KSB PumpDrive Betriebs- Und Montageanleitung Seite 135

Tabelle 114: Alarmmeldungen
Alarmmeldung Mögliche Ursachen
Short circuit Kurzschluss Motor (Motorwicklung defekt)
Netzanschluss falsch angeklemmt
Parallelbetrieb von Motoren
Motorklemmbrett falsch verschaltet (Drei-
eck/Stern)
Kurzschluss Motoranschlussleitung
Schirm der Sensorleitung falsch angeschlos-
sen
Kurzschluss 24 V DC-Verkabelung
Mot therm Probe PTC-Sensor falsch angeschlossen
Thermische Über-
Motordaten falsch eingestellt
lastung
Falsche Drehrichtung der Pumpe
Hydraulische Überlast
Pumpe mechanisch blockiert/schwergängig
Motorklemmbrett falsch verschaltet (Drei-
eck/Stern)
PumpDrive-Leistung < Motorleistung bzw.
Ausgangsstrom < Motorstrom
FU-Taktfrequenz
stellt
Umgebungstemperatur PumpDrive > 40 °C
Schwankende Zwischenkreisspannung
(1-4-1-1) bei Stillstand Pumpe
Schwankende Zwischenkreisspannung
(1-4-1-1) bei Nennbetrieb Pumpe
Falsche Motorstrommessung
Pumpe dreht rückwärts, wenn Motor nicht
bestromt wird
Ausgangstrom PumpDrive zu gering ein-
gstellt
Ausgegebene Motorspannung bei Nennlast
zu gering,
Low 24 V Gleichspannung an den Steuerklemmen < 20
V DC
Überlastung der 24 V DC-Spannungsversor-
gung
Kurzschluss in den angeschlossenen Verbrau-
chern der 24 V DC-Spannungsversorgung
Verdrahtungsfehler an den Steuerklemmen
(DigIn, AnIn)
Drive over temp Umgebungstemperatur PumpDrive > 40 °C
Übertemperatur
Umgebungstemperatur PumpDrive < 0 °C
PumpDrive
Externe Ventilatoren verschmutzt
Kühlkörper/Kühlrippen verschmutzt
Für die Behebung von Störungen an unter Spannung stehenden Teilen den PumpDrive von der Netzspannungsversorgung
30)
trennen. Sicherheitshinweise beachten!
11 Fehlerbehebung
(3-3-2 )
(3-11-1-1) zu hoch einge-
(1-2-1-5)
(1-2-1-3) < 380V bei Nennlast
PumpDrive
Beseitigung 30)31)
Motorwicklung durchmessen, Isolationsprüfung.
Motor auf Blockade prüfen
Verkabelung prüfen, Netzzuleitung auf L1, L2,
L3, PE anschließen
Unzulässiger Einsatzbereich
Motorklemmbrett richtig verschalten
Motoranschlussleitung prüfen
Schirm der Sensorleitung nur einseitig auf PE an-
schließen
Verkabelung prüfen
PTC-Sensoranschluss prüfen
Motordaten auf verwendeten Motor anpassen
Drehrichtung des Motors über Phasenfolge än-
dern
Hydraulische Last reduzieren
Pumpe prüfen
Motorklemmbrett richtig verschalten
Falschbestellung, größeren PumpDrive montieren
Taktfrequenz auf zulässigen Bereich einstellen (⇨
Kapitel 4.5 Seite 14)
Unzulässiger Einsatzbereich, Leistungsreduzie-
rung beachten (⇨ Kapitel 4.5 Seite 14)
Qualität der Netzspannung prüfen
Qualität der Netzspannung prüfen
Mit geeignetem Zangenamperemeter den Strom
nachmessen und mit (1-2-1-5) vergleichen.
HINWEIS! Abweichungen von ca. 10% sind zuläs-
sig.
Rückschlagklappe prüfen
(3-6-1-4) etwas anheben, um größeren Ausgangs-
strom des PumpDrive zu ermöglichen
Netzeingangsspannung prüfen, Motorstrom bei
380 V Netzspannung eintragen, Motor größer di-
mensionieren
Netzeingangsspannung prüfen, wenn alle Ver-
braucher abgeklemmt sind
Stromabnahme der 24 V DC verringern, Anzahl
elektrischer Anschlüsse mit maximaler zulässiger
Strombelastung der 24 V DC-Versorgung verglei-
chen (⇨ Kapitel 4.5 Seite 14)
Defekte 24 V DC-Verbraucher abklemmen
Verdrahtung ordnungsgemäß ausführen
Unzulässiger Einsatzbereich, Leistungsreduzie-
rung beachten (⇨ Kapitel 4.5 Seite 14)
Ventilatoren reinigen
Kühlkörper/Kühlrippen reinigen
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