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Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 152 RC Plasma CW GR
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 152 RC Plasma CW GR
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen Tetrix 152 RC Plasma CW GR Tetrix 352 RC Plasma CW GR Tetrix 552 RC Plasma CW GR 099-008724-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 08.01.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport und Aufstellen......................11 Umgebungsbedingungen......................12 2.5.1 Im Betrieb ........................12 2.5.2 Transport und Lagerung....................12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... - Seite 4 Allgemeines Zubehör ........................59 Anschlusskabel, Anschlussbuchsen ....................59 Computerkommunikation ......................59 Schnittstellen..........................60 Anschluss- und Verlängerungskabel ...................60 Anschlusskabel ..........................60 10 Schaltpläne ............................61 10.1 Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR ..................61 11 Anhang A...............................66 11.1 JOB-List............................66 12 Anhang B...............................70 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................70 099-008724-EW500 08.01.2012...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-008724-EW500 08.01.2012... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 12: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Wolframelektrode, abgeschmolzen. 3.1.4 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 14: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). - Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Pos. Symbol Beschreibung Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Eintrittsöffnung Kühlluft Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Sicherungsautomaten • Absicherung Hilfslichtbogenstromquelle • Absicherung Schutzkontaktsteckdose für Rückkühlgerät (Geräte-Rückseite) Palette ROB XX2 Transportpalette Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist.
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Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 099-008724-EW500 08.01.2012... - Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Interfaces, 15-polig digital Netzanschlusskabel Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Anschlussbuchse 23-polig (analog)
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Seite 19: Gerätesteuerung
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Gerätesteuerung T 3.47 Puls Automatic AMP% AMP% AMP% > HOLD hotwire VOLT Synergic RC PROG wirefeeder hotwire Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung ∅ 1,0mm, ∅ 1,6mm, ∅ 2,0mm, ∅ 2,4mm, ∅ 3,2mm, ∅ 4,0mm oder größer Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens. - Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Taste Umschaltung Anzeige AMP hotwire nicht anwählbar VOLT Anzeige Schweißspannung Anzeige JOB-Nummer PROG Anzeige Programm-Nummer 099-008724-EW500 08.01.2012...
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Seite 21: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung 4.2.1 Funktionsablauf AMP% AMP% AMP% activArc Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstartstrom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom. - Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Gasnachströmzeit (WIG) Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s-Schritte). Balance WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) Frequenz WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 50 Hz bis 15 kHz WIG-Schweißverfahren activArc...
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Seite 23: Plasmadrive
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Plasmadrive Plasmadrive Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrennerkopf Abdeckung der Drahtvorschubeinheit Plasmadrive Antrieb für Zusatzdraht Anschluss Fühlerspannung für Festbranderkennung Zusatzdraht Verriegelung der Andruckrollen Anpressdruckeinstellung (Innensechskant) Antriebsrollen Anschluss Kolisionsschutzeinrichtung Taste Draht ausfädeln Anschlussbuchse Brennersteuerleitung Taster Drahteinfädeln Taste Gastest Schutzgas strömt für 20 s, oder Gasstopp durch nochmaliges drücken. -
Seite 24: Drahtmangel-Sensor
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Drahtmangel-Sensor Drahtmangel-Sensor Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Steuerleitungsstecker, Drahtmangel-Sensor Drahteinlauf, Schnellverschluss Verbindung zur Drahtquelle. Drahtauslauf, Schnellverschluss Verbindung zum DV Verbindungsschlauch Drahtmangel-Sensor Bei erreichen des Drahtendes (Drahtmangel), wird eine Warnung ausgegeben. Der Prozess wird nicht abgeschaltet. 099-008724-EW500 08.01.2012... -
Seite 25: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! •... -
Seite 26: Transport Und Aufstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 27: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.5.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 28: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 29: Anschluss Systemgase
Aufbau und Funktion Anschluss Systemgase Anschluss Systemgase WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... - Seite 30 Aufbau und Funktion Anschluss Systemgase Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas Verbindung zum Druckminderer Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer • Anschlusskupplung der Plasmagasleitung auf Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas aufschrauben. • Anschlusskupplung der Schutzgasleitung auf Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas aufschrauben.
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Seite 31: Anschluss Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Anschluss Systemgase 5.7.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. •... -
Seite 32: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Anschluss Schweißbrenner VORSICHT Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Schweißbrennerschäden! Ungeeignete Kühlmittel können Schäden am Schweißbrenner verursachen! • Auschließlich Kühlmittel DKF 23E verwenden (Temperaturbereich 0 °C bis + 40 °C beachten). HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Abbildung 5-4 099-008724-EW500 08.01.2012... - Seite 33 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Pos. Symbol Beschreibung Plasmabrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 23-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom Düsenpotential Plasmaschweißbrenner. Anschlussnippel G1/4“ Schutzgas, Ausgang Verbindung zum Schweißbrenner. Anschlussnippel G1/4“ Plasmagas, Ausgang Verbindung zum Schweißbrenner Schnellverschlussnippel Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner.
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Seite 34: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.8.1 Anschluss Schweißbrenner HINWEIS Der Plasmaschweißbrenner muss vor Inbetriebnahme für die Schweißaufgabe bestückt und entsprechend eingestellt bzw. justiert werden! Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G 1/4" Schutzgas, Schweißgerät Ausgang Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Adapter (G 1/4"... -
Seite 35: Anschluss Drahtvorschubgerät
Aufbau und Funktion Anschluss Drahtvorschubgerät Anschluss Drahtvorschubgerät Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Steuerleitungspaket Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät • 7-poligen Kabelstecker des Steuerleitungspakets in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). -
Seite 36: Anschluss Drahtmangel-Sensor
Aufbau und Funktion Anschluss Drahtmangel-Sensor 5.10 Anschluss Drahtmangel-Sensor Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Drahtmangel-Sensor Bei erreichen des Drahtendes (Drahtmangel), wird eine Warnung ausgegeben. Der Prozess wird nicht abgeschaltet. Anschluss Drahtmangel-Sensor HINWEIS Die Bevorratung des Kaltdrahtes wird über den Drahtmangel-Sensor überwacht. Dieser wird am Drahtfass angebracht und signalisiert rechzeitig einen Drahtmangel. -
Seite 37: Anschluss Kühlmodul
Aufbau und Funktion Anschluss Kühlmodul 5.11 Anschluss Kühlmodul VORSICHT Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Schweißbrennerschäden! Ungeeignete Kühlmittel können Schäden am Schweißbrenner verursachen! • Auschließlich Kühlmittel DKF 23E verwenden (Temperaturbereich 0 °C bis + 40 °C beachten). HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 5-8 099-008724-EW500... - Seite 38 Aufbau und Funktion Anschluss Kühlmodul Pos. Symbol Beschreibung Kühlgerät Spannungsversorgung Kühlgerät Schutzkontaktsteckdose Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf zum Kühlgerät Schnellverschlussnippel Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner. Plasmabrenner Schnellverschlusskupplung, (blau) Kühlmittelvorlauf zum Schweißbrenner • Netzanschlusskabel Kühlgrät mit der Anschlussbuchse Spannungsversorgung Kühlgerät verbinden. • Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner zur Stromquelle herstellen. •...
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Seite 39: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung 5.12 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 099-008724-EW500 08.01.2012... -
Seite 40: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion Lichtbogenzündung 5.13 Lichtbogenzündung Der Hilfslichtbogen wird am Drucktaster Hilfslichtbogen „Ein/Aus“ ein- und ausgeschaltet. Nach Einschalten des Hilfslichtbogens läuft die eingestellte Gasvorströmzeit ab, der Hilfslichtbogenstrom zündet ohne Werkstückkontakt zwischen Elektrode und Düse und die Kontrollleuchte im Druckschalter leuchtet. VORSICHT Oxidation der Wolframelektrode! Um die Wolframelektrode vor Oxidation zu schützen sind folgende Maßnahmen vor dem... -
Seite 41: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15 Schnittstellen 5.15.1 Anschluss Roboterinterface / Industriebusinterface VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! -
Seite 42: 5.15.1.1 Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface / Industriebusinterface Schnittstellengehäuse ATCASE Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Anschlusskabel, 12-, 19- und 23-polig Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 5.15.1.1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen (Option, Nachrüstung am Gerät oder extern kundenseitig) Funktionen und Signale:... -
Seite 43: 5.15.2 Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden. -
Seite 44: Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-Doc 9000 V2.0
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.3 Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-DOC 9000 V2.0 (Zubehör: Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Das ideale Tool zur Schweißdaten-Dokumentation von z. B: Schweißspannung und -strom, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom. Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB... -
Seite 45: 5.15.4 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- Und Dokumentationssystem Weldqas
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.4 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdatenüberwachungs- und dokumentationssystem für digitale Stromquellen. Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel... -
Seite 46: 5.15.5 Automatisierungs-Schnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.5 Automatisierungs-Schnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Notausschalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatenschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •... - Seite 47 Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X6): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Eingang PULSEN EIN Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Ausgang Festbrand Auswertungssignal zur Detektierung von Festbrand des Zusatzdrahtes am Werkstück 24V = Festbrand Ausgang IGRO RELAIS Strom-fließt-Signal...
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Seite 48: 5.15.6 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.6 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner X14- Brennerkoll. +24V Brenn. +24V Brenn. 0V Tacho Gastest Brenner Gastest Brenner Einfädeln Brenner Einfädeln Brenner Tacho 5V Tacho 5V Tacho Sig. Tacho Sig. Tacho 0V Tacho 0V Ausf. Br. Ausf. Br. Fühlerstrom Abbildung 5-15 Anschlussbelegung 23-polige Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner: Signalform... -
Seite 49: 5.15.7 Fühlerstrom
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.7 Fühlerstrom Der Fühlerstrom wird über die Anschlussbuchse des Automatenschweissbrenners übertragen. Am Brenner muss das Signal mit dem elektrisch leitenden Teil der Kaltdrahtzuführung verbunden werden. Ausserhalb des Schweissvorgangs liegt dann ein elektrisches Potential an, welches bei Berührung der Zuführung oder des Drahtes mit dem Werkstück am Ende des Prozesses als Festbrand erkannt wird. -
Seite 50: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 51: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) HINWEIS Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 52: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 53: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 54 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Stromdüse verstopft Reinigen, mit Trennmittel einsprühen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse (siehe Kapitel „Einstellung Spulenbremse“) Einstellungen prüfen bzw.
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Seite 55: Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •... -
Seite 56: Allgemeine Betriebsstörungen
Störungsbeseitigung Allgemeine Betriebsstörungen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen Die Durchflussmenge des • Kühlmittelstand im Rückkühler Brennerkühlmittels ist unter das überprüfen zulässige Minimum gefallen -> • Kühlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Verschmutzung, bzw. Unterbindung Knicke hin prüfen des Kühlmittelflusses durch ungünstige •... -
Seite 57: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 099-008724-EW500 08.01.2012... -
Seite 58: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Schweißstrom 5 A bis 150 A 5 A bis 350 5 A bis 550 A Schweißspannung 25,2 V bis 31,0 V... -
Seite 59: Zubehör
Anschlusskabel, Anschlussbuchsen Bezeichnung Artikelnummer 5POLE/CEE/32A/M Gerätestecker 094-000207-00000 Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer RC 300 EWM Tablet-PC inkl. Software, Adapter und 090-008238-00002 Interface PC300.Net PC300.Net Schweißparametersoftware Set inkl. 090-008265-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB WELDQAS2 Station Stationäres Schweißdaten-Überwachungs- und 090-008218-00000 Doku-Set für 2 Schweißgeräte QDOC9000 V2.0... -
Seite 60: Schnittstellen
Zubehör Schnittstellen Schnittstellen Bezeichnung Artikelnummer Tetrix BUSINT X11 PLASMA Industriebusinterface RUGGED LINE im Gehäuse 090-008623-00000 RUGGED LINE Tetrix BUSINT X11 PLASMA Industriebusinterface PROFIBUS im Gehäuse 090-008624-00000 PROFIBUS ATCASE Tetrix BUSINT X11 PLASMA Industriebusinterface PROFINET LWL im Gehäuse 090-008625-00000 PROFINET LWL ATCASE Tetrix BUSINT X11 PLASMA Industriebusinterface CAN-OPEN im Gehäuse 090-008689-00000... -
Seite 61: Schaltpläne
Schaltpläne Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Abbildung 10-1 099-008724-EW500 08.01.2012... - Seite 62 Schaltpläne Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR X4/12 X4/11 X4/10 X4/9 X4/8 X4/7 X4/6 X4/5 X4/4 X4/3 X4/2 X4/1 Abbildung 10-2 099-008724-EW500 08.01.2012...
- Seite 63 Schaltpläne Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Abbildung 10-3 099-008724-EW500 08.01.2012...
- Seite 64 Schaltpläne Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR D-Sub. 15polig Abbildung 10-4 099-008724-EW500 08.01.2012...
- Seite 65 Schaltpläne Tetrix 152, 352, 552 RC Plasma CW GR Abbildung 10-5 099-008724-EW500 08.01.2012...
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Seite 66: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Reserviert CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi >3,2 CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi >3,2 CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi >3,2 CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi >3,2 Fe/St Fe/St... - Seite 67 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Fe/St Fe/St >3,2 Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St >3,2 Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St >3,2 >3,2 >3,2 >3,2 >3,2 CuZn 099-008724-EW500 08.01.2012...
- Seite 68 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial >3,2 Spezial...
- Seite 69 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Spezial Spezial >3,2 Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert Elektrode-JOB Reserviert 129-179 freie JOBs oder SCO (z.B. Plasma) CrNi CrNi CrNi >3,2 FeSt FeSt...
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Seite 70: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-008724-EW500 08.01.2012...