Verwandte Anleitungen für Gemü 643
Inhaltszusammenfassung für Gemü 643
- Seite 1 Bodenablassventil Metall, DN 15 - 40 Tank Bottom Valve Metal, DN 15 - 40 ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise Allgemeine Hinweise Voraussetzungen für die einwandfreie Allgemeine Funktion des GEMÜ-Ventils: Sicherheitshinweise Sachgerechter Transport und Lagerung Hinweise für Service- Installation und Inbetriebnahme durch und Bedienpersonal eingewiesenes Fachpersonal Warnhinweise Bedienung gemäß dieser Einbau- und Verwendete Symbole Montageanleitung Begriff sbestimmungen Ordnungsgemäße Instandhaltung Vorgesehener Einsatzbereich Korrekte Montage, Bedienung und Wartung...
- Seite 3 Hinweise für Service- Warnhinweise und Bedienpersonal Warnhinweise sind, soweit möglich, nach Die Einbau- und Montageanleitung enthält folgendem Schema gegliedert: grundlegende Sicherheitshinweise, die bei SIGNALWORT Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Art und Quelle der Gefahr Folge haben: ®...
- Seite 4 [bar] [kg] Betriebsmedium Medium, das durch das Ventil fl ießt. Vorgesehener Einsatzbereich Das GEMÜ-Bodenablassventil 643 wird * Betriebsdruck mit EPDM- und FPM-Membranen 10 bar Betriebsdruck mit PTFE-Membrane 6 bar in den Behälterboden eingeschweißt. Es steuert ein durchfl ießendes Medium Membrantemperaturbereich [°C] durch Handbetätigung.
- Seite 5 Bestelldaten Membranwerkstoff Code Gehäuseform Code Behälterkörper EPDM EPDM Anschlussart Code EPDM Schweißstutzen PTFE/EPDM konvex PTFE lose Stutzen DIN Stutzen DIN 11850, Reihe 1 PTFE/FPM konvex PTFE lose Stutzen DIN 11850, Reihe 2 PTFE/EPDM PTFE kaschiert Stutzen DIN 11850, Reihe 3 Stutzen DIN 11866, Reihe A Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 4 Stutzen DIN 11866, Reihe B...
- Seite 6 Herstellerangaben Funktionsbeschreibung GEMÜ 643 ist ein 2/2-Wege- Bodenablassventil aus Metall. Es besitzt Transport einen manuellen Winkelantrieb und eine optische Stellungsanzeige. Der Edelstahl- Ventil nur auf geeignetem Lademittel transportieren, nicht stürzen, vorsichtig Ventilkörper in Einschweißgeometrie für den Behälterboden ist aus einem handhaben.
- Seite 7 11 Montage und Bedienung Installationsort: Vor Einbau: VORSICHT Ventilkörper- und Membranwerkstoff Ventil äußerlich nicht stark entsprechend Betriebsmedium auslegen. beanspruchen. Eignung vor Einbau prüfen! Installationsort so wählen, dass Ventil Siehe Kapitel 6 "Technische Daten". nicht als Steighilfe genutzt werden kann. Rohrleitung so legen, dass Schub- und 11.1 Montage des Ventils Biegungskräfte, sowie Vibrationen und Spannungen vom Ventilkörper...
- Seite 8 sowie die jeweiligen Umgebungsbedin- Antrieb um 360° drehbar gungen geeignet sein. Technische Daten des Ventils und der Werkstoff e prüfen. 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. 3. Gegen Wiedereinschalten sichern. 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten. 5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig entleeren und abkühlen lassen bis Verdampfungstemperatur des Mediums Gewindestift mit Innensechskant (Pfeil)
- Seite 9 12 Montage / Demontage 12.3 Montage Membrane von Ersatzteilen 12.3.1 Allgemeines Wichtig: Für Ventil passende Membrane einbauen (geeignet für Medium, Mediumkonzentration, Temperatur und Druck). Die Absperrmembrane ist ein Verschleißteil. Vor Inbetriebnahme und über gesamte Einsatzdauer des Ventils technischen Zustand und Funktion überprüfen.
- Seite 10 Das Druckstück ist lose. 6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen, Druckstück und Antriebsfl ansch von unten beschädigte Teile austauschen (nur gesehen: Originalteile von GEMÜ verwenden). 7. Beim Verspüren eines deutlichen Widerstands Membrane soweit zurückschrauben, bis Membran-Lochbild mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt. 12.3.3 Montage der Konvex-Membrane 1.
- Seite 11 Verbin- Druckstückaussparung Wichtig: dungs- Membranen setzen sich im stück Lauf der Zeit. Nach Installation Druck- und Inbetriebnahme des Ventils stück unbedingt Muttern 20 (siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile") nachziehen. Stützmembrane Membranpin 13 Inbetriebnahme Membranschild Membrandom WARNUNG 8. Bei Schwergängigkeit das Gewinde prüfen, beschädigte Teile austauschen.
- Seite 12 entsprechenden Intervallen demontiert Wichtig: und auf Verschleiß geprüft werden (siehe Wartung und Service: Kapitel 12 "Montage / Demontage von Gewindespindel entsprechend den Ersatzteilen"). Einsatzbedingungen nachfetten. GEMÜ empfi ehlt das Fett "TUNGREASE DAB" der 15 Demontage Fa. TUNAP. Demontage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
- Seite 13 18 Hinweise Hinweis zur Rücksendung: Aufgrund gesetzlicher Hinweis zur Richtlinie 94/9/EG Bestimmungen zum Schutz (ATEX Richtlinie): der Umwelt und des Personals Ein Beiblatt zur Richtlinie 94/9/EG ist es erforderlich, dass die liegt dem Produkt bei, sofern es Rücksendeerklärung vollständig gemäß ATEX bestellt wurde. ausgefüllt und unterschrieben den Versandpapieren beiliegt.
- Seite 14 20 Schnittbild und Ersatzteile Leckage- bohrung Handrad Pos. Benennung Bestellbezeichnung Ventilkörper K600... Membrane 600...M Scheibe 643...S30... Mutter Antrieb 9643... 14 / 32...
- Seite 15 GEMÜ Gebr. Müller GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfi ngen erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte- richtlinie 97/23/EG erfüllen. Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung Bodenablassventil GEMÜ 643 Benannte Stelle: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Nummer: 0035 Zertifi kat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036 Konformitätsbewertungsverfahren:...
- Seite 16 Contents General information General information Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve General safety information functions correctly: Information for service Correct transport and storage and operating personnel Installation and commissioning by trained Warning notes personnel Symbols used Operation according to these installation, Defi...
- Seite 17 Information for service Warning notes and operating personnel Wherever possible, warning notes are organised according to the following The installation, operating and maintenance instructions contain fundamental safety scheme: information that must be observed during SIGNAL WORD commissioning, operation and servicing. Non-compliance with these instructions may Type and source of the danger cause:...
- Seite 18 [kg] The medium that fl ows through the valve. Intended area of use The GEMÜ 643 tank bottom valve is * Operating pressure with EPDM and FPM diaphragms 10 bar welded into a tank bottom. It controls a Operating pressure with PTFE diaphragm 6 bar fl...
- Seite 19 Order data Body configuration Code Diaphragm material Code Tank valve body EPDM EPDM Connection Code EPDM Butt weld spigots PTFE/EPDM convex PTFE loose Spigots DIN Spigots DIN 11850, series 1 PTFE/FPM convex PTFE loose Spigots DIN 11850, series 2 PTFE/EPDM PTFE laminated Spigots DIN 11850, series 3 Spigots DIN 11866, series A...
- Seite 20 Manufacturer’s information Functional description GEMÜ 643 is a 2/2-way metal tank bottom valve. It is manually operated with a side Transport mounted gear and has an optical position indicator as standard. The stainless steel Only transport the valve by suitable means.
- Seite 21 11 Installation and operation Installation location: Prior to installation: CAUTION Ensure that valve body and diaphragm Do not apply external force to the valve. material are appropriate and compatible Choose the installation location so that to handle the working medium. the valve cannot be used as a foothold Check the suitability prior to the (climbing aid).
- Seite 22 conditions. Check the technical data of Bonnet rotatable through 360° the valve and the materials. 2. Shut off plant or plant component. 3. Secure against recommissioning. 4. Depressurize the plant or plant component. 5. Completely drain the plant (or plant component) and let it cool down until the temperature is below the media vaporization temperature and scalding...
- Seite 23 12 Assembly / disassembly 12.3 Mounting the diaphragm of spare parts 12.3.1 General information Important: Mount the correct diaphragm that suits the valve (suitable for medium, medium concentration, temperature and pressure). The diaphragm is a wearing part. Check the technical condition and function of the diaphragm valve before commissioning and during the whole term of use.
- Seite 24 The compressor is loose. 6. If it is diffi cult to screw it in, check the Compressor and bonnet fl ange seen from thread, replace damaged parts (only use below: genuine parts from GEMÜ). 7. When clear resistance is felt turn back the diaphragm anticlockwise until its bolt holes are in correct alignment with the bolt holes of the bonnet.
- Seite 25 Adapter Recess of compressor Important: Diaphragms degrade in the course of time. After valve installation Com- and commissioning make sure to pressor tighten the nuts 20 (see chapter 20 "Sectional drawing and spare parts"). Backing Diaphragm pin diaphragm 13 Commissioning Diaphragm face Diaphragm boss WARNING...
- Seite 26 The operator must carry out regular visual Important: examination of the valves dependent on Diaphragms degrade in the course the operating conditions and the potential of time. After valve installation danger in order to prevent leakage and commissioning make sure to and damage.
- Seite 27 18 Information Note for returns: Legal regulations for the protection Note on Directive 94/9/EC of the environment and personnel (ATEX Directive): require that the completed and A supplement to Directive 94/9/EC signed goods return declaration is included with the product if it was is included with the dispatch ordered according to ATEX.
- Seite 28 20 Sectional drawing and spare parts Leak detection hole Handwheel Item Name Order description Valve body K600... Diaphragm 600...M Washer 643...S30... Bonnet 9643... 28 / 32...
- Seite 29 D-74653 Ingelfi ngen declare that the equipment listed below complies with the safety requirements of the Pressure Equipment Directive 97/23/EC. Description of the equipment - product type Tank Bottom Valve GEMÜ 643 Notifi ed body: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Number: 0035 Certifi...
- Seite 30 30 / 32...
- Seite 31 31 / 32...
- Seite 32 VENTIL-, MESS- UND REGELSYSTEME VALVES, MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com...