Verwandte Anleitungen für LEMKEN Zirkon 10 K
Inhaltszusammenfassung für LEMKEN Zirkon 10 K
- Seite 1 Betriebsanleitung Kreiseleggen Zirkon 10 K - DE - Art.Nr.175_3764 4/01.14 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5, 46519 Alpen / Germany Telefon +49 28 02 81 0, Telefax +49 28 02 81 220 lemken@lemken.com, www.LEMKEN.com...
- Seite 3 Einstellung und Wartung eingewiesen. Diese kurze Einweisung erfordert jedoch noch zusätzlich das eingehende Studium der Betriebsanleitung. Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen das Gerät der LEMKEN GmbH & Co. KG nä- her kennen zu lernen und seine bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
- Seite 4 Bitte denken Sie daran, dass Sie nur Original-LEMKEN-Ersatzteile einsetzen. Nachbauteile beeinflussen die Funktion des Gerätes negativ, weisen geringere Standzeiten sowie Risiken und Gefahren auf, die nicht von der LEMKEN GmbH & Co. KG abgeschätzt werden können. Außerdem erhöhen Sie den Wartungsauf- wand.
- Seite 5 Inhalt INHALT Inhalt ..........................3 Allgemeines ....................... 9 Haftung ........................... 9 Gewährleistung ......................9 Urheberrecht ........................ 10 Optionales Zubehör ....................10 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole ............ 11 ...
- Seite 6 Inhalt Betrieb auf öffentlichen Straßen ................23 3.9.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung ............. 23 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ................... 23 3.9.3 Achslasten ......................... 24 3.9.4 Abfahrtskontrolle ......................28 3.9.5 Korrektes Verhalten im Straßenverkehr ..............28 ...
- Seite 7 Inhalt Hinterer Planierbalken ....................39 Spurlockerer ........................ 40 Abstreifer ........................40 Vorbereitungen am Traktor ..................41 Reifen ........................... 41 Hubstangen ........................41 Begrenzungsketten, Stabilisatoren des Dreipunktgestänges ......... 41 ...
- Seite 8 Inhalt 10.2 Schaltgetriebe ......................60 10.2.1 Allgemein ........................ 60 10.2.2 Rotordrehzahlen ..................... 61 10.3 Arbeitstiefe ........................63 10.4 Messerzinken mit Schnellwechselsystem ..............64 10.5 Drehrichtungswechsel der Rotoren ................66 ...
- Seite 9 Inhalt Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine ..............83 12.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair ........83 Hydraulisches Dreipunktgestänge ................ 84 13.1 Anpassung des hydraulischen Dreipunktgestänges ..........84 13.2 Anbau eines Anbaugerätes ..................85 ...
- Seite 10 Inhalt 15.5 Ölwechsel ........................96 15.5.1 Schmierstoffe für das Schaltgetriebe und die seitlichen Winkelgetriebe ....97 15.6 Getriebewanne ......................98 15.7 Lüfter ..........................99 15.8 Abschmieren ......................100 15.9 Lager der Rotoren ..................... 101 ...
- Seite 11 Es gelten die „Allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen“ der LEMKEN GmbH & Co. KG, insbesondere Abschnitt IX. Haftung. Nach Maßgabe dieser Be- dingungen ist die Haftung der LEMKEN GmbH & Co. KG für Personen- oder Sachschäden ausgeschlossen, wenn diese Schäden auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:...
- Seite 12 anderweitig mitgeteilt werden dürfen. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Optionales Zubehör LEMKEN-Geräte können mit optionalem Zubehör ausgestattet sein. Die Betriebs- anleitung beschreibt im Folgenden sowohl Serienbauteile als auch optionale Zu- behörteile. Bitte beachten Sie: Diese sind je nach Ausrüstungsvariante unterschiedlich.
- Seite 13 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDETE SYMBOLE Gefährdungsklassen In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen für besonders wichtige Informa- tionen benutzt: GEFAHR Kennzeichnung einer unmittelbaren Gefährdung mit hohem Risi- ko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
- Seite 14 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole Kennzeichnung von Textstellen In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole für besondere Textstellen ver- wendet: – Kennzeichnung von Arbeitsschritten Kennzeichnung von Aufzählungen...
- Seite 15 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen SICHERHEITS- UND SCHUTZMAßNAHMEN Im Kapitel «Sicherheits- und Schutzmaßnahmen» sind generelle Sicherheitshin- weise für den Bediener aufgeführt. Am Anfang einiger Hauptkapitel sind Sicher- heitshinweise gesammelt aufgeführt, die für alle durchzuführenden Arbeiten in diesem Kapitel gelten. In jedem sicherheitsrelevanten Arbeitsschritt sind weitere speziell auf den Arbeitsschritt zugeschnittene Sicherheitshinweise eingefügt.
- Seite 16 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Sicherheitseinrichtungen des Gerätes Zum Schutz des Bedieners und des Gerätes ist das Gerät je nach landesspezifi- schen Anforderungen mit speziellen Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet. Halten Sie alle Sicherheitseinrichtungen immer in funktionsfähigem Zustand. Sicherheits- und Warnbildzeichen 3.4.1 Allgemeines Das Gerät ist mit allen Einrichtungen aus- gerüstet, die einen sicheren Betrieb ge- währleisten.
- Seite 17 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Mo- tor abstellen und Schlüssel abziehen. Nicht im Arbeits- und Schwenkbereich des Gerätes aufhalten. Quetschgefahr. Gefährdung durch sich drehende Geräte- teile. Drehrichtung des Zapfwellendurchtriebes rechts. Nicht auf das Gerät steigen.
- Seite 18 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Nicht im Klappbereich des Gerätes auf- halten. Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren. Abwarten, bis sie zum Stillstand gekommen sind. Heiße Oberflächen Die Vorderachse des Traktors muss im- mer mit mindestens 20% des Leergewich- tes des Traktors belastet sein. Bei Betätigung des Dreipunktkrafthebers außerhalb des Hubbereichs der Dreipunk- taufhängung bleiben.
- Seite 19 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.3 Bedeutung der weiteren Bildzeichen Zurrpunkte...
- Seite 20 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.4 Position der Sicherheits- und Warnbildzeichen...
- Seite 21 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Spezielle Sicherheitshinweise Verletzungsgefahr durch Nichtbeachtung der geltenden Ar- beitssicherheitsrichtlinien Werden die geltenden Arbeitssicherheitsrichtlinien beim Umgang WARNUNG mit dem Gerät umgangen oder Sicherheitseinrichtungen un- brauchbar gemacht, besteht Verletzungsgefahr. Der Betreiber muss alle Arbeiten an und mit dem Gerät persön- lich überwachen.
- Seite 22 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Verletzungsgefahr bei Befreiung verunglückter Personen Bei Befreiung von im Gerät eingeklemmten oder verletzten Per- sonen besteht erhebliche zusätzliche Verletzungsgefahr für die verunglückte Person, wenn die Hydraulikanschlüsse nicht gemäß ihrer farblichen Kennung wie in Abschnitt „Erforderliche hydrauli- sche Ausrüstung“ beschrieben angeschlossen wurden. Dadurch können Funktionen gegebenenfalls richtungsvertauscht oder sei- WARNUNG tenverkehrt ausgeführt werden.
- Seite 23 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.6.1 Gefahrenbereiche bei Betrieb des Gerätes 3.6.2 Gefahrenbereich beim Ein- und Ausklappen...
- Seite 24 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Restgefahren Restgefahren sind besondere Gefährdungen beim Umgang mit dem Gerät, die sich trotz sicherheitsgerechter Konstruktion nicht beseitigen lassen. Restgefahren sind meist nicht offensichtlich erkennbar und können Quelle einer möglichen Verletzung oder Gesundheitsgefährdung sein. 3.7.1 Gefährdung aus mechanischen Systemen Es besteht Unfallgefahr durch Quetschen, Schneiden und Stoßen von Körpertei- ...
- Seite 25 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Betrieb auf öffentlichen Straßen 3.9.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung Eine vorschriftsmäßige Beleuchtungsanlage, Kenntlichmachung und Ausrüstung ist in jedem Fall erforderlich, wenn das Gerät auf öffentlichen Straßen transportiert werden soll. Weitere Informationen können bei den zuständigen Behörden ange- fordert werden. 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ...
- Seite 26 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.9.3 Achslasten Der Anbau von Geräten am Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu folgenden Überschreitungen führen: zulässiges Gesamtgewichtes des Traktors, zulässige Achslasten des Traktors, Reifentragfähigkeiten des Traktors. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichtes des Traktors belastet sein.
- Seite 27 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Daten aus der Betriebsanleitung des Traktors Entnehmen Sie die folgenden Daten aus der Betriebsanleitung Ihres Traktors: Kürzel Daten Leergewicht (kg) des Traktors _______ kg Vorderachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Hinterachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Daten aus der Betriebsanleitung des Gerätes ...
- Seite 28 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der Mindestballastierung Front G bei Heckanbaugerät V min x (c + d) – T x b + (0,2 x T x b) V min a + b Tragen Sie den Wert der berechneten Mindestballastierung, die an der Front- seite des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.
- Seite 29 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der tatsächlichen Hinterachslast T H tat H tat V tat Tragen Sie den Wert der berechneten tatsächlichen Hinterachslast und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein. Reifentragfähigkeit Tragen Sie den doppelten Wert (für 2 Reifen) der zulässigen Reifentragfähigkeit (siehe z.
- Seite 30 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.9.4 Abfahrtskontrolle Verriegeln Sie vor Fahrten mit ausgehobenem Gerät den Hebel des Steuerge- rätes gegen Senken, um ein unbeabsichtigtes Absenken des Gerätes zu ver- hindern. Montieren und überprüfen Sie die Transportausrüstung wie Beleuchtungsanla- ge, Warntafeln und Schutzeinrichtungen. Die Auslöseseile für die Schnellkupplungen des Traktors müssen lose hängen und dürfen in keiner Stellung selbst auslösen.
- Seite 31 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.10 Pflichten des Bedieners Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung. Beachten Sie die Sicherheitshinweise. Tragen Sie bei allen Arbeiten am Gerät entsprechende Schutzkleidung. Diese muss eng am Körper anliegen. Beachten und ergänzen Sie zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umwelt- schutz.
- Seite 32 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11 Sicherer Betrieb des Gerätes 3.11.1 Allgemeines Machen Sie sich vor Arbeitsbeginn mit allen Einrichtungen und Betätigungs- elementen sowie mit deren Funktionen vertraut. Nehmen Sie das Gerät nur in Betrieb, wenn alle Schutzvorrichtungen ange- bracht sind und sich in Schutzstellung befinden. ...
- Seite 33 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11.2 Personalauswahl und -qualifikation Der Fahrer des Traktors muss über die entsprechende Fahrerlaubnis verfügen. Sämtliche Arbeiten am Gerät dürfen nur von ausgebildetem und unterwiesenem Personal durchgeführt werden. Das Personal darf nicht unter Drogen-, Alkohol- oder Medikamenteneinfluss stehen. ...
- Seite 34 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.11.4 Zapfwellenbetrieb Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden. Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz - auch geräteseitig - müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden. Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Trans- port- und Arbeitsstellung achten.
- Seite 35 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen. Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken. Bei Schäden, diese sofort beseitigen, bevor mit dem Gerät gearbeitet wird.
- Seite 36 Übergabe des Gerätes ÜBERGABE DES GERÄTES Überzeugen Sie sich unmittelbar bei Lieferung des Gerätes davon, dass es Ih- rem Bestellumfang entspricht. Prüfen Sie die Art und Vollständigkeit der eventuell mitgelieferten Zubehörteile. Sie erhalten bei der Übergabe eine Einweisung durch Ihren Händler. ...
- Seite 37 Aufbau und Beschreibung AUFBAU UND BESCHREIBUNG Übersicht 1 Zinken 8 Dreipunktgestänge 2 Dreipunktturm 9 Walze 3 Getriebewanne 10 Planierbalken 4 Seitenschilde 11 Zuführscheiben 5 seitliche Winkelgetriebe 12 Spuranreißer 6 Schaltgetriebe 13 Spurlockerer 7 Zapfwellendurchtrieb 14 Beleuchtungsanlage (nicht dargestellt)
- Seite 38 Aufbau und Beschreibung Beschreibung 5.2.1 Dreipunktturm Der Dreipunktturm mit Oberlenkerbolzen und Zugschiene D68 entspricht der ISO 730. Die Zugschiene L3/Z3 entspricht der Kategorie 3. Die Zugschiene L3/Z4 entspricht der Kategorie 4N. Der Oberlenkerbolzen entspricht der Kategorie 3. 5.2.2 Zinken Die Zinken in spezial gehärteter Ausführung sind auf „Schlepp“ stehend an die Rotoren (wahlweise „auf Griff“) angeschraubt.
- Seite 39 Aufbau und Beschreibung 5.2.5 Getriebe Am Schaltgetriebe wird über den Schalthebel die Drehzahl umgeschaltet. Je nach Schaltposition können bei 1000er Zapfwelle 330 oder 440 Rotorumdrehungen pro Minute eingestellt werden. Ein Drehrichtungswechsel der Rotoren ist durch seitliches Verschieben der Win- kelgetriebe möglich. 5.2.6 Zapfwellendurchtrieb Die Drehzahl und Drehrichtung des Zapf- wellendurchtriebes (1) entspricht der Dreh-...
- Seite 40 Ersteinsatz 5.2.8 Walzen Die Walzen sorgen für eine Rückverfestigung und zusätzliche Krümelung des Bo- dens. Sie tragen im Betrieb auf dem Feld das Gewicht des Gerätes wenn es für die Arbeit abgesenkt ist und sorgen für eine exakte Tiefenführung. Das Gewicht der Walzen unterstützt bei Bedarf zusätzlich das Einzugsverhalten des Gerätes.
- Seite 41 Ersteinsatz ERSTEINSATZ VORSICHT Bei Einstellarbeiten unbedingt Sicherheitsschuhe tragen. Vor jedem Einsatz müssen alle Sicherheitseinrichtungen auf Funktion geprüft und gemäß dieser Betriebsanleitung benutzt bzw. bedient werden. Die nachfolgenden Einstellungen müssen vorgenommen werden, damit das Gerät effektiv und optimal eingesetzt werden kann. Oberlenker und Unterlenker Der Oberlenker muss möglichst parallel zu den Unterlenkern angeordnet sein.
- Seite 42 Ersteinsatz Spurlockerer Die Spurlockerer (4) müssen so tief einge- stellt werden, dass sie ca. 5 cm unterhalb der Radspuroberfläche stehen. Sie sollen auf jeden Fall etwas tiefer stehen als die Zinken. Siehe auch Abschnitt „Einstellun- gen Spurlockerer“, Seite 69. Abstreifer Die Abstreifer der Walzen müssen gleichmäßig eingestellt werden.
- Seite 43 Vorbereitungen am Traktor VORBEREITUNGEN AM TRAKTOR Reifen Der Luftdruck - besonders in den Hinterreifen des Traktors - muss gleich sein. Un- ter erschwerten Bedingungen sind zusätzliche Radgewichte zu verwenden oder die Reifen mit Wasser gleichmäßig aufzufüllen. Siehe Betriebsanleitung des Trak- torherstellers.
- Seite 44 Vorbereitungen am Traktor Erforderliche hydraulische Ausrüstung Das Gerät wird serienmäßig mit separaten Hydraulikanschlüssen für jeden Ver- braucher geliefert. Die Schutzkappen der Hydraulikanschlüsse sind farbig und die Hydraulikanschlüsse selbst alphanumerisch gekennzeichnet. Für die Betätigung der einzelnen nachfolgend aufgeführten hydraulischen Einrich- tungen müssen folgende Steuergeräte am Traktor vorhanden sein: Verbraucher einfach doppelt...
- Seite 45 Vorbereitungen am Traktor Dreipunktgestänge Lebensgefahr durch Verwendung eines Dreipunktgestänges mit zu kleiner Kategorie Wird eine Zugschiene oder ein Oberlenkerbolzen einer zu kleinen Kategorie eingesetzt, können diese Bauteile überlastet werden und brechen. Dadurch kann das Gerät herunterfallen und so Per- GEFAHR sonen in unmittelbarer Nähe verletzen oder töten.
- Seite 46 Vorbereitungen am Traktor Die entsprechend der Kategorie maximal zulässigen Traktorleistungen und Maße gemäß ISO 730-1 sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen. Traktorleistung Gerätebreite Zapfendurch- Länge der Zugschiene Kat. (cm) messer der Zug- (Schulterabstand) (mm) schiene (mm) 400, 60 - 185 82 - 252 36,6 450,...
- Seite 47 Vorbereitungen am Traktor Hydraulikanlage 7.8.1 Transportfahrt Absenken des Dreipunktgestänges VORSICHT Durch Absenken des Dreipunktgestänges des Traktors durch fal- sche Einstellung oder Bedienung kann das Gerät beschädigt wer- den. Schalten Sie für die Transportfahrt die Hydraulikanlage des Traktors grundsätzlich auf Lageregelung. Siehe Betriebsanleitung des Traktorherstellers.
- Seite 48 An- und Abbau AN- UND ABBAU Vor dem An- und Abbau unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Anbau Verletzungsgefahr beim Anbau des Gerätes Zwischen Traktor und Gerät besteht Gefahr von Quetschen von WARNUNG Körperteilen.
- Seite 49 An- und Abbau Verletzungsgefahr durch ungesicherten Oberlenkerbolzen Wird der Oberlenkerbolzen nicht gesichert, kann er herausrut- schen oder verloren gehen. Dadurch kann das Gerät herunterfallen oder beschädigt wer- VORSICHT den. Dadurch können Personen in unmittelbarer Nähe verletzt wer- den. ...
- Seite 50 An- und Abbau Schalten Sie das Dreipunktgestänge des Traktors auf Lageregelung. Verbinden Sie die Unterlenker des Trak- tors mit der Zugschiene (1) des Gerätes. Sichern Sie die Unterlenker. Bauen Sie den Oberlenker so an, dass er während der Arbeit geringfügig zum Gerät hin ansteigt.
- Seite 51 Betrieb Abbau Die Kreiselegge muss immer auf festem und ebenem Boden abgestellt werden. In Verbindung mit hydraulischem Dreipunktgestänge und angebauter Drillmaschine muss vor dem Abbau der Kreiselegge das hydraulische Dreipunktgestänge mit der Drillmaschine vollständig abgesenkt werden. Schalten Sie die Hydraulikanlage des Traktors auf Lageregelung.
- Seite 52 Betrieb BETRIEB Kehrfahrt auf dem Vorgewende GEFAHR Gefahr der Beschädigung von Bauteilen Bei einem nicht vollständig ausgehobenen Gerät besteht die Gefahr von Beschädigung von Bauteilen während einer unsachgemäßen Kehrfahrt auf dem Vorgewende. Vor der Kehrfahrt auf dem Vorgewende muss das Gerät vor dem Einlenken voll- ständig ausgehoben werden, um Beschädigungen am Gerät zu vermeiden.
- Seite 53 Betrieb Zapfwelle Die Zapfwelle des Traktors darf erst dann eingeschaltet werden, wenn die Kreiseleg- ge soweit abgesenkt ist, dass sie sich nur noch einige Zentimeter über dem Boden befindet und die Seitenschilde (1) ein Hin- eintreten in die rotierenden Werkzeuge unmöglich machen.
- Seite 54 Betrieb Vor dem Einklappen des Gerätes müssen eventuell angebaute Spuranreißer in Transportstellung gebracht werden. Siehe Kapitel „Spuranreißer“. Wenn der Traktor mit einer Bremsanlage an der Zapfwelle ausge- rüstet ist, die verhindert, dass die abgeschaltete Zapfwelle von Hand gedreht werden kann, muss vor dem Einklappen der Kreise- legge die Gelenkwelle von der Zapfwelle abgenommen werden.
- Seite 55 Betrieb Montieren Sie die seitlichen Schutzvor- richtungen (3). 9.3.2 Ausklappen Das Gerät darf nur ausgeklappt abgestellt werden. Vor dem Ausklappen des Gerätes auf dem Acker müssen die Beleuchtungsanlage mit Warntafeln und die Schutzvorrichtun- gen abgebaut werden. Ziehen Sie die Zugseile (1) der hydrauli- schen Ausklappverriegelung, um die Ven- tile (2) zu öffnen.
- Seite 56 Einstellungen EINSTELLUNGEN Unfallgefahr bei Einstellarbeiten Bei allen Einstellarbeiten am Gerät bestehen Gefahren von Quet- schen, Schneiden, Einklemmen und Stoßen der Hände, Füße und des Körpers an schweren und teilweise unter Federdruck stehen- den und/oder scharfkantigen Teilen. GEFAHR Gerät unbedingt auf dem Boden abstellen. ...
- Seite 57 Einstellungen GEFAHR Vor Einstellarbeiten Zapfwelle ausschalten. 10.1 Gelenkwelle 10.1.1 Allgemeines Die Kreiseleggen Zirkon sind mit einer Gelenkwelle mit Nockenschaltkupplung als Überlastsicherung ausgerüstet. Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass der Gelenkwellenschutz (3) der Gelenkwelle durch Einhängen der Ketten (4) ge- gen Mitlaufen gesichert ist.
- Seite 58 Einstellungen Wenn die Gelenkwelle (5) die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllt, so muss bei zu langer Gelenkwelle (5) 1. der Abstand der Kreiselegge zum Traktor vergrößert oder 2. die Gelenkwelle fachgerecht gekürzt werden. Ist dagegen die Gelenkwelle zu kurz, so muss der Abstand der Kreiselegge zum Traktor verkleinert oder eine längere Gelenkwelle der gleichen Baureihe einge- setzt werden.
- Seite 59 Einstellungen 10.1.2 Verändern des Abstandes des Gerätes zum Traktor Vor dem Verändern des Abstandes unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Wenn die Gelenkwelle die zuvor aufgeführ- ten Anforderungen nicht erfüllt und ein Kürzen der Gelenkwelle unerwünscht ist, so kann der Abstand des Gerätes zum Traktor durch Umsetzen der Zugschiene (1) entsprechend angepasst werden.
- Seite 60 Einstellungen 10.1.3 Kürzen der Gelenkwelle Ziehen Sie beide Gelenkwellenhälften auseinander. Halten Sie beide Gelenkwellenhälften im kürzesten Abstand von Traktor zu Gerät nebeneinander. Zeichnen Sie am äußeres Schutzrohr die Länge an, die Sie abschneiden müs- sen. Demontieren Sie das äußere und das innere Schutzrohr.
- Seite 61 Einstellungen Halten Sie das abgeschnittene Stück des inneren Schutzrohres (2) über das innere Profilrohr (9) und schneiden Sie das innere Profilrohr (9) rechtwinklig ab. Entgraten und säubern Sie das äußere und das innere Profilrohr. Fetten Sie das innere Profilrohr mit Mehrzweckfett ein.
- Seite 62 Einstellungen 10.2 Schaltgetriebe 10.2.1 Allgemein Der gewünschte Arbeitseffekt hängt unter anderem von der Arbeitsgeschwindig- keit und der Rotordrehzahl ab. Es soll möglichst eine niedrige Drehzahl gewählt werden, bei der noch ein gutes Arbeitsergebnis erzielt wird. Zu hohe Rotordreh- zahlen verursachen einen unnötig hohen Verschleiß der Zinken und einen erhöh- ten Kraftstoffverbrauch.
- Seite 63 Einstellungen 10.2.2 Rotordrehzahlen Folgende Rotordrehzahlen sind in Abhängigkeit von der Zapfwellendrehzahl mög- lich: Variante 1 Variante 2 Falls die Überlastkupplung der Gelenkwelle in nicht steinigen Bö- den in Verbindung mit einer Zapfwellendrehzahl von 540 1/min oder 750 1/min zu häufig anspricht, so muss die Zapfwellendreh- zahl 1000 1/min mit darauf abgestimmtem Gang gewählt werden.
- Seite 64 Einstellungen Die für die Rotordrehzahlen empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit ist dem nachfol- genden Diagramm zu entnehmen. Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Rotordrehzahl Rotordrehzahl pro Minute Durch Umstellen des Schalthebels kann die Rotordrehzahl verändert werden. Es sollte immer die 1000 er Zapfwellendrehzahl gewählt werden. Wenn mit der 540er oder 750er Zapfwellendrehzahl gearbeitet wird, erhöht sich das Eingangsdrehmoment um 85 % bzw.
- Seite 65 Einstellungen 10.3 Arbeitstiefe Die Arbeitstiefe der Kreiselegge richtet sich nach dem gewünschten Arbeitseffekt. Generell soll die Kreiselegge so flach wie möglich arbeiten. Heben Sie die Kreiselegge aus. Ziehen Sie den Federstecker (2) heraus. Stellen Sie die Arbeitstiefe durch Ver- schieben der Stellstange (3) ein.
- Seite 66 Einstellungen 10.4 Messerzinken mit Schnellwechselsystem Nach dem Entsichern des Riegels (2) können Sie die Zinken (1) wie folgt einfach von Hand wechseln: VORSICHT Der Sicherungsbügel steht unter großer Federspannung. Er darf nur mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einem Schraubendre- her, umgeklappt werden. ...
- Seite 67 Einstellungen Neue Messerzinken mit Schnellwechselsystem werden in umgekehrter Reihenfol- ge wie zuvor beschrieben montiert. Sie werden in den Zinkenträger (4) hinein- gesteckt und nach innen gedrückt. Zinken mittels Riegel (2) sichern. Der Riegel (2) wird durch Umklappen des Sicherungsbügels (3) arretiert.
- Seite 68 Einstellungen 10.5 Drehrichtungswechsel der Rotoren Der Drehrichtungswechsel darf nur bei ausgeschalteter Zapfwelle des Traktors und ausgeschaltetem Traktormotor durchgeführt werden. Die Drehrichtung der Rotoren mit Schnell- wechselzinken kann durch seitliches Ver- schieben des Getriebes (1) gewechselt werden. Damit wird gleichzeitig auch die Zinkenstellung von der Griffstellung in die Schleppstellung oder umgekehrt gewech- selt.
- Seite 69 Einstellungen Überprüfen Sie, ob die Scheiben (6) ein- gerastet sind. Drehen Sie die Zentriermuttern (4) leicht ein. Ziehen Sie die Zentriermuttern (4) mit einem 30 mm Schlüssel mit einem An- zugsmoment von 240 Nm fest. Montieren Sie abschließend die Schutz- kappen (3).
- Seite 70 Einstellungen 10.6 Seitenschilde Bringen Sie die Seitenschilde vor der Arbeit in Arbeitsstellung. Die gefederten Seitenschilde (2) sind so in der Höhe einzustellen, dass sie die rotie- renden Werkzeuge vollständig verdecken. Bei Verschleiß müssen sie entsprechend tiefer gesetzt werden. Nach dem Tieferset- zen, Schrauben (3) wieder fest anziehen.
- Seite 71 Einstellungen 10.8 Spurlockerer An den Träger (2) können Spurlockerer (1) angebaut werden. Die Spurlockerer sind seitlich versetzbar und in der Tiefe einstellbar. 10.8.1 Seitliche Stellung Stellen Sie die Spurlockerer (1) auf die Spur des Traktors wie folgt ein: Heben Sie das Gerät an, um die Spurlo- ckerer (1) zu entlasten.
- Seite 72 Einstellungen 10.8.2 Einstellung der Arbeitstiefe Die Spurlockerer sollen ca. 5 cm tiefer als die Spur des Traktors eingestellt werden. Stellen Sie die Arbeitstiefe des Spurlocke- rers wie folgt ein: Heben Sie das Gerät an, um die Spurlo- ckerer (1) zu entlasten. ...
- Seite 73 Einstellungen 10.9 Zuführscheiben Durch die Zuführscheibe (1) wird eine Dammbildung vermieden und somit eine exakte Anschlussfahrt ermöglicht. Montieren Sie die Konsole (2) der Zuführscheibe (1) außen an den Träger (3). 10.9.1 Seitliche Versetzung Verschieben Sie die Zuführscheibe (1) auf dem Träger (3) auf die gewünschte Arbeitsbreite.
- Seite 74 Einstellungen 10.10 Schutzvorrichtungen Für einen sicheren Betrieb müssen die vorhandenen Schutzvorrichtungen immer am Gerät verbleiben. mit Planierbalken (1) und Walze (2) ohne Planierbalken Montieren Sie das zusätzliche Schutz- rohr (3).
- Seite 75 Einstellungen 10.11 Zapfwellendurchtrieb Die Drehzahl und Drehrichtung des Zapf- wellendurchtriebes (1) entspricht der Dreh- zahl und der Drehrichtung der Traktor- zapfwelle. Der Durchtrieb 1 3/4“ 6-teilig dient dazu, z.B. das Gebläse einer pneu- matischen Drillmaschine anzutreiben, falls diese keinen zapfwellenunabhängigen An- trieb besitzt.
- Seite 76 Einstellungen 10.13 Planierbalken VORSICHT Vor dem Einstellen des Planierbalkens unbedingt die Seitenschil- de in Arbeitsstellung bringen. Das Gerät ist hinten oder vorne mit einem Planierbalken (1) ausrüstbar. 10.13.1 Hinten angebauter Planierbalken Stellen Sie den Planierbalken (1) mittels Drehrohr (2) so ein, dass die Unterkante des Planierbalkens ca.
- Seite 77 Einstellungen 10.14 Spuranreißer VORSICHT Vor dem Bedienen der Spuranreißer darauf achten, dass sich kei- ne Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Für eine präzise Anschlussfahrt des Gerä- tes, insbesondere in Verbindung mit einer Drillmaschine, sind Spuranreißer lieferbar, die an die Träger (2) angeschraubt wer- den.
- Seite 78 Entnehmen Sie die Einstellmaße der nachfolgenden Tabelle. Die Maße bezie- hen sich auf eine Markierungsrille in der Mitte der Traktorspur. Abstand von der Mitte der Zirkon 10 K / 10 KA Abstand vom äußeren Säschar Drillmaschine zur Spurrille 400 cm 200 cm + ½...
- Seite 79 Einstellungen 10.14.2 Abschersicherung Die Spuranreißer sind durch eine Abscher- schraube (1) vor Überlastung geschützt. Nach dem Bruch einer Abscherschraube: Entfernen Sie die Schraubenreste. Montieren Sie eine neue Abscher- schraube (1). Ziehen Sie die Abscherschraube (1) an. Siehe «Anzugsmomente, Seite 102».
- Seite 80 Walzen WALZEN 11.1 Allgemeines Das Gerät kann mit einer Vielzahl von Walzen ausgerüstet werden: Rohrstabwalze RSW 540, Trapezpackerwalze TPW 500, Trapezscheibenwalze TSW 500, Gummiringwalze GRW 590 Zahnpackerwalze ZPW 500 Die Rohrstabwalzen sind wartungsfrei. Die Trapezscheibenwalze, die Trapezpackerwalze und die Zahnpackerwalzen sind mit einstellbaren Abstreifern ausgerüstet, die von Zeit zu Zeit nachgestellt werden müssen.
- Seite 81 Walzen 11.2 Einstellung der Abstreifer Die einstellbaren Abstreifer (1) der 500er Walzen werden mittels Stellmuttern (2) oder Exzentermuttern (3) eingestellt. Verstellen Sie die Stellmuttern (2) der Zahnpackerwalze mit einem 19 mm Schlüssel und die Exzentermuttern (3) mit einem 24 mm Schlüssel. Vor dem Verstellen einer Exzentermutter muss die dazugehörige Schraube (4) mit einem 19 mm Schlüssel gelöst und nach...
- Seite 82 Walzen 11.3 Abstand der Abstreifer zum Walzenmantel Der Abstand der Abstreifer (1) zum Walzenmantel (5) muss entsprechend der nachfolgenden Aufstellung eingestellt werden. Die Hinweise zur Einstellung gelten für alle Zahnpackerwalzen, Trapezpackerwalzen und Trapezscheibenwalzen. Vergütete Abstreifer (1) Kunststoffabstreifer (1) (er muss mit etwas Vorspannung am Walzenmantel (5) anliegen) Aufgepanzerte Abstreifer oder Hartmetallabstreifer...
- Seite 83 Walzen 11.4 Neigung der Walze Bei Bedarf kann die Neigung der Walze wie folgt eingestellt werden: 11.4.1 Trapezwalzen TPW und TSW Lösen Sie die Schraube (1), so dass sie im Langloch beweglich ist. Ziehen Sie die Walze im Langloch nach hinten.
- Seite 84 Walzen 11.4.2 Zahnpackerwalzen ZPW Lösen Sie die Schraube (1), so dass sie im Langloch beweglich ist. Ziehen Sie die Walze im Langloch nach hinten. Stecken Sie die Schraube (2) von der Bohrung (5) in die Bohrung (6). ...
- Seite 85 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine AUFBAU EINER LEMKEN DRILLMASCHINE 12.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair Die Kreiseleggen Zirkon sind mit Kupplungsteilen für den Aufbau der LEMKEN Drillmaschine Solitair lieferbar. Die Kupplungsteile beinhalten einen obe- ren Fanghaken (1) und zwei untere Stütz- platten (2).
- Seite 86 Hydraulisches Dreipunktgestänge HYDRAULISCHES DREIPUNKTGESTÄNGE 13.1 Anpassung des hydraulischen Dreipunktgestänges Für einen schwerpunktsgünstigen Anbau eines Anbaugerätes, z. B. einer Drillma- schine, können die unteren Lenker (1) durch Umsetzen in ihrer Länge verkürzt werden. Um den Parallelhub des hydraulischen Dreipunktgestänges sicherzustellen, muss auch der Anbaurahmen (3) um das gleiche Maß...
- Seite 87 Hydraulisches Dreipunktgestänge 13.2 Anbau eines Anbaugerätes WARNUNG Kippgefahr Sichern Sie nach Einstellung der Oberlenkerlänge den Ober- lenker (8) mit der Kontermutter. Für den Anbau eines Anbaugerätes füh- ren Sie folgende Arbeitsschritte aus: Ziehen Sie den Federstecker (6). Ziehen Sie die Verriegelungsstangen (7) hoch.
- Seite 88 Hydraulisches Dreipunktgestänge Für den Transport: Schließen Sie bei ausgehobenem An- baugerät das Absperrventil (9). 13.3 Absenken des Anbaugerätes Senken Sie das Anbaugerät (Drillmaschi- ne) wie folgt ab: Öffnen Sie das Absperrventil (9) bei ge- sperrtem Steuergerät des Traktors. ...
- Seite 89 Hydraulisches Dreipunktgestänge 13.5 Hydraulisches Aushubgestänge für Säschiene der Solitair 10 K 13.5.1 Allgemeines An das Gerät kann auch die Säschiene der Solitair 10 K angebaut werden. Da diese Säschiene keine Stützräder für die Tiefenführung aufweist, muss hierfür das hydraulische Dreipunktgestänge für Säschienen eingesetzt werden, das eine sehr gute Führung der Säschiene gewährleistet.
- Seite 90 Hydraulisches Dreipunktgestänge 13.5.2 Tiefenbegrenzung Die Absenktiefe des hydraulischen Dreipunktgestänges für Säschiene wird mittels einstellbarer Tiefenbegrenzung eingestellt. Die Absenktiefe kann in groben Stufen mit- tels Federstecker (5) eingestellt werden. Fahren Sie dazu die Hydraulikzylinder (6) etwas ein. Stecken Sie den Federstecker (5) hinter die Stangenführung (7) in eine andere Bohrung (8) der Stange (9).
- Seite 91 Gerät außer Betrieb nehmen GERÄT AUßER BETRIEB NEHMEN 14.1 Stillsetzen des Gerätes im Notfall Setzen Sie im Notfall das Gerät über den Traktor still. Schalten Sie den Motor des Traktors aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Beschädigung durch unsachgemäße Lagerung des Gerätes Bei falscher oder unsachgemäßer Lagerung kann es z.
- Seite 92 Wartung und Instandsetzung WARTUNG UND INSTANDSETZUNG 15.1 Spezielle Sicherheitshinweise 15.1.1 Allgemein Verletzungsgefahr bei Wartungs- und Instandsetzungsarbei- Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten besteht immer die Gefahr sich zu verletzen. WARNUNG Verwenden Sie nur geeignetes Werkzeug, geeignete Aufstiegs- hilfen, Podeste und Abstützelemente. ...
- Seite 93 Wartung und Instandsetzung 15.1.4 Gerät für Wartung und Instandsetzung stillsetzen Unfallgefahr bei anlaufendem Traktor Setzt sich bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten der Traktor in Bewegung führt dies zu Verletzungen. Schalten Sie bei allen Arbeiten an dem Gerät den Traktormotor aus. WARNUNG ...
- Seite 94 Wartung und Instandsetzung 15.1.7 Arbeiten unter angehobenem Gerät Unfallgefahr durch Absenken und Ausklappen von Bauteilen und Geräten Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich. Sichern Sie immer den Traktor gegen Wegrollen. ...
- Seite 95 Wartung und Instandsetzung Bei großem Kraftaufwand, z.B. beim Lösen von Schrauben kann das Werkzeug abrutschen. Handverletzungen an scharfkantigen Teilen können die Folge sein. Vermeiden Sie großen Kraftaufwand durch Verwendung geeig- neter Hilfsmittel (z.B. Verlängerungen). Prüfen Sie Muttern und Schraubenköpfe etc. auf Verschleiß und ziehen falls erforderlich einen Fachmann zu Rate.
- Seite 96 Wartung und Instandsetzung 15.3.2 Elektrische Anschlüsse Führen Sie eine Sichtkontrolle der Anschlussstecker und Kabel durch. Achten Sie dabei auf verbogene oder abgebrochene Kontaktstifte in den Ste- ckern und offen liegende Kabelstellen. Behandeln Sie die elektrischen Kontakte mit Anti-Korrosion-Schutzspray. Defekte Anschlussstecker oder Kabel müssen umgehend durch eine Fachwerk- statt instand gesetzt oder ersetzt werden.
- Seite 97 Undichtigkeiten. Tauschen Sie beschädigte oder defekte Hydraulik- schläuche sofort aus. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auszutauschen. Nur von LEMKEN zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen. Siehe Abschnitt „Sicher- heitseinrichtungen“.
- Seite 98 Wartung und Instandsetzung 15.5 Ölwechsel Vor dem Ölwechsel oder der Ölstandskon- trolle muss das Gerät auf ebenem Boden ausgeklappt und waagerecht abgestellt werden. Der Ölstand der Getriebe ist täglich zu kontrollieren. Das Öl muss immer bis zur Kontroll- schraube (3) des jeweiligen Getriebes ste- hen.
- Seite 99 Wartung und Instandsetzung 15.5.1 Schmierstoffe für das Schaltgetriebe und die seitlichen Winkelgetrie- Nur die folgenden Schmierstoffe dürfen bei dem Gerät eingesetzt werden: Schaltgetriebe Seitliche Winkelgetriebe 7,5 l Synthetiköl 1,8 l Mineralöl Mobil SHC 632 Mobilube HD 85W-140 (Mobil) oder BP Energear FE SAE 80W-140 (BP) Deagear EP-C SAE 85W-140 (DEA) Shell Spirax HD 85W-140 (SHELLl) ...
- Seite 100 Wartung und Instandsetzung 15.6 Getriebewanne VORSICHT Vor Ölstands- und Fließfettstandskontrolle: Schalten Sie die Zapfwelle und den Traktormotor aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Das Fließfett in der Getriebewanne ist ein Langzeitfett; ein Wechsel ist erst nach 4000 Einsatzstunden erforderlich. Bei einer starken Kondensatbildung - das Fließfett läuft dann weiß...
- Seite 101 Wartung und Instandsetzung 15.7 Lüfter Das Mittelgetriebe (1) ist ab der Arbeits- breite von 5 m mit zwei Lüftern (2) ausge- rüstet, die für eine zusätzliche Kühlung des Mittelgetriebes (1) sorgen. Die Lüfter (2) befinden sich innerhalb der Schutztöpfe (3). Der Freiraum (4) zwischen dem Mittelge- triebe (1) und den Blechen (5) muss immer freigehalten werden, damit die Kühlwirkung...
- Seite 102 Wartung und Instandsetzung 15.8 Abschmieren Die Schmierstellen müssen gemäß Wartungsplan mit einem Universalschmierfett geschmiert werden. Schmierplan alle 25 alle 50 vor der Winter- nach der Winter- pause pause Einsatzstunden Spuranreißerscheibe (2x) Hydr. Aushubgestänge (1x) Hubschwinge (3x) Unterlenker (2x) Zuführscheiben (2x) Lager der Spuranreiß- erscheiben (2x) siehe Betriebsanleitung...
- Seite 103 Wartung und Instandsetzung 15.9 Lager der Rotoren Die Lager der Rotoren müssen regelmäßig auf Spiel überprüft werden, um eine Be- schädigung der Zahnräder und der Getrie- bewanne zu vermeiden. Prüfen Sie die Lager der Rotoren bis 1000 Betriebsstunden alle 200 Be- triebsstunden ...
- Seite 104 Wartung und Instandsetzung 15.10 Anzugsmomente 15.10.1 Allgemeines Sichern Sie einmal gelöste selbsthemmende Muttern gegen selbsttätiges Lösen durch: Austausch gegen neue selbsthemmende Muttern. Verwendung von Sicherungsscheiben. Verwendung von Schraubensicherungsmitteln wie zum Beispiel Loctite. Die nachfolgend aufgeführten Anzugsmomente beziehen sich auf die in dieser Betriebsanleitung nicht speziell erwähnten Ver- schraubungen.
- Seite 105 Wartung und Instandsetzung 15.11 Anschlussverbindungen zum Traktor prüfen 15.11.1 Hydraulikanschlüsse Unfallgefahr durch herausspritzende Hydraulikflüssigkeit Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl) kann die WARNUNG Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen. Verwenden Sie bei der Suche nach Leckstellen wegen Verlet- zungsgefahr geeignete Hilfsmittel.
- Seite 106 Wartung und Instandsetzung 15.12 Zinken Verschlissene Zinken sind rechtzeitig auszutauschen. Unfallgefahr durch Absenken des Gerätes Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich. Traktor immer gegen Wegrollen sichern, Zündschlüssel ab- ziehen und Traktor gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern. ...
- Seite 107 Poröse oder defekte Schläuche sofort austauschen. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auf diesen auszutauschen. Nur von Lemken zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Wichtig: Gerät in den ersten 6 Wochen nicht mit Dampfstrahlgerät reinigen; nach dieser Zeit nur mit einem Düsenabstand von 60 cm bei max. 100 bar und...
- Seite 108 Störungsbeseitigung STÖRUNGSBESEITIGUNG Vor Störungsbeseitigung unbedingt VORSICHT das Gerät auf dem Boden abstellen Zapfwelle und Traktormotor ausschalten Zündschlüssel abziehen. Erst dann darf die Störung beseitigt werden. 16.1.1 Allgemein Störung Ursache Abhilfe Zinken blockieren, Nocken- Objekt zwischen den Zinken ...
- Seite 109 Störungsbeseitigung 16.1.3 Hydraulische Ausrüstung Störung Ursache Abhilfe Zugseil(e) zu früh entlastet Gerät klappt nicht vollstän- Ziehen Sie das/die dig oder ungleichmäßig aus Schließventile zu früh Zugseil(e) erneut, um geschlossen. die Schließventile zu öffnen.
- Seite 110 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Strassen HINWEISE FÜR DAS FAHREN AUF ÖFFENTLICHEN STRASSEN Das Gerät ist serienmäßig mit einer kom- pletten Beleuchtungsanlage mit Warntafeln (1) ausgerüstet. Die Beleuchtungsanlage mit Warntafeln muss angebracht sein, wenn die Fahrt über öffentliche Straßen führt.
- Seite 111 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Strassen Für den Transport müssen die Spuranreißerarme (4) mittels der Hydraulikzylinder (3) eingeklappt und gesichert werden. Spuranreißer gesichert. Der Steckstift Spuranreißer entsichert. Der Steckstift (5) befindet sich in der Bohrung (6). befindet sich in der Bohrung (7).
- Seite 112 TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN Zirkon 10 K Arbeitsbreite cm Anzahl Rotoren 1.774 1.908 2.078 2.464 Gewicht [ca. kg] 2.359 2.550 2.786 3.346 Gewicht mit Zahnpackerwalze [ca. kg]...
- Seite 113 Typenschild TYPENSCHILD Das Typenschild (1) befindet sich vorne am Dreipunktturm.
- Seite 114 Lärm, Luftschall LÄRM, LUFTSCHALL Der Lärmpegel des Gerätes liegt während der Arbeit unter 70 dB (A). ANMERKUNGEN Wir weisen darauf hin, dass aus den Ausführungen in dieser Betriebsanleitung keine Ansprüche, insbesondere in konstruktiver Hinsicht, hergeleitet werden kön- nen, denn im Laufe der Zeit können sich Änderungen ergeben, die bei der Druck- legung noch nicht berücksichtigt werden konnten.
- Seite 115 Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS Abschersicherung ....................77 Abstreifer ......................79 Achslasten ......................24 Anbau ........................46 Anmerkungen ..................... 112 Arbeitstiefe ......................63 Ausklappen ......................53 Drehrichtungswechsel der Rotoren ..............66 Dreipunktgestänge ....................43 Dreipunktturm ....................... 36 Drillmaschine ......................83 Einklappen ......................51 Ersteinsatz ......................
- Seite 116 Stichwortverzeichnis Rotoren ......................... 66 Schaltgetriebe ....................... 60 Schnellwechselsystem ..................64 Schutzvorrichtungen ..................... 72 Seitenschilde ....................36, 68 Seitenschildverlängerung ..................68 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen ..............13 Spuranreißer ......................75 Spurlockerer ......................69 STÖRUNGSBESEITIGUNG ................106 Stromquellen ......................42 Symbole ........................ 11 TECHNISCHE DATEN ..................