Typ
Nenndrehmoment
Anfahrdrehmoment
Nennstellzeit (einstellbar)
Regelmotor
Gewicht inkl. Hebeltrieb
zugehörige Elektronik
Für Feldmontage
Für Montage im Trägergestell
Spannungsversorgung
(an der Elektronik)
max. Stromaufnahme
(AC 115/230V): [A]
(an der Elektronik)
Positionieren
Tabelle 1:
4
5. Baugruppen
5
4
6
Bild 1: RHD8000 / RHD16000 (Abweichungen in der Bilddarstellung möglich)
5.1 Betrieb
5.1.1 Normalbetrieb
Der von der Leistungselektronik angesteuerte Regelmotor (8) bewegt über das ölge-
schmierte Stirnradgetriebe und Zwischengetriebe (10) die Abtriebswelle (5). Diese
überträgt das Drehmoment über einen Hebel (3) mit Kugelgelenken und eine Koppel-
stange auf das Stellglied. Ein Stellungssensor erfaßt spielfrei die aktuelle Position der
Abtriebswelle (5).
Einstellbare mechanische Anschläge (4) absorbieren eventuell auftretende dynamische
Momentüberhöhungen in den Endlagen.
Die im Motor (8) eingebaute Bremse übernimmt bei abgeschalteter Versorgungsspan-
nung die Haltefunktion.
5.1.2 Handradbetrieb
- ermöglicht Bewegung des Antriebs bei abgeschalteter Versorgungsspannung
- Handradentriegelungsklinke (9) drücken
- durch Drehen des Handrades (1) den Abtriebshebel (3) in die gewünschte Position
bewegen
- Entriegelungsklinke (9) loslassen
6. Technische Daten
RHD 8000-15
1,2 x Nenndrehmoment
(zum Losbrechen aus den Endlagen kurzzeitig 2 x Nenndrehmoment)
15 s ... 900 s
MC 112 BA
ca. 710 kg
EBN 861
EBS 862
AC 230 V
(190V ... 260 V);
47,5 ... 63 Hz; 1 Ph
-- / 8,0 A
7
2
1
3
10
RHD 8000-80
8000
71 s ... 900 s
MCS 90 BA
ca. 725 kg
EBN 853
EBS 852
AC 115 V
(94 V..130 V) oder
AC 230 V (190V ... 260 V);
47,5 ... 63 Hz; 1 Ph
4,0 A / 2,0 A
etwa 40% ... 50% von Imax.
1: Handrad
2: Kugelgelenk
3: Abtriebshebel
4: einstellbare Anschläge
9
5: Abtriebswelle
8
6: Getriebegehäuse
7: Handradkurbel
8: Regelmotor
9: Handradentriegelung
10: Zwischengetriebe
(d0129rxa)
RHD 16000-30
16000
3°/s (3 ... 0,1°/s)
MC 112 BA
ca. 1030 kg
EBN 861
EBS 862
AC 230 V
(190V ... 260 V);
47,5 ... 63 Hz; 1 Ph
-- / 12,5 A