Dynapac CC334HF Bedienungshandbuch
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Bedienungshandbuch
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Betrieb & Wartung
Betrieb & Wartung
4812159819_C.pdf
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Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i)
10000313xxA009396 -
10000313xxA009396 -
10000317xxA009737 -
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10000338xxA011354 -
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10000342xxA010413 -
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Übersetzung der Originalanweisungen
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Vibrationswalze
Vibrationswalze
CC234HF/334HF
CC234HF/334HF
CC2300/3300
CC2300/3300
Motor
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Seriennummer
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Recht auf Änderung vorbehalten.
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Gedruckt in Schweden
Gedruckt in Schweden
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Dynapac CC334HF
Inhaltszusammenfassung für Dynapac CC334HF
- Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung 4812159819_C.pdf 4812159819_C.pdf Vibrationswalze Vibrationswalze CC234HF/334HF CC234HF/334HF CC2300/3300 CC2300/3300 Motor Motor Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i) Seriennummer Seriennummer 10000313xxA009396 - 10000313xxA009396 - 10000317xxA009737 - 10000317xxA009737 -...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Die Maschine ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Warnsymbole ....................1 Sicherheitsinformationen................1 Allgemeines....................2 CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung .......... 3 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................5 Sicherheit im Fahrbetrieb......................7 Kantenfahren....................7 Fahrbetrieb....................7 Sicherheit (Zubehör) ........................ 9 Klimaanlage .................... - Seite 4 Neigung..................... 16 Dimensionen, Seitenansicht..............16 Dimensionen, Draufsicht ................17 Gewichte und Flüssigkeitsmengen ............18 Betriebsleistung..................18 Allgemeines....................19 Hydraulikanlage ..................20 Klimaanlage (AC/ACC) (Zubehör)............. 20 Anzugsmoment ..................21 Maschinenbeschreibung ......................23 Dieselmotor ....................23 Elektrische Anlage ..................23 Antriebssystem..................23 Bremsen....................
- Seite 5 Funktionsbeschreibung ................33 Fahrhebel ....................37 Funktionsbeschreibung ................37 Fahrhebel ....................38 Funktionsbeschreibung ................38 Erklärungen anzeigen................38 Maschinenalarm..................42 "MAIN MENU" (HAUPTMENÜ) ..............43 "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) ....44 "MACHINE SETTINGS" (MASCHINENEINSTELLUNGEN)..45 "SERVICE MENU" (WARTUNGSMENÜ) ........45 "ABOUT"...
- Seite 6 Vor dem Anlassen ....................57 Batterietrennschalter - Einschalten ............57 Schaltertafel, Einstellungen............... 57 Fahrersitz - Einstellung ................58 Gurtanlege-Erinnerung................58 Fahrersitz, Komfortausführung - Einstellung..........59 Feststellbremse..................59 Anzeige – Steuerung................. 60 Verriegelung....................61 Fahrerplatz ....................62 Sicht ......................62 Start ......................... 63 Start des Motors..................
- Seite 7 Batterietrennschalter ................. 73 Langzeitiges Parken ......................75 Motor ......................75 Batterie...................... 75 Luftfiltereinheit, Abgasrohr ................ 75 Wasseranlage ................... 75 Kraftstofftank ..................... 75 Hydrauliktank .................... 76 Hauben, Schutzplane................76 Lenkzylinder, Scharniere usw..............76 Verschiedenes ........................77 Anheben ........................77 Verriegelung des Knickgelenks..............77 Anheben der Walze...................
- Seite 8 Service- und Kontrollpunkte ..............91 Allgemeines....................92 Alle 10 Betriebsstunden (täglich) .............. 92 Nach den ERSTEN 50 Betriebsstunden ........... 93 Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) ............93 Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) ............93 Alle 500 / 1500 Betriebsstunden ............... 94 Alle 1000 Betriebsstunden ................ 95 Alle 2000 Betriebsstunden ................
- Seite 9 Motor Ölfilterwechsel..................108 Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung................108 Batterie Zustand überprüfen................. 109 Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle....................109 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................110 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 110 Wartungsmaßnahmen - 500 h ..................... 111 Dieselmotor Ölwechsel....................111 Motor Ölfilterwechsel..................112 Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung .........
- Seite 10 Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle....................118 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................119 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 119 Wartung - alle 1000 Stunden ....................121 Dieselmotor Ölwechsel....................121 Motor Ölfilterwechsel..................122 Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung ......... 122 Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung................123 Luftfiltereinheit Kontrolle –...
- Seite 11 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................130 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 131 Lenkeinrichtung - Festziehen ..............131 Wartung - 2000 Std......................133 Dieselmotor Ölwechsel....................133 Motor Ölfilterwechsel..................134 Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung ......... 135 Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung................136 Luftfiltereinheit Kontrolle –...
- Seite 12 Lenkgelenk - Kontrolle ................144 Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung..........144 Kabine Frischluftfilter - Austausch............... 144 Klimaanlage (Zubehör) - Überholung ................... 145 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................145 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 146 Lenkeinrichtung - Festziehen ..............146 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 13: Einführung
Einführung Einführung Die Maschine Die Dynapac CC234HF/334HF, CC2300/3300 ist eine Tandem-Vibrationswalze mit Eigenantrieb und 1500/1730 mm breiten, geteilten Bandagen. Sie gehört der 9-Tonnen-Klasse an. Die Walze verfügt über Antrieb, Bremsen, Vibration und Berieselungstimer an beiden Bandagen. Sie wird mit allen Bandagenhälften angetrieben und gebremst. -
Seite 14: Allgemeines
Einführung Das zusammen mit der Maschine gelieferte Das zusammen mit der Maschine gelieferte Sicherheitshandbuch muss von allen Bedienern Sicherheitshandbuch muss von allen Bedienern der Walze gelesen werden. Immer die der Walze gelesen werden. Immer die Sicherheitsanweisungen befolgen. Das Sicherheitsanweisungen befolgen. Das Handbuch nicht von der Maschine entfernen. -
Seite 15: Ce-Kennzeichnung Und Konformitätserklärung
10 und 50 Betriebsstunden anfallenden Wartungsarbeiten vom Walzenfahrer ausgeführt werden können. Die nach anderen Wartungsintervallen anstehenden Wartungsarbeiten müssen von befugtem Servicepersonal (Dynapac) ausgeführt werden. Zusätzliche Anweisungen für den Motor finden Zusätzliche Anweisungen für den Motor finden Sie im Handbuch des Motorherstellers. - Seite 16 Einführung 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 17: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen
Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut sein, bevor die Walze gestartet wird. sein, bevor die Walze gestartet wird. - Seite 18 17. Es dürfen an der Walze keine Änderungen vorgenommen werden, die die Sicherheit beeinträchtigen. Änderungen bedürfen der vorherigen, Sicherheit beeinträchtigen. Änderungen bedürfen der vorherigen, schriftlichen Genehmigung von Dynapac. schriftlichen Genehmigung von Dynapac. 18. Die Walze nicht in Betrieb nehmen, bevor die normale Betriebstemperatur 18.
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Seite 19: Sicherheit Im Fahrbetrieb
Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb... - Seite 20 Sicherheit im Fahrbetrieb Wenn die Kabine in einer Notsituation verlassen Wenn die Kabine in einer Notsituation verlassen werden muss, ist der Hammer am rechten, werden muss, ist der Hammer am rechten, hinteren Kabinenpfosten zu lösen und die hinteren Kabinenpfosten zu lösen und die Heckscheibe einzuschlagen.
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Seite 21: Sicherheit (Zubehör)
Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Klimaanlage Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre abzulassen. abzulassen. Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Vertragswerkstatt ausgeführt werden. -
Seite 22: Arbeitsbeleuchtung - Xenon
Xenon-Arbeitsscheinwerfer besitzen eine sekundäre Hochspannungsquelle. Arbeiten an der Beleuchtung dürfen nur durch eine Elektrofachkraft bei abgeschalteter Primärspannung durchgeführt werden. Wenden Sie sich an einen Dynapac-Händler! Abb. Xenon-Leuchten in der Kabine Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Arbeitsscheinwerfer mit Xenon-Lampen haben eine Gasentladungslampe, die Quecksilber (Hg) enthält. -
Seite 23: Spezielle Anweisungen
Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 105°F). -
Seite 24: Hochdruckreinigung
Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden. -
Seite 25: Handhabung Der Batterie
Spezielle Anweisungen Handhabung der Batterie Beim Ausbau der Batterien immer das Beim Ausbau der Batterien immer das Minuskabel zuerst abklemmen. Minuskabel zuerst abklemmen. Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel zuerst anklemmen. zuerst anklemmen. Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht entsorgen. - Seite 26 Spezielle Anweisungen 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 27: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem... -
Seite 28: Neigung
Technische Daten Neigung Der Kippwinkel wurde auf ebenem, harten Untergrund bei stillstehender Maschine gemessen. Der Lenkwinkel ist Null, die Vibration ist abgeschaltet, und alle Tanks sind gefüllt. Max. 20° oder 36 % Max. 20° oder 36 % Denken Sie daran, dass loser Untergrund, Aussteuerung der Maschine, Einschalten der Vibrationen, Fahrgeschwindigkeit und ein erhöhter Schwerpunkt ein Umkippen der Maschine auch bei... -
Seite 29: Dimensionen, Draufsicht
Technische Daten Dimensionen, Draufsicht Dimensionen Dimensionen Zoll Zoll Maschinenbreite, Standard Maschinenbreite, Standard CC234HF, CC2300 CC234HF, CC2300 1 620 1 620 CC334HF, CC3300 CC334HF, CC3300 1870 1870 Maschinenbreite, asymmetrisch Maschinenbreite, asymmetrisch 2145 2145 84,5 84,5 Wenderadius, äußerer Wenderadius, äußerer CC234HF, CC2300... -
Seite 30: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen
8 500 8 700 8 700 (lbs) (lbs) 18 300 18 300 18 740 18 740 19 180 19 180 CC334HF, CC3300 STD CC334HF, CC3300 STD (kg) (kg) 8 200 8 200 8 500 8 500 8 600 8 600 (lbs) -
Seite 31: Allgemeines
51 (kN) 16 200 16 200 16 200 16 200 13 500 13 500 11 475 (lb) 11 475 (lb) CC334HF, CC3300 CC334HF, CC3300 55 (kN) 55 (kN) 17 775 17 775 17 775 17 775 14 400 14 400... -
Seite 32: Hydraulikanlage
Technische Daten Elektrische Anlage Elektrische Anlage Batterie Batterie 24 V (2x12 V 74 Ah) 24 V (2x12 V 74 Ah) Generator Generator 24 V/60 A 24 V/60 A Sicherungen Sicherungen Siehe Abschnitt „Elektrische Anlage, Siehe Abschnitt „Elektrische Anlage, Sicherungen“ Sicherungen“ Glühlampen (falls montiert) Glühlampen (falls montiert) Watt... -
Seite 33: Anzugsmoment
Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde trocken... - Seite 34 Technische Daten 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 35: Maschinenbeschreibung
Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Dieselmotor Die Maschine verfügt über einen komplett elektronisch gesteuerten, wassergekühlten Vierzylinder-Turbodiesel (WGT) mit Direkteinspritzung (HPCR) und Ladeluftkühler. WGT - Abgas-Turbolader HPCR - Common Rail-Hochdruckeinspritzsystem (IIIB/T4i) Der Motor ist außerdem mit gekühlter Abgasrückführung (ceGR) und einem Diesel-Oxidationskatalysator (DOC) für die Abgasnachbehandlung ausgerüstet. -
Seite 36: Bremsen
Maschinenbeschreibung Bremsen Die Bremsanlage umfasst eine Betriebsbremse, eine Sekundärbremse und eine Feststellbremse. Die Betriebsbremse löst eine Verzögerung des Antriebssystems aus (hydrostatische Bremswirkung). Sekundär- und Feststellbremse Das Sekundär- und Feststellbremsensystem umfasst Federdruck-Scheibenbremsen an jeder Bandage, Bandagenhälfte bzw. jedem Radpaar. Die Scheibenbremsen werden durch Hydraulikdruck gelöst. Lenksystem Bei der Lenkung handelt es sich um ein hydrostatisches System. -
Seite 37: Rops
ROPS-Struktur unverzüglich auszuwechseln. An der Kabine sowie an der ROPS-Struktur dürfen ohne vorherige Absprache mit der Dynapac-Produktionsabteilung keine Veränderungen durchgeführt werden. Dynapac überprüft ggf., ob bei einer Umbaumaßnahme die ROPS-Norm gültig bleiben. Kennzeichnung Produkt- und Komponentenschilder 1, 2 Produktschild –... -
Seite 38: Produktidentifikationsnummer Am Rahmen
Maschinenbeschreibung Produktidentifikationsnummer am Rahmen Die PIN (Produktidentifikationsnummer) der Maschine (1) ist an der rechten Kante des Vorderrahmens eingestanzt. Abb. PIN am Vorderrahmen Maschinenschild Das Typenschild der Maschine (1) ist am Lenkgelenk, an der linken Seite des vorderen Rahmens befestigt. Das Typenschild enthält unter anderem Angaben zum Hersteller und zur Herstelleradresse, zur Art der Maschine, die Seriennummer (Produktidentifikationsnummer, PIN), zum... -
Seite 39: Erklärung Der 17-Stelligen Pin-Seriennummer
Maschinenbeschreibung Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer A= Hersteller 00123 00123 123456 123456 B= Familie/Modell C= Kontrollbuchstabe F= Seriennummer Motorschilder Die Motortypenschilder (1) sind an der Oberseite und an der rechten Seite des Motors angebracht. Auf den Schildern sind Motortyp, Seriennummer und Motordaten angegeben. -
Seite 40: Aufkleber
Maschinenbeschreibung Aufkleber Position - Aufkleber Abb. Position, Aufkleber und Schilder Warnung, Quetschgefahr! Warnung, Quetschgefahr! 4700903422 4700903422 12. Hauptschalter 12. Hauptschalter 4700904835 4700904835 Warnung, rotierende Motorteile! Warnung, rotierende Motorteile! 4700903423 4700903423 13. Kühlmittel 13. Kühlmittel 4700388449 4700388449 Warnung, heiße Oberfläche! Warnung, heiße Oberfläche! 4700903424 4700903424 14. -
Seite 41: Sicherheitsaufkleber
Maschinenbeschreibung Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden. 4700903422 Warnung – Klemmzone, Knickgelenk/Bandage Halten Sie gebührenden Abstand zum Klemmbereich. - Seite 42 Maschinenbeschreibung 4700904083 Warnung - Kantenschneider (Zubehör) Warnung vor beweglichen Teilen. Halten Sie gebührenden Abstand zum Klemmbereich. 4700908229 Warnung – Quetschgefahr Die Knicklenkung muss während des Hebens verriegelt sein. Lesen Sie hierzu das Bedienungshandbuch. 4812125363 Warnung – Blockierung Das Knickgelenk muss während des Hebens und des Transports verriegelt sein.
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Seite 43: Informationsaufkleber
Maschinenbeschreibung Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Batteriespannung Batteriespannung Batterietrennschalter Batterietrennschalter Kühlmittel Kühlmittel Wasser Wasser Hydraulikfluidstand Hydraulikfluidstand Hydrauliköl Hydrauliköl Biologisch abbaubares Hydrauliköl Biologisch abbaubares Hydrauliköl Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Biologisches Hydrauliköl PANOLIN Biologisches Hydrauliköl PANOLIN Kraftstoff mit niedrigem Schwefelanteil (IIIB/T4i) Kraftstoff mit niedrigem Schwefelanteil (IIIB/T4i) Fixierpunkt Fixierpunkt Hubplatte... -
Seite 44: Instrumente/Steuerungen
Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Armaturenbrett und Bedienelemente 28/30/35 29/31 Abb. Armaturenbrett Zündschlüssel Zündschlüssel Vibration der hinteren Walze Vibration der hinteren Walze Feststellbremse Feststellbremse Fahrhebel Fahrhebel Arbeitsposition (Versatz und Arbeitsposition (Versatz und Warnblinkleuchten Warnblinkleuchten Vibration zugelassen und Vibration zugelassen und weiches Anfahren und weiches Anfahren und Abbremsen aktiviert) Abbremsen aktiviert) -
Seite 45: Funktionsbeschreibung
Maschinenbeschreibung Funktionen Funktionen Blinkerleuchten Blinkerleuchten Fahrscheinwerfer Fahrscheinwerfer Fernlicht/Abblendlicht Fernlicht/Abblendlicht Parkleuchten Parkleuchten Signalhorn Signalhorn Abb. Lenksäulenschalter (Option) Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Zündschlüssel Zündschlüssel Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Strom versorgt. - Seite 46 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Automatische Automatische Durch Aktivierung werden die Vibrationen automatisch ein- Durch Aktivierung werden die Vibrationen automatisch ein- Vibrationssteuerung (AVC) Vibrationssteuerung (AVC) und ausgeschaltet, sobald der Fahrhebel aus der und ausgeschaltet, sobald der Fahrhebel aus der Neutralstellung gebracht wird und die Straßenwalze eine Neutralstellung gebracht wird und die Straßenwalze eine voreingestellte Geschwindigkeit erreicht.
- Seite 47 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Drehzahlwähler, Dieselmotor Drehzahlwähler, Dieselmotor Dreistellungsschalter für Leerlauf (LO), Dreistellungsschalter für Leerlauf (LO), Zwischengeschwindigkeit (MID) und Arbeitsgeschwindigkeit Zwischengeschwindigkeit (MID) und Arbeitsgeschwindigkeit (HI). (HI). HINWEIS: Der Hebel muss in Neutralstellung (LO) stehen, HINWEIS: Der Hebel muss in Neutralstellung (LO) stehen, damit der Motor startet.
- Seite 48 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Stellung 2: Normalstellung Stellung 2: Normalstellung Stellung 3: Für maximale Transportgeschwindigkeit oder für Stellung 3: Für maximale Transportgeschwindigkeit oder für hohe Geschwindigkeit beim gleichmäßigen Walzen ohne hohe Geschwindigkeit beim gleichmäßigen Walzen ohne Vibration Vibration Kantenandrück- Kantenandrück-...
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Seite 49: Fahrhebel
Maschinenbeschreibung Fahrhebel Vibration ein/aus Vibration ein/aus Kantenschneider, Auf Kantenschneider, Auf Notberieselung (solange Notberieselung (solange Kantenschneider, Ab Kantenschneider, Ab der Taster gedrückt der Taster gedrückt wird) wird) Versatz links Versatz links Versatz rechts Versatz rechts Optional Optional Abb. Fahrhebel Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol... -
Seite 50: Fahrhebel
Maschinenbeschreibung Fahrhebel Vibration ein/aus Vibration ein/aus Kantenschneider, Auf Kantenschneider, Auf Notberieselung (solange Notberieselung (solange Kantenschneider, Ab Kantenschneider, Ab der Taster gedrückt der Taster gedrückt wird) wird) Versatz links Versatz links Versatz rechts Versatz rechts Optional Optional Abb. Fahrhebel Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol... - Seite 51 Maschinenbeschreibung Auf dem Statusbildschirm werden Informationen über den Kraftstofffüllstand, den Wasserfüllstand des Berieselungstanks, die Betriebsstunden der Maschine und die Spannung angezeigt. Die Füllstände von Kraftstoff- und Wassertank werden in Prozent (%) angeben. Dieser Bildschirm wird so lange angezeigt, bis entweder der Dieselmotor gestartet wird oder mit dem Funktionstasten unter dem Display ein anderer Abb.
- Seite 52 Maschinenbeschreibung Die Auswahl- und Suchtasten dienen zur Die Auswahl- und Suchtasten dienen zur Auswahl verfügbarer Funktionen. Auswahl verfügbarer Funktionen. Alarmprotokoll-Taste zum Anzeigen von Alarmprotokoll-Taste zum Anzeigen von Motor- und Maschinenalarmen. Motor- und Maschinenalarmen. Das Menü "Einstellungen/Auswahl" öffnet Das Menü "Einstellungen/Auswahl" öffnet das Hauptmenü.
- Seite 53 Maschinenbeschreibung Wenn ein Motoralarm aktiviert ist, wird der Alarm auf dem Display angezeigt. Die Motor-ECM übernimmt die Überwachung der Motorfunktionen und sendet ggf. den Motoralarm. Die Alarmnachricht besteht aus einem SPN- und einem FMI-Code. Diese können in der Fehlercode-Liste des Motorenherstellers nachgesehen werden.
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Seite 54: Maschinenalarm
Maschinenbeschreibung Maschinenalarm Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnsymbol, Hydraulikölfilter Warnsymbol, Hydraulikölfilter Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor mit Höchstdrehzahl läuft, müssen die Hydraulikölfilter mit Höchstdrehzahl läuft, müssen die Hydraulikölfilter ausgewechselt werden. -
Seite 55: Main Menu" (Hauptmenü)
Maschinenbeschreibung Empfangene Alarme werden gespeichert/protokolliert und können nach Auswahl von Display Alarms (Alarme anzeigen) eingesehen werden. Auswählen von Display Alarms (Alarme anzeigen). "ENGINE ALARM" (MOTORALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme "MACHINE ALARM" (MASCHINENALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme. Diese Alarme kommen von anderen Systemen der Maschine. "MAIN MENU"... -
Seite 56: User Settings" (Benutzereinstellungen)
Maschinenbeschreibung "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) Benutzer können die Beleuchtungseinstellungen (Light settings) ändern, das metrische oder das imperiale System wählen und Warntöne ein- und ausschalten. Anpassung der Beleuchtungs- und Kontrasteinstellungen des Displays, inklusive Helligkeit der Anzeige. 4812159819_C.pdf 2017-11-27... -
Seite 57: Machine Settings" (Maschineneinstellungen)
Maschinenbeschreibung "MACHINE SETTINGS" (MASCHINENEINSTELLUNGEN) Der Auswahlpunkt Berieselungspumpe 1 & " (Sprinkler pump 1 & 2) befindet sich in den Maschineneinstellungen (Machine settings). Wenn die Maschine mit Doppel-Berieselungspumpen (Option) ausgestattet ist, kann in diesem Menü ausgewählt werden, welche der Berieselungspumpen zur Befeuchtung der Bandage(n) eingesetzt werden soll. -
Seite 58: "Edc Calibration" (Edc-Kalibrierung)
Maschinenbeschreibung "ADJUSTMENTS" (ANPASSUNGEN) "TESTMODES" (TESTMODI) - Nur für Installationspersonal, erfordert PIN-Code. "CALIBRATION" (KALIBRIERUNG) - Nur für Wartungspersonal, erfordert Passwort. Die "EDC CALIBRATION" (EDC-Kalibrierung) wird zur Kalibrierung von Joystick und Geschwindigkeits-Potentiometer verwendet. Das "TX Program" (TX Programm) wird nur zur Änderung von Software im Display verwendet und erfordert spezielles Gerät und Know-How. -
Seite 59: About" (Über)
Maschinenbeschreibung "ABOUT" (ÜBER) Darüber hinaus kann die Version der installierten Software angezeigt werden. Hilfe für Bediener beim Starten der Maschine Wenn versucht wird, die Maschine zu starten und eine, zwei oder drei zum Starten der Maschine benötigte Parameter noch nicht eingestellt wurden, werden die noch fehlenden Parameter auf dem Display angezeigt. -
Seite 60: Instrumente Und Bedienelemente, Kabine
Maschinenbeschreibung Instrumente und Bedienelemente, Kabine Radio/CD Abb. Kabinendecke, vorn Abb. Rechter hinterer Kabinenpfosten 4812159819_C.pdf 2017-11-27... -
Seite 61: Funktionsbeschreibung Der Instrumente Und Bedienelemente In Der Kabine
Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Instrumente und Bedienelemente in der Kabine Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Warmluft-Einstellknopf Warmluft-Einstellknopf Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu erhöhen. erhöhen. Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu verringern. -
Seite 62: Verwenden Der Bedienelemente In Der Kabine
Maschinenbeschreibung Verwenden der Bedienelemente in der Kabine Defroster Zum schnellen Entfernen von Eis und zur Vermeidung von beschlagenen Scheiben sollten nur die vorderen und hinteren Luftdüsen geöffnet sein. Drehschalter für Heizung und Lüftung (1 und 2) auf die Höchststufe stellen. Düse auf die vereiste bzw. -
Seite 63: Elektrisches System (Version 1)
Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 1) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. In dem Kunststoffdeckel befindet sich eine Steckdose für 24 V. Abb. Hauptteile der Elektrik- 1. Motorsteuereinheit (ECU) 2. -
Seite 64: Elektrisches System (Version 2)
Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 2) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. An der Plastikabdeckung befinden sich eine 24-V-Buchse und eine 12-V-Buchse (optional). Abb. Hauptschaltkasten 1.Steuereinheit (ECU) (A7) 2. -
Seite 65: Strom Im Motorraum/Batteriefach
Maschinenbeschreibung Gilt nur für CC224-384, CC2200-3800 mit Gilt nur für CC224-384, CC2200-3800 mit Deutz-Motor. Deutz-Motor. Strom im Motorraum/Batteriefach Die Sicherungen im Motorraum befinden sich neben dem Hauptschalter. Die Walze besitzt eine Bordanlage für 24 V und einen Drehstromgenerator. Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Masse). -
Seite 66: Sicherungsdose Am Hauptschalter (Deutz)
Maschinenbeschreibung Hauptsicherungstafel (Deutz) Die Hauptsicherungstafel befindet sich hinter der linken Tür zum Motorraum. Abb. Hauptsicherungstafel 1. Hauptschalter 2. Vorheizrelais (100A) 3. Starterrelais 4. Strombuchse 24V 5. Sicherungsdose (F4) Sicherungsdose am Hauptschalter (Deutz) Die Abbildung zeigt die Position der Sicherungen. Nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an. -
Seite 67: Sicherungen In Der Kabine
Maschinenbeschreibung Sicherungen in der Kabine Die elektrische Anlage in der Kabine hat eine eigene Sicherungsdose, die sich im vorderen Teil auf der rechten Seite der Kabinendecke befindet. Abb. Sicherungskasten im Die Abbildung zeigt die Amperestärke und Funktion Kabinendach (F7) der verschiedenen Sicherungen. 1. - Seite 68 Maschinenbeschreibung 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 69: Bedienung
Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Batterietrennschalter - Einschalten Nicht die tägliche Wartung vergessen. Siehe Wartungsanleitung. Der Batterietrennschalter ist im Motorraum angebracht. Den Schlüssel (1) in die Stellung Ein drehen. Die gesamte Walze wird nun mit Strom versorgt. Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, muss die Motorhaube während des Betriebes muss die Motorhaube während des Betriebes... -
Seite 70: Fahrersitz - Einstellung
Bedienung Fahrersitz - Einstellung Den Fahrersitz so einstellen, dass der Fahrer bequem sitzt und einfachen Zugriff auf die Steuer- und Bedienelemente hat. Der Sitz hat folgende Einstellmöglichkeiten: - Längeneinstellung (1) - Gewichtseinstellung (2) Abb. Fahrersitz - Rückenlehnenwinkel (3) 1. Arretierung – Längenanpassung 2. -
Seite 71: Fahrersitz, Komfortausführung - Einstellung
Bedienung Fahrersitz, Komfortausführung - Einstellung Der Fahrersitz ist so einzustellen, dass die Sitzstellung bequem ist und Bedienelemente leicht erreichbar sind. Der Sitz hat untenstehende Einstellmöglichkeiten: - Längeneinstellung (1) - Höheneinstellung (2) - Neigung des Sitzkissens (3) - Neigung der Rückenlehne (4) - Neigung der Armlehne (5) - Einstellung der Lendenstütze (6) Immer kontrollieren, ob der Sitz verriegelt ist,... -
Seite 72: Anzeige - Steuerung
Bedienung Anzeige – Steuerung Bei allen Bedienoperationen muss der Fahrer auf dem Sitz sitzen. Den Zündschlüssel (1) in Position I drehen: Der Startbildschirm wird angezeigt. Abb. Schaltertafel 1. Zündschlüssel 2. Statusbildschirm Das Voltmeter (6) muss mindestens 24 V anzeigen und die Anzeigen für Kraftstoff (3) und Wasser (4) einen prozentualen Wert. -
Seite 73: Verriegelung
Bedienung Verriegelung Die Walze ist mit einer Verriegelung ausgestattet. Der Dieselmotor schaltet nach 7 Sekunden ab, wenn der Fahrer den Sitz verlässt und die Maschine vorwärts oder rückwärts fährt. Wenn sich der Steuerhebel in Neutralstellung befindet und der Bediener aufsteht, ertönt so lange ein Summer, bis die Feststellbremse aktiviert wird. -
Seite 74: Fahrerplatz
Bedienung Fahrerplatz Wenn die Walze mit ROPS (Roll Over Protective Structure, Überrollschutz) oder einer Kabine versehen ist, muss immer der Sicherheitsgurt (1) in Verbindung mit dem Schutzhelm verwendet werden. Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist oder großen Kräften ausgesetzt wurde. -
Seite 75: Start
Bedienung Start Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse nicht aktiviert und die Feststellbremse aktiviert ist. Den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die Neutralstellung bringen und den Geschwindigkeitswähler (2) in die Leerlaufstellung (LO) oder (ECO) bringen, falls diese Option auf der Maschine installiert ist. Der Dieselmotor kann nicht angelassen werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Position befindet. -
Seite 76: Anzeige Bei Aktivierung Der Auswahl Über Den Tastensatz
Bedienung Beim Warmlaufen des Motors kontrollieren, ob Wasser- und Kraftstoffstand korrekt angezeigt werden und als Spannung mindestens 24 V anliegen. Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei... -
Seite 77: Beschreibung Der Alarme
Bedienung Beschreibung der Alarme Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnleuchte, Hydraulikölfilter Warnleuchte, Hydraulikölfilter Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter gewechselt werden. - Seite 78 Bedienung Beim Verdichten von Asphalt daran denken, die Berieselungsanlage (4) oder (5) einzuschalten. Kontrollieren, ob der Arbeitsbereich vor und hinter Kontrollieren, ob der Arbeitsbereich vor und hinter der Walze frei ist. der Walze frei ist. Die Feststellbremse (2) lösen. Die Feststellbremse (2) lösen. 4.
- Seite 79 Bedienung Die Getriebeposition der Walze wird in der Mitte der Geschwindigkeitsanzeige eingeblendet. Für die vorliegende Aufgabe den passenden Gang / die passende Drehzahl wählen. Die Maschine muss zum Wechsel der Getriebeposition nicht gestoppt werden. Max.-Geschwindigkeit Max.-Geschwindigkeit = Stellung 1 = Stellung 1 6 km/h 6 km/h 3,8 mph...
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Seite 80: Sperre/Notbremse/Feststellbremse - Kontrolle
Bedienung Sperre/Notbremse/Feststellbremse – Kontrolle Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Notbremse ist ein Neustart erforderlich. -
Seite 81: Drehschemellenkung (Zubehör)
Bedienung Drehschemellenkung (Zubehör) Die Maschine muss in Betriebsposition sein, damit die Knicklenkung aktiviert werden kann. Einen der beiden vorderen Taster (1) am Fahrhebel drücken, um die Knicklenkung zu aktivieren. Um die hintere Walze auf Neutralstellung zu bringen, die Tasten (1) einstellen, bis die Anzeige (2) zeigt, dass die Walzen der Maschine aufeinander ausgerichtet sind. -
Seite 82: Vibration
Bedienung Der Fahrer kann zwischen beiden Werkzeugen wählen (Kantenschneidvorrichtung bzw. Kantenandrückvorrichtung) Der Kantenschneidvorrichtung (1) in der Abbildung ist in Arbeitsposition dargestellt. Die Kantenandrückvorrichtung (1) lässt sich leicht durch eine Schraubverbindung (3) gegen die Kantenschneidvorrichtung austauschen. Abb. Werkzeugwechsel 1. Kantenverdichter 2. Kantenschneider 3. -
Seite 83: Manuelle Vibration - Einschalten
Bedienung Manuelle Vibration - Einschalten Bei stillstehender Walze darf die Vibration nicht Bei stillstehender Walze darf die Vibration nicht eingeschaltet werden, da sowohl Untergrund als eingeschaltet werden, da sowohl Untergrund als auch Maschine beschädigt werden könnten. auch Maschine beschädigt werden könnten. Das Ein-/Ausschalten der Vibration erfolgt mit dem Schalter (1) an der Vorderseite des Vor-/Rückwärtsfahrhebels. -
Seite 84: Notbremsung
Bedienung Wenn der Vor-/Rückwärtsfahrhebel schnell (nach vorn oder hinten) in Richtung Neutralstellung oder hinter Neutralstellung bewegt wird, schaltet das System auf einen Schnellbremsmodus um und die Maschine stoppt. Um wieder den normalen Fahrmodus zu aktivieren, den Vor-/Rückwärtsfahrhebel zurück in Neutralstellung bringen. -
Seite 85: Parken
Bedienung Parken Blockierung der Bandagen Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Maschine heruntersteigen, solange nicht die Maschine heruntersteigen, solange nicht die Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Dafür sorgen, dass die Walze an einem Dafür sorgen, dass die Walze an einem verkehrssicheren Platz geparkt wird. - Seite 86 Bedienung 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 87: Langzeitiges Parken
Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Diese Maßnahmen gelten für längere Nichtbenutzung der Walze über einen Zeitraum von bis zu 6 Monaten Bevor die Walze nach dieser Stillstandzeit wieder in Betrieb genommen wird, sind die folgenden, mit * gekennzeichneten Maßnahmen zu ergreifen. -
Seite 88: Hydrauliktank
Langzeitiges Parken Hydrauliktank Den Hydrauliktank bis zur obersten Füllstandsmarkierung füllen (siehe 'Alle 10 Betriebsstunden'). Hauben, Schutzplane * Die Instrumentenabdeckung über das Armaturenbrett legen. * Die gesamte Walze mit einer Plane abdecken. Es muss immer ein Spalt zwischen Plane und Boden gelassen werden. -
Seite 89: Verschiedenes
Verschiedenes Verschiedenes Anheben Verriegelung des Knickgelenks Bevor die Walze gehoben wird, muss das Bevor die Walze gehoben wird, muss das Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen verriegelt werden. verriegelt werden. Das Lenkrad in die Stellung für Geradeausfahrt bringen. -
Seite 90: Anheben Der Walze
Verschiedenes Gewicht: siehe Schild mit den Hebedaten auf Anheben der Walze der Walze. Das Bruttogewicht wird auf dem Das Bruttogewicht wird auf dem Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch unter 'Technische Daten'. unter 'Technische Daten'. Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss... -
Seite 91: Entriegelung Des Knickgelenks
Verschiedenes Entriegelung des Knickgelenks Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Knickgelenk wieder zu entriegeln. Knickgelenk wieder zu entriegeln. Den untersten drahtversehenen Sicherungssplint (1) herausziehen und den ebenfalls drahtversehenen Sperrstift (2) hochziehen. Den Verriegelungsarm (3) zurückklappen und mit dem Sperrstift (2) in der Sicherungsöse (4) sichern. -
Seite 92: Kurze Abschleppstrecke Mit Laufendem Motor
Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke mit laufendem Motor Die Feststellbremse aktivieren und den Die Feststellbremse aktivieren und den Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt. verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt. -
Seite 93: Kurze Abschleppstrecke Bei Nicht Funktionierendem Motor
Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke bei nicht funktionierendem Motor Abschleppen von Kombiwalzen Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch gelöst werden. -
Seite 94: Zugöse
Verschiedenes Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in umgekehrter Reihenfolge durch. umgekehrter Reihenfolge durch. Zugöse Die Walze kann mit einer Zugöse ausgestattet sein. Die Anhänger-Öse ist nicht für Abschleppen und Bergen vorgesehen. -
Seite 95: Cc224-624Hf, Cc2200-6200 Aufladen
Verschiedenes CC224-624HF, CC2200-6200 aufladen Vibrationswalze CC224-624HF, CC2200-6200 von Dynapac für den Transport sichern. (Die Anweisungen gelten auch für Kombi-Maschinen) Walze in Vorwärtsrichtung verladen Fahrtrichtung Falls der Anhänger über keinen seitlichen Träger verfügt, anstelle Zurrpunkt 2 den hinteren Falls der Anhänger über keinen seitlichen Träger verfügt, anstelle Zurrpunkt 2 den hinteren Zurrpunkt verwenden. -
Seite 96: Fahranleitung - Zusammenfassung
Fahranleitung - Zusammenfassung Lastträger Lastträger Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Knickgelenkverriegelung ist geschlossen. - Seite 97 Fahranleitung - Zusammenfassung Fahranleitung - Zusammenfassung Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Sicherstellen, dass alle Anleitungen im Abschnitt „Wartungsanleitung“ befolgt Sicherstellen, dass alle Anleitungen im Abschnitt „Wartungsanleitung“ befolgt worden sind. worden sind. Batterietrennschalter auf EIN stellen. Batterietrennschalter auf EIN stellen.
- Seite 98 Fahranleitung - Zusammenfassung 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 99: Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird. - Seite 100 Vorbeugende Wartung 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 101: Wartung - Schmiermittel Und Symbole
MOTORÖL MOTORÖL Lufttemperatur -15 °C - +50 °C Lufttemperatur -15 °C - +50 °C Dynapac engine oil 200 P/N 4812161855 (5 Liter), Dynapac engine oil 200 P/N 4812161855 (5 Liter), (5 °F - 122 °F) (5 °F - 122 °F) -
Seite 102: Wartungssymbole
Wartung - Schmiermittel und Symbole BANDAGENÖL BANDAGENÖL Lufttemperatur -15 °C - +40 °C Lufttemperatur -15 °C - +40 °C Dynapac Drum Oil 1000 P/N 4812161887 (5 Dynapac Drum Oil 1000 P/N 4812161887 (5 (5 °F - 104 °F) (5 °F - 104 °F) Liter),>BR/>P/N Liter),>BR/>P/N... -
Seite 103: Wartung - Wartungsplan
Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 6, 7 Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kühlmittel Kühlmittel 17. Gelenk für Lenkgestänge 17. Gelenk für Lenkgestänge Ölfilter Ölfilter 10. Luftfilter 10. Luftfilter 18. Sitzlager 18. Sitzlager Kraftstofffilter Kraftstofffilter 11. Kraftstoffeinfüllung 11. -
Seite 104: Allgemeines
Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands... -
Seite 105: Nach Den Ersten 50 Betriebsstunden
Wartung - Wartungsplan Nach den ERSTEN 50 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Hydraulikölfilter wechseln Hydraulikölfilter wechseln Siehe 1.000 Betriebsstunden Siehe 1.000 Betriebsstunden Öl in den Getrieben der Walzen wechseln. Öl in den Getrieben der Walzen wechseln. -
Seite 106: Alle 500 / 1500 Betriebsstunden
Wartung - Wartungsplan Alle 500 / 1500 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung in Abb. in Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors... -
Seite 107: Alle 1000 Betriebsstunden
Wartung - Wartungsplan Alle 1000 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl und Ölfilter des Dieselmotors wechseln**, *** Öl und Ölfilter des Dieselmotors wechseln**, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors des Motors **) Deutz, 500 Std. -
Seite 108: Alle 2000 Betriebsstunden
Wartung - Wartungsplan Alle 2000 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl und Ölfilter des Dieselmotors wechseln**, *** Öl und Ölfilter des Dieselmotors wechseln**, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors des Motors **) Deutz, 500 Std. -
Seite 109: Wartung, 10 Std
Wartung, 10 Std. Wartung, 10 Std. Alle 10 Betriebsstunden (täglich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 110: Kühlmittelstand - Kontrolle
Wartung, 10 Std. Kühlmittelstand - Kontrolle Kontrollieren, ob der Kühlmittelstand zwischen der Max.- und der Min.-Markierung (2) liegt. Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel bei warmem Motor geöffnet werden muss. bei warmem Motor geöffnet werden muss. -
Seite 111: Wasserbehälter, Standard - Auffüllen
Wartung, 10 Std. Wasserbehälter, Standard – Auffüllen Der Einfülldeckel befindet sich hinten links am vorderen Rahmen. Den Tankdeckel (1) abschrauben und Den Tankdeckel (1) abschrauben und sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht entfernen. -
Seite 112: Berieselungssystem/Bandage Kontrolle
Wartung, 10 Std. Berieselungssystem/Bandage Kontrolle Die Berieselungsanlage einschalten und prüfen, dass keine Düsen (1) verstopft sind. Gegebenenfalls die Düsen reinigen und den Grobfilter vor der Wasserpumpe (2) reinigen. (siehe nächster Abschnitt). Abb. Vordere Walze 1. Düse Reinigung des Grobfilters Zur Reinigung des Grobfilters (1) den Ablasshahn (3) am Filter öffnen und Schmutz ablaufen lassen. -
Seite 113: Sprinklersystem/Walze Reinigung Der Sprinklerdüse
Wartung, 10 Std. Sprinklersystem/Walze Reinigung der Sprinklerdüse Die verstopfte Düse von Hand ausbauen. Die Düse ausblasen und den Feinfilter (1) mit Druckluft reinigen. Alternativersatzteile einsetzen und die verstopften Teile später reinigen. Düse Düse Farbe Farbe Ø (mm) L/Min Ø (mm) L/Min Gal/Min Gal/Min (2,0 bar) -
Seite 114: Notwässerung (Zubehör) - Zusatzpumpe Im Pumpsystem
Wartung, 10 Std. Notwässerung (Zubehör) - Zusatzpumpe im Pumpsystem Wenn die Wasserpumpe ausfällt, sorgt eine Zusatzpumpe dafür, dass die Berieselungsanlage weiter arbeitet. Das Kabel und die Wasserschläuche statt an der Standardpumpe an der Zusatzpumpe anschließen. Die Wasserschläuche werden über Schnellkupplungen mit der Pumpe verbunden, um die Entleerung zu vereinfachen und gegebenenfalls den Austausch durch die Reservepumpe (Option). -
Seite 115: Abstreifer Einstellung - Justage
Wartung, 10 Std. Abstreifer Einstellung – Justage Die Halterung (1) für die Abstreiferhalter lösen und die Einstellschraube (2) lockern. Den Abstreiferhalter eindrücken und festziehen. Die Schraube (2) so einstellen, dass das Abstreiferblatt Etwa 2 mm (0,08 in) von der Walze entfernt auf der gleichen Seite liegt wie die Schrauben. - Seite 116 Wartung, 10 Std. 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 117: Wartung - 50 Std
Wartung - 50 Std. Wartung - 50 Std. Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 118: Bandagengetriebe - Kontrolle Des Ölstands
Wartung - 50 Std. Bandagengetriebe - Kontrolle des Ölstands Den Bereich um die Ölstandschraube (1) reinigen und die Schraube herausschrauben. Kontrollieren, ob das Öl bis zur Unterkante der Ölschraubenöffnung reicht. Bei niedrigem Ölstand ist Öl bis zum richtigen Ölstand aufzufüllen. Dabei Getriebeöl verwenden, siehe Schmiermittelspezifikation. -
Seite 119: Wartungsmaßnahmen - 250 H
Wartungsmaßnahmen - 250 h Wartungsmaßnahmen - 250 h Alle 250/750/1250/1750... Betriebsstunden (alle drei Monate) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 120: Motor Ölfilterwechsel
Wartungsmaßnahmen - 250 h Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Bei Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. -
Seite 121: Batterie Zustand Überprüfen
Wartungsmaßnahmen - 250 h Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet. -
Seite 122: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle
Wartungsmaßnahmen - 250 h Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren. -
Seite 123: Wartungsmaßnahmen - 500 H
Wartungsmaßnahmen - 500 h Wartungsmaßnahmen - 500 h Alle 500/1500... Betriebsstunden (halbjährlich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 124: Motor
Wartungsmaßnahmen - 500 h Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. Zu Informationen über das Wechseln des Filters siehe Motorhandbuch. -
Seite 125: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung
Wartungsmaßnahmen - 500 h Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten. -
Seite 126: Luftfiltereinheit Kontrolle - Hauptluftfilter Wechseln
Wartungsmaßnahmen - 500 h Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Warnleuchte am Display aufleuchtet. Warnleuchte am Display aufleuchtet. Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen. -
Seite 127: Luftfiltereinheit - Reinigung
Wartungsmaßnahmen - 500 h Luftfiltereinheit - Reinigung Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Innenkante des Außenkante des Auslaufrohrs. Auslaufrohrs. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen... -
Seite 128: Bandage - Ölstand Kontrolle - Einfüllung
Wartungsmaßnahmen - 500 h Bandage - Ölstand Kontrolle - Einfüllung Die Walze mit der Öleinfüllschraube (1) nach oben abstellen. Um das Schauglas (2) herum sauber wischen. Der Ölstand muss bis zur Mitte des Schauglases reichen. Bei zu niedrigem Ölstand neues Öl nachfüllen. -
Seite 129: Gummielemente Und Befestigungsschrauben Kontrolle
Wartungsmaßnahmen - 500 h Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle Alle Gummielemente (1) überprüfen. Alle Elemente austauschen, wenn 25 % davon auf einer Seite der Walze Risse aufweisen, die tiefer als 10 bis 15 mm (0,4-0,6 in) sind. Als Hilfe bei der Kontrolle eine Messerklinge oder einen anderen spitzen Gegenstand verwenden. -
Seite 130: Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung
Wartungsmaßnahmen - 500 h Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung Jeden Nippel (1) mit fünf Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren. Fett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Hintere Bandage 1. 4 Schmiernippel Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle Kühlmittelschläuche und Anschlüsse auf Anzeichen eines Ölfilms kontrollieren, der auf eine Kühlmittelleckage hindeutet. -
Seite 131: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle
Wartungsmaßnahmen - 500 h Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren. - Seite 132 Wartungsmaßnahmen - 500 h 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 133: Wartung - Alle 1000 Stunden
Wartung - alle 1000 Stunden Wartung - alle 1000 Stunden Durchführung alle 1000 Betriebsstunden (jährlich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 134: Motor Ölfilterwechsel
Wartung - alle 1000 Stunden Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. -
Seite 135: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung
Wartung - alle 1000 Stunden Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. -
Seite 136: Sicherheitsfilter - Wechsel
Wartung - alle 1000 Stunden Sicherheitsfilter - Wechsel Sicherheitsfilter nach jedem zweiten Wechsel des Hauptfilters durch einen neuen Filter ersetzen. Zum Wechseln des Sicherheitsfilters (1) den alten Filter aus seiner Halterung ziehen, einen neuen Filter einsetzen und die Luftfiltereinheit in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. -
Seite 137: Batterie
Wartung - alle 1000 Stunden Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet. -
Seite 138: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle
Wartung - alle 1000 Stunden Der Hydraulikfluidstand im Schauglas (3) überprüfen und gegebenenfalls auffüllen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Wartungsarbeiten alle zehn Betriebsstunden". Den Motor starten und den Filter auf Dichtheit kontrollieren. Abbildung: Hydrauliköltank 2. Hydrauliköltankdeckel 3. Schauglas Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Die Maschine so drehen, dass der Behälterdeckel von der linken Seite der Maschine zugänglich ist. -
Seite 139: Bandagenkassette - Ölwechsel
Wartung - alle 1000 Stunden Bandagenkassette - Ölwechsel Die Walze so abstellen, dass die Ölablassschraube (1) nach unten gerichtet ist. Eine Ölauffangschale, die mindestens 7 l (7.5 qts) fasst, unter die Ölablassschraube stellen. Die Ablassschraube (1) entfernen. Alles Öl auslaufen lassen. -
Seite 140: Gummielemente Und Befestigungsschrauben Kontrolle
Wartung - alle 1000 Stunden Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle Alle Gummielemente (1) überprüfen. Alle Elemente austauschen, wenn 25 % davon auf einer Seite der Walze Risse aufweisen, die tiefer als 10 bis 15 mm (0,4-0,6 in) sind. Als Hilfe bei der Kontrolle eine Messerklinge oder einen anderen spitzen Gegenstand verwenden. -
Seite 141: Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung
Wartung - alle 1000 Stunden Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung Jeden Nippel (1) mit fünf Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren. Fett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Hintere Bandage 1. 4 Schmiernippel Kabine Frischluftfilter - Austausch An der Vorderseite der Kabine befindet sich ein Frischluftfilter (1) Die Schutzabdeckung abnehmen. -
Seite 142: Klimaanlage (Zubehör) - Überholung
Wartung - alle 1000 Stunden Klimaanlage (Zubehör) - Überholung Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Betrieb auf lange Sicht zu gewährleisten. Die Kondensatoreinheit (1) mittels Druckluft von Staub reinigen. Die Druckluft von oben nach unten blasen. Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit beschädigen, wenn er zu stark ist. -
Seite 143: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung
Wartung - alle 1000 Stunden Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation. - Seite 144 Wartung - alle 1000 Stunden 4812159819_C.pdf 2017-11-27...
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Seite 145: Wartung - 2000 Std
Wartung - 2000 Std. Wartung - 2000 Std. Durchführung alle 2000 Betriebsstunden (alle zwei Jahre) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern... -
Seite 146: Motor Ölfilterwechsel
Wartung - 2000 Std. Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Bei Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. -
Seite 147: Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung
Wartung - 2000 Std. Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung Der Kraftstofffilter befindet sich auf der linken Seite des Motorraums. Die Unterseite abschrauben und eventuell vorhandenes Wasser ablaufen lassen, anschließend die Filtereinheit ersetzen. Abb. Motorraum, linke Seite 1. Vorfilter Den Kraftstofffilter an der rechten Seite des Motorrahmens austauschen. -
Seite 148: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung
Wartung - 2000 Std. Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten. -
Seite 149: Sicherheitsfilter - Wechsel
Wartung - 2000 Std. Sicherheitsfilter - Wechsel Sicherheitsfilter nach jedem zweiten Wechsel des Hauptfilters durch einen neuen Filter ersetzen. Zum Wechseln des Sicherheitsfilters (1) den alten Filter aus seiner Halterung ziehen, einen neuen Filter einsetzen und die Luftfiltereinheit in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. -
Seite 150: Batterie
Wartung - 2000 Std. Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet. -
Seite 151: Bandagenkassette - Ölwechsel
Wartung - 2000 Std. Der Hydraulikfluidstand im Schauglas (3) überprüfen und gegebenenfalls auffüllen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Wartungsarbeiten alle zehn Betriebsstunden". Den Motor starten und den Filter auf Dichtheit kontrollieren. Abbildung: Hydrauliköltank 2. Hydrauliköltankdeckel 3. Schauglas Bandagenkassette - Ölwechsel Die Walze so abstellen, dass die Ölablassschraube (1) nach unten gerichtet ist. -
Seite 152: Bandagengetriebe - Ölwechsel
Wartung - 2000 Std. Bandagengetriebe - Ölwechsel Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Die Schrauben (1, 2) reinigen und lösen, das Öl in einen Behälter mit ca. 2 l (0,5 gal.) Fassungsvermögen ablassen. Schraube (1) wieder einschrauben und Öl bis zur Einfüllöffnung (2) auffüllen, siehe unter „Bandagenkassette - Kontrolle des Ölstands“. -
Seite 153: Sitzlagerung - Schmierung
Wartung - 2000 Std. Sitzlagerung - Schmierung Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Abdeckung (5) lösen, so dass der Schmiernippel (1) zugänglich wird. Drehlagerung des Fahrersitzes mit drei Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren. -
Seite 154: Hydrauliköltank Ölwechsel
Wartung - 2000 Std. Hydrauliköltank Ölwechsel Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen tragen Linken Motorraum öffnen. Die Ablassschraube/das Ablassventil befindet sich unter dem Hydraulikbehälter. Ein Gefäß unter den Motorraum stellen, das mindestens 50 l (13.2 gal) fasst. -
Seite 155: Berieselungssystem - Ablassen
Wartung - 2000 Std. Berieselungssystem - Ablassen Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Filter und Leitungen entleeren oder Filter und Leitungen entleeren oder Frostschutzmittel zusetzen. Frostschutzmittel zusetzen. An dem Pumpensystem befindet sich am zentralen Wasserbehälter ein Ablasshahn (2). Mit diesem lassen sich sowohl der Behälter als auch die Teile des Pumpensystems entleeren. -
Seite 156: Lenkgelenk - Kontrolle
Wartung - 2000 Std. Lenkgelenk - Kontrolle Das Lenkgelenk auf Schäden und Risse untersuchen. Auf lose Schrauben untersuchen und gegebenenfalls festziehen. Das Lenkgelenk auch auf Trägheit und Spiel kontrollieren. Abb. Lenkgelenk Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung Jeden Nippel (1) mit fünf Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren. -
Seite 157: Klimaanlage (Zubehör) - Überholung
Wartung - 2000 Std. Klimaanlage (Zubehör) - Überholung Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Betrieb auf lange Sicht zu gewährleisten. Die Kondensatoreinheit (1) mittels Druckluft von Staub reinigen. Die Druckluft von oben nach unten blasen. Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit beschädigen, wenn er zu stark ist. -
Seite 158: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung
Wartung - 2000 Std. Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation. - Seite 160 Dynapac Compaction Equipment AB Box 504, SE 371 23 Karlskrona, Sweden www.dynapac.com...