Verwandte Anleitungen für LEMKEN Zirkon 8
Inhaltszusammenfassung für LEMKEN Zirkon 8
- Seite 1 Betriebsanleitung Kreiselegge Zirkon 8 - DE - Art.Nr.175_4462 2/04.11 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5, D-46519 Alpen / Postfach 11 60, D-46515 Alpen Telefon (0 28 02) 81-0, Telefax (0 28 02) 81-220 E-Mail: lemken@lemken.com, Internet: http://www.lemken.com...
- Seite 3 Übergabe dieses Gerätes wurden Sie bereits von Ihrem Händler hinsichtlich Bedienung, Einstellung und Wartung eingewiesen. Diese kurze Einweisung erfordert jedoch noch zusätzlich das eingehende Studium der Betriebsanleitung. Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen das Gerät der LEMKEN GmbH & Co. KG näher kennen zu lernen und seine bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
- Seite 4 Daten in die nachfolgenden Felder ein, damit Sie sie immer zur Hand haben. Typenbezeichnung: Fabrikationsnummer: Bitte denken Sie daran, dass Sie nur Original-LEMKEN-Ersatzteile einsetzen. Nachbauteile beeinflussen die Funktion des Gerätes negativ, weisen geringere Standzeiten sowie Risiken und Gefahren auf, die nicht von der LEMKEN GmbH & abgeschätzt werden können. Außerdem erhöhen...
- Seite 5 Inhalt INHALT Inhalt ..........................3 Allgemeines ....................... 9 Haftung........................... 9 Gewährleistung ......................9 Urheberrecht........................ 10 Optionales Zubehör ....................10 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole ............ 11 Gefährdungsklassen ....................11 Hinweise........................11 Umweltschutz ......................11 Kennzeichnung von Textstellen................. 12 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen ..............13 Zielgruppe ........................
- Seite 6 Inhalt 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ................. 22 3.9.3 Achslasten........................ 23 3.9.4 Abfahrtskontrolle ...................... 27 3.9.5 Korrektes Verhalten im Straßenverkehr ..............27 3.10 Pflichten des Bedieners....................27 3.11 Sicherer Betrieb des Gerätes ..................29 3.11.1 Allgemeines ......................29 3.11.2 Personalauswahl und -qualifikation ..............30 3.11.3 Hydraulikanlage....................
- Seite 7 Inhalt Begrenzungsketten, Stabilisatoren des Dreipunktgestänges ......... 40 Pendelausgleich ......................40 Erforderliche hydraulische Ausrüstung ..............40 Erforderliche Stromquellen ..................41 Dreipunktanlenkung....................42 Hydraulikanlage......................44 7.8.1 Transportfahrt......................44 7.8.2 Arbeitseinsatz......................44 7.8.3 An- und Abbau ......................44 An- und Abbau......................45 Anbau ........................... 45 Abbau ...........................
- Seite 8 10.1 Allgemeines ......................... 74 10.2 Einstellung der Abstreifer................... 75 10.3 Abstand der Abstreifer zum Walzenmantel............... 76 11 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine ..............77 11.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair ........77 11.2 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Saphir ........77 11.3 Kupplungsdreieck .......................
- Seite 9 Inhalt 14 Gerät außer Betrieb nehmen.................. 84 14.1 Stillsetzen des Gerätes im Notfall................84 14.2 Entsorgung ........................84 15 Wartung und Instandsetzung................. 85 15.1 Spezielle Sicherheitshinweise..................85 15.1.1 Allgemein......................85 15.1.2 Personalqualifikation .................... 85 15.1.3 Schutzausrüstung....................85 15.1.4 Gerät für Wartung und Instandsetzung stillsetzen ..........86 15.1.5 Arbeiten an der Hydraulik ..................
- Seite 10 Inhalt 15.11 Abstreifer ........................98 15.12 Gelenkwelle........................98 15.13 Hydraulikschläuche ....................99 16 Störungsbeseitigung .................... 100 16.1.1 Allgemein......................100 16.1.2 Elektrische Ausrüstung ..................100 17 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Strassen........... 101 18 Technische Daten ....................102 19 Lärm, Luftschall..................... 103 20 Anmerkungen ......................
- Seite 11 Es gelten die „Allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen“ der LEMKEN GmbH & Co. KG, insbesondere Abschnitt IX. Haftung. Nach Maßgabe dieser Bedingungen ist die Haftung der LEMKEN GmbH & Co. KG für Personen- oder Sachschäden ist ausgeschlossen, wenn diese Schäden auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:...
- Seite 12 verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden dürfen. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Optionales Zubehör LEMKEN-Geräte können mit optionalem Zubehör ausgestattet sein. Die Betriebsanleitung beschreibt im Folgenden sowohl Serienbauteile als auch optionale Zubehörteile. Bitte beachten Sie: Diese sind je nach Ausrüstungsvariante unterschiedlich.
- Seite 13 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDETE SYMBOLE Gefährdungsklassen In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen für besonders wichtige Informationen benutzt: GEFAHR Kennzeichnung einer unmittelbaren Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Kennzeichnung einer möglichen Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicherweise Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge...
- Seite 14 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole Kennzeichnung von Textstellen In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole für besondere Textstellen verwendet: – Kennzeichnung von Arbeitsschritten Kennzeichnung von Aufzählungen...
- Seite 15 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen SICHERHEITS- UND SCHUTZMAßNAHMEN Kapitel „Sicherheits- Schutzmaßnahmen“ sind generelle Sicherheitshinweise für den Bediener aufgeführt. Am Anfang einiger Hauptkapitel sind Sicherheitshinweise gesammelt aufgeführt, die für alle durchzuführenden Arbeiten in diesem Kapitel gelten. In jedem sicherheitsrelevanten Arbeitsschritt sind weitere speziell auf den Arbeitsschritt zugeschnittene Sicherheitshinweise eingefügt.
- Seite 16 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Sicherheitseinrichtungen des Gerätes Zum Schutz des Bedieners und des Gerätes ist das Gerät mit speziellen Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet. Halten Sie alle Sicherheitseinrichtungen immer in funktionsfähigem Zustand. Sicherheits- und Warnbildzeichen 3.4.1 Allgemeines Das Gerät ist mit allen Einrichtungen ausgerüstet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten.
- Seite 17 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.2 Bedeutung der Warnbildzeichen Machen Sie sich bitte mit der Bedeutung der Warnbildzeichen vertraut. Die nachfolgenden Erklärungen geben darüber detailliert Aufschluss. ACHTUNG: Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten! ACHTUNG: Vor Wartungs- Reparaturarbeiten Motor abstellen und Schlüssel abziehen! ACHTUNG: Nicht im Arbeits- und Schwenkbereich des Gerätes aufhalten!
- Seite 18 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen ACHTUNG: Gefährdung durch sich drehende Geräteteile! ACHTUNG: Drehrichtung des Zapfwellendurch- triebes rechts! ACHTUNG: Nicht auf das Gerät steigen! ACHTUNG: Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren. Abwarten, bis sie zum Stillstand gekommen sind! ACHTUNG: Heiße Oberflächen!
- Seite 19 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.3 Position der Sicherheits- und Warnbildzeichen...
- Seite 20 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Spezielle Sicherheitshinweise Verletzungsgefahr durch Nichtbeachtung der geltenden Arbeitssicherheitsrichtlinien Werden die geltenden Arbeitssicherheitsrichtlinien beim Umgang WARNUNG Gerät umgangen oder Sicherheitseinrichtungen unbrauchbar gemacht, besteht Verletzungsgefahr. Der Betreiber muss alle Arbeiten an und mit dem Gerät persönlich überwachen. Der Betreiber unterweist sein Personal in Arbeitssicherheit gemäß...
- Seite 21 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Verletzungsgefahr bei Befreiung verunglückter Personen Bei Befreiung von im Gerät eingeklemmten oder verletzten Personen besteht erhebliche zusätzliche Verletzungsgefahr für die verunglückte Person, wenn die Hydraulikanschlüsse nicht gemäß ihrer farblichen Kennung wie in Abschnitt „Erforderliche hydraulische Ausrüstung“ beschrieben angeschlossen wurden. Dadurch können Funktionen gegebenenfalls richtungsvertauscht WARNUNG oder seitenverkehrt ausgeführt werden.
- Seite 22 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.6.1 Gefahrenbereiche bei Betrieb des Gerätes Restgefahren Restgefahren sind besondere Gefährdungen beim Umgang mit dem Gerät, die sich trotz sicherheitsgerechter Konstruktion nicht beseitigen lassen. Restgefahren sind meist nicht offensichtlich erkennbar und können Quelle einer möglichen Verletzung oder Gesundheitsgefährdung sein. 3.7.1 Gefährdung aus mechanischen Systemen Es besteht Unfallgefahr durch Quetschen, Schneiden und Stoßen von Körperteilen...
- Seite 23 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.7.2 Gefährdung aus hydraulischen Systemen Es besteht Verletzungsgefahr von Körperteilen insbesondere an Gesicht, Augen und ungeschützten Hautstellen durch Verbrennen und Kontaminieren mit Hydrauliköl durch Herausspritzen von heißem/unter Druck stehendem Hydrauliköl an undichten Verbindungsstellen oder Leitungen, durch berstende, unter Druck stehende Leitungen oder Bauteile. Anzuwendende Regeln und Vorschriften Im Folgenden werden die anzuwendenden Regeln aufgeführt die beim Betrieb des Gerätes zu beachten sind:...
- Seite 24 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Betrieb auf öffentlichen Straßen 3.9.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung Eine vorschriftsmäßige Beleuchtungsanlage, Kenntlichmachung und Ausrüstung ist in jedem Fall erforderlich, wenn das Gerät auf öffentlichen Straßen transportiert werden soll. Weitere Informationen können bei den zuständigen Behörden angefordert werden. 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ...
- Seite 25 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.9.3 Achslasten Der Anbau von Geräten am Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu folgenden Überschreitungen führen: zulässiges Gesamtgewichtes des Traktors, zulässige Achslasten des Traktors, Reifentragfähigkeiten des Traktors. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichtes des Traktors belastet sein.
- Seite 26 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Daten aus der Betriebsanleitung des Traktors Entnehmen Sie die folgenden Daten aus der Betriebsanleitung Ihres Traktors: Kürzel Daten Leergewicht (kg) des Traktors _______ kg Vorderachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Hinterachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Daten aus der Betriebsanleitung des Gerätes ...
- Seite 27 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der Mindestballastierung Front G bei Heckanbaugerät V min x (c + d) – T x b + (0,2 x T x b) V min a + b Tragen Sie den Wert der berechneten Mindestballastierung, die an der Frontseite des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.
- Seite 28 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der tatsächlichen Hinterachslast T H tat H tat V tat Tragen Sie den Wert der berechneten tatsächlichen Hinterachslast und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein. Reifentragfähigkeit Tragen doppelten Wert (für...
- Seite 29 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.9.4 Abfahrtskontrolle Verriegeln Sie vor Fahrten mit ausgehobenem Gerät den Bedienhebel des Steuergerätes gegen Senken, um ein unbeabsichtigtes Absenken des Gerätes zu verhindern. Montieren überprüfen Transportausrüstung Beleuchtungsanlage, Warntafeln und Schutzeinrichtungen. Die Auslöseseile für die Schnellkupplungen des Traktors müssen lose hängen und dürfen in keiner Stellung selbst auslösen.
- Seite 30 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Beachten und ergänzen Sie zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche sonstige verbindliche Regelungen Unfallverhütung Umweltschutz. Die Betriebsanleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Gerätes. Sorgen Sie dafür, dass die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Gerätes griffbereit zur Verfügung steht sowie über die gesamte Lebensdauer des Gerätes aufbewahrt wird.
- Seite 31 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11 Sicherer Betrieb des Gerätes 3.11.1 Allgemeines Machen sich Arbeitsbeginn allen Einrichtungen Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut. Nehmen Sie das Gerät nur in Betrieb, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht sind und sich in Schutzstellung befinden. ...
- Seite 32 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Im weiteren Arbeitsbereich des Gerätes besteht Verletzungsgefahr z. B. durch aufgewirbelte Steine. Betätigen Sie hydraulische Einrichtungen nur, wenn sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. An fremdkraftbetätigten Teilen besteht Quetsch- und Schergefahr. Halten Sie sich nicht zwischen Traktor und Gerät auf. Dies ist nur erlaubt, wenn der Traktor gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und durch die Unterlegkeile gesichert ist.
- Seite 33 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11.3 Hydraulikanlage Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. Beim Anschließen Hydraulikzylindern -motoren vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten. Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktorhydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch geräteseitig drucklos ist. ...
- Seite 34 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11.4 Zapfwellenbetrieb Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden. Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz - auch geräteseitig - müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden. Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten.
- Seite 35 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen. Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken. Bei Schäden, diese sofort beseitigen, bevor mit dem Gerät gearbeitet wird.
- Seite 36 Übergabe des Gerätes ÜBERGABE DES GERÄTES Überzeugen Sie sich unmittelbar bei Lieferung des Gerätes davon, dass es Ihrem Bestellumfang entspricht. Prüfen Sie die Art und Vollständigkeit der eventuell mitgelieferten Zubehörteile. Sie erhalten bei der Übergabe eine Einweisung durch Ihren Händler. ...
- Seite 37 Aufbau und Funktion AUFBAU UND FUNKTION Übersicht 1 Dreipunktturm 5 Zapfwellendurchtrieb 2 Getriebewanne 6 Walze 3 Messerzinken 7 Planierbalken 4 Seitenschilde...
- Seite 38 Der Dreipunktturm mit Oberlenkerbolzen und Zugschiene entspricht der ISO 730. Die Zugschiene L2/Z2 entspricht der Kategorie 2. Die Zugschiene L3/Z3 entspricht der Kategorie 3. Die Zugschiene L2/Z3 entspricht der Kategorie 3N. Oberlenkerbolzen Zirkon 8/250 mit leichtem Turm Kat. 2 Zirkon 8/300 Zirkon 8/250 mit schwerem Turm Kat.
- Seite 39 Aufbau und Funktion 5.2.4 Seitenschilde Die höhenverstellbaren Seitenschilde (1) und die Verlängerungen (2) verhindern, dass äußeren Zinken Dämme aufwerfen. 5.2.5 Zapfwellendurchtrieb Drehzahl Drehrichtung Zapfwellendurchtriebes (1) entspricht der Drehzahl Drehrichtung Traktorzapfwelle. Der Durchtrieb 1 3/4“ 6- teilig dient dazu, z.B. das Gebläse einer pneumatischen Drillmaschine anzutreiben, falls diese keinen zapfwellenunabhängigen Antrieb...
- Seite 40 Ersteinsatz ERSTEINSATZ VORSICHT Bei Einstellarbeiten unbedingt Sicherheitsschuhe tragen. Vor jedem Einsatz müssen alle Sicherheitseinrichtungen auf Funktion geprüft und gemäß dieser Betriebsanleitung benutzt bzw. bedient werden. Die nachfolgenden Einstellungen müssen vorgenommen werden, damit das Gerät effektiv und optimal eingesetzt werden kann. Oberlenker und Unterlenker Der Oberlenker muss möglichst parallel zu den Unterlenkern angeordnet sein.
- Seite 41 Ersteinsatz Hinterer Planierbalken Einstellen Planierbalkens unbedingt Seitenschilde in Arbeitsstellung bringen. Der hintere Planierbalken (4) muss so hoch eingestellt werden, dass er ca. 2 cm oberhalb der Bodenoberfläche steht. Er muss noch höher eingestellt werden, falls zu viel Erdreich aufgestaut wird. Spurlockerer Die Spurlockerer (4) müssen so tief eingestellt werden, dass sie ca.
- Seite 42 Vorbereitungen am Traktor VORBEREITUNGEN AM TRAKTOR Reifen Der Luftdruck - besonders in den Hinterreifen des Traktors - muss gleich sein. Unter erschwerten Bedingungen sind zusätzliche Radgewichte zu verwenden oder die Reifen mit Wasser gleichmäßig aufzufüllen. Siehe Betriebsanleitung des Traktorherstellers. Hubstangen Die Hubstangen sind auf gleiche Länge einzustellen.
- Seite 43 Vorbereitungen am Traktor Erforderliche Stromquellen Beschädigung von elektrischen Bauteilen Der Toleranzbereich für die Stromversorgung liegt zwischen 10 V VORSICHT Über- Unterspannungen führen Betriebsstörungen und können unter Umständen elektrische und elektronische Bauteile zerstören. Achten Sie darauf, dass sich die Stromversorgung des Gerätes immer im angegebenen Toleranzbereich befindet.
- Seite 44 Vorbereitungen am Traktor Dreipunktanlenkung Verlust des Gerätes Die Kategorie des Dreipunktgestänges des Traktors und die Kategorie der Zugschiene und der Oberlenkerbolzen müssen WARNUNG übereinstimmen. Die Zugschiene und der Oberlenkerbolzen können sonst bei der Fahrt über Unebenheiten oder durch Vibration aus der Anlenkung herausrutschen. ...
- Seite 45 Vorbereitungen am Traktor Lebensgefahr durch Verwendung einer Dreipunktanlenkung mit zu kleiner Kategorie Wird eine Zugschiene oder ein Oberlenkerbolzen einer zu kleinen Kategorie eingesetzt, können diese Bauteile überlastet werden GEFAHR und brechen. Dadurch kann das Gerät herunterfallen und so Personen in unmittelbarer Nähe verletzen oder töten. Dadurch kann das Gerät beschädigt werden.
- Seite 46 Vorbereitungen am Traktor Hydraulikanlage 7.8.1 Transportfahrt Absenken des Dreipunktgestänges VORSICHT Durch Absenken des Dreipunktgestänges des Traktors durch falsche Einstellung oder Bedienung kann das Gerät beschädigt werden. Schalten Sie für die Transportfahrt die Hydraulikanlage des Traktors grundsätzlich auf Lageregelung. Siehe Betriebsanleitung des Traktorherstellers. 7.8.2 Arbeitseinsatz ...
- Seite 47 An- und Abbau AN- UND ABBAU Vor dem An – und Abbau unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Anbau Verletzungsgefahr beim Anbau des Gerätes Zwischen Traktor und Gerät besteht Gefahr von Quetschen von WARNUNG Körperteilen.
- Seite 48 An- und Abbau Verletzungsgefahr durch ungesicherten Oberlenkerbolzen Wird Oberlenkerbolzen nicht gesichert, kann herausrutschen oder verloren gehen. VORSICHT Dadurch kann das Gerät herunterfallen oder beschädigt werden. Dadurch können Personen in unmittelbarer Nähe verletzt werden. Der Oberlenkerbolzen muss immer gesichert werden. ...
- Seite 49 An- und Abbau Schalten Sie das Dreipunktgestänge des Traktors auf Lageregelung. Verbinden Sie die Unterlenker des Traktors mit der Zugschiene (1) des Gerätes. Sichern Sie die Unterlenker. Bauen Sie den Oberlenker so an, dass er während der Arbeit geringfügig zum Gerät hin ansteigt.
- Seite 50 An- und Abbau Abbau Die Kreiselegge muss immer auf festem und ebenem Boden abgestellt werden. In Verbindung mit hydraulischem Dreipunktgestänge und angebauter Drillmaschine muss vor dem Abbau der Kreiselegge das hydraulische Dreipunktgestänge mit der Drillmaschine vollständig abgesenkt werden. Schalten Sie das Dreipunktgestänge des Traktors auf Lageregelung.
- Seite 51 Einstellungen EINSTELLUNGEN Unfallgefahr bei Einstellarbeiten Bei allen Einstellarbeiten am Gerät bestehen Gefahren von Quetschen, Schneiden, Einklemmen und Stoßen der Hände, Füße und des Körpers an schweren und teilweise unter Federdruck stehenden und/oder scharfkantigen Teilen. GEFAHR Gerät unbedingt auf dem Boden abstellen. ...
- Seite 52 Einstellungen GEFAHR Vor Einstellarbeiten Zapfwelle ausschalten. Gelenkwelle 9.1.1 Allgemeines Die Kreiseleggen Zirkon sind mit einer Gelenkwelle mit Nockenschaltkupplung als Überlastsicherung ausgerüstet. Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass der Gelenkwellenschutz (3) der Gelenkwelle durch Einhängen der Ketten (4) gegen Mitlaufen gesichert ist. Ketten müssen entweder...
- Seite 53 Einstellungen Wenn die Gelenkwelle (5) die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllt, so muss bei zu langer Gelenkwelle (5) 1. der Abstand der Kreiselegge zum Traktor vergrößert oder 2. die Gelenkwelle fachgerecht gekürzt werden. Ist dagegen die Gelenkwelle zu kurz, so muss der Abstand der Kreiselegge zum Traktor verkleinert oder eine längere Gelenkwelle der gleichen Baureihe eingesetzt werden.
- Seite 54 Einstellungen 9.1.2 Verändern des Abstandes des Gerätes zum Traktor Vor dem Verändern des Abstandes unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Wenn Gelenkwelle zuvor aufgeführten Anforderungen nicht erfüllt Kürzen Gelenkwelle unerwünscht ist, so kann der Abstand des Gerätes zum Traktor durch Umsetzen der Träger (8) und damit der Zugschiene (1) entsprechend angepasst werden.
- Seite 55 Einstellungen 9.1.3 Kürzen der Gelenkwelle Ziehen Sie beide Gelenkwellenhälften auseinander. Halten Sie beide Gelenkwellenhälften im kürzesten Abstand von Traktor zu Gerät nebeneinander. Zeichnen Sie am Außenschutzrohr die Länge an, die Sie abschneiden müssen. Demontieren Sie das Außen- und das Innenschutzrohr.
- Seite 56 Drehzahl gewählt werden, bei der noch ein gutes Arbeitsergebnis erzielt wird. Zu hohe Rotordrehzahlen verursachen einen unnötig hohen Verschleiß der Zinken und einen erhöhten Kraftstoffverbrauch. Die Kreiseleggen Zirkon 8 werden serienmäßig mit dem Zahnradpaar 19/22 (Eingang/Ausgang) ausgerüstet. Bei 1000er Zapfwellendrehzahl beträgt damit die Rotordrehzahl ca. 300 min oder 400 min.
- Seite 57 Einstellungen Ziehen Sie den Schalthebel (2) etwas vom Getriebe weg und entweder in die hintere Raststellung bewegen oder in die vordere Raststellung. Vor dem Einschalten der Zapfwelle des Traktors darauf WARNUNG achten, dass der Raststift (3) oder (4) in der Ausnehmung des Schalthebels eingerastet ist.
- Seite 58 Einstellungen 9.2.2 Rotordrehzahlen Folgende Rotordrehzahlen sind in Abhängigkeit von der Zapfwellendrehzahl möglich: Schaltgetriebe Wechselradgetriebe Falls die Überlastkupplung der Gelenkwelle in nicht steinigen Böden in Verbindung mit einer Zapfwellendrehzahl von 540 1/min oder 1/min häufig anspricht, muss Zapfwellendrehzahl 1000 1/min darauf abgestimmten Zahnrädern gewählt werden.
- Seite 59 Einstellungen Die für die Rotordrehzahlen empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit ist dem nachfolgenden Diagramm zu entnehmen. Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Rotordrehzahl Rotordrehzahl pro Minute Falls ein anderes Zahnradpaar montiert wurde, wird dies auf dem Aufkleber entsprechend gekennzeichnet. Das Diagrammfeld I gilt für leichte bis mittlere Böden und das Diagrammfeld II für schwere bis schwerste Böden.
- Seite 60 Einstellungen 9.2.3 Wechsel der Rotordrehzahlen / Zahnradwechsel Die Rotordrehzahl kann durch Wechsel der Zahnräder des Wechselradgetriebes geändert werden. Die möglichen Rotordrehzahlen sind den zuvor aufgeführten Tabellen zu entnehmen. Vor Zahnradwechsel Zapfwelle Traktormotor ausschalten und Zündschlüssel abziehen. Darauf achten, dass das Getriebe kalt ist. WARNUNG ...
- Seite 61 Einstellungen Entfernen Sie die Welle (4). Nehmen Sie zuerst das Zahnrad (5) und dann das Zahnrad (6) heraus. Montieren Sie beide Zahnräder an entgegengesetzter Position. Montieren Sie die Welle (4) wieder. Achten Sie bei der Montage der Welle darauf, dass die Dichtung nicht beschädigt wird.
- Seite 62 Einstellungen Waagerechte Lage Während der Arbeit soll das Gerät waagerecht stehen. Die Einstellung dafür erfolgt über die Längeneinstellung des Traktoroberlenkers. Sollte die Zapfwelle des Traktors nicht parallel zum Boden stehen, sondern schräg nach hinten abfallend oder ansteigend, muss das Gerät mittels Traktoroberlenker so eingestellt werden, dass die Getriebeeingangswelle in abgesenkter Arbeitsstellung parallel zur Zapfwelle steht.
- Seite 63 Einstellungen Messerzinken mit Schnellwechselsystem Die Zinken (1) können nach dem Entsichern des Riegels (2) mit einem 24er Maulschlüssel wie folgt einfach von Hand gewechselt werden. Drehen Sie den Riegel (2) mittels Maulschlüssel um 90°. Ziehen Sie die Zinken (1) nach außen (aus der Raststellung bringen). ...
- Seite 64 Einstellungen Drehrichtungswechsel der Rotoren Der Drehrichtungswechsel darf nur bei ausgeschalteter Traktorzapfwelle und abgestelltem Traktormotor durchgeführt werden. Drehrichtung Rotoren Schnellwechselzinken kann durch seitliches Verschieben des Getriebes (1) gewechselt werden. Damit wird gleichzeitig auch Zinkenstellung Griffstellung in die Schleppstellung oder umgekehrt gewechselt. Dies geschieht wie folgt: Verschieben Getriebes...
- Seite 65 Einstellungen Drehen Sie zunächst alle Zentriermuttern (4) leicht ein Schrauben Sie die Zentriermuttern (4) dann mit einem Anzugsmoment von 240 Nm fest. Wenn die Zentriermuttern (4) nicht angezogen sind, darf die Traktorzapfwelle nicht eingeschaltet werden. Montieren Sie abschließend wieder alle Schutzkappen (3). Nach dem Verschieben des Getriebes (1) ist der Schalthebel (2) unbedingt wieder in die gewünschte Stellung zu bringen.
- Seite 66 Einstellungen 9.7.1 Einklappen der Seitenschilde Für den Straßentransport müssen die Seitenschilde (2) der 3 m und 3,50 m breiten Kreiseleggen eingeklappt werden, maximal zulässige Transportbreite nicht zu überschreiten. Entfernen Sie den Federstecker (7). Stützen Sie dazu den Schlüssel (4) auf die Nase (5), bis der Steckstift (6) frei ist.
- Seite 67 Einstellungen 9.7.2 Ausklappen der Seitenschilde Vor dem nächsten Arbeitseinsatz und vor Einschalten Traktorzapfwelle müssen die Seitenschilde (2) wieder wie folgt heruntergeklappt werden: Entfernen Sie den Federstecker (7) und den Steckstift (6). Die Seitenschilde (2) sind entsichert und können heruntergeklappt werden. ...
- Seite 68 Einstellungen Seitenschildverlängerung Schrauben Sie die Seitenschildverlänge- rungen (4) hinten an die Seitenschilde (2) an. Nach Lösen der Schrauben (5) kann die jeweilige Seitenschildverlängerung in den Langlöchern hinter den Unterlegscheiben etwas nach vorne oder hinten verschoben werden. Der Abstand zur Walze soll so gering wie möglich sein.
- Seite 69 Einstellungen 9.9.2 Einstellung der Arbeitstiefe Die Spurlocker werden ca. 5 cm tiefer als die Fahrspur des Traktors eingestellt. Stellen Arbeitstiefe Spurlockerers wie folgt ein: Heben Sie das Gerät an, um den Spurlockerer (1) zu entlasten. Entsichern Sie den Steckstift (5). ...
- Seite 70 Einstellungen 9.10.1 Seitliche Versetzung Verschieben Sie die Zuführscheibe (1) auf dem Träger (3) auf die gewünschte Arbeitsbreite. Ziehen Sie die Schrauben (4) mit 197 Nm an. 9.10.2 Einstellung der Arbeitstiefe Entsichern Sie den Bolzen (5). Stellen Sie die gewünschte Arbeitstiefe durch Umstecken des Bolzens (5) ein. ...
- Seite 71 Einstellungen ohne Planierbalken, aber mit Walze = Anbau der Walze in vorderer Position ohne Planierbalken, aber mit Walze und Drillmaschine = Anbau der Walze in hinterer Position Montage eines Schutzrohres (1). 9.12 Zapfwelle Die Zapfwelle des Traktors darf erst dann eingeschaltet werden, wenn...
- Seite 72 Einstellungen 9.13 Planierbalken VORSICHT Einstellen Planierbalkens unbedingt Seitenschilde in Arbeitsstellung bringen. Das Gerät ist hinten oder vorne mit einem Planierbalken (1) ausrüstbar. 9.13.1 Hinten angebauter Planierbalken Stellen Sie den Planierbalken (1) mittels Drehrohr (2) so ein, dass die Unterkante des Planierbalkens ca. 2 cm oberhalb der Bodenoberfläche steht.
- Seite 73 Einstellungen 9.14 Spuranreißer VORSICHT Vor dem Bedienen der Spuranreißer darauf achten, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Für eine präzise Anschlussfahrt Kreiselegge, insbesondere in Verbindung mit einer Drillmaschine, sind Spuranreißer lieferbar, Träger angeschraubt werden. Die Spuranreißer (1) werden hydraulisch betätigt. Mit der Anschlagschraube (3) wird die Eingriffstiefe Spuranreißer...
- Seite 74 Einstellungen Entnehmen Sie die Einstellmaße der nachfolgenden Tabelle. Die Maße beziehen sich auf eine Markierungsrille in der Mitte der Traktorspur. Abstand von der Mitte der Drillmaschine Abstand vom äußeren Säschar Zirkon zur Spurrille 8/250 250 cm 125 cm + ½ Reihenabstand 8/300 300 cm 150 cm + ½...
- Seite 75 Einstellungen 9.14.1 Abschersicherung Der Spuranreißer ist durch eine Ab- scherschraube Überlastung geschützt. Nach dem Bruch einer Abscherschraube müssen die Schraubenreste entfernt und danach eine neue Abscherschraube montiert werden. Nur Abscherschrauben M10x45 / 8.8 verwenden.
- Seite 76 Walzen WALZEN 10.1 Allgemeines Die Zirkon kann mit einer Vielzahl von Walzen ausgerüstet werden: Rohrstabwalze RSW 400 oder RSW 540, Trapezpackerwalze TPW 500, Trapezscheibenwalze TSW 500, Zahnpackerwalze ZPW 500 Die Rohrstabwalzen sind wartungsfrei. Die Trapezscheibenwalze, die Trapezpackerwalze und die Zahnpackerwalzen sind mit einstellbaren Abstreifern ausgerüstet, die von Zeit zu Zeit nachgestellt werden müssen.
- Seite 77 Walzen 10.2 Einstellung der Abstreifer Die einstellbaren Abstreifer (1) der 500er Walzen werden mittels Stellmuttern (2) oder Exzentermuttern (3) eingestellt. Verstellen Sie die Stellmuttern (2) der Zahnpackerwalze mit einem 19 mm Schlüssel und die Exzentermuttern (3) mit einem 24 mm Schlüssel. Vor dem Verstellen einer Exzentermutter muss die dazugehörige Schraube (4) mit einem 19 mm Schlüssel gelöst und nach...
- Seite 78 Walzen 10.3 Abstand der Abstreifer zum Walzenmantel Der Abstand der Abstreifer (1) zum Walzenmantel (5) muss entsprechend der nachfolgenden Aufstellung eingestellt werden. Die Hinweise zur Einstellung gelten für alle Zahnpackerwalzen, Trapezpackerwalzen und Trapezscheibenwalzen. Vergütete Abstreifer (1) Kunststoffabstreifer (1) (er muss mit etwas Vorspannung am Walzenmantel (5) anliegen) Aufgepanzerte Abstreifer oder Hartmetallabstreifer...
- Seite 79 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine AUFBAU EINER LEMKEN DRILLMASCHINE 11.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair Die Kreiseleggen Zirkon sind mit Kupplungsteilen für den Aufbau der Drillmaschine Solitair lieferbar. Kupplungsteile beinhalten einen oberen Fanghaken (1) und zwei untere Stützplatten (2).
- Seite 80 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine 11.3 Kupplungsdreieck Für den Aufbau von Drillmaschinen mit Kupplungsdreieck ist ein entsprechendes Kupplungsdreieck (4) lieferbar.
- Seite 81 Hydraulisches Aushubgestänge HYDRAULISCHES AUSHUBGESTÄNGE 12.1 Anpassung des hydraulischen Aushubgestänges Für einen schwerpunktsgünstigen Anbau eines Anbaugerätes, einer Drillmaschine, können die unteren Lenker (1) durch Umsetzen in ihrer Länge verkürzt werden. Dazu dient die Bohrungsreihe (2). Um den Parallelhub des Aushubgestänges sicherzustellen, muss auch Anbaurahmen (3) um das gleiche Maß...
- Seite 82 Hydraulisches Aushubgestänge 12.2 Anbau eines Anbaugerätes WARNUNG Kippgefahr Sichern Sie nach Einstellung der Oberlenkerlänge den Oberlenker (8) mit der Kontermutter. Für Anbau eines Anbaugerätes führen Sie folgende Arbeitsschritte aus: Ziehen Sie den Federstecker (6). Ziehen Sie die Verriegelungsstangen (7) hoch.
- Seite 83 Hydraulisches Aushubgestänge Für den Transport: Schließen ausgehobenem Anbaugerät das Sperrventil (9). 12.3 Absenken des Anbaugerätes Senken Anbaugerät (Drillmaschine) wird wie folgt ab: Öffnen Sie das Sperrventil (9) bei geschlossenem Traktorsteuerventil. Schalten Sie das Traktorsteuergerät - vom Traktorsitz aus - auf Senken. ...
- Seite 84 Frontanbau FRONTANBAU 13.1 Anbauteile für Schubvorrichtung am Aushubgestänge schwere Ausführung Die Zirkon kann auch im Frontanbau eingesetzt werden. Dafür sind Anbauteile (1) lieferbar, falls die Zirkon bereits mit einem doppelt wirkendem hydraulischen Aushubgestänge ausgerüstet ist. Falls kein hydraulisches Aushubgestänge montiert ist, wird für den Frontanbau eine Schubvorrichtung benötigt. Anbauteile werden Anbaurahmen (2) eines hydraulischen...
- Seite 85 Frontanbau 13.2 Schubvorrichtung schwere Ausführung Die Schubvorrichtung (4) wird hinten am Dreipunktturm Kreiselegge mittels Oberlenker (5) angebaut. Sie ist dann zu empfehlen, falls die Kreiselegge nur im Frontanbau eingesetzt werden soll. 13.3 Rohrstabwalze für Frontanbau Für eine besonders gute Führung der Kreiselegge im Frontanbau ist eine Rohrstabwalze (6) lieferbar.
- Seite 86 Gerät außer Betrieb nehmen GERÄT AUßER BETRIEB NEHMEN 14.1 Stillsetzen des Gerätes im Notfall Setzen Sie im Notfall das Gerät über den Traktor still. Schalten Sie den Traktormotor aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Beschädigung durch unsachgemäße Lagerung des Gerätes Bei falscher oder unsachgemäßer Lagerung kann es z.
- Seite 87 Wartung und Instandsetzung WARTUNG UND INSTANDSETZUNG 15.1 Spezielle Sicherheitshinweise 15.1.1 Allgemein Verletzungsgefahr Wartungs- Instandsetzungsarbeiten Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten besteht immer die Gefahr sich zu verletzen. WARNUNG Verwenden geeignetes Werkzeug, geeignete Aufstiegshilfen, Podeste und Abstützelemente. Tragen Sie stets Schutzkleidung. ...
- Seite 88 Wartung und Instandsetzung 15.1.4 Gerät für Wartung und Instandsetzung stillsetzen Unfallgefahr bei anlaufendem Traktor Setzt sich bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten der Traktor in Bewegung führt dies zu Verletzungen. Schalten Sie bei allen Arbeiten an dem Gerät den Traktormotor aus. WARNUNG ...
- Seite 89 Wartung und Instandsetzung 15.1.7 Arbeiten unter angehobenem Gerät Unfallgefahr durch Absenken und Ausklappen von Bauteilen und Geräten Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich. Sichern Sie immer den Traktor gegen Wegrollen. ...
- Seite 90 Wartung und Instandsetzung 15.1.8 Verwendetes Werkzeug Unfallgefahr Verwendung nicht geeignetem Werkzeug WARNUNG Bei Arbeiten mit nicht geeignetem oder defektem Werkzeug kommt es zu Unfällen und Verletzungen. Führen Sie alle Arbeiten am Gerät immer nur mit geeignetem und funktionsfähigem Werkzeug durch. Dies gilt insbesondere für die Verwendung von Hebezeugen.
- Seite 91 Wartung und Instandsetzung 15.2 Umweltschutz Sorgen Sie für eine umweltgerechte Entsorgung aller bei der Wartung und Pflege des Gerätes anfallenden Hilfs- und Betriebsstoffe. Führen Sie alle recycelbaren Bauteile wieder in den Wertstoffkreislauf zurück. Beachten jeweils für Land gültigen nationalen Bestimmungen.
- Seite 92 Hydraulikschläuche Beschädigungen und Undichtigkeiten. Tauschen beschädigte oder defekte Hydraulikschläuche sofort aus. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auszutauschen. Nur von Lemken zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen. Siehe Abschnitt „Sicherheitseinrichtungen“.
- Seite 93 Wartung und Instandsetzung 15.4 Anschlussverbindungen zum Traktor prüfen 15.4.1 Hydraulikanschlüsse Unfallgefahr durch herausspritzende Hydraulikflüssigkeit Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl) kann die WARNUNG Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen. Verwenden Sie bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel.
- Seite 94 Wartung und Instandsetzung 15.5 Ölwechsel 15.5.1 Schaltgetriebe Ölwechsel oder Ölstandskontrolle muss die Kreiselegge auf ebenem Boden waagerecht abgestellt werden. Der Ölstand der Getriebe ist täglich zu kontrollieren. Öl muss immer Kontrollschraube jeweiligen Getriebes stehen. Getriebe Kontrollschraube Ölstand Einfüllschraube Entlüftungsschraube Ablassschraube Schmierstoffe Nur die folgenden Schmierstoffe dürfen eingesetzt werden: 3 l Mineralöl...
- Seite 95 Wartung und Instandsetzung 15.5.2 Wechselradgetriebe Getriebe Einfüllöffnung mit Ölstandsanzeiger Entlüftungsschraube Ablassschraube Schmierstoffe Nur die folgenden Schmierstoffe dürfen eingesetzt werden: 2,2 l Mineralöl Mobilube HD 85W-140 (Mobil) oder BP Energear FE SAE 80W-140 (BP) Deagear EP-C SAE 85W-140 (DEA) Shell Spirax HD 85W-140 (SHELLl)
- Seite 96 Fließfettstand bei warmgelaufener Kreiselegge prüfen, nachdem die Kreiselegge ausgeklappt und auf ebenem und waagerechtem Boden abgestellt wurde. Fließfett Folgende Mengen Fließfett sind beim Fließfettwechsel einzuhalten: Zirkon 8/250 18 l Olit 00 (BP) Zirkon 8/300 22 l Olit 00 (BP) Zirkon 8/350...
- Seite 97 Wartung und Instandsetzung Beim Fließfettwechsel auf Sauberkeit achten. Abgelassenes Fließfett ordnungsgemäß entsorgen. Fließfett nicht mit anderen Fetten mischen. VORSICHT Vor Ölstands- und Fließfettstandskontrolle: Schalten Sie die Zapfwelle und den Traktormotor aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab.
- Seite 98 Wartung und Instandsetzung 15.7 Abschmieren Die Schmierstellen müssen gemäß Wartungsplan mit einem Universalschmierfett abgeschmiert werden. Schmierplan alle 25 alle 50 vor der nach der Winterpause Winterpause Einsatzstunden Spuranreißerscheibe (2x) Hydr. Aushubgestänge (1x) Hubschwinge (3x) Unterlenker (2x) Zuführscheiben (2x) Lager Spuranreißerscheiben (2x) siehe Betriebsanleitung Gelenkwelle...
- Seite 99 Wartung und Instandsetzung 15.9 Schrauben Alle Schrauben und Muttern sind nach den ersten Einsatzstunden - spätestens nach acht Einsatzstunden - nachzuziehen. Danach Schrauben und Muttern alle 50 Betriebsstunden auf festem Sitz überprüfen und bei Bedarf nachziehen bzw. mit Loctite sichern. 15.9.1 Anzugsmomente Die Anzugsmomente für die unterschiedlichen Schrauben sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.
- Seite 100 Wartung und Instandsetzung 15.10 Zinken Verschlissene Zinken sind rechtzeitig auszutauschen. Unfallgefahr durch Absenken des Gerätes Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich. Traktor immer gegen Wegrollen sichern, Zündschlüssel abziehen und Traktor gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern.
- Seite 101 Poröse oder defekte Schläuche sofort austauschen. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auf diesen auszutauschen. Nur von Lemken zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Wichtig: Gerät in den ersten 6 Wochen nicht mit Dampfstrahlgerät reinigen; nach dieser Zeit nur mit einem Düsenabstand von 60 cm bei max. 100 bar und...
- Seite 102 Störungsbeseitigung STÖRUNGSBESEITIGUNG Vor Störungsbeseitigung unbedingt VORSICHT das Gerät auf dem Boden abstellen Zapfwelle und Traktormotor ausschalten Zündschlüssel abziehen. Erst dann darf die Störung beseitigt werden. 16.1.1 Allgemein Störung Ursache Abhilfe Zinken blockieren, Objekt zwischen den Zinken Entfernen Sie das Objekt.
- Seite 103 3 m und dürfen aufgrund der Überbreite nicht am Traktor angebaut auf öffentlichen Straßen mitgeführt wer- den. Bei der Zirkon 8/300 müssen vor der Transportfahrt die Seitenschilde einge- klappt werden. Für den Transport auf der Straße muss hydraulische Aushubgestänge...
- Seite 104 Technische Daten TECHNISCHE DATEN Gewicht kg Transport Arbeitsbreite Gewicht kg Schwerpunkt- Wechselradg breite Schaltgetriebe abstand mm etriebe Zirkon 8/250 Zirkon 8/300 Zirkon 8/350 Zirkon 1.015 1.036 8/400...
- Seite 105 Lärm, Luftschall LÄRM, LUFTSCHALL Der Lärmpegel des Gerätes liegt während der Arbeit unter 70 dB (A). ANMERKUNGEN Wir weisen darauf hin, dass aus den Ausführungen in dieser Betriebsanleitung keine Ansprüche, insbesondere in konstruktiver Hinsicht, hergeleitet werden können, denn im Laufe der Zeit können sich Änderungen ergeben, die bei der Drucklegung noch nicht berücksichtigt werden konnten.
- Seite 106 Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS Abschersicherung....................73 Abstreifer ......................75 Achslasten ......................23 Anbau ........................45 Anmerkungen ..................... 103 Arbeitstiefe......................60 AUFBAU UND FUNKTION ................... 35 Drehrichtungswechsel der Rotoren ..............62 Dreipunktanlenkung....................42 Drillmaschine ......................77 Ersteinsatz......................38 FRONTANBAU ..................... 82 Gelenkwelle ......................50 Getriebewanne .....................
- Seite 107 Stichwortverzeichnis Rotoren......................... 62 Schaltgetriebe....................... 54 Schnellwechselsystem ..................61 Schubvorrichtung....................82 Schubvorrichtung....................83 Schutzvorrichtungen ..................... 68 Seitenschilde ....................37, 63 Seitenschildverlängerung ..................66 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen..............13 Spuranreißer......................71 Spurlockerer ......................66 STÖRUNGSBESEITIGUNG................100 Stromquellen ......................41 Symbole........................ 11 Vorbereitungen am Traktor................... 40 Waagerechte Lage ....................