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angebracht werden.
Eine Druckprüfung der Anlage darf nur bei saug- und druckseitig abgeschieberter Pumpe
oder durch den Druckaufbau durch die Pumpe selbst erfolgen. Eine Belastung durch
Systemdruck bei stehender Pumpe führt zu Schäden.
Systembedingt Pumpe nicht mit Vordruck betreiben.
Je nach Einsatzbedingungen und Betriebsweise der Pumpe kann im Falle eines
Membranbruchs Fördermedium am Schalldämpfer austreten (Schalldämpfer danach
unbedingt auswechseln).
Bei einem Membranbruch kann außerdem das Medium möglicherweise in den Luftbereich
der Pumpe eindringen. In ungünstigen Fällen – wie z.B. Systemdruck bei abgeschalteter
Druckluft – kann auch Flüssigkeit in die Luftversorgungsleitung eindringen. Zum Schutz von
anderen Bauteilen wie Pulsationsdämpfern oder auch pneumatischen Ventilen empfiehlt es
sich, eine entsprechende Absicherung der Luftleitung vorzusehen, beispielsweise über ein
Rückschlagventil. So verhindert man auch eine Verunreinigung der Druckluftleitung.
Der Zustand des Schalldämpfers ist regelmäßig zu überprüfen, da ein verstopfter
Schalldämpfer aus der Pumpe herausgepresst werden kann. In einem solchen Fall sind
Sach- und/oder Personenschäden nicht auszuschließen.
Ist bei dem Fördermedium mit Feststoffablagerungen zu rechnen, so sind regelmäßige
Spülvorgänge durchzuführen. Bei größeren Feststoffen ist ein Sieb/Filter in der Saugleitung
vorzusehen.
Bei Förderung heißer Medien darf eine produktgefüllte Pumpe nicht längere Zeit still
stehen, da es sonst zu temporären Undichtigkeiten im Ventilbereich und zu einer Blockade
der Luftsteuerung kommen kann.
Die jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.
Auftretende Flüssigkeitslachen im unmittelbaren äußeren Bereich der Pumpe sind vor
Kontakt auf Gefährdung zu überprüfen und ggfs. Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Chemische und biologische Reaktionen im Produktraum der Pumpe (Vermischung
verschiedener Substanzen) sowie das Gefrieren des Fördermediums sind zu vermeiden.
Vor Beginn einer Pumpendemontage ist sicherzustellen, dass die Pumpe entleert und
gespült sowie luft- und produktseitig energielos ist. Die saug- und druckseitigen
Förderleitungen sind zu schließen und ggf. zu entleeren. Verlässt das Aggregat die Anlage,
ist ein Hinweis über das geförderte Medium beizufügen.
Pumpen, die zur Förderung aggressiver, gefährlicher oder toxischer Medien eingesetzt
waren, sind nur unter Beachtung der jeweiligen zusätzlichen Sicherheitsvorschriften zu
demontieren (z.B. geeignete Schutzausrüstung gem. Sicherheitsdatenblatt des
Fördermediums). So kann es bei einem Membranbruch trotz umfangreicher Spülvorgänge
zum Verbleib von Resten des Fördermediums vor allem hinter den Membranen, im Bereich
des Luftsteuersystems sowie am Schalldämpfer kommen. Daher darf auch hier nicht auf die
entsprechende Schutzkleidung gem. Sicherheitsdatenblatt verzichtet werden.
Nach einer Pumpendemontage ist die Pumpe vor erneuter Inbetriebnahme auf Dichtheit zu
überprüfen.
Druckluft-Membranpumpen können beim Anheben, Absenken oder Zusammenfügen zu
Quetschungen führen. Es sind entsprechende Hilfsmittel und Schutzausrüstungen zu
verwenden. Größere und schwere Baugruppen müssen beim Transport/Austausch
sorgfältig an Hebezeugen befestigt und gesichert werden.
Verschleißteile, wie z. B. Membranen, sollten insbesondere bei kritischen Fördermedien im
Rahmen einer vorbeugenden Wartung erneuert werden.
Verwendung von nicht originalen ALMATEC-Ersatzteilen sowie vorgenommene bauliche
Veränderungen an den Aggregaten führen zum sofortigen Erlöschen der Gewährleistung
und können beim Betrieb der Pumpe eine Personen- und/oder Sachgefährdung zur Folge
haben.
Ein Betrieb der Pumpe mit Stickstoff als Antriebsgas ist möglich. In geschlossenen Räumen
muss hier eine ausreichende Be- und Entlüftung vorhanden sein.
Eventuell notwendige elektrische Anschlüsse (z.B. bei Verwendung von
Sonderausstattungen mit Überwachungsgeräten) dürfen ausschließlich von qualifiziertem
Fachpersonal erstellt werden. Die Vorschriften der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.
Bei allen anfallenden Arbeiten muss sichergestellt werden, dass keine explosionsfähige
Atmosphäre auftreten kann. Eine entsprechende Schutzausrüstung wird empfohlen.
Vorgehensweise bei Pumpenrücksendung: Entsprechend unseren Anforderungen der
14001-Zertifizierung muss für jedes uns zugesandte Aggregat die dieser
Bedienungsanleitung lose beigefügte Dekontaminationsbescheinigung ausgefüllt vorliegen.
Andernfalls können aus Diagnose- oder Wartungsgründen notwendige Demontagearbeiten
an der Pumpe nicht ausgeführt werden. Beachten Sie bitte die weiteren
Sicherheitshinweise aus der Dekontaminationsbescheinigung.
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