (2) schließen (Anziehmoment 25 Nm) Beim Ausmähen um Bäume, Zäune, Grenzsteine u.ä. 5. Umschalthebel (1) in Ausgangsposition bringen kann es trotz vorsichtiger und langsamer Fahrweise zu 6. Kontrollieren sie den Speicherdruck am Manometer Kollisionen des Mähbalkens mit Hindernissen kommen. im Hydraulikbereich am Anbaubock.

  • Seite 80: Verstopfungen Entfernen

    EINSATZ Verstopfungen entfernen Allgemein: GEFAHR GEFAHR Verletzungsgefahr - durch unachtsames Hantieren Lebensgefahr - durch weggeschleuderte Teile beim mit Messern Entfernen einer Verstopfung. • Achten sie beim Bearbeiten des Futters • Stoppen sie das Gespann an einer ebenen mit dem Messer besonders darauf nicht Stelle und bremsen sie den Schlepper ein.

  • Seite 81: Walzenaufbereiter = Rc

    WALZENAUFBEREITER = RC Sicherheitshinweise GEFAHR Lebensgefahr - aufgrund der Einzugsgefahr bei rotierenden Bauteilen. • Öffnen oder entfernen sie niemals Schutzeinrichtungen solange der Motor läuft oder sich Bauteile bewegen. VORSICHT Risiko einer Verletzung - durch weggeschleuderte Teile. • Halten sie ausreichenden Sicherheitsabstand zu Personen während des Mähers ein. •...

  • Seite 82: Einstellmöglichkeiten

    WALZENAUFBEREITER Einstellmöglichkeiten siehe Überblick (A): GEFAHR Lebensgefahr - aufgrund der Einzugsgefahr bei rotierenden Bauteilen. • Öffnen oder entfernen sie niemals Schut- zeinrichtungen solange der Motor läuft oder sich Bauteile bewegen. TIPP Vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und im speziellen die Sicherheitshinweise lesen und beachten. 126-26-101 Im Auslieferungszustand ist der Walzenaufbereiter für Die obere Walze ist beweglich und wird links und rechts...
  • Seite 83 WALZENAUFBEREITER 2. Mähbalkenversteifung entfernen Bei Bedarf kann der Walzenaufbereiter auch demontiert und gegen einen Zinkenaufbereiter bzw. Schwadformer ausgetauscht werden. (Nähere Informationen hierzu bei Ihrem Vertriebspartner) Eine Maschine mit Aufbereiter ist als gesamte Einheit mit ordnungsgemäßen Schutzelementen ausgestattet. Falls der Aufbereiter abgebaut wird, ist die Mäheinheit nicht mehr vollständig verkleidet.

  • Seite 84: Wartung

    WALZENAUFBEREITER der Konsole Beilagscheibe und Schraubenkopf (S). Riemenantrieb abschrauben (siehe Abbildung) • Abgelagerten Schmutz entfernen • Gummiwalzen reinigen HINWEIS Sachschäden - durch verschmutzte Zahnriemen. Ein verschmutzter und dadurch beeinträchtigter Zahnriemen kann in weiterer Folge zu Sachschäden führen. 797-15-01 • Kontrollieren und reinigen sie den Zahnrie- men.
  • Seite 85 WALZENAUFBEREITER 126-16-105 Riemen tauschen: Wenn die Antriebsriemen Beschädigungen oder Verschleiß Riemenspannung beim kurzen Riemen kontrollieren: aufweisen, sind diese zu tauschen. • Grundeinstellung: Die beiden Pfeilpaare (8, 9) stehen Achtung: Immer den kompletten Riemensatz austau- übereinander. schen! • Seitenschutz entfernen: 2x Schraube (14) lösen Seitenschutz mittels Griff (15) nach oben wegziehen 126-16-106 •...

  • Seite 86: Schmierung

    WALZENAUFBEREITER Schmierung: (Alle 50 Betriebsstunden) • Schmiernippel (19) 126-16-108 • Riemen tauschen Wiedereinbau: Schritte in logisch umgekehrter Reihenfolge abarbeiten. 126-16-110 Spannrollenlauf kontrollieren Kontrollieren sie den Lauf der Spannrolle nach dem ersten Einsatz und nahc jedem Umbau am Antrieb. die Spannrolle •...

  • Seite 87: Zinkenaufbereiter = Ed

    ZINKENAUFBEREITER = ED Funktionsweise Ziel der Aufbereitung ist es, die Wachsschicht (Schutzschicht) am Grashalm aufzureiben. Das Futter gibt somit das Wasser leichter ab und trocknet rascher. Die Aufbereitung erfolgt mit V-förmigen Zinken, die spiralförmig auf der Aufbereiterwelle angeordnet sind. Die Intensität wird über ein Prallblech mit Aufbereiterleisten eingestellt. 126-16-113 Bezeichnungen: Einstellhebel für Schwadbreite...
  • Seite 88 ZINKENAUFBEREITER Aufbereitungseffekt einstellen: (H) 126-16-117 HINWEIS Sachschäden - durch zu schmale Einstellung der Schwad- und Leitbleche. Diese kann folgendes bewirken: - erhöhten Kraftbedarf - Verstopfung der Maschine - Beschädigung der Keilriemen • Einstellung kontrollieren und gegebenenfalls Schwad- und Leitbleche breiter stellen Schwadbreite einstellen:(A) Das gemähte und aufbereitete Mähgut wird mit den Schwadblechen zur gewünschten Schwadbreite geformt.

  • Seite 89: Einsatz

    ZINKENAUFBEREITER zusätzliche Schutzelemente nicht gemäht werden! 278-09-52 Schwaden - Schwadbleche (2) nach innen schwenken GEFAHR - Position der Leitbleche einstellen (siehe Bild (5)) Lebensgefahr - bei demontiertem Aufbereiter. Wenn 278-09-53 der Aufbereiter demontiert ist, sind die Mähklingen frei zugänglich. • Für das Mähen ohne Aufbereiter sind am Mähbalken Schutzelemente zu montieren, die speziell für diese Betriebsart vorgesehen...

  • Seite 90: Rotorzinken: (F)

    ZINKENAUFBEREITER Richtige Riemenspannung: (D) Rotorzinken: (F) Die Spitze der Markierung (6) muss mit der Beilagscheibe 1. Austausch der Zinkenbefestigung bündig abschliessen, dann ist die Riemenspannung Werden starke Verschleißerscheinungen an der korrekt. Zinkenbefestigung festgestellt, so ist oder sind die betroffenen Komponenten auszutauschen. (Zinken, 126-16-116 Schraube, Spannhülse, ...) 2.

  • Seite 91: Mähen Ohne Aufbereiter

    AUFBEREITER (CONDITIONER) Mähen ohne Aufbereiter Besonders zu beachten, wenn der Aufbereiter vom Mähbalken demontiert ist! Hinweis Eine Maschine mit Aufbereiter (CR) ist als gesamte Einheit mit ordnungsgemäßen Schutzelementen ausgestattet. Falls aber der Aufbereiter abgebaut wird ist die Mäheinheit nicht mehr vollständig verkleidet.

  • Seite 92: Einstellmöglichkeiten

    SCHWADFORMER Funktionsweise Mit den Schwadscheiben wird beim Mähen ein schmaler Schwad geformt. Dadurch wird ein Überfahren des Mähgutes mit breiten Schlepperreifen vermieden. 278-09-06 Bezeichnungen: (1) Schwadscheiben (2) Schwadscheiben Halterung Arbeitsbereich: Einstellmöglichkeiten Der horizontale Arbeitsbereich des Schwadformers ist über die Langlöcher einstellbar. GEFAHR Optimale Einstellung: Lebensgefahr - aufgrund der Einzugsgefahr bei...

  • Seite 93: Wunschausrüstung

    SCHWADFORMER Wunschausrüstung Aus- und Einbau des Schwadformers Zusatzschwadscheibe Die Mäheinheit ist kompatibel für den wahlweisen Anbau eines Zinken-, Walzenaufbereiter oder Schwadformer. Je nach Anbaueinheit sind für den Umbau spezielle Arbeits- schritte notwendig. Details hierzu siehe Kapitel „AUFBEREITER WECHSELN“ Einstellung der beiden Zugfedern: A = Bei hohen, dichten Futterbeständen.

  • Seite 94: Querförderband

    QUERFÖRDERBAND Allgemeine Sicherheitshinweise Schwadablagen Mit dem Querförderband ist eine variable Schwadablage GEFAHR (Einzelschwad, Breitablage oder Dreifachschwad) möglich. Mittels des Bedienterminals (ISOBUS, PowerControl) Lebensgefahr - aufgrund der Einzugsgefahr bei wird das Querförderband aus- bzw. eingeschwenkt und rotierenden Bauteilen. die Bandgeschwindigkeit pro Einheit stufenlos eingestellt. Bei der Variante Select Control wird die Geschwindigkeits- •...

  • Seite 95: Einsatz

    QUERFÖRDERBAND Mähen mit nur einem Querförderband TIPP - Wird mit nur einem Querförderband gearbeitet, besteht die Möglichkeit, eine Schwadzeile über die restlichen Bei der Verwendung des Mähers mit Querförderband zwei Schwadzeilen zu befördern. sind diese Schwadbleche zu demontieren! Da es sonst zu Verstopfungen bei der Innenablage kommt.

  • Seite 96: Querförderband Ausschwenken

    QUERFÖRDERBAND port- in Arbeitsposition befinden sich die Querförderbänder immer in dieser Stellung (Kollisionsgefahr). - Das Ein- und Ausschwenken der Querförderbänder erfolgt über das Bedienpult. TIPP Die Querförderbänder sind fix mit den Mäheinheiten verbunden und werden daher beim Schwenken von Transport- in Arbeitsposition und umgekehrt immer mitgeschwenkt.

  • Seite 97: Wartung Der Querförderbänder

    QUERFÖRDERBAND Wartung der Querförderbänder GEFAHR Lebensgefahr durch sich bewegende oder sich drehende Teile Führen sie Wartungen erst durch, wenn sie das Gerät • auf ebenem,festen Boden sicher und stand- fest abgestellt haben. b. Das Band mittels Lochscheibe (L) spannen bis der angezeichnete Abstand 2008 - 2010 mm erreicht.

  • Seite 98: Abbau Des Querförderbandes

    QUERFÖRDERBAND Abbau des Querförderbandes TIPP (nur mit Wunschausrüstung Fahrwerk Abbau Collector) Stellen sie das Zustellblech von Anfang an richtig ein! So vermeiden sie Verstopfungen und verringern den TIPP Reinigungsaufwand. Nach einer Gewichtsänderung wie zum Beispiel der Montage oder Demontage der Querförderbänder: Prüfen sie den Entlastungsdruck und stellen ihn bei Querförderband Sensor einstellen Bedarf nach.

  • Seite 99: Anbau Des Querförderbandes

    QUERFÖRDERBAND WARNUNG Verletzungsgefahr bei abgestelltem Querförderband • Stellen sie das Querförderband nur an geeigneten Stellen mit ebenem, festem Untergrund ab. • Bremsen sie das Querförderband mit Unter- legkeilen ein. • Steigen sie nicht auf das Querförderband und klettern sie nicht darauf herum. 072-17-06 6.
  • Seite 100 QUERFÖRDERBAND 1. Mittels Steuergerät Hydraulikzylinder des Querförderbandes einfahren (Bis am Terminal „Querförderband ausgeschwenkt“ angezeigt wird). (Das Querförderband ist nicht montiert, somit bewegt sich nur der Hydraulikzylinder.) 072-17-01 6. Alle Leitungen und Kabelverbindungen ankoppeln 2. Mittels Gurt und Kran das Querförderband in Montageposition bringen.

  • Seite 101: Schwadkamm

    QUERFÖRDERBAND Schwadkamm Der Schwadkamm verhindert das Überwerfen des Schwa- des und sorgt so für eine saubere Ablage. Er wird mit dem Absenken eines Querförderbandes hy- draulisch mitgesenkt und hydraulisch mithochgeschwenkt sobald beide Querförderbänder in Vorgewendestellung ankommen. Einstellung der Zinkenhöhe: Mit Hilfe des Lochbildes stellen sie die Zinkenhöhe ein, damit die Zinken den Schwad, der vom Frontmäher kommt, nicht zerreissen.

  • Seite 102: Cross Flow

    CROSS FLOW Überblick - Gerät mit mechanischer Rückwandöffnung Bezeichnungen: (1) Zusätzliche Abstreifleiste (Parkposition) (5) Verriegelungshebel Rückwand (Position Schließen) (2) Antriebseinheit (6) Position des Ersatzriemens (3) Keilriemenspanner (7) Schutztuch Auswurf (4) Verriegelungshebel Rückwand (Position Öffnen) (8) Schwadkamm Überblick - Gerät mit hydraulischer Rückwandöffnung Bezeichnungen: (1) Zylinder der hydraulischen Rückwandöffnung (5) Einstellschrauben der Abstreifleiste...

  • Seite 103: Sicherheitshinweise

    CROSS FLOW Sicherheitshinweise VORSICHT WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schneiden, Abschneiden Risiko einer schweren Verletzung durch Einziehen und Quetschen von Körperteilen an sich bewegenden von Kleidung, Haaren oder Körperteilen. Teilen. Insbesondere am Auswurfende der • Öffnen oder Entfernensie niemals Schut- Querförderschnecke (6) und bei geöffneter Rückwand. zeinrichtungen bei laufendem Motor! •...

  • Seite 104: Bedienung Cf Einheit

    CROSS FLOW Funktionsweise Über die CF Einheit (Option für A10) wird das Schnittgut gleich nach dem Mähen in einem Schwad abgelegt. Bedienung CF Einheit Die CF Einheit läuft vollautomatisch und bedarf keiner Bedienelemente. Rückwand - Rückwand ganz nach oben ziehen bis die seitlichen Über die Rückwand transportiert die CF Einheit das Futter Verriegelungsbolzen (3) einrasten.

  • Seite 105: Abstreifleiste

    CROSS FLOW 3. Rückwand schließen TIPP - Arretierungsbolzen mittig (A) muss frei sein Bei langem Futter und erhöhtem Kraftbedarf kann die Abstreifleiste an Position (2) demontiert werden. Schwadkamm Der Schwadkamm verhindert das Überwerfen des Schwades und sorgt so für eine saubere Ablage. Er wird mit dem Absenken einer Mäheinheit hydraulisch mitgesenkt und hydraulisch mithochgeschwenkt sobald beide Mäheinheiten in Vorgewendestellung ankommen.

  • Seite 106: Wartung

    CROSS FLOW Wartung Antriebsriemen tauschen: Wenn die Antriebsriemen Beschädigungen oder Verschleiß aufweisen sind diese zu tauschen. (Achtung: Immer den GEFAHR kompletten Riemensatz austauschen!) Lebensgefahr durch sich bewegende oder sich • Riemenspannung lockern durch Lösen der Mutter. drehende Teile • Riemen tauschen Führen sie Wartungen erst durch, wenn sie das Gerät •...
  • Seite 107 CROSS FLOW Winkelgetriebe (2) schmieren alle 100 Betriebsstunden - Ablassschraube (A) öffnen und Öl ablassen - 0,8l Getriebeöl SAE 90 an der Befüllöffnung (B) nachfüllen - Ölfüllstand über Oil Level kontrollieren OIL-LEVEL 510.083 Querförderschnecke schmieren. alle 50 Betriebsstunden Schmiernippel (3) und (4) an der Lagerung der Querförderschnecke mit Fett (iV) schmieren.

  • Seite 108: Allgemeine Wartung

    ALLGEMEINE WARTUNG Sicherheitshinweise Er satz tei le a. Originalteile und Zubehör sind spe ziell für die Maschinen bzw. Ge rä te konzipiert. GEFAHR b. Wir machen aus drück lich darauf auf merk sam, dass Lebensgefahr durch sich bewegende oder rotierende nicht von uns ge lie fer te Originalteile und Zu be hör auch Teile nicht von uns geprüft und frei ge ge ben sind.

  • Seite 109: Gelenkwellen

    ALLGEMEINE WARTUNG Gelenkwellen - siehe auch Hinweise im Anhang Für die Wartung bitte beachten! Es gelten grundsätzlich die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung. Falls hier keine speziellen Anweisungen vorhanden sind, gelten die Hinweise in der mitgelieferten Anleitung des jeweiligen Gelenkwellen Herstellers. Hydraulikanlage Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr! Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten können...

  • Seite 110: Ölwechsel Beim Mähbalken

    WARTUNG Ölwechsel beim Mähbalken TIPP • Ölwechsel bei Betriebstemperatur durchfüh- TIPP ren. • Ölwechsel bei Betriebstemperatur durchfüh- • Das Öl ist in kaltem Zustand zu zähfl üssig. ren. Es bleibt zuviel Altöl an den Zahnrädern haften und dadurch werden vorhandene •...

  • Seite 111: Wiederbefüllen Der Automatischen Fettschmierung

    WARTUNG 3. Öleinfüll schraube (63) heraus nehmen. Wiederbefüllen der automatischen Fettschmierung OIL LEVEL Füllen sie den Tank der automatischen Fettschmierung mit der Fettspritze auf, wenn sich der Tank zu leeren droht. Fettspritze: TD 17-99-13 4. Ölstandskontrolle HINWEIS Sachschaden - durch zuviel oder zuwenig Öl. •...

  • Seite 112: Wartung Der Getriebe

    WARTUNG Wartung der Getriebe 126-16-25 TIPP • Die Ölmenge ist unter normalen Betriebs- bedingungen jährlich zu ergänzen (OIL LEVEL). Eingangsgetriebe (1) - Ölwechsel nach den ersten 50 Betrieb sstunden. - Ölwechsel spätestens nach 100h. Ölmenge: Hauptgehäuse (H): 2,5l Liter Winkelgetriebe (2) Seitengehäuse (S): 0,7 Liter - Ölwechsel nach den ersten 50 Betrieb sstunden.

  • Seite 113: Reibfreilaufkupplung

    WARTUNG Wartung der Mäher-Gelenkwellen Für die Wartung der beiden Gelenkwellen am Mäher ist folgende Mähereinstellung zu wählen: - Unterlenkerhöhe auf ungefähr 700 mm einstellen - Mäheinheiten auf "Arbeitsposition eng" stellen 700 mm 126-16-31 Schmierstellen: • 2x Kreuzgelenke im Büchsenboden alle 250 Betriebsstunden schmieren, Fettmenge: bis Fett an den Dichtungen austritt.

  • Seite 114: Montage Der Mähklingen

    WARTUNG Montage der Mähklingen TIPP • Der Pfeil auf der Mähklinge zeigt die Drehrichtung der Mähscheibe an. • Vor der Montage sind die Anschraubfl ächen von Lack zu befreien. 371-08-14 - 114 - 1700_D-WARTUNG_3850...

  • Seite 115: Einstellen Der Sensoren

    WARTUNG Einstellen der Sensoren 4. Drucksensor 1. Sensor Auslegerposition 169-16-11 169-16-08 169-16-12 Einstellung des Grundwertes des Entlastungsdruckes Magneteinstellung; Wenn sich die beiden Ausleger in Transportstellung be- finden, dann müssen die Pfeile auf den Magneten - nach unten - gerichtet sein. 2.

  • Seite 116: Verschleißkontrolle Der Mähklingen Und -Halterung

    WARTUNG Verschleißkontrolle der Mähklingen und -halterung WARNUNG Risiko einer Verletzung mit Todesfolge oder einer • Verbogene, beschädigte oder verschlissene anderen schweren Verletzung bei... Klingenbolzen ( m i t t l e re r B e re i c h d e s Bolzens: Durchmessers <...

  • Seite 117: Durchführung Bolzentausch

    WARTUNG 7. Sichtkontrolle der Montage: Sicherstellen, dass die Mähklinge (32), wie abgebildet, zwischen Klingenbolzen (31) und Klingenhalterung (30) platziert ist. 8. Hebel H wieder 90° zum Boden aufrichten (Pos A) und seitlich herausziehen. Durchführung Bolzentausch: 1. Demontieren der Mähscheibe 076-18-009 a.

  • Seite 118: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN Technische Daten NOVACAT A9 NOVACAT A9 ED NOVACAT A9 RCB Bezeichnung (Type 3849) (Type 3849) (Type 3849) Dreipunktanbau Kat III Kat III Kat III Anzahl der Mähscheiben 2 x 8 2 x 8 2 x 8 Anzahl der Messer pro Scheibe Arbeitsbreite 8,76 - 9,98 8,76 - 9,98...
  • Seite 119 TECHNISCHE DATEN - 119 - 1801-D Techn-Daten_3850...

  • Seite 120: Erforderliche Anschlüsse

    TECHNISCHE DATEN Erforderliche Anschlüsse Sitz des Typenschildes • Hydrauliksteckanschluss Die Chassisnummer ist auf dem ne ben ste hend ge zeig ten Typenschild eingraviert. Garantiefälle, Rückfragen siehe Kapitel " Anbau an den Schlepper " und Ersatzteilbestellungen kön nen ohne Angabe der Betriebsdruck min.: 160 bar Chassis num mer nicht bearbeitet werden.

  • Seite 121: Anhang

    ANHANG D-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein...
  • Seite 122 Das Original ist nicht zu fälschen … Sie fahren besser mit Pöttinger Originalteilen • Qualität und Pass genauig keit Sie stehen vor der Entscheidung “Original” oder “Nachbau”? Die Entscheidung wird oft vom Preis bestimmt. Ein “Billigkauf” kann aber manchmal sehr teuer werden. - Betriebssicherheit.

  • Seite 123: Sicherheitshinweise

    ANHANG -A SICHERHEITSHINWEISE 5.) Umbauarbeiten TIPP a. Keine eigenmächtigen An- und Umbauten oder Veränderungen am Gerät vornehmen. Dies gilt In dieser Betriebs anleitung sind alle Stellen, die die auch für den Einbau und die Einstellung von Si cher heit von Personen betreffen mit diesem Zeichen Sicherheitseinrichtungen sowie für das Schweißen ver se hen.
  • Seite 124 ANHANG -A SICHERHEITSHINWEISE 9.) Vor der Inbetriebnahme jeweiligen Ge län de- und Boden ver hältnissen an zu- passen. a. Vor Ar beits be ginn hat sich der Betreiber mit allen c. Bei Kurvenfahrten mit angehängtem Wagen außerdem Be tä ti gungs einrichtungen, sowie mit der Funktion die Ausladung und die Schwung mas se des Gerätes ver traut zu ma chen.

  • Seite 125: Anpassen Der Gelenkwelle

    GELENKWELLE Anhang - B Anpassen der Gelenkwelle Sicherungskette - Gelenkwellenschutzrohr mit Ketten gegen mitdrehen sichern. HINWEIS Auf ausreichenden Schwenk bereich der Gelenkwelle Sachschaden - durch minderwertige Ersatzteile achten! - Sicherungskette so ablängen, dass sie sich nicht um • Verwenden Sie nur die angegebene bzw. die Gelenkwelle wickeln kann.

  • Seite 126: Wichtig Bei Gelenkwellen Mit Reibkupplung

    GELENKWELLE Anhang - B - Vor jeder Inbetriebnahme und alle 8 Betriebsstunden Wichtig bei Gelenkwellen mit mit Markenfett abschmieren. Reibkupplung - Vor jeder längeren Stillstandzeit Gelenkwelle säubern und abschmieren Bei Überlastung und kurzzeitigen Drehmomentspitzen wird das Drehmoment begrenzt und während der Schlupfzeit Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um ein gleichmäßig übertragen.

  • Seite 127: Schmierplan

    Schmierplan alle X Betriebsstunden 40 F alle 40 Fuhren 80 F alle 80 Fuhren 1 x jährlich 100 ha alle 100 Hektar Bei Bedarf FETT FETT Öl Anzahl der Schmiernippel Anzahl der Schmiernippel (III), (IV) Siehe Anhang "Betriebsstoffe" Liter Variante Siehe Anleitung des Herstellers ...
  • Seite 128 FETT X1 = 235mm (III) (III) (100 ) 3,5 [l] SAE90 3,5 [l] SAE90 495.832.0003/17 1700-SCHMIERPLAN_3850 - 128 -...

  • Seite 129: Betriebsstoffe

    - 54 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...
  • Seite 130 - 55 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...
  • Seite 131 - 56 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...

  • Seite 132: Service

    SERVICE Hydraulikplan Select Control mit Kollektor Legende siehe nächste Seite - 132 - 1701_D-SERVICE_3850...
  • Seite 133 SERVICE Legende: Sitzventil - Mäheinheit rechts Sitzventil - Mäheinheit links Verriegelung Sitzventil - Seitenschutz Stizventil - Seitenschutz Sitzventil - hydraulische Entlastung rechts Sitzventil - hydraulische Entlastung links Sitzventil - Querförderband rechts Sitzventil - Querförderband rechts Sitzventil - Querförderband links Sitzventil - Querförderband links Stromregelventil -Querförderband rechts Stromregelventil -Querförderband links Sitzventil - Seitenverschiebung...

  • Seite 134: Hydraulikplan Select Control

    SERVICE Hydraulikplan Select Control - 134 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 135: Select Control - Notbedienung

    SERVICE Select Control - Notbedienung Der Hydraulikblock befindet sich unter der vorderen Bei einer Störung in der elektrischen Anlage Schutzverkleidung. kann die gewünschte Hydraulikfunktion über Zum Ausführen der gewünschten Hydraulikfunktion eine Notbetätigung ausgeführt werden. - den zugeordneten Ventil-Knopf hineindrehen - Steuerventil am Schlepper betätigen GEFAHR - die Hydraulikfunktion wird ausgeführt Lebensgefahr durch Betreten der Gefahrenbereiche...

  • Seite 136: Select Control - Bedienteil

    SERVICE Select Control - Bedienteil (1 : 1) (1 : 3) Steckeransichten Steckerbelegungen von aussen (Ansichten von außen) 2x2,5² 4x2,5²+4x0,5² 2,0m 3,5m Power bl 2,5² br 2,5² Si FK1 6 - CAN L 7 - CAN H gn 0,5² ge 0,5² 2 - Power+ rt 2,5 rt 2,5²...

  • Seite 137: Select Control - Kabelbaum

    SERVICE Select Control - Kabelbaum Legende siehe nächste Seite - 137 - 1701_D-SERVICE_3850...
  • Seite 138 SERVICE Legende: Druckschalter Auto Aushubwinkel rechts Aushubwinkel links PTO Drehzahl Eingang Seitenwinkel rechts Seitenwinkel links Option elektrische Schmierpumpe Steckverbindung zum Bedienpult Steckverbindung zur CAN/IO Verbindungsstecker zu QFB oder Crossflow Sitzventil - Mäheinheit rechts Sitzventil - Mäheinheit links Sitzventil - Verriegelung Sitzventil - Seitenschutz Stizventil - Seitenschutz Sitzventil - hydraulische Entlastung rechts...

  • Seite 139: Select Control - Stromlaufplan

    SERVICE Select Control - Stromlaufplan - 139 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 140: Hydraulikplan Power Control Mit Kollektor

    SERVICE Hydraulikplan Power Control mit Kollektor Legende siehe nächste Seite - 140 - 1701_D-SERVICE_3850...
  • Seite 141 SERVICE Legende Wegeventil - Senken Wegeventil - Heben Sitzventil - Mäheinheit rechts Sitzventil - Mäheinheit links Sitzventil - Mäheinheit mitte Sitzventil - Schwimmstellung Mähwerk mitte Sitzventil - Verriegelung Sitzventil - Seitenschutz Stizventil - Seitenschutz Sitzventil - hydraulische Entlastung rechts Sitzventil - Füllen der hydraulischen Entlastung rechts Sitzventil - hydraulische Entlastung links Sitzventil - Füllen der hydraulischen Entlastung...

  • Seite 142: Hydraulikplan Power Control

    SERVICE Hydraulikplan Power Control - 142 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 143: Power Control - Notbedienung

    SERVICE Power Control - Notbedienung Der Hydraulikblock befindet sich unter der vorderen Bei einer Störung in der elektrischen Anlage Schutzverkleidung. kann die gewünschte Hydraulikfunktion über Zum Ausführen der gewünschten Hydraulikfunktion eine Notbetätigung ausgeführt werden. - den zugeordneten Ventil-Knopf hineindrehen - Steuerventil am Schlepper betätigen GEFAHR - die Hydraulikfunktion wird ausgeführt Lebensgefahr durch Betreten der Gefahrenbereiche...
  • Seite 144 SERVICE Legende Wegeventil - Senken Wegeventil - Heben Sitzventil - Mäheinheit rechts Sitzventil - Mäheinheit links Sitzventil - Mäheinheit mitte Sitzventil - Schwimmstellung Mähwerk mitte Sitzventil - Verriegelung Sitzventil - Seitenschutz Stizventil - Seitenschutz Sitzventil - hydraulische Entlastung rechts Sitzventil - Füllen der hydraulischen Entlastung rechts Sitzventil - hydraulische Entlastung links Sitzventil - Füllen der hydraulischen Entlastung...

  • Seite 145: Power Control - Bedienteil

    SERVICE Power Control - Bedienteil M 1:3 Bolzen M6 Bolzen M6 Bolzen M6 Signaltongeber Signaltongeber USB Anschluß USB-Anschluss CAN_L TBC PWR CAN_H gnge ECU GND ECU PW Kabel 6x0,5 Kabel 6x 0,5 - 145 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 146: Power Control - Jobrechner

    SERVICE Power Control - Jobrechner Ansichten auf die Stecker von außen. 3,2m TBC RTN CAN1H CAN1L ECU PWR wsgn TBC DIS TBC PWR 6² sw ECU GND Masse 6² rt +12V LP nicht vollständig bestückt dargestellt rt (6mm²) Power + rt (2,5mm²) sw (2,5mm²) ECU PWR...

  • Seite 147: Schlepperkabel

    SERVICE Schlepperkabel Ansichten auf Stecker und Steckverbindungen von außen TBC PWR sw 4 sw 1 rt 4,0 UB Dauer gnge CAN H sw 2 CAN L sw 3 bl (-) br (+) 2,0m 2,0m schwarzes Kabel bei Variante 356B4000 10 A - 147 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 148: Power Control - Kabelbaum

    SERVICE Power Control - Kabelbaum Legende siehe nächste Seite - 148 - 1701_D-SERVICE_3850...
  • Seite 149 SERVICE Steckverbindung zum Jobrechner Legende Kabelbaum Power Control Steckverbindung zum Jobrechner Signalsteckdose km/h ST 3 Verbindungsstecker zu QFB oder crossflow Position MW rechts Entlastungsdruck rechts Wegeventil - Senken Position MW links Wegeventil - Heben Entlastungsdruck links Sitzventil - Mäheinheit rechts Position MW mitte Sitzventil - Mäheinheit links PTO Drehzahl Eingang...

  • Seite 150: Power Control - Stromlaufplan

    SERVICE Power Control - Stromlaufplan - 150 - 1701_D-SERVICE_3850...

  • Seite 151: Anschlussbelegung Des Cci -Terminal

    SERVICE Anschlussbelegung des CCI -Terminal: Die Steckerleiste befindet sich auf der Rückseite ihres Terminals. Zusätzlich finden sie auf der Rückseite unter einer Klappe den USB Anschluss des Terminals (Steckeransichten von außen) Symbol PIN Signal Farbe Funktion CAN1 - IN / M12 x1 - 8 pol - Stecker mit schaltbarem Anschlusswiderstand weiß...
  • Seite 152 SERVICE Symbol PIN Signal Farbe Funktion LIN / M18 x1 - 4 pol - Buchse braun Versorgungsspannung durchgeschaltet B SW N.C. weiß N.C. blau schwarz LIN Bus USB - Host 2.0 - Buchse - mit Bajonetverschluss für die Schutzkappe +5 V USB Versorgungsspannung 5 V weiß...

  • Seite 153: Gesetzesvorschriften Für Anbaugeräte

    Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte, die bei Straßenfahrt vom Anhang - C Zugahrzeug ge tra gen werden, wie z.B. Pfl üge, Eggen, Frontlader, alle Dreipunktgeräte usw. Nr. 218 Merkblatt für Anbaugeräte Bauartgenehmigung und Prüfzeichen für Fahrzeug- Bonn, den 27. November 2009 teile (§ 22a StVZO) S 33/7347.6/20-08 Für Anbaugeräte besteht keine Bauartgenehmi- Das Merkblatt für Anbaugeräte vom 25.03.1999, VkBI.

  • Seite 154: Beurteilung Und Aufl Agen

    4.8.1 Beim Anbringen von Anbaugeräten sind dieVor- 4.10.1.1.4 Können die Kriterien nach 4.10.1.1.2 und 4.10.1.1.3 schriften über die zulässigen Abmessungen zu nicht eingehalten werden, ist der Betrieb auf öffent- beachten. Werden die nach § 32 StVZO höchst- lichen Straßen als Kraftfahrzeug in der vorgestellten zulässigen Abmessungen überschritten, ist eine Kombination nicht zulässig.

  • Seite 155: In Der Transportsteilung Muss Die Anhängekupplung

    Das Mitführen eines Starrdeichselanhängers 4.15.3.2 Bei Leuchten darf der höchste Punkt der leuchten- ist nur zulässig, wenn das Gesamtgewicht den Fläche nicht mehr als 1500 mm, bei Rück- des Anhängers das Gesamtgewicht des strahlern nicht mehr als 900 mm über der Fahrbahn ziehenden Fahrzeugs nicht übersteigt und liegen.

  • Seite 156: Der Am Weitesten Vorn Angebrachte Rückstrahler

    4.15.7.1 Der am weitesten vorn angebrachte Rückstrahler 4.15.8 Fahrzeuge über 6 m Länge müssen an den Längs- darf höchstens 3 m vom vordersten Punkt des seiten mit nach der Seite wirkenden Seitenmar- Fahrzeugs angeordnet sein4). Mindestens je ein kierungsleuchten nach der Richtlinie 76/756/EWG Rückstrahler muss im mittleren Drittel des Fahr- ausgerüstet sein.

  • Seite 157: Wichtige Zusatzinformation Für Ihre Sicherheit

    WICHTIGE ZUSATZINFORMATION FÜR IHRE SICHERHEIT Kombination von Traktor und Anbaugerät Der Anbau von Geräten im Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muß immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet sein.
  • Seite 158 WICHTIGE ZUSATZINFORMATION FÜR IHRE SICHERHEIT BERECHNUNG DER TATSÄCHLICHEN VORDERACHSLAST T V tat (Wird mit dem Frontanbaugerät (G ) die erforderliche Mindestballastierung Front (G ) nicht erreicht, muß das Gewicht des Frontanbaugerätes V min auf das Gewicht der Mindestballastierung Front erhöht werden!) Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die inder Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Vorderachslast in die Tabelle ein.

  • Seite 159: Original-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung Originalkonformitätserklärung Firmenbezeichnung und Anschrift des Herstellers: PÖTTINGER Landtechnik GmbH Industriegelände 1 AT - 4710 Grieskirchen Maschine (auswechselbare Ausrüstung): Novacat A10 CF A10 ED A10 RC A9 ED A9 RCB Mähwerk Type 3850 3850 3850 3849 3849 3849 Serialnummer Der Hersteller erklärt ausdrücklich, dass die Maschine allen einschlägigen Bestimmungen folgender EG-Richtlinie entspricht: Maschinen 2006/42/EG Zusätzlich wird die Übereinstimmung mit folgenden anderen EG-Richtlinien und/oder...
  • Seite 160 Im Zuge der technischen Wei ter ent wick lung Following the policy of the PÖTTINGER La empresa PÖTTINGER Landtechnik arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik Landtechnik GmbH to improve their products GmbH se esfuerza contínuamente en GmbH stän dig an der Verbesserung ih rer as technical developments continue, la mejora constante de sus productos, Pro duk te.
  • Seite 161 PÖTTINGER Landtechnik GmbH Industriegelände 1 A-4710 Grieskirchen Telefon: +43 7248 600-0 Telefax: +43 7248 600-2513 e-Mail: info@poettinger.at Internet: http://www.poettinger.at PÖTTINGER Deutschland GmbH Verkaufs- und Servicecenter Recke Steinbecker Strasse 15 D-49509 Recke Telefon: +49 5453 9114-0 Telefax: +49 5453 9114-14 e-Mail: recke@poettinger.at PÖTTINGER Deutschland GmbH Servicecenter Landsberg Spöttinger-Straße 24...

Diese Anleitung auch für:

3849Novacat a10 ed/rcb/cf3850Novacat a10 ed/rcb collector

Inhaltsverzeichnis