Bitzer R290 Technische Information Seite 3

• Die außerordentlich hohe Löslichkeit in allen üblichen
Schmierstoffen, führt zur Min derung der Ölviskosität im
Verdichter, vor allem bei niedrigen Öltemperaturen und
hohem Saugdruck
Folgen
- Starker Ausgasungseffekt in Ölsumpf und Schmier-
spalten bei Druckabsenkung
- Schaumbildung und dadurch erhöhter Ölwurf
- Leistungsminderung und starker Verschleiß an Trieb-
werksteilen (siehe auch Kapitel 3.2)
Maßnahmen
- Öl mit hoher Grundviskosität, hohem Viskositätsindex
und guten Schmiereigenschaften verwenden
- Geringst mögliche Kältemittelfüllung wählen
- Reichlich dimensionierte Ölsumpfheizung verwenden
- Magnetventil in Flüssigkeitsleitung und ggf. Rückschlag-
ventil in Druckgasleitung einbauen (als zusätzliche
Sicherheit gegen Kältemittelverlagerung während der
Abschaltperiode)
- Verdichter in temperierter Umgebung aufstellen und bei
Bedarf isolieren
- Bei Gefahr hoher saugseitiger Stillstandsdrücke und
langer Abschaltperioden:
- Automatische oder zumindest einmalige Abpumpschal-
tung vorsehen!
- Abschaltdruck nur geringfügig unterhalb des niedrig-
sten Verdampfungsdrucks im Betrieb einstellen
- Vakuumbetrieb dabei unbedingt vermeiden!
- Ausreichend hohe Sauggasüberhitzung gewährleisten
(Druckgastemperatur muss mind. 20 K über Verflüssi-
gungstemperatur liegen) – bei Normal- und Klimaküh-
lung sowie Wärmepumpensystemen, Wärmeübertrager
zwischen Sauggas- und Flüssigkeitsleitung einsetzen
- Bei Start und in Betrieb gegen ''Nassbetrieb'' absichern
– Expansionsorgane mit stabilem Regelverhalten ver-
wenden. Bei elektronischen Expansionsventilen, nach
Abtauung u.a. einen spezifischen Öffnungsgrads einstel-
len, ggf. Flüssigkeitsabscheider verwenden
• Kohlenwasserstoffe sind gute Lösungsmittel für Ablager-
ungen, Ziehfette und Öle im Rohrnetz
Folgen / Maßnahmen
Starke Schmutzablagerungen im Verdichter und in Regel-
geräten
- Höchstmaß an Sauberkeit einhalten – Rohr leitungen
und Komponenten sorgfälltig reinigen
- Löten unter Schutzgas – getrockneten Stickstoff verwen-
den
- Reinheitsanforderungen nach DIN 8964 oder vergleich-
baren Standards einhalten
- Bei weitverzweigten Systemen, saugseitige Reinigungs-
filter einsetzen
KT-660-3
• The extraordinary high solubility in all common lubricants
leads to a con sid er able decrease of the oil vis cos ity
in the com pres sor espe cial ly at low oil tem per a tures and
high suc tion pres sure
Consequences
- Strong degas sing effect in crank case and lubri cat ing
spac es during pressure drop
- Foaming and therefore increased oil carry over
- Reduced per for mance and strong er wear on mov ing
parts (also see chapter 3.2)
Meas ures
- Use of oil with higher basic vis cos ity, high viscosity index
and good lubrication characteristics
- Choose lowest possible refrig er ant charge
- Use generously sized crank case heat er
- Assemble solenoid valve at liquid line and if necessary
assemble check valve at discharge gas line (as additio-
nal assurance against refrigerant migration during switch
off period)
- Install com pres sors in tem per ed sur round ings and insu -
late if nec es sary
- At risk of high suc tion pres sure dur ing off-cycle and long
switch off periods:
- Plan an automatic or at least a single pump down
system!
- Set cut-out pressure only slightly lower than the lowest
evaporation pressure in operation
- In doing so, absolutely avoid vacuum operation!
- Ensure sufficient suc tion super heat (the discarge gas
temperature must be at least 20 K above the condensing
temperature) – for medium temperature applications, air
conditioning and heat pump systems, use a heat
exchang er between suc tion gas and liq uid line
- Safety against ''wet operation'' dur ing start and oper a tion
– use expan sion valve with stable con trol beha vi our. With
electronic expansion valves, set a specific degree of
opening after and, if necessary, use a suction accumula-
tor
• Hydrocarbons are good sol vents for sed i ment, grease
and oil in the pipe work
Consequences / Measures
Large quan tities of con tam i nants can end up in the
compres sor and con trols
- Maximum cleanli ness – clean pipelines and com po nents
thorough ly
- Braze under a pro tec tive gas – use dry nitrogen
- Follow cleanliness require ments according to DIN 8964
or com par able standards
- Apply suction side clean ing fil ter in case of wide ly
extend ed systems
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