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MTU 20V4000C22 Betriebsanleitung
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MTU 20V4000C22 Betriebsanleitung

Dieselmotor
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Betriebsanleitung
Dieselmotor
20V4000C22
M015675/05D

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Verwandte Anleitungen für MTU 20V4000C22

Inhaltszusammenfassung für MTU 20V4000C22

  • Seite 1 Betriebsanleitung Dieselmotor 20V4000C22 M015675/05D...
  • Seite 2 Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung be‐ darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektroni‐...
  • Seite 3 Inbetriebnahmemeldung WICHTIG Bitte die Karte „Inbetriebnahmemeldung“ abtrennen und ausgefüllt an MTU Friedrichshafen GmbH zu‐ rücksenden. Die Informationen der Inbetriebnahmemeldung sind Grundlage für den vertraglich vereinbarten Logistik- Support (Gewährleistung, Ersatzteile etc.).

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 5 Wartung 1.1 Allgemeine Bestimmungen 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1.3 Transport 6 Störungssuche 1.4 Transportsicherung Kurbelwellen – Mit angeflanschtem Generator 6.1 Fehlerbilder 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei 6.2 Störungsmeldungen am Motorregler ECU 4 Inbetriebnahme und Bedienung 1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor...
  • Seite 6 7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 7.15.6 Kühlmittel – Probe entnehmen und 8 Anhang A untersuchen 7.15.7 Kühlmittelfilter ersetzen 8.1 Abkürzungsverzeichnis 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 7.16 Niedertemperaturkreislauf 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen 7.16.2 Ladeluftkühlmittel wechseln 7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen 9 Anhang B 7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen 9.1 Sonderwerkzeuge 9.2 Index...

  • Seite 7: Sicherheit

    Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Motor beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, übernimmt MTU weder Haftung noch Gewährleistungsverpflichtungen. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur MTU-Originalersatzteile verwenden. Für Schäden, die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen, erlöschen jegliche Haftungs- sowie Gewähr‐...

  • Seite 8: Personelle Und Organisatorische Voraussetzungen

    1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Motor dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden. Das gesetzliche Mindestalter beachten. Die Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Warten und Instandsetzen muss der Betreiber fest‐ legen. Organisatorische Maßnahmen Diese Druckschrift muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- bzw.

  • Seite 9: Transport

    Abstellen nach einem Transport Motor/Aggregat nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspe‐ zifisch autorisiert wurde. M015675/05D 2011-10 | Sicherheit | 9...

  • Seite 10: Transportsicherung Kurbelwellen - Mit Angeflanschtem Generator

    1.4 Transportsicherung Kurbelwellen – Mit angeflanschtem Generator Transport Diese Transportsicherung am Motor schützt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Aggregates vor möglichen Schäden durch Stöße und Erschütterungen. Für den Abbau der Transportsicherung sollte folgendes beachtet werden: • Die Transportsicherung sollte während des Aggregateeinbaus so lange wie möglich am Motor ange‐ baut bleiben, um Beschädigungen zu vermeiden.
  • Seite 11 Transportsicherung von Antriebsseite (KS) anbauen • Schutzblech am Schwungradgehäuse (5) entfernen. Schutzblech und Schrauben sind am Motor zu belassen. Teile sind nach Abbau der Transportsiche‐ rung wieder anzubauen. • Kurbelwelle in OT-A1 Stellung drehen. • Auf beiden Seiten Gewinde im Schwungrad (1) auf Leichtgängigkeit prüfen. •...

  • Seite 12: Sicherheitsbestimmungen Bei Inbetriebnahme Und Bedienung

    Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor die Baugruppe bzw. die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird, die Baugruppe bzw. die Anla‐ ge vorschriftsmäßig einbauen und nach MTU-Vorschriften abnehmen. Bei jeder Inbetriebnahme des Gerätes bzw. der Anlage sicherstellen: • Dass alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten abgeschlossen sind.

  • Seite 13: Explosionsgefahr Beim Abbau Der Schaulochdeckel Am Motor

    1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor GEFAHR Explosionsgefahr durch Öldämpfe. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor Öffnen des Kurbelgehäuses Motor abkühlen lassen! • Offenes Feuer, elektrische Funken und Zündquellen vermeiden! Sicherheitshinweise Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor mindestens 10 min. abkühlen lassen (Gefahr durch Explo‐ sion von Öldämpfen).

  • Seite 14: Sicherheitsbestimmungen Bei Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung • Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. • Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämp‐ fen). • Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. •...
  • Seite 15 Die Baugruppe bzw. Anlage nicht als Masseanschluss verwenden. Das Schweißkabel nicht über oder in der Nähe von Kabelbäumen der MTU-Anlagen legen. Durch den Schweißstrom kann in die Kabelbäume eine Störspannung induziert werden, welche zu Schäden an der elektrischen Anlage führt.
  • Seite 16 Für Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten dürfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden: • Lasereinrichtungen der Klassen 1, 2 oder 3A. • Lasereinrichtungen der Klasse 3B, die nur im sichtbaren Wellenlängenbereich (400 nm bis 700 nm) strahlen, eine maximale Ausgangsleistung von 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahl‐ fläche so eingerichtet sind, dass eine Gefährdung der Augen verhindert wird.

  • Seite 17: Hilfs- Und Betriebsstoffe, Brand- Und Umweltschutz

    Nur Brenn-/Kraftstoffe der vorgeschriebenen Qualität verwenden, um die Emissionsgrenzwerte zu errei‐ chen. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch die MTU FN / MTU Onsite Energy kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe Nur Betriebsstoffe verwenden, die von MTU geprüft und freigegeben sind.
  • Seite 18 Blei • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämp‐ fe einatmen. • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: •...

  • Seite 19: Konventionen Für Sicherheitshinweise Im Text

    1.9 Konventionen für Sicherheitshinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen WARNUNG Bei möglicherweise gefährlicher Situation. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen VORSICHT Bei gefährlicher Situation. Folgen: Leichte Verletzungen oder Sachschaden • Abhilfemaßnahmen Hinweis: Diese Druckschrift enthält besonders hervorgehobene Sicherheitshinweise nach US-Norm ANSI Z535, die je nach Grad der Gefahr mit einem der oben aufgeführten Signalwörter beginnen.

  • Seite 20: Allgemeines

    2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird Motor grundsätzlich von der Antriebsseite KS aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden Zylinder der linken Motorseite mit A und die Zylin‐ der der rechten Motorseite mit B benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der KS des Motors mit Nr. 1 be‐ ginnend, durchnummeriert.

  • Seite 21: Motorübersicht

    2.2 Motorübersicht 1 Ölzentrifuge 7 Starter (A–Seite) 12 Kraftstoffhochdruckpum‐ 2 Motoraufhängeöse 8 Motorregler ECU 4 3 Lüfterantrieb 9 Kraftstoffhandpumpe 13 Motorenölfilter (Automa‐ 4 Antriebsriemen 10 Kraftstofffilter (Wechselfil‐ tik–Filter) 5 Ladeluftkühlmitteleintritt ter) 6 Motorkühlmittelaustritt 11 Kurbelgehäuse M015675/05D 2011-10 | Allgemeines | 21...
  • Seite 22 1 Motoraufhängeöse 4 Ladeluftkühler 8 Ölwanne 2 Zylinderkopfhaube/Zylin‐ 5 Schwungrad 9 Ölmeßstab derkopf 6 Ladeluftkühlmittelaustritt 10 Öleinfüllstutzen 3 Ölwärmetauscher 7 Motorkühlmitteleintritt 11 Starter (B-Seite) 22 | Allgemeines | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 23: Motortypbezeichung

    1 Luftzuführung vor Lade‐ 4 Verbrennungslufteintritt 7 Abgasturbolader (B–Sei‐ luftkühler (A–Seite) (A–Seite) 2 Anschluss Abgasführung 5 Kurbelgehäuseentlüftung 8 Anschluss Abgasführung (A–Seite) 6 Verbrennungslufteintritt (B–Seite) 3 Abgasturbolader (A–Sei‐ (B–Seite) 9 Luftzuführung vor Lade‐ luftkühler (B–Seite) Motortypbezeichung Erklärung der Motortypbezeichung 20V 4000 C22 Zylinderzahl Zylinderanordnung: V-Motor 4000...

  • Seite 24: Übersicht Sensoren, Aktoren Und Injektoren

    2.3 Übersicht Sensoren, Aktoren und Injektoren 1 B07 (T-Schmieröl) 3 B34 (P-Kraftstoff nach 5 B33 (T-Kraftstoff) 2 Injektoren Y39.1 bis Filter) Y39.10 (Zylinder A-Seite) 4 B48 (P-Kraftstoff) Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder. Tausch der Injektoren und die dafür erforderlichen Tätigkeiten (→...
  • Seite 25 1 Injektoren Y39.11 bis 2 B16 (P-Kühlmittel) 4 B09 (T-Ladeluft) Y39.20 (Zylinder B-Seite) 3 B10 (P-Ladeluft) 1 B44 (N-Turbolader) 2 B03 (T-Ansaugluft) M015675/05D 2011-10 | Allgemeines | 25...
  • Seite 26 1 B13 (N-Kurbelwelle) 26 | Allgemeines | M015675/05D 2011-10...
  • Seite 27 1 B50 (P-Kurbelgehäuse) 3 B05 (P-Schmieröl) 5 B43 (P-Kühlmittel Lade‐ 2 F25 (P-Schmieröldiffe‐ 4 B01 (N-Nockenwelle) luftkühler) renz nach Filter) 6 B26 (T-Ladeluftkühlmittel) 7 B06 (T-Kühlmittel) M015675/05D 2011-10 | Allgemeines | 27...

  • Seite 28: Technische Daten

    3 Technische Daten 3.1 Motordaten 20V 4000 C22 Erklärung: DL Bezugswert: Dauerleistung BL Bezugswert: Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND...
  • Seite 29 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 20V 4000 Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter 4.49 Gesamthubraum Liter 89.81 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder 20V 4000 Ladeluftdruck vor Zylinder bar abs Abgastemperatur nach Abgasturbolader °C...
  • Seite 30 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 20V 4000 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor von °C Schmierölbetriebstemperatur vor Motor bis °C Schmierölbetriebsdruck vor Motor (Messleiste) Schmieröldruck vor Motor Warnung Schmieröldruck vor Motor Abstellung KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder 20V 4000 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss (bei Motorstart), min. zu‐ - 0.1 lässig Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss (bei Motorstart), max.
  • Seite 31 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 20V 4000 Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: Liter max. Betriebs-Schräglagen) Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Ausle‐ Liter gung: max. Betriebs-Schräglagen) Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Standard-Ölsystem) (Ausle‐ Liter gung: max. Betriebs-Schräglagen) GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder 20V 4000...

  • Seite 32: Zündfolge

    3.2 Zündfolge Zündfolge Zylinderzahl Zündfolge A1-B4-A4-A2-B3-A3-B2-B1 12 V A1-B2-A5-B4-A3-B1-A6-B5-A2-B3-A4-B6 16 V A1-A7-B4-B6-A4-B8-A2-A8-B3-B5-A3-A5-B2-A6-B1-B7 20 V A1-B5-A8-B7-A5-B2-A7-B10-A2-B3-A10-B6-A3-B4-A6-B9-A4-B1-A9-B8 32 | Technische Daten | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 33: Motor - Hauptabmessungen

    3.3 Motor – Hauptabmessungen Motor – Hauptabmessungen Länge (A) ca. 3630 mm Breite (B) ca. 1450 mm Höhe (C) ca. 2252 mm M015675/05D 2011-10 | Technische Daten | 33...

  • Seite 34: Betrieb

    4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). Ventilantrieb Ventilsteuerung schmieren (→...

  • Seite 35: Vorbereiten Zur Inbetriebnahme Nach Planmäßiger Betriebspause

    4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 97). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 106); Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 114). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat (wenn vorhanden). Motorsteuerungssystem In Betrieb nehmen.

  • Seite 36: Motor Starten Bei Handbetrieb

    4.3 Motor starten bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑ Motor unbelastet. ☑ Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A).

  • Seite 37: Betriebsüberwachung

    4.4 Betriebsüberwachung GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Position Maßnahme Task Bedien- und An‐ Angezeigte Betriebswerte prüfen (Dreh‐ zeigetableaus zahl, Temperatur, Drücke). Motorenöl Motorenölstand prüfen (→...

  • Seite 38: Motor Abstellen Bei Handbetrieb

    4.5 Motor abstellen bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑ Motor entlastet. ☑ Motor im Handbetrieb. VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine äußerst hohe Belastung des Motors. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Vor dem Abstellen Motor mit Leerlaufdrehzahl fahren, bis die Motortemperaturen zurückgehen und konstante Werte angezeigt werden. Vorbereitung Position Maßnahme...

  • Seite 39: Nach Dem Abstellen

    • Gefrierschutzmittelkonzentration 50 % beträgt und Aussentemperatur unter -40 °C ist. Motorkontrollsystem Ausschalten Luftansaugung- und Ab‐ Betriebsunterbrechung > 1 Woche: gassystem Motor luft- und abgasseitig abdichten. Betriebsunterbrechung > 1 Monat: Motor konservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). M015675/05D 2011-10 | Betrieb | 39...

  • Seite 40: Anlage Reinigen

    4.7 Anlage reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Betriebsspannung liegt nicht an. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dampfstrahlgerät Reiniger (Hakupur 312) 30390 WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. WARNUNG Wasserstrahl.

  • Seite 41: Wartung

    5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task- Nummer. Task Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen...

  • Seite 42: Störungssuche

    6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen (siehe Hersteller‐ unterlagen). Kabelanschlüsse defekt Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht Kabelanschlüsse auf festen Sitz prü‐ in Ordnung fen, Service benachrichtigen.

  • Seite 43: Motorkühlmittelaustritt Am Ladeluftkühler

    Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 86). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht kor‐ Prüfen (MTU Prüfkoffer). rekt Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme...
  • Seite 44 Abgase weiß Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren. Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffsystem prüfen, am Kraftstoff‐ vorfilter Kraftstoffvorfilter entwässern. Ladeluftkühler Undicht Service benachrichtigen. 44 | Störungssuche | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 45: Störungsmeldungen Am Motorregler Ecu

    6.2 Störungsmeldungen am Motorregler ECU 4 Störungen im Gesamtsystem werden auf einem vierstelligen 7–Segment–Display des PIMs angezeigt. Die Fehlercodenummern werden vom Motorregler ECU generiert. Der vierstellige Code setzt sich aus einem Buchstaben und drei Ziffern zusammen: • Der Buchstabe gibt an, wann die Störung zuletzt aufgetreten ist: A = Aktuell anliegend B = Innerhalb der letzten Betriebsstunde C = Vor einer Betriebsstunde bis vor vier Betriebsstunden...
  • Seite 46 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme L2 P-LUBE OIL Schmieröldruck zu niedrig 1. Schmierölstand prüfen und ggf. (2. Grenzwert) nachfüllen (→ Seite 97); 2. Motor-Neustart versuchen automatische Motorabstel‐ (→ Seite 36). lung. 3. Service benachrichtigen. L1 COOLANT LEVEL .Kühlmittelniveau zu nied‐ Kühlmittelstand im Ausgleichsbehäl‐ rig.
  • Seite 47 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme L1 P-FUEL Kraftstoffzulaufdruck zu 1. Kraftstoffleitungen auf Dichtheit niedrig (1. Grenzwert). prüfen; undichte Stellen instand setzen. 2. Kraftstoffvorfilter reinigen. 3. Kraftstoffvorfilter spülen. 4. Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen. 5. Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 87). 6. Wenn Störung nicht behoben: Service benachrichtigen.
  • Seite 48 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme L1 LEV. WATER IN Wasser im Kraftstoffvorfil‐ Kraftstoffvorfilter prüfen FUEL ter, Niveau zu hoch ENGINE SPEED Motordrehzahl unter 200 1/ Motor neu starten (→ Seite 36). min abgesunken; automatische Motorabstel‐ lung IDLE SPEED LOW Leerlaufdrehzahl innerhalb Weitere Meldungen beachten.
  • Seite 49 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme L1 SUPPLY VOLT. Versorgungsspannung zu Versorgungsspannung der ECU niedrig (1. Grenzwert). prüfen. L2 SUPPLY VOLT. Versorgungsspannung zu Versorgungsspannung der ECU niedrig (2. Grenzwert). prüfen. L1 SUPPLY VOLT. Versorgungsspannung zu Versorgungsspannung der ECU HIGH hoch (1. Grenzwert). prüfen.
  • Seite 50 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme AD-TEST1 ECU DE‐ Elektronikdefekt; Service benachrichtigen. FECT automatische Motorabstel‐ lung. L1 AD-TEST2 SUP‐ Versorgungsspannung A/ Service benachrichtigen. D-Wandler zu niedrig. AD-TEST2 ECU DE‐ Elektronikdefekt; Service benachrichtigen. FECT automatische Motorabstel‐ lung. L1 AD-TEST3 SUP‐ Versorgungsspannung A/ Service benachrichtigen. D-Wandler zu niedrig.
  • Seite 51 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme SD T-FUEL Sensordefekt (Kraftstoff‐ 1. Verkabelung prüfen. temperatur). 2. Service benachrichtigen. SD T-CHARGE AIR Sensordefekt (Ladelufttem‐ 1. Verkabelung prüfen. peratur). 2. Service benachrichtigen. SD T-COOLANT IN‐ Sensordefekt (Ladeluft‐ 1. Verkabelung prüfen. TERC. kühlmittel-Temperatur). 2. Service benachrichtigen. SD P-CHARGE AIR Sensordefekt (Ladeluft‐...
  • Seite 52 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme TIMING CYLINDER Fehler bei Einspritzvorgang Wenn Störung gehäuft auftritt: Ser‐ Zylinder A1. vice benachrichtigen. TIMING CYLINDER Fehler bei Einspritzvorgang Wenn Störung gehäuft auftritt: Ser‐ Zylinder A2. vice benachrichtigen. TIMING CYLINDER Fehler bei Einspritzvorgang Wenn Störung gehäuft auftritt: Ser‐ Zylinder A3.
  • Seite 53 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelungl Zylinder A3; 2. Service benachrichtigen. Zündaussetzer. WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelung Zylinder A4; 2. Service benachrichtigen. Zündaussetzer. WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelung Zylinder A5;...
  • Seite 54 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelung Zylinder B8; 2. Service benachrichtigen. Zündaussetzer. WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelung Zylinder B9; 2. Service benachrichtigen. Zündaussetzer. WIRING CYLINDER Fehler in Magnetventil-Ver‐ 1. Verkabelung prüfen. kabelung Zylinder B10;...
  • Seite 55 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme OPEN_LOAD CYL. Unterbrechung in Magnet‐ 1. Verkabelung prüfen. ventil-Verkabelung Zylin‐ 2. Service benachrichtigen. der A10; Zündaussetzer. OPEN_LOAD CYL. Unterbrechung in Magnet‐ 1. Verkabelung prüfen. ventil-Verkabelung Zylin‐ 2. Service benachrichtigen. der B1; Zündaussetzer. OPEN_LOAD CYL. Unterbrechung in Magnet‐ 1.
  • Seite 56 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Maßnahme STOP POWER Defekt in Magnetventil oder 1. Verkabelung prüfen. STAGE 1 -Verkabelung oder in ECU; 2. Motor-Neustart versuchen (→ Seite 36). automatische Motorabstel‐ 3. Service benachrichtigen. lung. STOP POWER Defekt in Magnetventil oder 1. Verkabelung prüfen. STAGE 2 -Verkabelung oder in ECU;...

  • Seite 57: Arbeitenbeschreibung

    7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Durchdrehvorrichtung F6783293 Adapter F6558528 Knarre F30006212 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! •...

  • Seite 58: Motor Von Hand Durchdrehen (Unterer Anbau)

    Motor von Hand durchdrehen (unterer Anbau) Erdungseinrichtug oder Schutzblech abbau‐ Durchdrehvorrichtung (2) mit Zahnkranz (1) in Eingriff bringen und am Schwungradge‐ häuse anbauen. • bei 12/16V Durchdrehvorrich‐ tung F6555766 mit Adapter F6558528 verwenden. • bei 20V Durchdrehvorrichtung F6783293 verwenden. Knarre (3) auf Durchdrehvorrichtung (2) an‐ setzen.

  • Seite 59: Motor Mit Anlasseinrichtung Durchdrehen

    7.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Steckerzange 0135315483 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. •...

  • Seite 60: Zylinderlaufbuchse

    7.2 Zylinderlaufbuchse 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Endoskop Y20097353 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 77). Einspritzventil ausbauen (→ Seite 80). Kurbelwelle in UT-Position fahren Mit Motordrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen, bis der Kurbelwellenzapfen des zu prüfenden Zy‐ linders in UT-Position ist.

  • Seite 61: Abschließende Schritte

    Abschließende Schritte Einspritzventil einbauen (→ Seite 80). Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 77). M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 61...

  • Seite 62: Hinweise Und Erläuterungen Zum Endoskop- Und Sichtbefund Der Zylinderlaufbuchse

    7.2.2 Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe Für die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen-Oberfläche im Endoskopiebericht stehen die untenge‐ nannten Begriffe zur Verfügung. Befund Maßnahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen können bereits bei einer Neumontage eines Motors auf‐ treten (Honrückstände, Partikel, abgebrochene Grate).
  • Seite 63 Befund Maßnahme Brandspur Brandspuren werden hervorgerufen durch eine Störung des Tribo-Systems Laufbuchse/Ringe. Meistens verlaufen sie über den gesamten Ringhub (OT/ UT) und gehen vom ersten OT-Ring aus, deutlicher ausgeprägt ab OT-Ring 2 und verwaschener ab OT-Ring 1. Das Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung (geradlinig) zum unbeschädigten Honbild.

  • Seite 64: Kurbelgehäuseentlüftung

    7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Einsteckknarre F30027340 Motoröl Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Membrane (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→...

  • Seite 65: Kurbelgehäuseentlüftung - Ölabscheidereinsatz Ersetzen, Variante B

    Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Variante B Deckel (2) mit O-Ring (3) abbauen. Filtereinsatz (1) aus Gehäuse (4) heraus‐ nehmen. Neuen Filtereinsatz in Gehäuse (4) einset‐ zen. Deckel (2) mit neuen O-Ring anbauen. Schrauben des Deckels (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen.

  • Seite 66: Kurbelgehäuseentlüftung Reinigen

    7.3.2 Kurbelgehäuseentlüftung reinigen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Reiniger (Snow-White 11-0) 40460 Reiniger (Hakupur 312) 30390 WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. WARNUNG Reiniger ist stark ätzend. Verätzungs- und Erstickungsgefahr! •...

  • Seite 67: Kurbelgehäuseentlüftung - Filtereinsatz Ersetzen

    7.3.3 Kurbelgehäuseentlüftung – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel 10-60 Nm F30510423 Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 68: Kurbelgehäuseentlüftung (Offen) - Filtereinsatz Reinigen Oder Ersetzen

    Kurbelgehäuseentlüftung (offen) – Filtereinsatz reinigen oder ersetzen Filter (6) äußerlich reinigen. Schelle (2) und Schraube (7) lösen. Schlauch (1) vom Deckel (3) abziehen. Schelle (5) lösen. Deckel (3) abnehmen. Filtereinsatz (4) reinigen (→ Seite 66) oder ersetzen. Deckel (3) aufsetzen. Schelle (5) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment 12 Nm bis 14 Nm anziehen.

  • Seite 69: Triebwerk

    7.4 Triebwerk 7.4.1 Erdungseinrichtung ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Erdungseinrichtung abbauen Erdungseinrichtung (2) vor dem Abbauen reinigen. Schrauben (1) ausschrauben. Schrauben (3) von Erdungseinrichtung (2) ausschrauben. Erdungseinrichtung (2) abbauen. Erdungseinrichtung anbauen Neue Erdungseinrichtung (2) mit Schrauben (3) an Riemenscheibe anbauen. Schrauben (1) einschrauben und anziehen.

  • Seite 70: Erdungseinrichtung Ersetzen

    7.4.2 Erdungseinrichtung ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Erdungseinrichtung (→ Ersatzteilkatalog) Erdungseinrichtung aus- und einbauen . (→ Seite 69) 70 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 71: Ventilantrieb

    7.5 Ventilantrieb 7.5.1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ventilsteuerung schmieren Zylinderkopfhauben abbauen (→ Seite 77). Ölräume der Kipphebel sowie der Einstell‐ schrauben mit Öl füllen. Zylinderkopfhauben anbauen (→ Seite 77). M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 71...

  • Seite 72: Ventilspiel Prüfen Und Einstellen

    7.5.2 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑ Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fühlerlehre Y20010128 Drehmomentschlüssel 60-320 Nm F30047446 Ringeinsteckschlüssel F30039526 Innensechskantschlüssel F30002817 Drehmomentschlüssel 10-60 Nm F30510423 Ringeinsteckschlüssel F30039518...

  • Seite 73: Ventilbrückengleichstellung Prüfen

    Ventilbrückengleichstellung prüfen X Geführte Ventilbrücke. Y Fliegende Ventilbrücke. Hinweis: Entfällt bei Motoren mit fliegender Ventilbrü‐ cke. Prüfung der Ventilbrückengleichstellung an allen Ventilbrücken vor Einstellung des Ventilspiels durchführen. Mit Fühlerlehre Abstand zwischen Ventil‐ brücke und Kipphebel ermitteln. M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 73...
  • Seite 74 Fühlerlehre mit dem ermittelten Wert zwi‐ schen Ventilbrücke und Ventilschaftende (A) schieben. Am gegenüberliegenden Ventilschaftende (B) darf sich eine um 0,05 mm dickere Füh‐ lerlehre nicht einführen lassen, andernfalls Ventilbrückengleichstellung einstellen. 74 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 75: Ventilbrückengleichstellung Einstellen

    Ventilbrückengleichstellung einstellen Hinweis: Entfällt bei Motoren mit fliegender Ventilbrü‐ cke. Ventilbrücke (1) mit Maulschlüssel gegen‐ halten und Kontermutter (2) lösen. Mit Fühlerlehre Abstand zwischen Ventil‐ brücke und Kipphebel ermitteln. Jeweils eine Fühlerlehre (mit dem ermittel‐ ten Abstand) zwischen Ventilbrücke und beiden Ventilschaftenden (A) und (B) legen.

  • Seite 76: Ventilspiel Bei Zwei Kurbelwellenstellungen Prüfen

    Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel ent‐ lastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel be‐ lastet, steht der Kolben im Überschnei‐ dungs-OT.

  • Seite 77: Zylinderkopfhaube Ab- Und Anbauen

    7.5.3 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtbeilage (→ Ersatzteilkatalog) Zylinderkopfhaube abbauen Stark verschmutzte Zylinderkopfhauben vor Abbau reinigen. Schrauben ausschrauben. Zylinderkopfhaube mit Dichtbeilage vom Zylinderkopf abnehmen. Zylinderkopfhaube anbauen Anbaufläche reinigen.

  • Seite 78: Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe

    7.6 Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe 7.6.1 Hochdruckpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Hochdruckpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung (1) durch Sichtkontrolle auf Kraftstoffaustritt prüfen. Leckage–Anzeige bei doppelwandigen Hochdruckleitungen (2) über den gelben Sammelalarm.

  • Seite 79: Einspritzventil/Injektor

    7.7 Einspritzventil/Injektor 7.7.1 Einspritzventil/Injektor ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Einspritzventil (→ Ersatzteilkatalog) Einspritzventil aus- und neues einbauen. (→ Seite 80) M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 79...

  • Seite 80: Einspritzventil Aus- Und Einbauen

    7.7.2 Einspritzventil aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ein und Ausziehwerkzeug für Einspritzventil F6790161 Fräswerkzeug F30452739 Schlitzmutterndreher F30452578 Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm 0015384230 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30047446 Montagepaste (Optimoly Paste White T) 40477...

  • Seite 81: Einspritzventil Ausbauen

    Einspritzventil ausbauen Hinweis: Das erste und das letzte Einspritzventil ei‐ ner Motorseite zuerst wechseln. Nach voll‐ ständigem Einbau die inneren Einspritzven‐ tile dieser Motorseite wechseln. Kabelschuhverschraubung (Pfeile) am Ein‐ spritzventil lösen und Kabelschuhe abneh‐ men. Schraube (2) herausschrauben und Spann‐ bride (1) abnehmen.
  • Seite 82 Dichtring (1) vom Einspritzventil abnehmen bzw. mit einem selbstgefertigten Drahtha‐ ken aus Zylinderkopf herausnehmen. O-Ringe (2) vom Einspritzventil abnehmen. Alle Anschlüsse und Einbaubohrungen ab‐ decken oder mit geeigneten Stopfen ver‐ schließen. 82 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 83: Einspritzventil Einbauen

    Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau alle Verschlussstopfen ent‐ fernen. Einspritzventil im Bereich der Düsenspann‐ mutter mit Montagepaste einstreichen. Neue O-Ringe auf das Einspritzventil auf‐ ziehen und mit Fett einstreichen. Neuen Dichtring mit Fett am Einspritzventil fixieren, dabei Einbaulage des Dichtrings beachten.
  • Seite 84 Losen Druckring auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Druckring Anziehdrehmoment 5 Nm bis 10 Nm Schraubenkopfauflage (2) und Gewinde mit Motoröl bestreichen. Spannbride (1) lagerichtig auflegen. Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Vo‐ ranziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Voranziehdrehmoment...
  • Seite 85 Kabel mehrfach verdrillen. Kabelschuhe (Pfeile) unter die Schrauben am Einspritzventil schieben und Schrauben mit Drehmoment‐ schlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment 1,5 Nm Abschließende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 77). Kraftstoffzulauf zum Motor öffnen. M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 85...

  • Seite 86: Kraftstoffsystem

    7.8 Kraftstoffsystem 7.8.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffniederdrucksystem entlüften Spül-/Rücklaufleitung der Hochdruckpumpe...

  • Seite 87: Kraftstofffilter

    7.9 Kraftstofffilter 7.9.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 88: Kraftstoffspaltfilter Entwässern

    7.9.2 Kraftstoffspaltfilter entwässern Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffspaltfilter entwässern Spaltfilter (2) am Handgriff (1) mehrmals in Uhrzeigerrichtung durchdrehen.

  • Seite 89: Kraftstoffvorfilter Entwässern

    7.9.3 Kraftstoffvorfilter entwässern Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter entwässern Zu entwässernde Filtereinheit (5/8) an den Ventilen (3) und (4) bzw.

  • Seite 90: Ladeluftkühlung

    7.10 Ladeluftkühlung 7.10.1 Ladeluftkühler – Entwässerung auf Kühlmittelaustritt und Durchgang prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. •...

  • Seite 91: Luftfiltereinsatz Und Staubsammelbehälter Reinigen

    7.11 Luftfilter 7.11.1 Luftfiltereinsatz und Staubsammelbehälter reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Luftfiltereinsatz reinigen Hinweis: Papierfiltereinsatz trocken reinigen.
  • Seite 92 Visuelle Sichtkontrolle Gereinigten Filtereinsatz auf Beschädigung kontrollieren, dazu Filtereinsatz mit einer Handlampe ausleuchten. Beschädigten Filtereinsatz ersetzen (→ Seite 93). 92 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 93: Luftfilter Ersetzen

    7.11.2 Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Luftfilter (→ Ersatzteilkatalog) Luftfilter aus- und neues einbauen . (→ Seite 94) Unterdruckanzeiger – Signalring zurücksetzen . (→ Seite 95) M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 93...

  • Seite 94: Luftfiltereinsatz Aus- Und Einbauen

    7.11.3 Luftfiltereinsatz aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) Luftfiltereinsatz aus- und einbauen Verschlüsse (9) lösen. Staubsammelbehälter (8) und Zwischenbo‐ den (7) abnehmen. Bundmutter (6) abschrauben. Luftfiltereinsatz (4) ausschrauben.

  • Seite 95: Unterdruckanzeiger - Signalringstellung Prüfen

    7.11.4 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Signalringstellung prüfen Ist Signalring im Sichtfenster (2) vollständig sichtbar, Luftfilter ersetzen (→ Seite 93). Nach Einbau des neuen Filters Rückstell‐ knopf (1) betätigen. Ergebnis: Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zurück.

  • Seite 96: Anlasseinrichtung

    7.12 Anlasseinrichtung 7.12.1 Anlasser Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Anlasser – Zustand prüfen Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz prüfen und bei Bedarf nachziehen. Verkabelung prüfen (→ Seite 129). 96 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 97: Schmierölsystem, Schmierölkreislauf

    7.13 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.13.1 Motorenölstand prüfen Motorenölstand prüfen vor Motorstart Ölmessstab aus Führungsrohr herauszie‐ hen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden heraus‐ ziehen. Ölstand, auf der Ölmessstabseite mit der Beschriftung “5 Min. after Stop”, prüfen.

  • Seite 98: Motorenöl Wechseln

    7.13.2 Motorenöl wechseln Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motor ist betriebswarm. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorenöl Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.

  • Seite 99: Ölaufbereitung

    7.14 Ölaufbereitung 7.14.1 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933 Motoröl O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Ölfilterkerzen (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...

  • Seite 100: Ölfilterkerzen Ausbauen

    Ölfilterkerzen ausbauen Muttern (2) von Ölfilterdeckel (1) abschrau‐ ben. Ölfilterdeckel abnehmen. Automatikölfiltereinsatz (1) herausziehen. O-Ring abnehmen. Schraube (2) ausschrauben. Kunststoffkontrollläufer (1) mit Feder abzie‐ hen. Mutter (3) abschrauben. Federring und Scheibe abnehmen. Schraube (4) ausschrauben. Spühlarm (5) von Siebplatte (6) abnehmen. 100 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...

  • Seite 101: Ölfilterkerzen Einbauen

    Filtereinsatz um 180° drehen und Filterker‐ zen (1) mit geeignetem Werkzeug heraus‐ drücken. Filtereinsatz um 180° drehen und neue Fil‐ terkerzen (1) mit Fase nach unten einset‐ zen. Ölfilterkerzen einbauen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Zusätzlich sind folgende Anweisungen einzuhalten: • Alle Dichtungselemente erneuern •...

  • Seite 102: Korbsieb Ausbauen

    7.14.2 Öl–Indikatorfilter prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Korbsieb (→ Ersatzteilkatalog) Quad–Ring (→ Ersatzteilkatalog) O–Ring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 103: Korbsieb Einbauen

    Korbsieb prüfen Position Befund Maßnahme Korbsieb metallische Rückstände • reinigen • Fahrbetrieb überwachen • Korbsieb täglich prüfen • Service benachrichtigen Korbsieb beschädigt ersetzen Quad–Ring beschädigt ersetzen O–Ring beschädigt ersetzen Korbsieb reinigen Korbsieb (5) mit Reiniger auswaschen. Hartnäckiger Schmutz mit weicher Bürste entfernen. Korbsieb (5) von außen nach innen mit Druckluft ausblasen.

  • Seite 104: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen

    7.14.3 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Kaltreiniger (Hakutex 60) X00056750 Einlegemanschette (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl.
  • Seite 105 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Schelle (3) abbauen. Deckelschraube (1) lösen und Abdeckhau‐ be (2) abnehmen. Rotoreinheit (6) vorsichtig abheben, Öl ab‐ laufen lassen und aus dem Gehäuse he‐ rausnehmen. Rotoreinheit (6) festhalten und Rotordeckel‐ mutter (7) lösen. Rotordeckel (8) abnehmen. Einlegemanschette (10) herausnehmen.

  • Seite 106: Kühlmittelkreislauf Allgemein, Hochtemperaturkreislauf

    7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.15.1 Kühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 107: Motorkühlmittel Wechseln

    7.15.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorkühlmittel Motorkühlmittel ablassen. (→ Seite 108) Motorkühlmittel einfüllen. (→ Seite 109) M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 107...

  • Seite 108: Motorkühlmittel Ablassen

    7.15.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Vorwärmaggregat ausschalten.

  • Seite 109: Motorkühlmittel Einfüllen

    7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.

  • Seite 110: Kühlmittel Auffüllen Mit Pumpe

    Kühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil anschließen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐ len. Ablassventil schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.

  • Seite 111: Motorkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmitte‐ laustritt prüfen. Motor abstellen (→...

  • Seite 112: Kühlmittel - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.15.6 Kühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck.
  • Seite 113 7.15.7 Kühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. •...

  • Seite 114: Niedertemperaturkreislauf

    7.16 Niedertemperaturkreislauf 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 115: Ladeluftkühlmittel Wechseln

    7.16.2 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel Ladeluftkühlmittel ablassen. (→ Seite 116) Ladeluftkühlmittel einfüllen. (→ Seite 117) M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 115...

  • Seite 116: Ladeluftkühlmittel Ablassen

    7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 117: Ladeluftkühlmittel Einfüllen

    7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. VORSICHT Kaltes Kühlmittel im heissen Motor führt zu thermischen Spannungen.
  • Seite 118 Ladeluftkühlmittel einfüllen Aufbereitetes Kühlmittel über Einfüllstelle an Kühlmittelleitung zum und vom Ladeluft‐ kühler und über Einfüllstutzen des Aus‐ gleichsbehälters bis Markierungsblech ein‐ füllen. Verschlussschrauben der Einfüllstellen mit neuen Dichtringen einschrauben. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und ggf. Dichtflächen reinigen. Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen.

  • Seite 119: Ladeluftkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.16.5 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmitte‐ laustritt prüfen. Motor abstellen (→...

  • Seite 120: Antriebsriemen, Zustand Prüfen

    7.17 Riementrieb 7.17.1 Antriebsriemen, Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Schutzhaube abgebaut Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen Verölung, Überhitzung ersetzen (→ Seite 125) Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang Antriebsriemen C Material ausgebrochen 120 | Arbeitenbeschreibung | M015675/05D 2011-10...
  • Seite 121 7.18 Lichtmaschine 7.18.1 Lichtmaschine abbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WARNUNG Hohes Gewicht. Quetschgefahr! • Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden. Lichtmaschine abbauen Schutzhaube abbauen. Elektrische Kabel an Lichtmaschine kenn‐ zeichnen und abnehmen. Alle Kabel gegen Beschädigung schützen. Mutter (3) lösen.
  • Seite 122 7.18.2 Lichtmaschine prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Lichtmaschine prüfen Position Befund Maßnahme Belüftungsbereich (Pfeil) sauber keine Belüftungsbereich (Pfeil) verschmutzt reinigen Lichtmaschine reinigen Hinweis: Lichtmaschine nur trocken reinigen.

  • Seite 123: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemenspannung Einstellen

    7.18.3 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Spannung einstellen Kontermutter (2) und Schrauben (1) lösen. Mit Spannmutter (3) Antriebsriemen span‐ nen und Spannung prüfen (→ Seite 124). Kontermutter (2) festziehen. Schrauben (1) festziehen. Schutzhaube anbauen. M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 123...

  • Seite 124: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemenspannung Prüfen

    7.18.4 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Prüfgerät für Riemenspannung Y4345711 Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Antriebsriemenzustand optisch prüfen (→ Seite 120). Antriebsriemenspannung prüfen Am Prüfgerät (3) Messkopf (2) aufsetzen und Antriebsriemen (1) mit geeignetem Werkzeug anschlagen. Prüfgerät über Riementrieb halten bis Messwert angezeigt wird.

  • Seite 125: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemen Ersetzen

    7.18.5 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Hinweis: Fällt der Antriebsriemen während des Motorbetriebes aus, ist dieser schnellstmöglich zu ersetzen. Ge‐ schieht das nicht, kann es aufgrund der fehlenden Vorspannung durch den Antriebsriemen, zu hohen Folgeschäden an der Antriebseinheit und im Rädertrieb kommen.

  • Seite 126: Lüfterantrieb - Antriebsriemen Spannung Prüfen / Einstellen

    Riemenspannungsprüfer einschalten. Messkopf des Riemenspannungsprüfers über den Riementrieb halten. Antriebsriemen (Pfeil) mit geeig‐ netem Werkzeug anschlagen. Riemenspannungsprüfer solange über den Riementrieb halten bis Messwert angezeigt wird. Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit Lüfter Nachspannen 36 Hz ± 5 Hz 49 Hz ± 5 Hz 44 Hz ±...

  • Seite 127: Antriebsriemen Spannung Einstellen

    Antriebsriemen Spannung einstellen Schrauben (2) soweit lösen, bis Lüfterkupp‐ lung verschiebbar ist. Spannschraube (1) anziehen, bis die erfor‐ derliche Frequenz erreicht ist. Schrauben (2) mit 250 Nm ± 25 Nm anzie‐ hen. M015675/05D 2011-10 | Arbeitenbeschreibung | 127...

  • Seite 128: Antriebsriemen Ersetzen

    7.19.2 Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Lüfter abbauen. Antriebsriemen ersetzen Schrauben (2) lösen. Spannschraube (1) soweit entspannen bis Antriebsriemen abgebaut werden kann.

  • Seite 129: Verkabelung (Allgemein) Für Motor/Getriebe/Aggregat

    7.20 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.20.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen.

  • Seite 130: Zubehör Für Motorregler (Elektronisch) / Steuerungseinrichtung

    7.21 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.21.1 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Steckerzange 0135315483 Isopropyl-Alkohol 46181 Motorregler und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Gehäuse‐ oberfläche mit Isopropyl-Alkohol entfernen.

  • Seite 131: Motorregler - Steckverbindungen Prüfen

    7.21.2 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Steckerzange 0135315483 Steckverbindungen an Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen an Motorreg‐ ler mit Steckerzange (3) auf festen Sitz kon‐ trollieren. Lose Bajonettüberwurfmuttern (2) mit Steckerzange (3) festziehen, bis sie einras‐...

  • Seite 132: Abkürzungsverzeichnis

    ANSI American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenhe‐ rausgeber Abgasturbolader Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motorregler Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich beheben) 2.
  • Seite 133 Abkürzung Bedeutung Erläuterung Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit Ersatzteilkatalog Electronic Unit Injector Elektronische Einspritzdüseneinheit Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck Kraftstoff- Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank Masse Hochdruck High Alarm Bereichsüberschreitung (1. oberer Grenzwert) HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung (2. oberer Grenzwert) High Temperature Hochtemperatur-...
  • Seite 134 Abkürzung Bedeutung Erläuterung Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Motor abstellen Fehler be‐ heben) 2. Auslesen von Fehlercodes Systemerkennung Bezugsmarkensensor OT Zylinder 1 Safety System Alarm des Sicherheitssystems Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck Turboladereinlass Turboladerauslass Transmitter Deviation Alarm: Sensor-Vergleichsfehler Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellen‐ bezeichnung an Unterer Totpunkt Turbine mit variabler Geometrie...

  • Seite 135: Ersatzteilservice

    Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis‐ sen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart‐...
  • Seite 136 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Antriebsriemen Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.18.5 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen (→ Seite 125) Anz.: Verwendet in: 7.19.2 Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen (→ Seite 128) Dichtbeilage Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.5.3 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen (→ Seite 77) Dichtring Bestell-Nr.: Anz.:...
  • Seite 137 Einspritzventil Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.7.1 Einspritzventil/Injektor ersetzen (→ Seite 79) Erdungseinrichtung Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.4.2 Erdungseinrichtung ersetzen (→ Seite 70) Filtereinsatz Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen (→ Seite 64) Anz.: Verwendet in: 7.3.3 Kurbelgehäuseentlüftung –...
  • Seite 138 Ölfilterkerzen Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.14.1 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen (→ Seite 99) O–Ring Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.14.2 Öl–Indikatorfilter prüfen (→ Seite 102) Quad–Ring Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.14.2 Öl–Indikatorfilter prüfen (→ Seite 102) Wechselfilter Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 7.9.1 Kraftstofffilter ersetzen (→...
  • Seite 139 9.2 Index  99 Kühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen  112 – Stand prüfen  106 Abkürzungsverzeichnis 132 Kühlmittel - Ladeluft Allgemeine Bestimmungen 7 – Stand prüfen  114 Anlage – wechseln  115 – reinigen  40 Kühlmittelfilter Anlasser – ersetzen  113 – Zustand prüfen  96 Kurbelgehäuseentlüftung Ansprechpartner 135 –...
  • Seite 140 – Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette erset‐  104 Motorregler und Stecker – reinigen  130 Motorseiten und Zylinder – Bezeichnung  20 Motorübersicht 21 Motorverkabelung – prüfen  129 MTU-Ansprechpartner 135 Nach dem Abstellen 39 Ölzentrifuge – reinigen und Einlegemanschette ersetzen  104 Öl–Indikatorfilter prüfen 102 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 8 Schaulochdeckel – Explosionsgefahr  13...

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